2022年不锈钢加工特性介绍

1、一、耐高温、高耐腐蚀合金主要钢种介绍904L 、253MA、254SMO、800/800H、825、 400、600、625、C276耐高温合金一般有：309S、310S、 800、825、600、625高腐蚀合金一般有：317L、904L、 254SMO、800/800H、825、400、 600、625、C276二、加工硬化相关学问介绍金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度上升,而塑性和韧性降低的 现象；又称冷作硬化；产生缘由是,金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,显现 位错的缠结,使晶粒拉长、破裂和纤维化,金属内部产生了残余应力等；加工 硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比

2、值和硬化层深度来表 示；加工硬化给金属件的进一步加工带来困难；如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬 以致轧不动,因而需在加工过程中支配中间退火,通过加热排除其加工硬化；又如在切削加工中使工件表层脆而硬,从而加速刀具磨损、增大切削力等；但 有利的一面是,它可提高金属的强度、硬度和耐磨性,特殊是对于那些不能以 热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要；如冷拉高强度钢丝和冷卷 弹簧等,就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限；又如坦克和拖拉机的 履带、破裂机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨 性的；加工硬化在机械工程中的作用是：经过冷拉、滚压和喷丸等工艺,能显着提 高金属材料、零

3、件和构件的表面强度；零件受力后,某些部位局部应力常超 过材料的屈服极限, 引起塑性变形, 由于加工硬化限制了塑性变形的连续进展,可提高零件和构件的安全度；金属零件或构件在冲压时,其塑性变形处相伴 着强化,使变形转移到其四周未加工硬化部分；经过这样反复交替作用可得到截面变形匀称一样的冷冲压件；可以改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分 离；但是加工硬化也给金属件进一步加工带来困难；如冷拉钢丝,由于加工硬 化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必需经中间退火,排除加工硬化后 再拉拔；又如在切削加工中,加工硬化使工件表层脆而硬,再切削时增加切削 力,加速刀具磨损等；不锈钢中, 300 系的加工硬化程度较

4、高；矫直机矫平,微观上说也产生加工硬化,一般忽视不计 三、钢材机械性能介绍1. 屈服点（ s）钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或 试样仍连续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最 小应力值即为屈服点；设 Ps 为屈服点 s 处的外力, Fo 为试样断面积,就屈服点 s =Ps/FoMPa ,MPa称为兆帕等于 N（牛顿） /mm2,（ MPa=106Pa, Pa：帕斯卡 =N/m2）2. 屈服强度（ ）有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈 服特性,规定产生永久残余塑性变形等于肯定值（一般为原长度的 %）时的应 力,

5、称为条件屈服强度或简称屈服强度；3. 抗拉强度（ b）材料在拉伸过程中,从开头到发生断裂时所达到的最大应力值；它表示钢材 抗击断裂的才能大小；与抗拉强度相应的仍有抗压强度、抗弯强度等；设 Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo 为试样截面面积,就抗拉强度b= Pb/Fo （MPa）；4. 伸长率（ s）材料在拉断后, 其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延长率；5. 屈强比（ s/ b）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值,称为屈强比；屈强比越大,结构零件的牢靠性越高,一般碳素钢屈强比为,低合金结构钢为合金结构钢为；6. 硬度硬度表示材料抗击硬物体压入其表面的才能；它是金属材料的

6、重要性能指标之一；一般硬度越高,耐磨性越好；常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度；1 布氏硬度（ HB）以肯定的载荷（一般3000kg）把肯定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值（ HB）,单位为公斤力 /mm2 N/mm2；2 洛氏硬度（ HR）当 HB450或者试样过小时,不能采纳布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量；它是用一个支持角120 的金刚石圆锥体或直径为、的钢球,在肯定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度；依据试验材料硬度 的不同,分三种不同的标度来表示：HRA：是采纳 60kg 载荷和钻石

7、锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料（如硬质合金等）；HRB：是采纳 100kg 载荷和直径淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的 材料（如退火钢、铸铁等）；HRC：是采纳 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料（如淬火钢等）；3 维氏硬度（ HV）以 120kg 以内的载荷和支持角为136 的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值（HV）；四、关于钢材退火的介绍 一退火的种类 1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析 成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构

8、；一般常作为一些重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理；2. 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具,量具,模 具所用的钢种）；其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好预备；3. 去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火）,这种退火主要用来排除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力；假如这些应力不予排除,将会引起钢件在肯定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或 裂纹；二淬火时,最常用的冷却介质是盐水,水和油；盐水淬火的工件,简洁得到高的硬度和光滑的表面,不简洁产生淬不硬的 软点,但却易使工件变形严峻,甚至发生开裂；而用油作淬火介

9、质只适用 于过冷奥氏体的稳固性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火；三钢回火的目的降低脆性,排除或削减内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不 准时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂；五、不锈钢表面常见缺陷类型汇总1. 狭缝在钢卷正反两面热轧边缘20MM内,在钢卷全长上产生的线状缺陷；日新原料上表面此缺陷较宽,下表面较窄； 故日新下表面作为冷轧 单面保证品的基准面；2. 氧化线材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷,和夹杂缺陷 有所相像；3. 翘皮（氧化皮掉落）呈舌状或鱼鳞片状,有闭合的有张开的；有大部 也有小部于本体相连；4. 夹杂有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特点；5.

