配送中心的库存控制运作模式分析

1、配送中心的库存控制运作模式分析内 容 摘 要随着物流发展在我国的不断深入,配送中心的数量也急剧上升。专业化的物流操作为企业降低成本提供了技术上的可行性。配送中心的目标是通过内部各部门之间的密切合作和供应链上各成员的信息共享以最小的成本提供最大的客户价值（包括产品的服务），这就要求供应链上各节点企业的活动同步进行本文对配送中心的库存控制技术和方法做了相应的描述，传统的库存控制技术有订货点技术和ABC分类，现代的库存技术有供应商管理库存、联合库存、协同规划、预测和补给等。设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失，解雇库存过多所增加仓储成本和资金成本是一个配送中心企业必须给予

2、的问题。通过比较各种库存控制模型，结合实际工作中所碰到的库存控制问题，吸收并应用供应链管理下供应商管理库存，联合库存，协同规划、预测和补给等控制方法。提出库存控制的最优化目标不仅是供应链环节中某一个或几个节点企业的库存最优化，而是整个供应链环节有机、协调地一体化库存的最优化。关键词：配送中心、库存控制、供应链inventory control operating pattern analyisis in distribution centersAbstractWith the development of the logistic in china. The number of the dis

3、tribution centers soares upward. Specialzation of logistics operation offers feasibily of technique for corporation to reduce the costs. We can make a good use of distribution centers function by benefit of scale, and compress the total size of inventory in the whole of the supply chain greafly, asl

4、o can reduce logistics s cost effectly and improve the customer-service by every member in the supply chain sharing their information and hand-in glove, it request every member in the supply chain act in the same time.This paper has described some measures of inventory control. Woods order point and

5、 ABC classification measures are traditional technique of inventory control, and there are some modern techniques of inventory control as vendor managed inventory ,joint-managed inventory, cooperat-program forecast and replenishment and so on. Setting and maintaining a rational inventory level to ba

6、lance the venture and the lost from shortage of woods, and selting the problem of the shortage and the cost which were caused by too more inventory is what a corporation must to do with. By compare with every model of technique of inventory control, link with the question of inventory control in our

7、 practical work, assimilate and use the control measures as vendor managed inventory, joint managed inventory, cooperation program, forecast and replenishment and so on., it has a result as combinatorial aim of distribution centers not inventory combinatorial of one or some corporation in tache of s

8、upply chain, but also the whole supply chain inventory combinatorial.KEY WORDS: inventory control, distribution centers, supply chain正文目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc168758690 第一章 配送中心的概述 PAGEREF _Toc168758690 h 1 HYPERLINK l _Toc168758691 第一节 问题的提出 PAGEREF _Toc168758691 h 1 HYPERLINK l _Toc1687

9、58692 第二节 配送中心的发展现状与趋势 PAGEREF _Toc168758692 h 2 HYPERLINK l _Toc168758693 一、配送中心的概念 PAGEREF _Toc168758693 h 2 HYPERLINK l _Toc168758694 二、配送中心的形成与发展 PAGEREF _Toc168758694 h 2 HYPERLINK l _Toc168758695 三、配送中心的种类 PAGEREF _Toc168758695 h 3 HYPERLINK l _Toc168758696 四、配送中心的发展变革 PAGEREF _Toc168758696 h

10、4 HYPERLINK l _Toc168758697 第二章 配送中心的库存运作方式理论 PAGEREF _Toc168758697 h 7 HYPERLINK l _Toc168758698 第一节 库存控制的功能与作用 PAGEREF _Toc168758698 h 7 HYPERLINK l _Toc168758699 一、库存概述 PAGEREF _Toc168758699 h 7 HYPERLINK l _Toc168758700 二、库存控制作用 PAGEREF _Toc168758700 h 8 HYPERLINK l _Toc168758701 第二节 影响库存控制的因素分析

11、 PAGEREF _Toc168758701 h 9 HYPERLINK l _Toc168758702 第三节 几种典型的库存控制方法与分析 PAGEREF _Toc168758702 h 11 HYPERLINK l _Toc168758703 一、订货点技术 PAGEREF _Toc168758703 h 11 HYPERLINK l _Toc168758704 二、ABC库存控制法 PAGEREF _Toc168758704 h 15 HYPERLINK l _Toc168758705 第三章 供应链环境下的库存控制策略 PAGEREF _Toc168758705 h 17 HYPER

12、LINK l _Toc168758706 第一节 供应商管理用户库存 PAGEREF _Toc168758706 h 17 HYPERLINK l _Toc168758707 一、VMI的基本思想 PAGEREF _Toc168758707 h 17 HYPERLINK l _Toc168758708 二、实施VMI策略的方法 PAGEREF _Toc168758708 h 18 HYPERLINK l _Toc168758709 三、实施VMI的支持技术 PAGEREF _Toc168758709 h 19 HYPERLINK l _Toc168758710 第二节 联合库存管理 PAGER

