选煤厂筒仓施工组织设计(直径22m-滑模施工)

1、.盛泰煤业产品仓工程 施工组织设计：.；某工程处 - PAGE 65 -目 录 TOC o 2-3 h z t 标题 1,1 HYPERLINK l _Toc288199770 第一章工程概略 PAGEREF _Toc288199770 h 4 HYPERLINK l _Toc288199771 1.1 工程概略 PAGEREF _Toc288199771 h 4 HYPERLINK l _Toc288199772 第二章 施工部署 PAGEREF _Toc288199772 h 5 HYPERLINK l _Toc288199773 2.1 组织机构 PAGEREF _Toc28819977

2、3 h 5 HYPERLINK l _Toc288199774 2.2 施工组织总设计目的 PAGEREF _Toc288199774 h 6 HYPERLINK l _Toc288199775 2.3 施工部署及方案选择 PAGEREF _Toc288199775 h 7 HYPERLINK l _Toc288199776 2.4 施工总平面布置图 PAGEREF _Toc288199776 h 9 HYPERLINK l _Toc288199777 第三章 施工预备 PAGEREF _Toc288199777 h 9 HYPERLINK l _Toc288199778 3.1 组织预备 P

3、AGEREF _Toc288199778 h 9 HYPERLINK l _Toc288199779 3.2 技术及物资预备 PAGEREF _Toc288199779 h 10 HYPERLINK l _Toc288199780 3.3 场区四通一平 PAGEREF _Toc288199780 h 10 HYPERLINK l _Toc288199781 3.4 暂时设备布置阐明 PAGEREF _Toc288199781 h 12 HYPERLINK l _Toc288199782 第四章 主要资源配置方案 PAGEREF _Toc288199782 h 13 HYPERLINK l _T

4、oc288199783 4.1 劳动力安排方案 PAGEREF _Toc288199783 h 13 HYPERLINK l _Toc288199784 4.2 施工设备、机具配置方案 PAGEREF _Toc288199784 h 13 HYPERLINK l _Toc288199785 4.3 主要周转资料配置方案 PAGEREF _Toc288199785 h 16 HYPERLINK l _Toc288199786 第五章 主要施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc288199786 h 17 HYPERLINK l _Toc288199787 5.1 丈量控制 PAGEREF

5、_Toc288199787 h 17 HYPERLINK l _Toc288199788 5.2 土方工程 PAGEREF _Toc288199788 h 18 HYPERLINK l _Toc288199789 5.3 根底工程施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc288199789 h 19 HYPERLINK l _Toc288199793 5.4 主体构造施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc288199793 h 23 HYPERLINK l _Toc288199800 5.5 装修工程 PAGEREF _Toc288199800 h 39 HYPERLINK l _To

6、c288199804 5.6 屋面工程 PAGEREF _Toc288199804 h 41 HYPERLINK l _Toc288199805 5.7 门窗工程 PAGEREF _Toc288199805 h 41 HYPERLINK l _Toc288199806 5.8 脚手架工程 PAGEREF _Toc288199806 h 42 HYPERLINK l _Toc288199807 第六章 施工进度方案及工期保证措施 PAGEREF _Toc288199807 h 42 HYPERLINK l _Toc288199808 6.1 总工期 PAGEREF _Toc288199808 h

7、 43 HYPERLINK l _Toc288199810 6.2 施工总进度方案图 PAGEREF _Toc288199810 h 43 HYPERLINK l _Toc288199811 6.3 工期保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc288199811 h 43 HYPERLINK l _Toc288199814 第七章 质量目的及保证措施 PAGEREF _Toc288199814 h 46 HYPERLINK l _Toc288199815 7.1 质量目的及质量保证体系 PAGEREF _Toc288199815 h 46 HYPERLINK l _Toc288199818

8、 7.2 质量管理措施 PAGEREF _Toc288199818 h 46 HYPERLINK l _Toc288199819 7.3 质量管理制度 PAGEREF _Toc288199819 h 48 HYPERLINK l _Toc288199820 7.4 废品维护措施 PAGEREF _Toc288199820 h 48 HYPERLINK l _Toc288199821 7.5 质量通病预防措施 PAGEREF _Toc288199821 h 49 HYPERLINK l _Toc288199825 第八章 季节性施工措施 PAGEREF _Toc288199825 h 51 HY

