基础工业工程讲义

1、基础工业工程主讲：戈李主要内容第一章 工业工程概述第二章 工作研究第三章 程序分析第四章 作业分析第五章 动作分析第十章 学习曲线第十一章 现场管理方法 第六章 秒表时间研究第七章 工作抽样第八章 预定动作时间标准法第九章 标准资料法学习目标了解什么是工业工程（IE），IE有什么用？明确工业工程的学习意义了解工业工程的基本思维模式和理论体系掌握基础工业工程的基本技法能够初步运用IE的思维模式和基本技法解决工作生活中的一些问题。第一章 工业工程概述教学目的与要求1.了解关于工业工程的各种定义，并掌握工业工程的内涵；2.掌握工业工程的五大意识；3.了解工业工程的产生和发展过程；教学内容第三节 工业

2、工程的内容体系和人才素质第一节 工业工程第二节 工业工程的生产与发展过程实例分析第一节 工业工程一、工业工程的定义二、工业工程的内涵三、工业工程五大意识一、工业工程的定义美国工业工程师协会（AIIE）日本工业工程师学会（JIIE）中国工业工程学会总结一、工业工程的定义美国工业工程师学会（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI,19551955年美国工业工程师学会（AIIE）首次正式定义工业工程： 工业工程(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、

3、物理学和社会科学的专门知识与技术，结合工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。一、工业工程的定义 “IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”日本工业工程师学会（JIIE）一、工业工程的定义 工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科，是将科学技术转化为生产力的技术，它以降低成本、提高质量和生产率为导向，采用系统化、专业化和科学化地方法，综合运用多种专业的工程技术、对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统进行

4、设计、改善和设置，使之成为更为有效、更为合理的综合优化系统、并对系统取得的成果进行鉴定、预测和评价。中国工业工程学会具有权威性的是美国工业工程学会提出的定义。尽管各种定义的表述方式不同，侧重点不同，但其内涵基本是一致的。各种IE定义都旨在说明：总 结由人、物料、设备、能源、信息等所构成的各种生产及经营管理系统以及服务系统；是一门技术和管理结合的交叉学科；综合运用各种工程技术与方法；提高生产率、降低成本、保证质量和安全 ；学科性质研究对象研究方法 目 标 任 务如何将各种要素设计和建立成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效运行； 功 能对系统进行规划、设计、评价和创新。二、工业工程的内涵IE

5、的核心是降低成本，提高质量和生产率（提高生产效率是IE的出发点和最终目标）IE是综合的应用知识体系（技术+管理）IE应用注重人的因素（区别于其他工程学科特点之一）IE是系统优化技术三、工业工程五大意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心意识三、 工业工程的产生和发展过程泰勒的“时间研究”吉尔布雷斯“动作研究”泰勒的“时间研究”因素改善前改善后员工数(个)400-600140铲费改善后减少50%工人工资增加60%成本年节省78000美元 18561915，1881年, 他担任米德威尔钢铁厂的总工程师，进行了铁锹实验，即时间研究。吉尔布雷斯夫妇的动作研究进行了砌

6、砖实验，即动作研究，提出了17个动作要素。因素改善前改善后动作数185工作效率(砌砖数/小时)120350实例分析 总库日用库装盘部小汽车手推车改进及节省：总库装盘部对比第二章 工作研究教学目的与要求1.了解工作研究的由来和发展；2.理解工作研究的含义和内容；3.初步掌握工作研究实施的主要步骤;4.初步了解方法研究的含义和内容；5.初步了解作业测定的含义和内容。教学内容第三节 作业测定概述第一节 工作研究概述第二节 方法研究概述第一节 工作研究概述五、工作研究的分析技术一、工作研究的起源二、工作研究的对象三、工作研究的特点四、工作研究的内容六、工作研究的步骤一、工作研究的起源作业测定(Work

7、 Measurement)经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法研究（Method Study)工作研究二、工作研究的对象研究对象以作业系统为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。系统分类为了使作业系统达成预定目标，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。生产性作业系统（简称生产系统）管理作业系统（简称管理系统）系统组成其主要组成因素见图3-1所示。图3-1 作业系统构成简图生产设备、能源、生产方式和人的作用时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）服务

8、（S）原材料产品或劳务输入转换机构输出反馈控制检测三、工作研究的特点只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。四、工作研究的内容工作研究包括方法研究与作业测定两大技术方法研究-用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括： （1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。作业测定-用以确定按上述的标准方法进

9、行作业时所需时间的测定技术，包括：（1）秒表测时法（2）工作抽样法（3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法方法研究、方法、材料、工具与设备、工作环境条件设定工作标准1、方法、程序2、材料、工具与设备4、工作环境条件作业测定确定时间标准训练操作工人实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求工作标准直接法 密集抽样时间研究密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究工作抽样合成法 预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法 运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做

10、好准备程序分析 对整个制造程序或工序的分析工艺程序图 对产品或材料的流程进行分析流程程序图 移动线路分析线图和线路图 管理事务分析管理事务程序图 操作分析 人机操作分析（闲余能量分析） 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则 制定工作标准图3-2 工作研究的内容五、工作研究的分析技术“5W1H” “ECRS四大原则”表3-2 5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更