13、EF _Toc168758710 h 20 HYPERLINK l _Toc168758711 一、JMI的基本思想 PAGEREF _Toc168758711 h 20 HYPERLINK l _Toc168758712 二、实施联合库存管理的策略 PAGEREF _Toc168758712 h 21 HYPERLINK l _Toc168758713 第三节 协同规划、预测和补给 （CPFR） PAGEREF _Toc168758713 h 23 HYPERLINK l _Toc168758714 一、CPFR的基本思想 PAGEREF _Toc168758714 h 23 HYPERLI

14、NK l _Toc168758715 二、CPFR的操作流程 PAGEREF _Toc168758715 h 23 HYPERLINK l _Toc168758716 第四章 配送中心的库存运作案例分析 PAGEREF _Toc168758716 h 25 HYPERLINK l _Toc168758717 第一节 快捷公司配送中心的简介 PAGEREF _Toc168758717 h 25 HYPERLINK l _Toc168758718 第二节 库存运作方式分析 PAGEREF _Toc168758718 h 25 HYPERLINK l _Toc168758719 第三节 库存运作方式

15、改进与建议 PAGEREF _Toc168758719 h 27 HYPERLINK l _Toc168758720 结论 PAGEREF _Toc168758720 h 30 HYPERLINK l _Toc168758721 参考文献 PAGEREF _Toc168758721 h 31 HYPERLINK l _Toc168758722 致 谢 PAGEREF _Toc168758722 h 32第一章 配送中心的概述第一节 问题的提出库存就像一把双刃剑，生产与商业活动离不开它。可一旦管理不当，它也会让你吃不了兜着走。库存是配送中心的一项巨大的投资，其目的就是支持销售、配送连续不断的运转

16、和满足客户的需求。有效的库存控制能够加快资金周转速度、增加投资收益、还可以提高物流系统效率、增强企业竞争力。从整体供应链物流管理的目标来看，其目的就是力求实现总成本最小化、客户服务最优化、总体库存最少化以及物流质量最优化等目标之间寻找最佳平衡点，以实现供应链绩效的最大化。其中，总成本的最小化以及总库存水平的最小化都直接涉及到库存控制水平的高低。众所周知，采购成本、运输成本、库存成本、制造成本以及供应链物流的其他费用都是相互联系的。因此，配送中心为了实现有效的库存控制，必须将供应链的各成员企业作为一个有机整体来考虑，使整个供应链运营总成本最小化。从上个世纪90年代以来，出现了一系列先进的库存管理

17、控制技术，从合计预测与补给、供应商管理库存、联合库存管理、到合作计划、预测与补给等。无论是何种技术，所要解决的核心问题都是：如何保证让足够多的库存在正确的时间到达正确的地点以满足顾客的需求，并且将库存控制在不影响企业竞争力范围之内。(如果库存的降低影响了企业的竞争力,使企业的总体利益受损,那么降低库存就是不对的)但是最先进的技术并不能保证取得最好的效果，具体情况具体分析，不能照搬照用，每个企业应当根据自身的状况采取合适的库存控制技术。曾几何时，JIT被认为是库存控制的最高境界，但是，最近由于受到中国制造业庞大的原料需求影响，使得国际原料价格不断上升，同时成品价格却不断降低，国外一些企业为了保持

18、自身的竞争力，提出JIT已经过时了，应当买进大批量的原料以抗衡中国的制造企业通过数量所取得的成本优势。在一个完整的供应链中，配送中心并不是独立的。因此，我们必须考虑库存控制对供应链中其它企业的影响。并且库存控制与采购、运输、仓储或者其他物流功能之间并没有明显的界限。只有把库存控制放到整个供应链的整体动作中，观察它与其他动作之间的影响，认识它在配送中的重要意义。库存控制就是对有关存货的问题采取适当的措施。具体的措施主要都是根据以下三个问题展开的：我们应该在存货中包括哪些产品？我们应该在什么时候对供应商发布订单？我们应该订购多少？配送企业的库存需求取决于物流网络结构和顾客服务期望的水平。从理论上讲

19、，企业会储备每一种需求产品，以致力于为每一位顾客服务。但是，因为这种存储会增加总成本，而且对企业来说也有一定的风险，因而很少有哪种经营作业能承担得起如此耗资的存货义务。库存的目的是要以始终与最低的总成本相一致的最低限度的存货义务来实现所期望的顾客服务。库存控制的基本目的是要在满足对顾客所承担的交付货物义务的同时实现最大限度的流通量。良好的库存控制策略是在以下四项要求基础上形成的，即产品要求、运输一体化、时间要求以及竞争表现。第二节 配送中心的发展现状与趋势一、配送中心的概念目前配送中心这个词汇不断出现在各个领域，但不同国家、不同领域、不同产业、不同学者对配送中心有着各自的理解和含义。这也说明了

20、在一切以理论为中心的市场经济来说，人们主要追求的是由配送中心带来效率，而不过分拘泥于形式。根据对各种书籍的参考和个人的理解，我对配送中心的概念定义如下：配送中心就是专门从事配送业务的物流基地。是通过转运、分类、保管、流通加工和信息处理等作业，然后根据用户的订货要求备齐商品，并能迅速、准确和廉价地进行配送的基本设施。配送中心作为从事配送业务的物流场所或组织，应具备以下几个条件：1. 有特定的主要客户2. 配送功能健全3. 比较完善的信息网络4. 辐射范围小5. 多品种、小批量6. 以配送为主、储存为辅二、配送中心的形成与发展配送中心的形成和发展是物流系统化和规模化的必然结果，为了更好的满足用户在