9、PERLINK l _Toc288199826 8.1 冬季施工措施 PAGEREF _Toc288199826 h 51 HYPERLINK l _Toc288199827 8.2 雨季施工措施 PAGEREF _Toc288199827 h 51 HYPERLINK l _Toc288199828 8.3 风沙季施工措施 PAGEREF _Toc288199828 h 52 HYPERLINK l _Toc288199829 第九章 平安、消防保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc288199829 h 53 HYPERLINK l _Toc288199830 9.1 平安保证体系

10、PAGEREF _Toc288199830 h 53 HYPERLINK l _Toc288199831 9.2 平安管理制度 PAGEREF _Toc288199831 h 53 HYPERLINK l _Toc288199832 9.3 平安技术管理措施 PAGEREF _Toc288199832 h 54 HYPERLINK l _Toc288199833 9.4 平安防护措施 PAGEREF _Toc288199833 h 55 HYPERLINK l _Toc288199836 第十章 现场文明工地管理措施 PAGEREF _Toc288199836 h 64 HYPERLINK l

11、 _Toc288199837 10.1 文明施工管理保证体系 PAGEREF _Toc288199837 h 64 HYPERLINK l _Toc288199838 10.2 施工环境管理措施 PAGEREF _Toc288199838 h 64 HYPERLINK l _Toc288199839 10.3 创文明工地保证措施 PAGEREF _Toc288199839 h 65 HYPERLINK l _Toc288199840 第十一章 降低环境污染和噪音及处置好公共关系措施 PAGEREF _Toc288199840 h 66 HYPERLINK l _Toc288199841 11.

12、1 施工渣滓、污水排放措施 PAGEREF _Toc288199841 h 66 HYPERLINK l _Toc288199842 11.2 施工现场粉尘、废气排放措施 PAGEREF _Toc288199842 h 66 HYPERLINK l _Toc288199843 11.3与公共关系配合、协调措施 PAGEREF _Toc288199843 h 67 第一章工程概略1.1 工程概略本工程为山西省高平市盛泰煤业产品仓工程，钢筋砼筒仓构造，单仓直径22米，末煤仓和块煤仓各两个，末煤仓仓顶标高52.000米，块煤仓仓顶标高56.800米，仓上为框架构造，建筑物总高度67.300米；设计运

13、用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。地基处置：采用CFG桩复合地基处置，单桩直径400mm，复合地基承载力480Kpa，该部分不在我施工承包范围内，曾经由其他单位完成。根底：钢筋混凝土箱型根底，箱型根底底板厚1.4m，根底下做150厚C15素混凝土垫层，每边宽出根底边缘150mm。仓壁：标高7.1m以下仓壁厚为0.55m，标高7.1以上仓壁厚为0.32m，其中漏斗以上有效仓容部分仓壁厚0.34m。混凝土强度：根底：C35，垫层C15。仓下：漏斗梁、漏斗为C40，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。仓顶框架填充墙：采用240厚非承重空心砖，M5混合砂浆。装饰装修工程：门窗采用

14、塑钢门窗，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面。屋面防水：一道三元乙丙丁基橡胶，一道非焦油聚氨酯涂膜。漏斗内填料：煤仓漏斗含填料斜壁及竖壁高10米接近填料斜壁处采用JY-M01高强抗磨料，厚度50mm。工程称号：某矿井及选煤厂产品仓工程建立单位：某有限责任公司设计单位：某设计工程有限责任公司监理单位：某建立监理中心站质量等级：单位工程合格工 期：150天第二章 施工部署2.1 组织机构 按照工程部要求进展劳动组织和施工，工程部下设工程技术、质量平安监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责清楚，在管理中既要各负其责，又要严密配合，深化到施工中的每一环节。工程部随消费进度情况对劳务层实行合理

