氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防-1

1、Word文档 氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防-1 1、氯气压力与液化温度的关系 气体液化的条件有两条：把温度至少降低到一的数值，即称为临界温度tc;增加压力，在临界温度使气体液化所必需的最小压力称为该气体的临界压力Pc。 氯气液化同样需达到这两个条件。氯气的临界温度tc=144，Pc=76.1大气压。就是说，只要低于144，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。 氯气压力与液化温度关系见表7-2。 表7-2所示的关系是对纯氯气而言，工业生产的氯气都含有少量的O2H2N2CO

2、2H2O等等，不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数关系：Pcl=PCcl其中：Pcl2为混合气中氯分压(kPa);P为混合气的总压(kPa);Ccl2为混合气中氯的体积百分数()。 从上式可见，氯气在液化过程中总压不变化，但氯气分压变化很大，使液化温度在液化过程中也有很大的变化。 由于氯的液化温度与氯压力成单值函数关系，因此在工业上采纳三种不同的氯气压力生产液氯。 高压法。氯压力在l.41.6MPa(表压)，液化温度3050。 中压法。氯压力在0.20.4MPa(表压)液化温度010。 低压法。氯压力在0.15MPa(表压)，液化温度-30左右。 以上三种生产方法，以高压法流程

3、最短，操作简洁，能耗最低。表73为不同压力下生产液氯耗电的比较。 我国目前采纳的液氯生产工艺大部分为低压法。近几年来，国内由于氯气透平压缩机的推广使用，一些企业制造液氯的方法渐渐由低压向中低压方向进展，生产综合能耗也随之明显下降。 2、氯气的液化效率和氯内含氢的关系 液化效率也称为液化率，其定义为： 液化效率=以液化之液氯量进入液化系统氯总量100% 使用上式计算液化效率比较麻烦，由于分析进入液氯系统和出液氯系统的氯气成分比较简单，应用物料平衡可推导出下式，从而便利地计算出液化效率： 式中：C1进入液氯系统氯气的体积浓度（以小数表示）； C2出液氯系统氯气体积浓度(以小数表示)。 在液氯生产中

4、，应当是液化效率越高越好，但实际状况并非如此。由于在一般电解槽生产氯气中总不行避开含有微量氢气，一般隔膜法电解氯气总管掌握含氢不超过0.5%。这微量的氢与氯一同进入液氯冷却系统，在氯液化过程中氢总量不变化而氯气总量却由于不断液化而削减，致使氯中含氢百分比不断上升，一旦氯气总氢量超过4时，即有爆炸的危急(氯内含氢的爆炸范围为587.5)。所以液化效率的极限为保证液氯尾气含氢不超过4这使液化效率一般掌握在90%左右，不再进一步提高。以下为原料氯含氢量与液化效率的关系(氯气纯度为95%)： 由上可知液氯尾气含氢凹凸主要和原料氯含氢量有关，同时也与原料氯纯度有关。当原料氯纯度高时，其中含氢高，尾气含氢

5、超过4的危急性越大。为此须依据料冬中含氢量、氯气压力来调整液化槽温度，掌握液化效率定时分析液氯中尾气含氢量。如超过3.5时应采纳开大尾气阀门，降低液化效率的方法来孤低尾气含氢量。 3、氯气液化对水分及杂质含量的要求 氯气含水量的凹凸，直接影响其化学活泼性。含水量越高，化学活泼性越，对碳钢的腐蚀速度也越快。以下为不同含水量氯气对碳钢腐蚀速率的影响： 因此，进入液氯工段的氯气含水应严格掌握在0.05以下：即使如此-出于平安考虑。液化槽中氯气冷管的调换周期一般为23年，液氯包装管则每年调换一次。 此外，经干燥处理后的氯气中常含有肯定量的盐雾(Nacl)及酸雾(H2SO4)。这些杂质不仅会滞留于液化槽

6、的盘管内(或液化器的壳程内)，造成流通通道堵塞、冷凝面积减小生产力量下降，更严峻的是常常堵塞计量槽、钢瓶等接管。造成管道堵塞、阀门密闭失灵、严峻影响平安生产。 采纳屏蔽泵输送液氯，对液氯中杂质含量要求更高。这是由于泵的内冷却管管径极细，一旦堵塞，则泵得不到准时冷却，发热而导致液氯汽化，管道爆裂而气体外泄。 4、液氯汽化过程中三氯化氮富集 三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物，有类似氯的刺激性臭味，在酸、碱介质中易分解。 三氯化氮产生于食盐电解过程。由于盐水中含有少量，在电解槽阳极液PH为24的条件下产生，其反应如下： NH3+3HOClNCl3+3H2O 三氯化氮的相对密度（比重