21、商品处理内容上、时间上和服务水平上的更高要求，必须引进先进的分拣设施和配送设备，建立正确、迅速、安全、廉价的作用体制。因此，产生了正式的配送中心。配送中心是随着社会生产的发展和社会分工的细化而产生的。这主要基于以下几个原因：1.降低物流成本的要求迫切订单的小型化趋势及商品的多元化趋势使集中理货、集中处理、统一送货为商品的流通节约了成本。集中处理订单、集中拣货使单位订单的处理成本大大的降低。统一配送使单位品种的送货成本降低。竞争的压力和追求高利润的动力，迫使厂商不断降低自己的物流成本。首先，拥有自备仓库的厂商觉得必须将仓储业务交给专业的仓储企业去干，减少自己在仓储方面的投入，增加生产资金，扩大生

22、产规模；其次，厂商也意识到必须减少产品的库存量，减少产品成本的资金占压，这就需要加快运输速度，减少货物损耗，需要与仓储运输企业密切合作，才能缩短货物在库、在途时间，降低物流成本。再者，专业化的操作使复杂的业务流程简单化，工作熟练程度的提高，使处理货物流通的速度加快，从而达到降低成本的要求。2.商品流通量急剧增加随着科学技术的进步和迅速发展，人类开发利用自然的资源的规模在迅速扩大，资源分布的不均衡性、各国经济技术发展的不平衡性，导致原料、材料、产品在世界范围内的大量的流动。货流量的增加，促进了运输业的增长，也促进了作为物流节点的仓库功能的变化：从原来的单一保管功能发展到收货、分货、装卸、加工、配

23、送等多种功能。港口、码头、汽车和火车货站、城市仓库等物流结点多在扩展自己的功能，许多物流结点逐渐变为现代的配送中心。3.运输方式和运输工具的巨大变革当飞机、火车、铁路、汽车、轮船等多种运输工具和多种运输方式等因素融合在一起的时候，货物在运输工具之间的转换使物流业务变的异常复杂。货物需要在物流结点装卸、转载，理货、配载工作量大大增加，货损、货差的可能性大大增加。不同货物的同一流通方向、同一货物的不同流通方向、不同货主的同一流向货物、同一货主不同流向的货物，使得物流结点必须拥有足够的场地、泊位、站台等，仓库才能完成这些工作，这些因素促成了配送中心的存在。4.科学技术的推动自动识别技术、计算机技术、

24、信息传递技术、卫星定位技术以及货物递送、分拣、装卸、运输等技术的发展，使得大型配送中心有了先进的技术支持。从而使规模处理成为可能，也成为了配送中心的主要竞争优势之一。5.大量新的贸易方式的出现在零售业，随着激烈的商业竞争，超市、仓储超市、连锁企业、专卖店等新的贸易形式大量出现，贴近顾客、低价格销售的营销方式使配送中心应运而生。配送中心这种新的物品流通方式为企业提供增值服务、降低运作成本，也是它在商业界得以迅速推广的重要因素。6.完善城市功能的需要城市的经济发展，对配送中心的形成及类别、功能起者至关重要的作用。城市经济规模的扩大，需要较大的物流场所与之适应。三、配送中心的种类（一） 按库存控制权

25、归属分类配送中心分类名称功能说明投资方库存控制权运作管理零售商委托配送服务零售商委托配送服务连锁企业或连锁企业与物流专业公司的共同投资连锁零售企业物流服务提供商零售商自营配送中心零售商供应自营商店连锁企业连锁零售企业连锁零售企业批发商配送中心由代理商成立的物流中心批发商批发商批发商制造商配送中心、制造商成立的物流中心制造商制造商制造商（二）按配送中心服务功能分类配送中心分类名称说明存储型配送中心商品保管、库存控制管理、商品转运、分拣配送存储中心以存储和商品保管功能为主的存储型配送中心，该类配送中心存储量大，存储时间较长，配送作业较简单，存储设施规模较大流通型配送中心流通型配送中心、没有大量、长

26、期的存储功能，一般以暂存和直接转运的方式进行配货。这种配送中心的商品周转速度快，配送作业比较复杂，理货、配货场地占用面积较大加工型配送中心加工型配送中心以流通加工为主要业务，按少品种大量进货，根据客户的需求，进行各种流通加工作业，如定量小包装、商品分类、切割、加工、涮标志、贴标签等四、配送中心的发展变革（一）我国配送中心的发展现状目前我国配送中心建设滞后，以连锁企业的配送中心为例，主要表现在：1.统一配送率不高。连锁企业配送中心对门店经营的所有商品进行配送比率大多在50%-60%之间，最好的在80-90%之间。2.配送规模较小。据调查，我国平均个配送中心配送20个门店，平均每辆车承担23个门店