15、配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、本钱等目的一体化的工程管理的实施。2.1.1 组织机构图2.1.2工程经理部主要管理人员一览表名 称姓 名职 务职 称备 注1、工程经理王某 工程经理工程师2、工程部书记王某 工程经理工程师兼平安经理3、技术副经理王某 技术担任人工程师4、施工员李某工长助理工程师5、技术员建某 技术员助理工程师6、资料员王 某资料主管经济师7、丈量员袁 某丈量主管助理工程师8、质量检验工程师高某 质检员助理工程师9、平安监察工程师林某 平安员助理工程师10、预算员钟 某预算员预算员2.2 施工组织总设计目的2.2.1 质量目的单位工程合格，争创行业太阳杯2.2.2

16、 工期目的工期：阶段工期150天主体完成，到达设备安装条件2.2.3 平安目的杜绝死亡事故、艰苦机电设备事故、艰苦火灾事故，千人负伤率控制在2以内。2.2.4 文明施工目的到达工程处级平安质量规范化“一级工程部规范。2.3 施工部署及方案选择2.3.1 施工方案的选择筏板根底采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；主体筒体施工采用钢性平台滑模施工工艺，滑模终了后滑模平台降至筒壁的钢牛腿上，作为仓上构造的模板支撑平台，仓内漏斗和仓上构造同时施工。根据本单位工程构造方式，将该单位工程的施工分为两个施工流水段，第一流水段为1#2#末煤仓，第二流水段为3#4#块煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员

17、，精心组织施工，工序之间交叉施工，确保本工程按期完工。2.3.2 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80m3/h砼保送泵；现场设一台滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌；同时布置两台QTZ63塔吊用于钢筋及周转资料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧，内布置两套钢筋加工机械。2.3.3 工程质量控制要点思索到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，真实保证工程的质量，平安和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收任务，将其划分以下几个阶段进展重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必需严厉按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓

18、壁环梁部分空滑等施工过程。1.筏板根底及根底环梁砼施工本工程根底筏板厚度为1.4m，标高7.3m以下箱型根底为抗渗混凝土，墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保根底底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 2.筒仓壁滑模施工单平台刚性液压滑模。3.漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。4.仓上框架构造钢筋、模板。2.3.4施工等有关规范GB50026-2007GB50202-2002GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50208-2002GB50210-2001GB50209-2002GB502

19、12-2002JGJ5999JGJ462005GB50300-20012.4 施工总平面布置图2.4.1 总体施工平面设计原那么(1) 施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。(2) 在施工现场只布置必备的消费性暂时设备，结合场地实践情况，本着“快速、高效、平安消费、文明施工、减少料具二次搬运的原那么，进展动态管理。现场主要暂时设备分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。(3) 现场临设的布置既要满足消费和生活的需求，又要满足文明施工要求，到达整齐、适用、美观的效果。详见附图第三章 施工预备3.1 组织预备由工程经理选聘工程部各部门管理人员，挑选确

20、定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进展提供组织保证。3.2 技术及物资预备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、构造、安装等各专业图纸能否相符，做好图纸会审预备。(2) 会同建立单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线预备。 同时会同建立单位做好暂时供水、供电接入点的交接运用。(3) 编制单位工程施工组织设计和工程质量方案，对管理人员进展技术交底。(4) 安排月、日施任务业方案，并提出各种废品、半废品及主要资料方案，甲供材范围及时汇总至甲方处。 (5) 搜集有关工程运用的有效文件、规范、规范及图集。(6) 对施工需求的

21、检验、丈量和实验设备进展计量检定。(7) 供应部门根据施工进度方案及废品、半废品等主要资料方案，对厂商进展仔细的调查和评审，确定合格供应商，按资料方案进场日期保证资料供应。(8) 资料进场时由专人对资料进展验收和验证其资料出厂合格证及实验报告单。3.3 场区四通一平3.3.1 场区道路场区暂时道路曾经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由暂时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑500mm厚矸石，压路机碾压，以满足施工要求。 3.3.2 暂时供水 现场用水谋划根据本工程详细情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小

