模具相关知识介绍 上

1、模具相关知识介绍 上爆炸模式母模板上固定板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱回位销公模板下固定板一、模具模板及标准零件介绍一、模具基本结构及部位名称一、模具基本结构及部位名称 塑料模具的制作,是采用钢材,经机械加工制造而成,市面上亦有制成规格之模板、组件,供厂商选用,可以节省时间.设计绘图时应参考有关之规格表,使得模具在使用上具有互换性.一、模具模板及标准零件介绍【一】固定模板 固定模板与固定侧安装板,用螺丝固定在一起,装置于塑料射出成型机之固定床台端,模板中央设有浇口衬套,四个角落位置有紧密配合之导销衬套,与活动模板之导柱做滑物动配合,用以保持正确板闭合位置.并且在模板适切位置做出成品外观形状之

2、模穴(cavity),模穴的多少,依成品的大小、重量来决定,也不可超出塑料射出成型机的工作能力范围.一、模具模板及标准零件介绍【二】活动模板 活动模板与承板、间隔块,活动侧安装板固定在一起,装置于塑料射出成型机的活动床台侧,模板四个角落有紧密配合,心型装在模板上,位置与固定模板之模穴对称.【三】承板 承板上承活动模板,下接间隔板,做为固定导销与心型之用,并设有顶出销及归位销之孔.一、模具模板及标准零件介绍【四】剥料板 脱模板置于活动模板上,四个角落亦有紧密配合之导销衬套(B型),当射料完结,开模,成品附着于心型及浇道拉销上.此时顶出板受活动床台活塞之推力,将归位销前推,使脱模板和活动模板分开一

3、定之距离,成品及流道塑料便可脱离取下. 【五】间隔板 承板与下固定板中央有一空间,让顶出板在此空间前后移动, 可将成品顶出及回复原来位置.此一空间由间隔板分开承板与 下固定板得来,顶出板的移动行程由间隔板的厚薄来决定.一、模具模板及标准零件介绍【六】上顶出板与下顶出板 上顶出板与下顶出板用用螺栓固定在一起,将顶出销、归位 销定于适当位置,下顶出板受顶出杆推力,顶出便可将成品顶出.【七】上固定板 上固定板与固定模板锁合在一起.中央有定位环及浇口衬套,其一边之宽度较固定模板为大,多出之宽度供给模具安装于射出成型机台固定床台,压板之压着位置.一、模具模板及标准零件介绍【八】下固定板 下固定板与间隔板

4、、承板、活动模锁在一起,其宽度与上固定板相同,目的是将活动模板部分安装于塑料射出成型机活动床台,活动床台前后移动时,带动活动模板侧,使模具闭合及开模。【九】模穴 模穴分为公母模仁,使成型零件获得所需形状和尺寸。一、模具模板及标准零件介绍【十】GP配置要求一、模具模板及标准零件介绍【十】GP配置要求一、模具模板及标准零件介绍【十一】RP配置要求 一、RP的作用:使顶出板回位 二、RP的配置要求: 模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧,如图下图所示:弹簧规格为TF型.(注:弹簧安装要求A.在作动前状态下,弹簧预压量取510mm。B.如需先回位情况下,弹簧预压量取10mm以上. 三.RP材質-SUJ

5、2;热处理HRC60(高频淬火)。一、模具模板及标准零件介绍【十二】EGP配置要求 一、EGP的作用:导向顶出板运动,防止顶出板受力不均而顶出不平衡 二、EGP的材質-SUJ2;热处理HRC60(高频淬火)。 二EGP规格及配合要求。(超链接EGP标准件) 四、EGP直径的选取(EGP直径大小与RP直径大小一致) 五、EGP的装配形式如下图: 一、模具模板及标准零件介绍【十三】STP配置要求 一、STP的作用: 1.减少顶出板与下固定板接触面积,易调整顶出板平面度。 2.防止顶出板与下固定板直接接触。 二、STP材質-S45C,热处理HRC4045 二STP位置的确定。 1.回位梢(RP)下必