27、的送货。而日本连锁企业个配送中心负责配送70个门店，只需45辆车。3.配送技术落后，效率低下多数连锁企业机械化水平低下，计算机应用有限，离国外以机电一体化、无纸化为主要特征的配送自动化、现代化相差甚远。特别要指出的是随着网络技术、电子商务各种技术的发展，零售业中物流技术日益成为其核心竞争力，其重要性日益明显（二）配送中心的发展趋势1专业化配送中心是未来发展趋势我国现有配送中心具有两个特点： 是隶属于某连锁企业，二是综合型。随着社会化配送中心的出现，我国配送中心在结构上将进行重组，专业化配送中心将成为一种发展趋势，因为这有利于高效率和简单化原则。2配送中心将形成区域性布局的趋势。随着我国许多连锁

28、企业在市场拓展上实施跨地区的发展战略，作为门店的粮草先行官 配送中心也将进行区域性布局，这种布局将在很在程度上影响我国流通领域物流线趋向合理性，也将在很在程度上决定制造商和物流各级供货的销售体制和物流线的调整。3社会化配送中心将首先从大型连锁企业中分离产生。由于我国批发业对自身未来地位缺乏正确的认识，即连锁化的零售业将成为流通中的主导产业，批发业只有增强对其的依附度和服务度来求得生存和发展。在我国连锁企业发展的第一波浪潮中，批发业已被甩掉，因此，我国未来社会化的配送中心不可能从批发企业中产生，而只能在大型的连锁企业中产生。这是因为大型连锁一旦条件成熟就可从连锁企业中分离出来，成为社会化的配送中

29、心。在我国没有自筑的连锁网络支撑是不可能建立功能齐全的配送中心，进而也有可能发展成为社会化的配送中心。（三）国外配送中心的建设和特点:在国外，配进中心已成为组建连锁店最基本的条件，无论在物流功能上还是在技术装备上都已达到了比较完善的地步；其建设特点是：1、政府在政策和投资方面的支持。以日本为例，早在1965年就将物流列入政府计划，充实社会资本，发展共同配送，推动大规模流通中心建设和物流技术进步。1969年又制定了全国综合开发计划，提出建立系统化的管理机构和遍布日本的物流网络，逐步形成了现在的社会物流体系，连锁商业配送中心在政策和资金上获得诸多的优惠。2、配送系统规模大，配送中心数量多。就连锁店

30、来说，为了满足它下面众多连锁分店对商品的需求，连锁店大部分往往会有不只一个的配送中心。例如：“西尔斯”为开展网上贸易，一下就投资2.43亿美元，组建了13个大型邮购配送中心，负责1700家邮购商店的配送业务。3、形成多样化和高效率的物流结构。连锁商业的配送中心在商品经营上既有专业性的，也有综合性的，在配送范围上有区域性的也有全国性的，在组织上有连锁店本部自己办好的，也有各连锁店投资合办的。日本“专野家” 公司的配送中心为了保持食品的新鲜度，甚至可在几小时内送达店铺。4、为各连锁店铺提供优质服务。配送中心为了使连锁店搞好销售，总是竭尽全力满足店铺的需要。以日车西友公司的配送中心来说，一年365天

31、，不分白天黑夜，无休息时间，时刻都在为商店准确、及时、有计划地提供商品。同时配送中心对一些商品还承担着简单的加工，选在一方面弥补了加工的不足， 另一方面也便于消费者消费，促进商品销售。5、配送技术水平高。由于科技的发展， 国外连锁商业配进中心普遍采用了机械化和自动化作业，装卸搬运由吊车、电动叉车和传送带完成 同时，设有高层货架、立体仓库使储存向空间延伸。美国的立体仓库绝大部分都建有专业通讯网，货物的搬运、存取都利用托盘、货架铲车和吊车，货物堆码高度可达15米。日本已呈现出采用尖端物流技术的趋势 如电脑控制的机器人和搬运特殊物品的机械手，高速分拣装置和特殊运货车辆等。第二章 配送中心的库存运作方

32、式理论第一节 库存控制的功能与作用一、库存概述在讲库存控制之前，我在这先讲讲库存。从资金负担数量和在总资源中的相对比例就可以知道，库存是配送中心的核心成本，具有重要意义，即配送中心的库存负担只要下降几个百分点，就能迅速提高利润。要充分发挥库存的重要作用，就必须能够预测出一个企业的库存所承担的资产数量。所谓库存是指处于存储状态的物品。物品包括物资和商品，因为配送中心的客户或所有者有可能是处在供应链上游的原材料的供应商，也有可能是处在供应链下游的商品销售者，配送中心的作业对象比较广泛，但进入配送中心的物品在流通领域具有商品特性，通常就统称为商品。库存在需求与生产、生产与订货或者生产活动各阶段之间存