22、于消防用水，因此用水量按消防用水思索。水源由建立单位指定地点引入。 现场用水布置现场供水采用50mm硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。在资料库房、木材加工场地等重点防火处布。3.3.3 场区排水沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。3.3.4 暂时供电电源由建立单位指定电源接入，进展二次分配。 (1) 供电分区设计场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。地面动力电主电缆截面选用3120270mm2；混凝土保送泵

23、选用375+250mm2电缆；塔吊选用350+225mm2电缆，5.5KW以下设备配选用32.511.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mm2橡皮铝线，作业面照明采用10mm2电缆。(2) 场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深500mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管维护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管维护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW镝灯，可以保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进展控制。3.4 暂时设备布置阐明(1)施

24、工现场主要暂时设备为必备的办公区、资料堆放及加工场地，其中资料库房60m2，暂时办公会议室42m2，；办公区采用加芯彩板房搭设面积180m2；职工宿舍采用夹芯彩板房及石膏板房搭设，其中彩板房100 m2，石膏板房600m2，石膏板房是内外刷大白浆，勒脚及屋檐刷天蓝色涂料。(2)现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80m3；水泥库为铁板房，面积30m2，可存放水泥约40吨。 (3)钢筋原资料及废品、半废品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500mm高砖垛，半废品钢筋下垫200mm枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25m8m，钢筋废品及半废品堆放场地面积400m2；木工加工棚为5m6

25、m，电焊加工棚面积60m2。第四章 主要资源配置方案4.1 劳动力安排方案工种2021年3月份4月份5月份6月份7月份钢筋工5560786525木 工2545909035混凝土工3040302020瓦工3881220电焊工36662电 工22222大小型司机58885抹 灰 工2222535普工315152020合计1281862392481644.2 施工设备、机具配置方案序号机械或设备称号型号规格数量额定功率KW用于施工部位备注1塔吊QT63 2 53.5全过程2搅拌机350L118.5砌体、装饰3装载机ZL301130场地平整等4混凝土保送泵HBT-802110混凝土工程5蛙式打夯机5

26、1.5根底土方6自卸汽车20T3110土方回填7钢筋切断机ZGQ40A42根底、主体8钢筋调直机GT6/1222.5根底、主体9钢筋弯曲机WJ40-143根底、主体10闪光对焊机UN1-1001100根底、主体11交流电焊机BX1-500620根底、主体12振捣棒50/30201.5根底、主体13圆盘锯MJ10423.0全过程14磨光机81.5滑模及装饰15砂轮切割机21.5全过程16液压千斤顶210筒仓滑模施工17液压控制台215滑模施工18经纬仪JDJ21台全过程19水准仪C401台全过程20全站仪SET220K1台全过程4.3 主要周转资料配置方案序号周转资料称号规 格单位数 量1组合钢

27、模板55系列m240002竹胶模板=1.2cmm220003滑模钢模板2001200m24004钢管483.5t7005扣件个500006U形卡12个600007脚手板400030050块10008平安网60004000片6009木方子50100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案及技术措施5.1 丈量控制(1) 定位丈量根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才干运用。 (2)桩位复核根据轴线桩复核CFG桩桩位，假设偏向超越允许范围要及时与相关单位联络，办理好相关手续。 (3) 标高控制根据业主提供的坐

28、标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物周围确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传送，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。(4) 沉降观测施工箱型根底时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合要求，沉降观测点拟设置在仓壁3.0m标高处，埋设20钢筋。按照设计要求将观测点布置在每相连两仓四角及中部，详见以下图。 观测时间分别为：施工至根底顶标高 (即开场滑模)；筒仓壁滑模施工完；漏斗及以下平台施工完，仓顶锥壳顶板施工完；主体工程施工终了后；工程开工后的沉降观测由运用单位按照有关要求继续进展。 5.2 土方工程 (1)本工程桩基曾经施工终了，我单位只需求进展土