10、 划线加工时,在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的 划痕；6. 划伤加工时,在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的 划痕；7. 碰伤材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8. 层间滑移（双面滑移）在钢卷正反两面对称位置上发生形状相同的、细小而密集的伤痕；由于板与板之间松卷产生；9. 折痕加工时,板面在外力作用下产生较小的材料变形；10. 纸压痕加工时,板面因纸皱纹引起的材料变形；11. 毛刺加工时,在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头 向上、一端头向下）；12. 塌边（塌角）加工时,在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13. 线状鳞状折叠在钢卷的表面缺陷

11、呈线状剥落状态有的被膜掩盖,有的未被掩盖；14. 边部鳞状折叠在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落,与轧制方向平行,连续或断续发生；15. 山形鳞状折叠钢卷表面为山形剥落缺陷,与轧制方向平行；发生的位置无特点, 山形方向16. 热轧头部滑移在热轧卷头部大约 5 米两面有滑移伤痕；17. 氧化皮缺陷在热轧的下表面头尾发生较多,料呈凹下状；呈长椭圆形的较多里面的材18. 停辊印在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕；19. 平整辊印在钢板轧制方向上,痕；20. 辊印在钢板长度方向上,以以 SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤CRM工作辊周长为间距而显现的凹凸形伤痕；中间辊印、支

12、撑辊印： 在长度方向无周期、 是直线发生的凹凸 伤痕21. 边波钢卷单边或者两边显现的波浪形形变22. 凹坑在热轧经常发生的不定形的杂物咬入而引起的,发生的位置不固定23. 高温计冷却水斑点带钢表面上有白色斑点,样；中间空的部位颜色和带钢一24. 氧残氧化皮没有充分去除,在表面有残留, 缺陷为黑色的、 无规章的氧 化物 25. 白色斑点带钢表面有白色斑点无规章发生26. 孔洞钢卷正反面都穿通的孔,铁素体单相体钢上发生较多 27. 边浪钢板的一边或二边的延长大于中间的延长,显现边部高底不平；28. 云状花纹 NI 系钢种上发生的象云状的花纹 29. 酸洗花纹酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或

13、咖啡色花纹 30. 人字花纹在钢板中心线两侧对称显现的人字波浪形花纹,并与轧制方向 成某个角度；31. 油花纹斑点状无规章近似镀锌板表面的花纹,或者象雨点状的花纹；32. 酸洗花纹残留在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留 33. 油膜破裂从滑移状或雨状进展而成的缺陷,在带钢表面全面发生；34. 油污发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹；35. 边损（折边）（边部撞伤）在钢卷边缘部弯折严峻时折成角大于 90 度 且相伴有边裂产生 36. 分层分层是指材料内部开裂一般难以识别,进入轧机后会显现断带开 裂；37. 中间浪（腹波浪）带钢中间的延长大于两边,显现中间凸起；38. 折叠局部双层轧入

14、 39. 边裂带钢边部有锯齿型裂口；40. 带焊缝带钢带有焊缝 41. 锈斑带钢表面的黄褐色斑点痕迹42. 麻点带钢表面有局部或连续的粗糙面；晶晶小凹坑；有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮43. 碳化边（蛇行迹）呈黑色擦不掉,碳与基板化学反映不容于酸；44. 色差带钢表面某一部位于其他部位亮度明显不同,有明显的界限；45. 扁卷（塌卷）钢卷外型明显不圆,呈扁型；六、不锈钢选材所要考虑的因素 不锈钢选材要考虑的因素有： 腐蚀性能 考虑不同钢种在不同腐蚀介质中的耐腐蚀要求等； 力学性能和物理性能包括强度、硬度、塑性、韧性、疲惫特性等； 工艺性能 各种折弯、冷、热顶断、焊接性能、冲压性能； 资源、价格和供

15、应情形 价格、经济性；不锈钢的选材 -简洁选材 大气环境 一般大气环境选用 409L、405（0Cr13Al ）或 304 系列； 水介质 一般挑选 304,控 N型 304、316 型等可耐氯离子腐蚀,做刀具也可选用 Cr13型；在海水中应选用高 硝酸介质Cr、 Ni 的含 Mo的钢种,或者双相钢；在稀硝酸（ 65%）中,一般 18-8 就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加,达到 %以上时,可选用Cr25Ni20 钢,再高浓度（ 85%）时,需要使用含 Si 的高 Cr 奥氏体不锈钢；含 Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀； 硫酸介质不含 Mo的不锈钢,是不能用于耐硫酸腐蚀,而含Mo2-3%