7、）为1.653，熔点小于-40，沸点小于71，自然爆炸温度95它在空气中易挥发，当在氯气中的体积百分比 56时有爆炸可能。60时在震惊或超声波条件下，可分解爆炸。在阳光、镁光直接照耀下瞬间爆炸。与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触，易诱发爆炸。爆炸反应如下： 2NCl3N23Cl2460kJ 三氧化氮对皮肤、眼睛粘膜、呼吸道均有刺激作用，并有较大毒性。 由于沸点不一，当液氯蒸发时三氯化氮与氯的分别系数为610,即气氯中NCl3含量为 而液体中NCl3含量为6l0,故大部分NCl3存留在来蒸发的液氯残液中随着蒸发过程的进行,液氯总量越来越少,而积累在其中的NCl3含量则越来越高。当NCl3在液氯中浓

8、度超过5时即有爆炸的危急。 根除液氯中三氯化氮。首先应除去进电解槽盐水中的铵及氨。其方法是在精制盐水过程中加入肯定量的次氯酸钠,或通入氯气,在pH9的状况下使铵(氨)分解生成NH2Cl或NHCl2,然后用空气吹除。 NH3+C12一NH2Cl+HCl NH3+2C12一NHCl2+2HCI 三氯化氮的去除有以下途径。 l.采纳汽化器装置，用热水加热液氯借助此压力包装液氯的“汽化氯包装”工艺，可用“排污”方法来防止三氯化氮在汽化器中因浓缩富集而爆炸。即每次加入液氯后，不让其挥发净，蒸发至剩余1314液氯时通过设在汽化器下部的排污口，将这部分剩余的液氯排出。用来制造次氯酸钠或者次氯酸钙。三氯化氮遇

9、到碱性物质即分解，而氯气则得到了充分的利用。 2.液氯中三氯化氮的处理还可用蒙乃尔合金催化分解。当液氯通过填充有蒙乃尔合金的设备时，可以净化液氯。增加接触时间则可以除去较高含量的三氯化氮，接触时间越长，去除率越高。 蒙乃尔合金是一种以铜、镍为主的合金，成分大致为。Ni65、Cu31、Fel.5、SiO20.3、Mn0.8、C0.2、 Co0.4。蒙乃尔合金方法的优点是流程简洁设备不简单。蒙乃尔合金还可以再生，即用水溶解合金表面生成的盐然后进行干燥就可以再投入使用 3.原料气氯中三氯化氮的去除除用蒙乃尔合金催化分解外，用洗涤的方法也能取得较好的除去效果。 (1)用约0、2630的盐酸在塔中喷淋，

10、与氯气逆流直接接触，则盐酸与三氯化氮发生如下反应。 NCl3+4HClNH4Cl+3CI2 生成的氯化铵被盐酸带走。假如这个设备在第一冷却器后，剐可代替其次冷却器，使氯气达到进干燥塔要求的温度和含水量，同时，氯所挟带的盐沫等杂质也被大部分除去。 (2)在进入氯气压缩机前或进入液化前的干燥氯气用液氯喷淋洗涤，可以把氯气中的三氯化氮冷凝，有机杂质也将被液氯带出污染后的液氯可以加入有机溶剂。如四氯化碳等稀释后将液氯蒸发。余下为含杂质的四氯化碳溶液，可另行处理 (3)氯水喷淋洗涤。这个方法与盐酸洗涤方法略同，它作氯水中的HCIO或HCI与NCl3反应而除去三氯化氮但它的反应速度比盐酸法稍低，氯水喷淋量

11、较大。氯水进行循环操作，取出多余部分送氯水脱氯处理。 (4)热分解法。三氯化氰在50时就开头分解其速率在肯定条件下与生成反应可逆平衡。当达100时，只需1分钟就可以全部分解而且三氯化氮在OH-倦化下可由于水解而加速分解。据此，可在氯气多级压缩进行中间冷却前先进行预处理，即通过23组已生成Fe(OH)2表面的铁丝网，进行催化分解使用这个方法需要特殊留意三氯化氮在高温及催化条件下爆炸的可能性。此法目前尚未推广使用。 5、掌握液氯汽化压力 为避开液氯猛烈汽化造成压力过高而引起三氯化氮爆炸的危急，汽化器夹套内采纳热水加热，严禁用蒸汽加热，并严格掌握加热水温度80，汽化器氯气压力1.1MPa。为加强监测

12、掌握，装置附有热水温度报警仪及氯气压力报警仪。 6、液氯充装计量 液氯钢瓶的充装系数是重要的平安指标，国家对此有明确的法规规定，其数值为不大于1.25kgL，它表示容器(包括储槽)贮存氯总量与容器有效容积之比。 气瓶平安监察规程第五条规定：“当盛装临界温度大于70，其设计压力按所盛气体在60的饱和蒸汽压设计”。氯的临界温度为144，所以液氯钢瓶在充装、运输、储存及使用各过程中的环境温度不得大于60。 依据计算，当充装系数为1.25kgL，液氯温度在68.8时，容器内的气体空间将为零，这时称容器到达“满量”，此时液氯的饱和蒸汽压为 2.0MPa(表压)，已达到试验压力。只要在充装时钢瓶不超装，一