29、方回填工程，根据现场环境，回填待主体施工终了后进展，这期间防止基坑遭水浸泡。(2) 根底回填土采用自卸汽车运输，由建立单位指定位置取土，装载机铺摊，震动压路机分层碾压，每层虚铺厚度控制在400mm左右，建筑物边角处由人工运用蛙式打夯机夯实。5.3 根底工程施工方案及技术措施5.3.1箱型根底底板施工 (1)工艺流程：垫层施工丈量放线底板下层钢筋绑扎支模底板上层钢筋绑扎工程监理验收混凝土浇筑混凝土养护拆模工程监理验收。(2)钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d，思索下料后部分钢筋仍能配筋运用，允许运用一些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各种钢筋在各层摆

30、放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块维护层，侧面维护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整终了用木楔暂时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照1m1m梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，留意插筋位置和垂直度。根底钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。 (3)模板工程：筏板根底采用钢模板支模，根底模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进展加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开，外侧筒壁500高导墙用吊模施工。 (4)混凝土工程：由于本工程标高7.3m以下外墙壁及整板根底混凝土有防水要求，根底上500高外墙壁与根底底板混凝土一同浇筑,并在

31、施工缝处按照图纸要求安装1.5mm厚止水钢板。根底砼浇筑厚度1.4m，属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开场向另一端平行推进，不留施工缝。现场砼泵的保送才干约80 m3h，砼运输车供应才干按40 m3/h思索，现场砼初凝前自然流淌面为40m2左右，每个浇筑层厚度确定为500mm，砼供应才干及泵送速度可以保证根底底板延续浇筑，不出现冷缝。 配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹

32、子搓毛收面。 在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立刻纠正。5.3.2根底大体积砼温控及防裂措施为确保根底底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我工程部派专人进展整个阶段的过程控制。主要包括以下几项任务内容：(1)测温控制：测温设备:采用测温孔及水银温度计延续监控。测温点布置：根据平面外形在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设10测温管，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。丈量频率：从浇筑完后开场测温，35天内每4h测一次，以后每8h测一次，延续测设7天，及时记录测温数据。(2)温控防裂措施：根据实时监控温度，计算混凝土外表温度和中心温度的温差，并采取外表降温或保温措

33、施，使温差维持在25以内。3优化砼配合比委托商品混凝土站经过改动混凝土原资料种类或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，到达防裂目的。详细有以下措施：选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热顶峰时间。选用自然延续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比一样的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。选用细度模数适宜的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。委托混凝土内掺加UEA膨胀剂，构成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂痕。夏季高温季节，用草袋覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。 5.3.3箱形根底墙壁施工1钢筋工程：钢筋加工、绑扎必需按照规范要求进展施工，竖向钢筋在根底插筋时一次到7.1m标高，

34、程度钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面积不超越25%，搭接长度为45dd为钢筋直径。2模板工程： 外筒壁采用大块木模板组装，带有止水环的12mm对拉螺栓加固，螺栓梅花型600布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。模板轴线位置及垂直度必需到达合格规范，模板拼缝处必需加设海绵条，防止板缝漏浆。3混凝土工程： 继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，浇注混凝土时，要分层进展，每层浇注厚控制在500mm，根据混凝土初凝时间循环浇注，不留施工缝。采用振捣棒振捣混凝土时，适当添加振捣时间，充分赶出混凝土内的气泡，添加混凝土的密实度。5.4 主体构造施工方案及技术措施5.4.1 产品仓仓壁滑模施工工艺流

35、程：施工缝处置模具组装试滑正常滑模空滑模具撤除。 产品仓标高7.2m以上仓壁采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下终了。混凝土工程采用混凝土保送泵运输，滑模平台上程度运输采用灰浆车。5.4.1.1 滑模组装a. 滑模安装的设计滑模安装由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。1操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必需设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽

36、800mm，挑平台、吊架平台周围设防护栏杆和平安网。操作平台作为砼程度运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台构造部分，在其上铺设脚手板即成，周围设防护栏杆和平安网。外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、平安网构成。外平台标高稍高于内平台。内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和平安网，外平安网与下平台的平安网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必需用网绳衔接牢。2模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。模板采用2021钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固