11、合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具Eeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作业等。Ccombine，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合并，工序或动作，或将多人操作，改进单人或单台操作。RRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。SSimple，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。ECRS四大原则改善时一般遵循如示意图3-4所示的原则。目的时间地点人员方法消除合并重排简化图3-4 ECRS原则运用示意图六、工作

12、研究的步骤 挖掘问题,确定工作研究项目 观察现行方法，记录全部事实 仔细分析记录的事实并进行改进 评价和拟定新方案 制定作业标准及时间标准 新方案的组织实施 检查和评价 第二节、方法研究概述三、方法研究的步骤一、方法研究的涵义二、方法研究的内容一、方法研究涵义定义：方法研究是运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。特点：求新意识。寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。系统整体优化意识。一、方法研究涵义目的：

13、改进工艺和流程 改进工厂、车间和工作场所的平面布置 经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费 改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率 改善工作环境，实现文明生产 降低劳动强度，保证操作者身心健康 现在知道目的了！二、方法研究的内容方法研究的层次由工序组成由操作组成由动作组成由动素组成程序程序分析操作分析动作分析小提示“工序”：指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作。 “操作”：它是工序的基本组成部分，指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和。“动素”：则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。三、方法研究的步骤选择研究对象现场调查，记录

14、实况分析研究和开发新方法建立和评价最优方案实施新方案制定标准方法维持第三节 作业测定概述三、作业测定的方法一、作业测定的起源二、作业测定的定义一、作业测定的起源经验判断法历史记录法（统计分析法）作业测定法二、作业测定的定义作业测定（工作衡量）的含义：“运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”三、作业测定的方法直接

15、法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTS）。作业测定方法之间的关系如图示。第四章 程序分析教学目的与要求1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义;2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路的定义；3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图的基本结构及其分析改进的重点。教学内容第一节 程序分析概述第三节 流程程序分析第二节 工艺程序分析第四节 布置和经路分析第一节 程序分析概述六、程序分析的步骤一、程序分析的概念、特点及目的

16、二、程序分析的常用符号三、程序分析的种类四、程序分析的工具五、程序分析的方法一、程序分析的概念、特点和目的通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。定义特点目的二、程序分析的基本符号活动要素分类记号意义例如加工加工表示使原材料、半成品、零件发生物理、化学变化,或处于分解、装配的状态。 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工。 搬运搬运表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。 物料的运输

17、、操作工人的移动。停滞储存表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。 物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。等待表示原材料、半成品、零件、产品的停顿状态。 等待被加工、被运输、被检验都属于等待。 检查数量检查表示原材料、半成品、零件、产品的数量进行检验。 对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况。品质检查表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。 实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，支票在办工作桌抽屉里，顾客来函放在公文柜中。去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办

18、公桌人三、程序分析的种类程序分析产品、材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析 程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。图4-1 程序分析的种类四、程序分析的工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图表4-3 程序分析的种类与工具五、程序分析的方法 程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术（一）1个不忘不忘动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作

19、能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。（二）4大原则即“ECRS”四大原则（三）5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验（四）“5W1H”技术六、程序分析的步骤步骤内容选择选择所需研究的对象记录针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的分析工具进行全面记录分析用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善 四、工艺流程分析的应用第二节、工艺程序分析 一、工艺流程分析概述 二、工艺流程图 三、工艺流程分析的步骤一、工艺流程分析概述工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象

20、，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。生产系统全过程。只分析“加工” （）和“检验”（ ）工序；以生产或工作的全过程为研究对象工艺程序图定义特点分析对象工具二、工艺程序图1.工艺程序图的组成由表头、图形和统计三大部分组成，如下图制品名称：* 方法：*工作部门：* 终止：*研究者： * 审核：* 日期： * 内容次数时间操作检验合计引入原料（或零件）在零件上完成的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工统计表头图形2.工艺程序图的说明（1

21、）垂直线表示工艺流程的程序，短线连接各种操作（检验）符号。 （2）水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。 （3）符号右边填写操作或检验的内容,左边记录操作时间。（4）按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。（5）通常将最主要的分程序置于最右边，依重要性自右向左依次排列。3.工艺程序图结构637113110942852154投入材料4投入材料3投入材料2投入材料1操作内容检验内容耗费工时耗费工时主要零件4.工艺程序图的结构形式合成型直列型分解型 复合型 合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图直列型：镁锭制成产品的工艺程序图

22、123456123456压铸成型检查机械加工去除毛边化学处理表面处理成品检查检查检查检查包装检查化学药水油漆胶水包装材料镁锭分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图123546123456789总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电池车架动力初次试验去油漆全面拆除最后试验详细检查必要时修理再油漆必要时维修装配试车充电充电复合型：在木箱上钉五只钉子12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次检查并贴标签三、工艺流程分析的步骤四、工艺流程分析的应用投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析零件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴出厂标签装入

23、塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签1画投影仪以及遥控器装箱工艺程序图图4-11改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图根据图4-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。2现状分析 运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表4-10所示。表4-10 分析提问过程答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消吗？检