6、装STP,因受力最大,防止变形。(如图一): 2.STP避免与其它零件干涉,如SP、EGP、K.O孔及顶管. 四、STP数量的确定。(如图二):一、模具模板及标准零件介绍【十三】STP配置要求注:大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点,防止顶板变型。(如图三)一、模具模板及标准零件介绍【十四】K.O孔规格 一.K.O孔平面布置图如下:一、模具模板及标准零件介绍【十四】K.O孔规格 二.K.O孔的中心位置要与注入口中心一致。一、模具模板及标准零件介绍【十五】定位环 定位环装置在上固定板中央,其外径D与塑料射出成型机固 定床台之孔相配合,使塑料模具之浇口能对准射出机之射料嘴。 【十六】灌嘴

7、 射出机将溶融的塑料,经由射料嘴射入模具,先经由灌嘴中央之锥形浇道,再经流路达于浇口再射入模穴内。灌嘴顶端有凹球面(半径R)与射料嘴之凸球面配合(半径r)。R不得小于r否则有浇道塑料无法胶出之现象产生,浇道必须做成锥度(24),使得脱模容易。一、模具模板及标准零件介绍【十七】抓料销 抓料销其作用是开模时,可拉住塑料,使其不附着在浇道内,然后 再利用顶出板之推力将塑料推出,整件成品便可取下。 【十八】顶出销 顶出销的功用便是将附着在凸模之成品顶出,其头部固定在顶出板上,贯穿承板及活动模板,长度视成品的高度及模板的厚度来决定,直径则需视成品之大小及厚薄形状决定。顶出的位置必须在不妨害外观而强度足够

8、的塑料成品位置上。一、模具模板及标准零件介绍【十九】限位块 当模具闭合时,归位销将顶出板推至原来位置,到此位置时,不可继续后 退,此时即靠四支限位块使顶出板停止。 【二十】顶出杆 此杆是固定在下顶出板中央位置,下固定板中央有一孔让其通 过,当射出机活动床台上之活塞杆推动顶出杆时,顶出杆就同时带动顶出板、顶出销向前推进,使成品得以被顶出。 一、模具模板及标准零件介绍【二十一】定位块（又称导向块） 定位件其斜度与斜销之倾斜角度相同,安装固锁在固定模板侧。当模具闭合时,定位件利用斜面原理推動侧向心型中心移动,并使向心型紧密接合后,再行射料。 一、模具模板及标准零件介绍二、二板模和三板模实例的动作原理

9、两板模(Two-Plate Molds)三板模(Three-Plate Molds)注射模具类型及动作原理：注射模具类型注射口固定侧可动侧充填、保压、冷却完毕注射模具类型及动作原理： 两板模动作原理二、二板模和三板模实例的动作原理分模线开模注射模具类型及动作原理： 两板模动作原理二、二板模和三板模实例的动作原理顶出产品注射模具类型及动作原理： 两板模动作原理二、二板模和三板模实例的动作原理产品与模具分离成型产品注射模具类型及动作原理： 两板模动作原理二、二板模和三板模实例的动作原理合模（下一循环）注射模具类型及动作原理： 两板模动作原理二、二板模和三板模实例的动作原理合模完毕，准备注射注射模具

10、类型及动作原理： 两板模动作原理二、二板模和三板模实例的动作原理注射口固定侧可动侧充填、保压、冷却完毕注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理开模，先从分模线1处打开主导柱分模线1注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理继续开模，再从分模线2处打开分模线1分模线2注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理顶出产品分模线1分模线2注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道分模线1分模线2分模线3成型产品浇道废料注射模具类型及动作

11、原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理合模1（下一循环）分模线1分模线2分模线3注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理合模2（下一循环）分模线1分模线3注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理合模3（下一循环）分模线3注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理合模4完毕，准备下一次注射注射模具类型及动作原理： 标准三板模结构二、二板模和三板模实例的动作原理三板模动作原理两板模二、二板模和三板模实例的动作原理三板模二、二板模和三板模实例的动作原理热流道模具二、二板模和三板模实例的动作原

12、理二板模动作原理二板模动作原理 (1)公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动. (2)在成型机脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构将成品顶出. (3)在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公母模完全合紧后,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑. 二、二板模和三板模实例的动作原理三板模动作原理 三板模动作原理(1)母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动将料头打下.(2)成型机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.(3)在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍)开始顶出运动,将成品顶出(4)在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,成型机上的喷