37、定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制造的滑模公用机具。3液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。经过计算及综合思索到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种要素，每个仓共布置千斤顶58台。b. 组装前的预备任务1进展抄平放线丈量，在已施工终了的根底顶面上放出建筑物轴线、构造的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进展组装。2进展滑模组装技术平安措施交底，使施工人员明白组装的详细要求

38、，做到心中有数，精心施工，保证质量。3预备齐全组装用的各种工具，起重设备和暂时固定资料。4把滑模安装的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装终了。c. 组装顺序搭设内外双排脚手架立提升架安装联络围圈主桁架联络梁剪力撑模板围圈绑扎钢筋支模板下平台桁架三角形吊架铺平台板千斤顶就位液压系统、配电系统、养护系统、调平安装施工设备安装试压插爬杆试滑正式滑升。d. 滑模组装质量规范1安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为构造截面的宽度，思索到涨模要素，模板组装对比构造横断面减少8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求

39、。2滑模机具组装的允许偏向内 容允许偏向模板中心线与相应构造截面中心位置3围圈位置偏向程度、垂直方向33提升架垂直偏向平面内、平面外32提升架安放千斤顶横梁程度偏向平面内、平面外21思索倾斜度的模板尺寸上口、下口1+2千斤顶安装位置偏向提升架平面内、外55圆模直径5相邻两块模板平面平整13各衔接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。5.4.1.2模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。1初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值到达0.20.4MPa时进展。2开场滑升前，为察看混凝土的凝结情况必需先进

40、展试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土外表有细微手印，而且外表砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙的响声时，即可开场初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常任务，检查无误后即开场正常滑升。3正常滑升：正常滑升可以延续提升一个浇筑层高度200300mm，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。4模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的才干、浇筑速度以及气温等要素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。5停滑：当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时

41、开场放慢滑升速度，进展准确抄平找正任务。在滑升至间隔 标高200mm以前做好抄平任务，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停顿浇灌混凝土后，仍应每隔0.51小时时间顶升一次，如此延续进展4小时以上，直至最上层的混凝土曾经凝固，而且与模板不会粘结为止。5.4.1.3滑模机具撤除1滑模撤除前要编制平安措施并进展平安交底。 2撤除顺序施工设备配电、液压调平系统上下平台铺板联络梁剪力撑主桁架下平台钢桁架分段整体撤除提升架联络围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架地面解体分类堆放运输。5.4.1.4滑模施工工艺1特殊部位处置：预留洞口、门洞口模板用25mm木板及钢板制造，预留洞口及窗洞口用25mm

42、木板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm思索砼浇筑时涨模。门洞口用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。一切模板现场拼制，洞口模板支设时必需结实。滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人跑跳附着及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，上人跑跳预埋每3米一道布置，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，一切预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。HL2在与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿。2钢筋工程：首段钢筋的绑扎和埋设，在模板组装前进展，以后随滑随绑

43、。漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，每4.5m长一个接头，程度钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸没有阐明的采用搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。漏斗以上筒壁竖向及程度钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力根本平衡。为确保竖向钢筋位置的准确，在提升架横梁上的通长槽钢设置定位架。墙体内外排钢筋用“S形拉筋定位，钢筋维护层采用砂浆垫块绑扎在程度钢筋上。3支承杆制造及接长支撑杆采用483.5钢管，长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种，支承杆制造一定要顺直，弯曲度不

44、大于2，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆外表如有锈皮及杂物要清理干净。单仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。支承杆接长采取坡口焊接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超越钢管的外径，以免影响千斤顶经过，接口处如有疤，要用手提砂轮机处置平整。凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用18-25短筋焊接成“格构柱，高度大于或等于1.5m时，“格构柱之间要用25钢筋程度和斜向连成一体。4混凝土工程委托的混凝土初凝时间必需与滑模时气温条件相顺应，初凝时间要控制在68h左右，出模强度控制在0.20.4N/mm2，保证滑模的正常进展。严厉执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混

45、凝土根本坚持在同一程度面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、平衡浇筑，防止洞口及管道移位。浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改动浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止构造出现粘模、塌陷、倾斜、改动等景象。浇筑完一层模板上口的剩余砼，必需马上清理干净。混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其外表，并根据检查情况采取改良措施。砼出模后，外表缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时一切予留孔、予埋件要凿出。混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。(5)商