24、查箱子破损能否取消？检查箱子破损与箱子成型能否合并？检查电视机外观能否取消？贴出厂标签能否取消？检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？问3改进方案通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。 4改进效果 第三节 流程程序分析一、流程程序分析概

25、述二、流程程序分析的种类三、流程程序图四、流程程序分析步骤五、流程程序分析的应用一、流程程序概述定义以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。特点比工艺程序分析更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。二、流程程序分析的种类 流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型如例1）人员流程程序分析：主要用于记录工作人

26、员在生产过程中一连串活动。（人型如例2）例1：物型流程程序图一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如右。11122233在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收11例2：人型流程程序图 工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示。1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台三、流程程序图流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。流程程序图主要由表头、图形和统计三大部分组成。流程程序

27、图的形式。其标准格式如图4-13、图4-14（见附件流程程序图）所示。图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二四、流程程序分析步骤现场调查绘制工序流程图测定并记录各工序的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施和评价使改善方案标准化五、流程分析改善重点增值活动：加工非增值活动：检验、搬运、等待、储存例4-4 套筒加工流程程序五、流程程序分析的应用例4-4：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图，绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示

28、,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。图4-15 套筒结构示意图1绘出流程程序图表4-11 套筒加工工艺路线工序工 序 内 容 1切断 2运往下一道工序 3等待 4车两端面及外圆 5运往下一工序 6钻孔 7运往下一工序 8储存图4-16 加工套筒的流程程序图2、改善效果的评价通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。效果显著！四、布置和经路分析的应用第四节 布置和经路分析一、布置和经路分析概述二、布置和经路分析的种类三、布置和经路分析的工具一、布置和经路分析概述特征概念以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分

29、析。重点对“搬运”与“移动”路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或移动线路。二、布置和经路分析的种类名称含义绘制方法依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。首先按比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。线与线交叉处，用半圆型线避开。按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。是一种特殊形式的线路图，是完全按比例绘制的线路图。线路图线图图4-28 空间物流线路图 图4-29 绕成线

30、图的情形图4-30 线图举例三、布置和经路分析的工具布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”及“ECRS”四大原则。四、布置和经路分析的应用例4-10 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。外购件接收、检验与入库线路如图4-31所示。 外购件接收与检验改善后的线路如图4-32所示。图4-31 外购件接收、检验线路图图4-34改进后外购件接收、检验入库线路图第五章 作业分析教学目的与要求1.了解作业分析的含义和目的；2.熟练掌握作业分析技巧，熟练绘制人机作业图、联合作业分析图及双手作

31、业分析图；3.掌握作业分析的方法、人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析的应用分析。 第一节 作业分析概述第二节 人机作业分析第三节 联合作业分析第四节 双手作业分析教学内容第一节 作业分析概述一、作业分析的定义二、作业分析和程序分析的区别三、作业分析的分类四、作业分析的目的一、作业分析的定义通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。二、作业分析的要求通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行

32、。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损要求机械完成更多的工作。减少作业循环和频率。改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。三、作业分析与程序分析的区别程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。三、作业分析的分类人机作业分析联合作业分析双手作业分析使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最小；使任何机器能很好地协调配合工作，充分发挥人和机器的效能；改进操作方法和工作地配置，减轻操作者疲劳。四、作业分析的目的第二节 人机作业分析三、人机作业分析

33、图一、人机作业分析的含义二、人机作业分析的主要用途四、人机作业分析图的实例分析一、人机操作分析的含义以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。发现影响人机作业效率的原因。判断操作者能够同时操作机器的台数。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。二、人机操作分析的主要用途三、人机操作分析图人一机程序图(Man-machine chart)是记录在同一时间坐标

34、上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率。人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。图表部分用垂直竖线把人与机器分开。取适当的比例尺。分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。含义图标人或机器处于工作状态人或机器处于空闲状态人与机器处于同时工作状态四、人机操作分析应用实例分析采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进 答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好

35、的上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？答：有。问：怎么改？图5-6 车削时的人机作业图（改进方法）由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。可对其再作进一步改进以提高工效由图5-6可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，因为在一周程内，工人有1.5min的空闲，足够操纵另一台机床（1.3min）。这样既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力，图5-7为改进方法

36、。 但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。图5-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法）由图5-7与图5-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，即总产量增加了50%。此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。第三节 联合作业分析四、联合操作分析图一、联合操作分析的含义二、联合操作分析的特征三、联合操作分析的目的五、联合操作分析实例分析一、联合操作分析的定义联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一

37、项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。二、联合操作分析的特征联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进行的分析。借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析： （1）各作业人员的待工（空闲）情况； （2）各作业人员的作业率； （3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。（1）发掘空闲与等待时间；（2）使工作平衡，进行合理分工；（3）减少周期时间，提高效率；（4）找出集体作业中的薄弱环节。三、联合操作分析的目的与人机作业图的画法基本相同，它也由表头、图表、统计三部分构成。四、联合操作分析图五、联合操作分析应用实例例 某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需5m