33、在。库存设置在各生产活动之间，它分开了其前后的生产活动，使一个生产活动的变化不会影响到其前后的生产活动，它是化解变动的缓冲器，或者是人们作为缓冲而持有的。另一方面，从经营整体的立场考虑，各单位活动群体具有需求、生产、订货活动或者生产活动中的材料加工、零部件的加工组装等各种不同的活动特性，有必要将各单位活动群体统一起来，并且作为全体的高效系统进行再构筑。库存在化解各种变动的同时，通过库存将各单位的活动有机的连结了起来。我们可以认为，库存作为企业销售、生产订货等各种活动的调整功能，是为了高效地运用经营整体而被持有的；作为需求与生产、生产与订货、或者生活过程中的缓冲器，是为了提高客户的服务，加速交货

34、等销售活动的高效化。配送中心为了能及时满足客户的订货需求，就必须经常保持库存有一定数量的商品。为了维持配送的顺利，配送中心就必须预先储存一定数量的商品来满足订货需求。配送中心没有足够的存货，会造成供货不及时，供应链断裂，丧失市场占有率或交易机会；整体社会存货不足，会造成物资匮乏、供给小于需求。但商品库存需要相应的维持费用，同时还存在由于商品积压和损坏而产生的库存风险。因此，即要保留合理的库存数量，防止货源中断和库存不足，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用，进行科学的库存控制必不可少。库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在

35、经济合理的水平以内。库存控制的主要作用就是要保证企业生产和经营的连续性，因此，库存量要经常保持在合理水平以内，防止缺货，降低成本，保证企业运营顺行进行。库存控制的目标主要有两个：一是保证供应，二是降低成本。首先是保证商品供应，不出现缺货情况。保留库存的根本目的就是要能够随时满足商品需求。对于制造商而言，仓库是为生产服务的。生产线一开，就需要原材料、零部件、设备和工具等。如果物资供应中断，生产无法进行，就会给企业造成巨大损失。对于销售商而言，库存是销售的保证，商店每天都有顾客来买货、都要给顾客发货，如果仓库没有现货供应，销售也就无法进行，企业就会损失销售利润。而对于配送中心而言，库存保证商品供需

36、不间断并合理流动是最重要功能。但是如果盲目地追求供应不间断而增加库存量，就会带来库存积压的风险，还会增加仓储管理的成本。因此，库存控制就是要采取适当措施，在保证供应的同时，千方百计降低成本，要通过科学的管理方法和手段把这两个看似矛盾的目标统一起来。二、库存控制作用（一）促进库存周转无论是生产企业还是商业企业，都是通过为社会提供产品或服务来获取利润求得生存和发展。成本、效率是获取利润最关键的问题。而库存周转是否迅速正是企业成本效率问题中最重要的一环。库存对于企业的意义重大，全在于它能满足生产或流通对于商品的需要上。而这种满足必须是适量、适时的，什么时候需要多少，就在这个时候供应多少，只有这样的供

37、应才是合适的。不适量、不适时的供应都会对企业造成损害；过少、过晚当然不行，这时缺货，不能够满足需要，影响企业的正常运转，甚至造成停产停业；但是过多、过早也不行，这个时候企业还不需要。这样供应的商品，企业需要接收下来，还要占用仓库把它们存放起来，而且还要派人对它们进行维护保养。况且这样保管下来的商品，不知道以后还用不用得上。因为市场是瞬息万变的，今天还很畅销的物品，到明天说不定就被淘汰了。所以这些都给企业造成了损害。因此，配送中心提高库存控制水平，加快库存周转速度，不仅能为企业节约库存资金的占压，还能节约仓库管理费用，并降低库存风险和库存损耗。这也是配送中心在专业化分工中具备的独特优势之一。（二

38、）提高服务水平由于市场竞争的日益加剧，企业必须不断提高服务水平，才能保持和提高竞争力。许多企业采取的一个策略就是将产成品库存靠近客户以利于及时交货，尤其对于可替代性很高的产品，这种策略更为重要。另外，为防止缺货，配送中心经常保存一些库存作为缓冲，即安全库存，以防在运输或订货方面出现问题而影响运作。安全库存的数量将根据延迟交货的概率和出库量来确定。在一些不确定的情况下，配送中心一定要根据客户的特殊性制订库存控制的办法，努力满足顾客需求的多样性。（三）获取规模效益 1.获得大量购买的价格折扣。配送中心通过大量购买可以得到价格折扣，但是这样也许会增加库存积压风险，以及使库存和存储费用上升。因此，需要

39、衡量大量采购带来的采购成本的节约与产生的存储费用之间的关系，如果库存成本增加低于购买价格的节约，那么配送中心就愿意增加库存。2.批量运输降低运输成本。整车运输比零担运输的费用低，只要运费低于仓储成本，那么大批量运输就对企业有利。许多企业在市场附近建立面向市场的配送中心，公司将产品由工厂大批量运送到配送中心，然后将产品以零散的方式短距离运送给顾客。这样企业不仅可以缩短运货时间、提高服务水平，而且可以降低运输成本和在途存货成本。运输费率的降低对配送中心是非常重要的。（四）控制库存水平不适时和不适量的库存就是企业受损害的根源。这些情况一旦发生，或者造成缺货，影响陪送中心的正常运营；或者造成高库存，给