46、品混凝土质量控制措施配合比的配制：由工地提出运用要求及等级，商品砼厂家提早配制，合格后送监理、质监站审核，赞同后方可运用，所运用的原资料如砂、碎石、水泥及外加剂等必需出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车到达现场。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制造、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝景象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否那么搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次浇筑提早和砼消费厂家联络，协调方案供应数量、车次安排或能够发生的情况及应急措施，并要求砼消费厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5.4.1.5垂直

47、及程度运输滑模砼垂直运输利用砼保送泵，平台上程度运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以两台塔吊为主。操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，运用前必需经有关部门检验合格后方可运用。5.4.1.6 滑模期间检验批划分滑模期间，筒壁模板、钢筋、混凝土检验按照前日18时至当日18时的实践仓壁滑模高度为一个检验批进展检查验收。5.4.1.7丈量控制1标高控制用水准仪将标高测设在支承杆上，用红色铅笔作标志，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔1m设一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，防止量尺呵斥累计误差，必要时可加密标高线。2调平控制在开场滑升前用水准仪对各个千斤顶的高

48、低进展丈量、校平，并在各支承杆上以明显标志红色三角划出程度线，每5001000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可挪动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度坚持一致。3垂直度控制采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于2次。调整方法：利用滑模安装挂反向花兰螺栓，施加反向力进展调整；其二是采用千斤顶下加反改动垫铁法进展调整。上述三种控制丈量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；丈量人员应将高程点交给每班木工，以便施工运用。5.4.1.8纠偏及纠扭措施当垂直偏向超越5mm，改动超越10mm时，及时查找缘由，采取如下纠

49、正方法：1爬杆导向调整法当筒仓滑模出现改动时，主要采用“爬杆导向调整法进展治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升构造之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进展纠扭滑升，以到达导向纠扭的目的。详细方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需求纠扭时，封锁双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进展纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在改动反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，到达纠扭的目的。2平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜

50、倾斜度控制在1%以内。每次抬高不超越两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3外力调整法利用导链来纠正改动。当产生改动时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，到达纠扭的目的。4其它调整方法采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土浇筑方向和顺序的方法，纠正垂直偏向。5.4.2 产品仓仓顶锥壳施工5.4.2.1降平台施工工艺1仓顶为锥壳构造，采用滑模机具降平台法进展施工，既筒壁滑升终了后，滑模平台落在筒壁的钢牛腿上，作为仓顶板的模板支撑平台。2施工顺序：降平台搭设满堂脚手架丈量放线、并复测轴线、标高

51、、弹出十字轴线 支仓顶锥壳底模板并加固 绑扎锥壳钢筋验收填模浇筑锥壳混凝土支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固绑扎钢筋验收浇筑砼施工。3当筒壁滑升至44.5m49.4m标高时，在仓壁上每个开字架下预埋5M24的高强螺栓，待平台内挂架刚好滑过预埋螺栓标高时，安装钢牛腿每套钢牛腿重186Kg，滑模到顶后，降模进展仓顶锥壳施工，当仓壁滑升至仓顶环梁底时，模具空滑到上部，撤除千斤顶、开支架，每个仓用12个5t倒链将滑模平台直接落在钢牛腿支撑上。4滑模到顶后，降模进展仓顶锥壳施工，仓顶锥壳模板支撑根据锥壳的方式，在仓内滑模平台上搭设满堂脚手架作为其支撑系统，首先支设环梁模板，绑扎环梁钢筋，由于锥壳斜壁施工我们

52、采用填模法支设模板施工混凝土，支锥壳斜壁底模，待锥壳斜壁钢筋绑扎终了后，再支顶模。斜壁顶模采用组合钢模板填模。仓顶锥壳、环梁的环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度50d，每7m长一个接头，任一截面的接头数不得超越全部钢筋量的25。5混凝土施工方法：仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁一次浇筑成形，思索平台的承载才干，锥壳混凝土要循环往复浇筑，浇筑中适当间歇，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝土施工时，采用工具式模板填模，边浇筑混凝土边填模。 5.4.3 产品仓漏斗施工1漏斗构造由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料组成，其外表为高强耐磨层。2模板：漏斗壁采

