热处理硬度选择

1、硬度选择零件结构特点、工作条件选 ？择 ？要 ？点承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件硬度越高，强度越高，可根据载荷大小，选择较 高的硬度或与强度相适应的硬度（缺口一般是指槽、沟或断面变化很大）有产生应力集中的缺口的零件需要较咼的塑性，使其在承载情况下，应力分布 趋于均匀，减少应力集中现象，只能具有适当的硬 度。如工作情况下不允许降低硬度，则可用滚压等 表面强化处理，改善应力分布承受冲击、疲劳应力的零 件冲击不大时，般可用中碳钢全部淬硬；冲击力 较大，一般用中碳钢全部淬硬， 或表面淬硬；冲击 力和疲劳应力都大时，一般是表面淬硬从磨损或精度要求出发的零件高速度或高精度一般要求硬度506

2、2HRC，如滚子轴承，中速度一般米用中硬度 4045HRC ; 低速度一般采用低硬度，正火或调质硬度220260HB从尺寸零件，如汽轮机转 子轴轴径很大，虽然转速很高 （3000r/min），但由于 不可能淬到很高的硬度（一般只能达 220HB左 右），便不能一律要求咼速度咼硬度，而要通过降 低配合件的硬度和其他措施来处理摩擦 副或两 对相互 摩擦的 零件的 硬度差机床主轴在滑动轴承中运转时：轴瓦用巴氏合金硬度低， 约30HB左右，轴颈表面硬度可低些， 一般为45 50HRC ;锡青铜硬度高，一般约60120HB，轴颈表面硬度相应要咼一些， 约50HRC ;钢质轴承 硬度更咼，轴颈表面硬度则需

3、要更咼一些，因此还需要渗氮处理有些带内锥孔或外圆锥度的主轴，工作时和配件 并无相对滑动，但配件装配频繁，为了保证配合的 精度与使用寿命，也必须提高主轴的耐磨性，一般硬度45HRC传动齿轮小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度咼2540HB螺母与螺栓螺母材料比螺栓低一级，硬度低2040HB （可以避免咬死和减少磨损）滚珠丝杠副丝杠(GCr15SiMn)58 62HRC ,螺母(GCr15)6062HRC，钢球(GCr6)6265HRC传动链链轮齿按工作条件和材料不同取4045HRC、4550HRC、5058HRC。套筒滚子链的销轴表面硬度80HRA，滚子表面硬度 7表面硬度 7478HRA匕80HR

4、A，滚子起重机等的转滚子:购买。柱：GCr15SiMn ,淬火6065HRC。盘的滚子与转动转动轨道表面硬度： 材料50Mn，淬火5055HRC ,轨道淬硬深2. 54mm起重机车轮与轮缘踏面硬度200300HB ;钢轨轨面硬度钢轨220HB整体淬火后的硬度与材料设计要求的硬度应小于最低值，不然就需改选材有效厚度关系的经验数据如料来满足高的硬度要求卜表截?面 ？有 ？效?厚 ？度/ mm材 ？料执?处?八、-11203050理v 34102030508080 120淬?火?后 ？硬?度/ HRC渗碳、58585858585015水淬65656565626015渗碳、5840油淬6260454545353035水淬505050454054505048454045水淬59585552504525 35403045油淬4535水淬606060605650T865656565625540 4555T8油淬62渗碳、60606060564520Cr油淬65656565625550505045403540Cr油淬6055555045404848483535Si Mn油淬5353534058585048454065Si Mn油淬64646055504535 4060606