13、旦温度超过时也可以有一平安量。表7-4为500kg液氯钢瓶超装后的危急温度。 为避开液氯充装过量。应保证以下措施的执行。 (1)液氯计量槽除依靠计量装置(地磅、磁性液面计或其它计量装置)掌握液氯进料量外，槽顺的尾气管在槽内的插入深度是这样设计的：在正常充装重最范围内，尾气管末端高于液氯界面，当液氯过量时。由于液面上升，尾气管末端浸入液氯液面内，部分液氯压入尾气管，尾气管外表结霜，尾气温度明显下降，报警仪工作，以提示操准时处理。 (2)灌装用的磅秤应有严格的管理制度，操作人员接班后，首先应全面检查计量衡器并校验零位。计量衡器的最大秤量值应为常用秤量的1.53倍，衡器的校验期限最长不得超过三个月。

14、 (3)液氯钢瓶的灌装重量误差为士l，为确保充装精确，除有专用的灌装磅秤并定期校验外，专设复磅磅秤，每次灌装后，有专人复磅，层层把关以确保平安。 7、氯气外泄易中毒 氯气是一种黄绿色的有毒气体，有剧烈的刺激性气味，比空气重2.5倍。氯气主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用。当氯气吸入呼吸道后，气管粘膜受到刺激而发炎。 若空气中氯气浓度达15mgm3以上，气管产生难以忍受的剧烈刺激。在l00mgm3以上瞬间的吸入，即引起喉头肿胀和支气管痉挛性狭窄，气管溃疡发炎，粘膜碎片剥落，从而发觉吐血，急性肺水肿。在空气中浓度高达3gm3以上时，会引起内击性死亡”，即深吸进氯气几次后就可以造成死亡。接触

15、微量浓度(大于5mgm3)的氯气，还会消失慢性中毒，其症状是胸部作痛、气喘、头痛、头晕、乏力、食欲不振、呕吐、鼻粘膜炎症，慢性支气管炎等呼吸道气管患病率增加，皮肤受到刺激时，干燥刺痛。有皮肤病史者尤为明显。 氯气外泄还将会造成树木和农作物受害，严峻污染环境，给人类生存带威逼。 国家规定，生产区域空气氯气最高允许深度为1mgm3。液氯充装、贮存、使用等厂房应有良好的通风换气条件。一般采纳半放开式结构并备有便利易取的防毒面具，供故障处理时用。 另外，液氯工段设有真空负压系统，抽吸包装及整瓶时的残余氯气、设备检修或阀门调换时设备与管道内滞留的气体应送往其它工段汲取使用，以确保生产现场不被污染。 8、

16、整瓶岗位的设立 液氯钢瓶的充装、使用、运输，贮存必需严格遵守国家劳动部颁发的气瓶平安监察规程以及化工部的有关规定。为确保钢瓶的平安使用，须设置钢瓶整修岗位(简称为整瓶岗位)，整瓶岗位负责对进厂全部钢瓶进行必要的检查和校验。首先应检查钢瓶的色标、字样、钢瓶腐蚀程度、钢印、使用期限、平安附件、外观等是否笱合要求及齐全，凡不符合要求的应按规定进行处理；平安附件不齐的除配齐外还需通知使用单位；返回的液氯钢瓶应留有不小于规定允装量 0.l0.5的剩余氯气，故须用氨水喷雾来检验余氯及检查有无物料倒入。 如无剩余氯或有倒灌物料则应在检验其物质成分后进行特别处理，另外充装前应进行钢瓶的抽空和瓶阀整理液氯钢瓶的

17、使用要按实际状况严格检查国家对此无使用年限的规定，但钢瓶制造厂一般按使用12年设计，钢瓶每两年进行试压及技术检验。遇有特别状况应准时查验其物理性能。技术检验内容包括-内外表面检查、重量损失、容积残余变形率、水压试验，必要时还需测定其最小壁厚。当重量损失5或容积增加l0时，应马上停止使用该钢瓶，作报废处理。 应建立一瓶一卡的钢瓶档案登记以便加强管理。 钢瓶的充装检验单位须经省、直辖市劳动部门和省(直辖市)化工主管部门审查批准，才可进行技术检验和充装。 9、按规定指标掌握生产量 由于液氯计量槽、汽化器等设备均属三类压力容器，应严格按规定指标掌握生产。并定期进行容器的测厚等检测工作，以确保平安生产。 10、氨气的性质及预防氨中毒 氨是一种无色气体，具有良好的热力学性质，制造简单，价兼易得。氨在标准大气压下对应的蒸发温度为-33.35、其临界温度较高，汽化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数高，节流损失小，