53、用钢模板组装，最后一层高度根据漏斗底板或锥壳标高而定，两层板间的固定用直径12mm的套丝螺栓内顶外拉，确保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，部分可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗壁与板交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以防止失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件衔接，搭设所用资料有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得运用，架体必需落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以程度杆相互衔接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证构造平安。3钢筋：原资料必需符合国家的有关规定，下料必需根据设计施

54、工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向、竖向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其间隔 不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超越25%。锥壳放射钢筋留意直径与间距的关系。漏斗内都是截面大于1.2m的大梁，在绑扎后需求用钢筋斜撑固定，斜撑呈剪刀型，间距1.5m布置，与支撑面成60度夹角。4混凝土：混凝土施工前，应检查预埋件、预留孔能否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必需清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进展处置。漏斗混凝土施工采用混凝土保送泵，搭设备工操作平台，依次进展每个仓漏斗施工，浇筑混凝土要转圈进展，筒壁

55、每层浇筑高度以1m为宜，内锥壳及折板以500mm为宜，斜壁上层模板采用填模法施工，随混凝土施工逐层填模，加固结实后，采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。安排24小时延续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理赞同，留置在构造受弯矩和剪力较小处。5.4.4 钢筋混凝土框架构造施工1工艺流程：抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇筑混凝土校正支 柱 模固定技术复核中间检查混凝土养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板混凝土进入下道工序中间检查混凝土养护拆 模工 程 监 理 验 收

56、2框架柱钢筋衔接采用电渣压力焊施工工艺，梁筋接头采用绑扎衔接；一切钢筋在编制钢筋下料表，由技术人员审核后才干下料。3柱支模运用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用满堂脚手架、50100木方和竹胶模板进展支模。见以下图4梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/10003/1000起拱。5现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。6砼垂直运输运用商品混凝土泵送施工，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进展留设。7梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块实

57、验结果确定。5.4.5 泵送混凝土施工技术措施 (1) 开场泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并察看泵的压力和各部分任务情况，待任务正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。(2)正常泵送过程中坚持延续泵送，防止泵送中断，假设混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要坚持延续泵送。(3)泵送如出现方案性或非方案性中断时，中断时间超越30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔45分钟开泵一次，正转或反转各推进两个冲程，防止保送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止混凝土离析，但不宜延续进展搅拌。(4)泵送时，

58、需接长保送管，须预先用水或砂浆潮湿接长的管段。每次接长为3m。 (5)在泵送时，要特别留意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。(6)泵送高度增大，保送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大。(7)如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后装配堵塞管段，待管内空气排尽后，再将装配过的管段接头拧紧。(8) 夏季泵送时，泵的受料斗和保送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑时用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇

59、筑到顶，以减少暴露面积。对浇筑后的混凝土面层，必需进展二次抹面，以防止产生干缩裂痕，并立刻覆盖，浇水养护。(9) 泵送终了竖管内剩余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗保送管，两次即可。5.4.6 仓顶框架填充墙施工1在砌筑过程中，选优质空心砖，采取双面挂线 “三一砌筑法砌砖，保证砂浆的丰满度，提高砌筑质量。七分头采用现场无齿锯切割，保证七分头砖大小一致，利于控制灰缝宽度，加快施工速度。2墙体拉结筋沿框架柱柱高度每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结结实，拉结筋采用环氧树脂胶在框架柱中预植。3砌筑施工前应先将基底清扫干净并用水潮湿基底，然后进展排

60、砖撂底。4门洞口过梁安装时根据每层建筑500mm线上返标高。砌筑前要先在皮数干上标示出过梁位置及座浆厚度，假设座浆厚度超越20mm时采用细石混凝土进展垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝景象，因此，在过梁端部砌筑时加设2寸砖。 5.5 装修工程5.5.1抹灰施工(1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水潮湿，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2) 视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。(3) 根据灰饼厚度，用底子灰将