40、企业增加了成本，降低了利润，降低了企业的市场竞争力。因此，库存的全部含义就在适时适量。而要做到适时适量，就要进行库存控制。配送中心为企业提供专业化的库存管理服务，将库存控制在合理的水平上，不但要帮助企业去掉库存这个包袱，还要节约更多的成本，以及促进产品的销售。第二节 影响库存控制的因素分析影响库存控制的因素可谓众多，也是库存控制的难点所在，这点把握好了，库存控制也就成功了一半了。库存控制的重点是在恰当的时间和地点对库存量的合理控制，因此，影响库存控制的因素可以从如下几个方面来分析：1、商品的性质：对高价值和低价值的商品，其库存控制要求不同；对畅销商品和滞销商品，其库存控制方法不同；而对季节性生

41、产全年使用或全年生产季节性使用的商品，其库存控制的方法也不同，这类商品的库存是永远不会消失的，如粮食、水果为季节性生产全年使用的商品，电扇，季节性服装为全年生产季节性使用的商品；对企业经营重要性程度不同的商品，其库存控制方法完全不一样，如A类商品和B类商品；更新快和很少更新的商品，其库存控制的方法也不一样，如时装为更新快的商品，日用品是很少更新的商品； 2、供应商因素:倘若供应商提供了优厚的批量折扣条件，会导致库存控制时对库存量增加，否则会尽量的降低库存量；3、客户的需求情况：如果客户需求稳定的商品库存控制相对简单，而需求变化不确定性很强商品进行库存控制存在一定风险；4、配送中心运营能力状况：

42、配送中心的其他物流环节与库存控制存在效益背反的关系，因此配送中心其他环节能力较强的话，其库存控制可以相对弱一点，例如如果配送中心有很强的运输能力，可以大大的降低库存量；这里还可以利用因果分析，从需求和成本的不确定性、来自供应商的折扣、存货方面的不确定性因素、从订购周期来看、从订购周期来看等五个方面对库存控制因素进行分析： 1.需求和成本的不确定性。在订货点技术中我们假设成本和需求是已知的，然而在现实生活中，做到这一点并不容易。很少有哪个商业组织能够准确地知道他们将来所面对的需求，而他们的成本是建立在估计和常用的惯例基础上的。2.来自供应商的折扣。我们在平时购买货物时价格波动都是比较小，整体比较

43、平稳。但在某个时刻，供应商为了提高自己的出售量，或是为了提高该产品的市场占有率，供应商常常会对数量较大的订单报以比较低的价格。3.存货方面的不确定性因素。我们库存控制的计算模型都是建立在成本、需求、订货提前期以及其它变量全部为已知的条件的基础上的。也就是在存货方面一般都是确定的。然而在现实工作中，存货方面几乎无时无刻不存在着不确定因素，存货价格随着通货膨胀出现上涨，操作模式改变、新产品的出现、供应链中断、竞争情况发生变化、新的法规出台等，这些因素都会促使存货拥有者对存货做出相应的处理。4.在存货方面的限制条件。在配送中心的现实工作中的某些情况下，虽然针对每一种产品的需求是相对独立的，我们还是要

44、考虑对产品之间的相互作用加以考虑。可以举个明显的例子是，当我们的几种产品都来源于同一个供应商时，我们就可以通过把这几个订单的货物集中在一起实施运输的方式，降低运输成本。还有一个例子就是，当运作中的某个环节对订货的政策有所限制时候，也要求我们对产品之间的相关需求进行研究，如有限的仓库面积或者最大存货资金限制等。5.从订购周期来看。订购周期是指从确定对某种商品有需求被满足之间的时间间隔，也称为提前期。其中包括了订单传输时间、订单处理和配货时间、额外补充存货时间以及订购装运交付运输时间四个变量。这些因素的任何一个出现变动，都会在一定程度上对库存控制造成影响。在几乎所有的库存系统中都会出现不确定性的因

45、素。其中有一些不确定是企业能够控制的，对于这样的不确定性因素，企业要尽量减少。然而，更多的不确定性因素是在企业的控制范围之外的，包括成本、需求、订货提前期以及供应商的可靠性等。在库存控制中，订购提前期内的需求的不确定性是最重要的。第三节 几种典型的库存控制方法与分析库存控制对于配送中心来说是一个非常重要的环节，有良好的库存控制系统才有稳定的物流操作流程。因此对于库存控制必须予以重视。一、订货点技术对库存量的控制是库存控制的重点，订货点主要影响实际库存量的两个方面，一市销售的数量，二是进货的数量和时间。具体包括定量订货法和定期订货法。（一）定量订货法当库存量下降到预定的最低库存（订货点）时，按规

46、定数量进行订货补充的一种库存控制方法叫做定量订货法。它主要靠控制订货点与订货批次的数量两个参数来控制订货进货，这样既可以满足库存需求，又能使总费用最小化。原理：预先确定一个订货点Q1，在销售过程中如果库存下降到Q1时，就发出一个订货批量Q2，一般是用经济批量EOQ。该方法的关键在于计算出订购点时的库存量和订购批量，对于某种商品来说，在订购点和订购量确定之后，就可以利用永续盘点法来实现库存的自动管理。订购点的确定：订购点，即配送中心进行补货时的库存量，订购点的确定则取决于交货期或订货提前期的需要量和安全库存量，即订购点（ROL）=平均需求速度（Rd）*交货期（L）+安全库存量(S)。订货量的确定