16、的 316 系列,是耐硫酸腐蚀的最低牌号,含 Mo双相钢也相当或优于316 系列； 随硫酸浓度的提高,需要选用高 Cr、Ni 、含 Cu、Si 的奥氏体不锈钢 （ 0Cr23Ni28Mo3CuTi 等）； 盐酸介质盐酸介质仍原性强,不锈钢很难钝化,稀盐酸中需要选用高 Cr、 Ni、含 Cu、Si 的奥氏体不锈钢；304 系列不能选用； 有机酸一般可选 Cr17 型,或含 Mo的奥氏体不锈钢等； 碱类介质选用含 Cr26%的纯铁素体不锈钢或含 00Cr26Mo1（446） 磷酸316,317,双相,高纯铁素体不锈钢； HFNi 20%的 Cr-Ni 奥氏体不锈钢；含氧或氧化剂时,用高 Ni 的

17、Cr-Ni-Mo-Cu 类奥氏体不锈钢 尿素甲胺液介质00Cr25Ni22Mo2N（ 2RE69）优于 316LUG；错误的引导客户选材导致的后果：1. 客户购买的材料发生开裂或者腐蚀2. 意识太超前 ,客户所加工的产品 就行 碱类介质100 年也不坏,标准的资源铺张；所谓够用选用含 Cr26%的纯铁素体不锈钢或含 00Cr26Mo1（446） 磷酸316,317,双相,高纯铁素体不锈钢； HFNi 20%的 Cr-Ni 奥氏体不锈钢；含氧或氧化剂时,用高 Ni 的 Cr-Ni-Mo-Cu 类奥氏体不锈钢 尿素甲胺液介质00Cr25Ni22Mo2N（ 2RE69）优于 316LUG；七、不锈钢

18、流通各环节常用术语解析1. 测卷长表示用计米器测量出的长度（单位 mm）；2. 理论平均运算厚度由钢卷实际净重和实际长度反算出的厚度；3. 测实厚卷材在未加工前用千分尺对材料进行的厚度测量；4. 平均测量厚度产品加工过程中,在不同的板头或成品板测量得出的厚 度平均值；5. 标称厚度钢卷标签上标明的厚度；6. 归档厚度参考公差范畴表；7. 板材理论重量加工长度 加工宽度 销售厚度 附表 密度 张数计 算得出；8. 余卷理论重量加工长度 加工宽度 标称厚度 密度 张数运算得 出；9. 板材实际重量加工长度 加工宽度 测量厚度 密度 张数运算得 出； 以磅重形式销售 10. 原卷毛重原卷标签标明的重

19、量（含内外包装物、隔层纸、大纸筒、 包装带, 除太钢热轧板、芬兰卷之外）；11. 原卷净重原卷标签标明的重量 装带）；（不含内外包装物、 隔层纸、 大纸筒、 包12. 余卷运算重原卷净重已加工的板材实际重量得出；13. 余卷毛重含内外包装物、隔层纸、大纸筒、包装带的过磅重量；14. 余卷净重余卷毛重（内外包装物+隔层纸 +大纸筒 +包装带的重量）得出,参考原包装物重量估算表三（附表五）；15. 板头、板尾卷材在加工时,因材料或工艺剪切下来的头、尾材料；16. 次品由于材料或加工表面缺陷不能按正品交给客户或入库的材料；17. 余卷产品加工时,中途退出而可连续使用和加工的卷料；18. 余料产品加工

20、时, 边缘部可再加工利用的材料;19. 边料产品加工时,飞边剪切出的废料；20. 双飞产品加工时,卷料两边均要剪切出边丝的加工工艺；21. 单飞产品加工时,卷料单边要剪切出边丝的加工工艺；22. 胶膜粘度贴胶膜的加工时所选用胶膜粘度（可分高粘、中高粘、中粘、中低粘、低粘）；23. 贴膜产品加工时,板面需贴胶膜的加工工艺；24. 贴纸产品加工时,板底面需贴覆纸的加工工艺；25. 上胶膜下纸产品加工时,板面贴胶膜、板底面贴纸的加工工艺；26. 双面膜对板料正反两面均要贴胶膜；27. 双层膜产品加工时,板面需贴两层胶膜的加工工艺；28. 木架包装产品加工时, 将成品堆垛在放有防潮纸或无防潮纸的木架上的 一种加工包装方式（以上补库或需磨砂加工的板不采纳防潮 纸）；29. 木箱包装产品加工时, 将成品堆垛在放有瓦楞纸的木箱上的一种包装方 式；30. 木枋包装产品加工时, 将成品堆垛在放有防潮纸或瓦楞纸的木枋上的一 种包装方式；八、产品介绍一产品特性及用途Char