车间5S管理推行方案

1、“5S”管理活动推行方案“5S”管理活动推行的目的规范作业现场，保障各项生产正常运作，营造良好的工作环境，提高生产效率。“5S”管理活动推行方案“5S管理小组的建立组长：副组长：组员：“5S管理小组的管理职责组长负责制定“5S管理活动的推行计划；成立“5S管理小组，确定小组成员；组织相关人员进行“5S”管理知识的培训；制定“5S”管理考评办法与细则（检查频次，评比方式方法，奖惩措施）。副组长协助组长做好“5S管理活动；组织组员定期不定期地对车间现场“5S管理情况进行抽查；对抽查结果进行通报，对抽查不合格的项目督促相关部门进行整改；对奖惩情况及时进行公布。组员在组长（副组长）的带领下，认真学习“

2、5S”管理知识；严格按照“5S管理的要求，对生产车间、办公场所进行“5S管理情况抽查，并将抽查情况如实记录，提出需要整改的项目，规定整改完成时间，交相关部门责任人签字确认；对整改结果进行跟踪验证。“5S”管理区域划分3.1制造处：“5S”管理区域包括配料区（原料、红油）、制作区域、内包区域、外包区域、清水区域、车间公共通道、楼道。各班组细分各自的“5S”管理责任区域，并确定责任人。配料组：配料人员，配料区域（原物料、红油）、配料使用的工器具、记录制作组：制作人员、制作场所（地面、墙壁、门窗、各种管道）、物流通道、设备（精炼机、膨化罐、切制机、透水机、煮制机、离心机、拌和机、烘干机、夹层锅、油炸

3、锅、卤制锅、烧水槽、及各种管道等）、使用的工器具（透水池、周转车、塑料筐、塑料桶、捞勺、电子秤等）、原辅料、半成品、记录。内包组：内包人员、物流通道、墙壁、门窗、内包场所（地面、桌面）、设备（真空封口机、皮带机、整形机、杀菌场所、杀菌设备，清洗设备、自动及半自动装袋机等）使用的工器具（工作台、电子秤、料盘、筷子、塑料筐、桌子、板凳、温度计）、打码间、打码设备、消毒间、消毒设备、周转库、包材、半成品、成品、记录。外包组：外包人员、所使用的机器设备（吹干机、封装机）、工器具（塑料筐、料盘）、产品、包材、地面、门窗、墙壁、栈板、标识、记录。清水组：人员、成品、半成品、包材、设备、使用的工器具（打结池

4、、架子、塑料筐、电子秤、周转车）、地面、物流通道、墙壁、门窗。3.2仓储组：“5S管理区域包括货运电梯间、原辅料库、包材库、成品库。包材库（标识、定置管理、物流通道、防护、人员）成品库（标识、定置管理、物流通道、产品防护、）原辅料库（原料、辅料、标识、定置管理、环境温度、湿度）、人员、地面、墙壁、门窗、记录。3.3工务部：“5S管理区域包括工务部办公室、维修区域。具体包括人员、零配件、维修工具、工具柜、维修设备、测量仪器、标识、记录及保存。3.4品保部：“5S管理区域包括品控室、化验室。品控室（地面、样品、桌子、台面、标识、办公设备）化验室（人员、检测设备、检测仪器、记录、门、墙壁）检查方式、

5、检测频次4.1检查方式：“5S小组人员可一起去同一部门抽查，也可分成几个小组进行抽查，为保证公平合理，抽查人员不能抽查本人所在的部门或班组。“5S日常管理工作，由车间组长组织各班班长进行检查。“5S管理活动监督抽查：推行初期，由于各方面不规范，“5S管理小组可每周抽查2次；随着管理的逐步规范，可每周抽查-次。评比方法方式按照“5S管理抽查表中抽查项目进行打分，总分100分，70分以上为合格，累计三次不合格，将对当班班长进行相应处罚。奖惩办法：根据抽查结果，评出第一名授予一面红旗，最后一名授予一面黑旗，连续三次拿到黑旗，当班组长、经理将受到相应处罚，每月进行汇总评出先进集体，将给予相应奖励。“5S”管理小组组织架构图生产