47、：订货量的确定是以总成本最低作为依据，那么到底订货量是多少时，才能使总成本最低。这就不得不讨论一下经济批量问题。总成本最低的订购量称为经济订购批量，简称订货量。经济订购批量如图2-1所示，图中为订购量Q。这里描述了三个库存周期，每一周期都以1个单位开始，它是固定订购批量。刚收到订购时，库存水准为1个单位，物品按斜率为负值表示某一个固定的需求率Rd出库。当库存量降至再订货点时，就按单位发出一批新的订购，经过一个固定的交货期后，商品便达到入库。库存量订货点QTSRd图2-1 定量订货法示意图 简单模型的基本假设如下： 需求量确定并已知，这个周期内的需求是均衡的。 供货周期固定并已知。 集中到货而不

48、是陆续到货。 不允许缺货，能满足所有需求。 购买价格或运输费用率等是固定的，并与订购量、时间无关。 没有在途库存 只有一项商品库存，或虽有多种库存，但各不相关。 资金可用性无限制。在以上假设前提下，简单模型只考虑两类成本，即库存持有成本与订购成本。订购成本和库存持有成本随着订购次数或订购规模的变化而呈反方向变化，起初随着订购批量的增加，订购成本的下降比库存持有成本的增加要快，即订购成本的边际节约额比库存持有成本的边际增加额要多，使总成本下降。当订购批量增加到某一点时，订购成本的边际节约额与库存持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订购批量的不断增加，订购成本的边际节约额比库存持有

49、成本的边际增加额要小，导致总成本不断增加。总之随着订购规模的增加，持有成本增加，而订购成本降低，总成本线呈U型。其关系如图2-2所示。 库存持有成本 成本总成本订购成本0 EOQ 订购批量 图2-2 EOQ经济批量订购法 如果只考虑库存持有成本，则订购批量越小越好。而订购总成本随订购批量的增加而减少，如果只考虑订购成本，则订购批量越大越好。因此，应权衡考虑两种成本，是总成本达到最小的订购批量即为最优订购批量。库存持有成本：库存成本是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和可变成本。固定成本与库存数量的多少无关，如仓库折旧、仓库职工的固定工资等；可变成本与库存数量的多少有关，如库存占用资金

50、的应记利息、破损和变质损失、安全费用等。 订购成本：是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是企业为了实现依次订购而进行的各种活动的费用的总和。订购成本也分为固定成本和可变成本，前者与订购次数无关，如常设采购机构的基本开支等；后者则与订购的次数有关，如差旅费、邮资等。则年订购总成本可由下面公式表示：TC=DP+DC/Q+QK/2D=年需求量P=采购单价C=每次订购成本Q=每次订购量K=每单位存货持有成本为了获得使总成本达到最小的Q，即经济订购批量，将TC函数对Q微分：或C=每次订购成本 K=每单位持有成本D=需求量P=每单位订购成本 （二）定量订货法的优缺点优点： a、控制参数一经确定，则实

51、际操作就变得不困难了。实际中经常采用“双堆”法来处理。将某产品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当它被用完了就开始订货，并使用经常库存，不断重复操作的方法就是“双堆”法。这样可以使经常盘店库存的次数得到减少，方便可靠。b、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库作业可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约。c、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。缺点： a、要随时掌握库存动态，对安全库存和订货点库存进行严格控制占用了一定的人力和物力。b、定货模式过于机械，缺乏灵活性。c、订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的

52、计划安排具有消极影响。d、受单一订货的限制，使用多品种联合订货采用此方法时还需灵活进行处理。适用范围： 单价比较便宜，而且不便于少量订货的物品，如螺栓、螺母等物资。 需求预测比较困难的物品。 品种数量多，库存管理事务量大的物品。 消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品等。（三）定期订货法预先确定订货时间间隔，进行订货补充的库存管理方法叫做定期订货法。是一种以时间为基础的订货控制方法。它设定定货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的。只要订货间隔期和最高库存量被合理的控制，就可能达到既保障需求、合理存货，又可以节省库存费用的目标。原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，定期

53、的检查库存，根据最高库存量、是时上贮存的、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出定货指令，组织订货。这种方法的关键在于确定订购周期和最大库存量。订购周期是指提出订购、发出订购通知，直至收到订购的时间间隔。最大库存量是满足订货周期和订货提前期的库存以及安全库存的要求。 订货周期的确定订货周期来自于经济的订货批量，下面以一个实例来说明，如果产品的需求量（D）为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货的订货成本（C）为25美元，年持有成本率F为20%，则有：各次订货之间的最优检查间隔期t为：t=EOQ/D=（）/D=0.2235（年）=2.7（月）确定最大库存水平定期检查系

54、统所需考虑的第二个关键问题是计算最大库存水平（Imax）. 这一水平决定了安全库存水平，并且是自动确定每次订货批量的基础。最大库存量应该满足三个方面的要求，订货周期的要求，交货期或订货提前期的要求和安全库存。计算公式如下：Imax=Rd（T+L）+SRd=需求速度L=平均订购时间T=订购间隔时间S=安全库存量采用这种方法进行订购时，每次的订货量Q的计算公式如下：Q=Imax-Q0-Q1+Q2Q0=现有库存量Q1=已经订购尚未入库的库存量Q2=已经售出尚未提货的库存量。（四）定期订货法的优缺点及其适用范围优点：a、可以一起出货，减少定货费。b、周期盘店比较彻底、精确，减少了工作量，工作效率得到提

55、高。c、库存管理的计划性强，对于工作计划的安排，实行计划管理十分有利缺点：a、安全库存不能设置太少。因为它的保险周期比较长，因此，保险周期间的需求量也较大，需求标准偏差也较大。因此需要设计较大的安全库存来保障需求。b、每次订货的批量不一致，无法制定出经济订货批量，因而运营成本降不下来，经济性较差。适用范围：消费金额高，需要实施严密管理的重要物品； 根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品； 建筑工程、出口等可以确定的物品；设计变更风险大的物品； 多种商品采购可以节省费用的情况； 同一品种物品分散保管，同一品种物品向多家

56、供货商订购，批量订购分期入库等订购、保管、入库不规则的物品； 需要定期制造的物品等。二、ABC库存控制法一个配送中心，商品多种多样，限于人力物力，不可能对每一种商品采用相同的处理方法，应当对不同商品区别对待，重要商品重点对待。在实践中人们发现，库存商品销售有快有慢，价钱有高有低。在 很多情况下，少数及格商品的销售额却占了总销售额的大部分，而占库存品种绝大部分的商品归为一类，实行重点管理，而把那些品种数多但销售金额很少的商品分为一类，实行管理。这就是ABC分类控制法。ABC控制法是由19世纪意大利经济学家巴雷特提出的，以后经过不断的发展和完善，现已被广泛应用于生产管理、存货管理和成本管理等许多领

57、域。它的基本原理是，处理事情要分清主次、轻重，区别关键的少数和次要的多数根据不同情况进行分类管理。一般将库存按一段时间内的库存资金占用量分为三类，A类是库存资金占用量最高的量，这些品种可能只占库存总数的10%，但用于它们的库存成本却占到了总数的70%。B类是库存资金占用量中等的库存，这些品种占全部库存资金的20%。而C类只占全部库存资金的10%，却占库存总数的70%。对于一个配送中心特别是大的物流企业来讲，存货的种类繁多、规格齐全、数量庞大，面对这种繁杂的存货情况，管理人员如何能够管理得井井有条，又不致耗费大量的人力、物力和财力呢?ABC控制法可以说是一种高效的存货管理方法。在存货控制中，运用

58、ABC控制法就是要将存货分为3类，针对3类存货不同的特点，采取不同的管理方法和对策。其存货控制原则：对A类库存进行重点计划和控制。因为A类库存品种较少，资金占用大，是库存管理的重点。应经常检查这类存货的库存情况，将存货量控制存定额之内，努力加速这类库存的周转。对B类存货可以作为次重点进行控制。它的重要性介于A类与C类之间。对C类存货可以采用比较简化的方法进行管理，因为C类存货品种比较繁多，资金占用量不大，不必因此花费较多的管理费用。ABC控制法的具体应用：(1)A类商品 每件商品都要编号 尽可能慎重、正确的预测需求量 少量采购、尽可能在不影响需求的情况下减少库存 请客户配合，力求出货平稳化，降

59、低安全库存 与供应商协调，尽可能缩短前置时间 采用定量订货方式，对存货必须作随时检查 严格盘点，以提高库存精确度 采购须经高层同意 B类商品采用定量订货方式，但对前置期较长，或需求量有季节性变动趋势的商品要采用定期订货方式每二、三周盘点一次中量采购采购须经中级主管核准。 C类商品 采用复合制或定量订货方式以求节省手续 大量采购，便于在价格上获得优惠简化库存管理手段安全库存较高，以免发生库存短缺可交现场保管使用每月盘点一次采购只要基层主管核准第三章 供应链环境下的库存控制策略面对激烈的市场竞争，配送中心必须改变目前的经营思想，创建自己的供应链，实行供应链管理模式。所谓供应链管理(Supply C

60、hain Management，SCM)是一项运用网络的整体解决方案，目的在于把产品从供应商即时有效地运送给制造商与最终用户，将物流配送、 库存控制、订单处理等资讯进行整合，通过网络进行传输。其功能在于降低库存、保持产品有效期、降低物流成本及提高服务品质。这里以集成物流供应商为主导的配送中心为分析对象. 使配送中心成为集成的物流供应商，通过构建完善的内部信息系统和能够整合社会资源的网络体系，将上游制造商、供应商以及下游的需求单位、零售商、超市等配送中心整合在一起，组成一个利益共同体，以达到最大限度地满足生产和各方的需求，同时实现整条供应链的赢利能力最大化。为了适应供应链管理的要求，供应链环境下