非金属管道施工工艺1

1、.：.； 非金属管道施工工艺一、聚乙烯燃气管道施工工艺：、主题内容与适用范围、本规程规定了聚乙烯燃气管道安装的根本程序，施工方法，技术要求和质量规范。、本安装工艺规范仅适用于埋地聚乙烯燃气管道的安装施工。其最大允许任务压力不大于0.4MPa管材、管件表压，任务温度在-20402、援用规范、(CJJ63-95)、(CJJ33-89)、(GB50028-93)、(Q/HSZ01.03-1999)3 术语、电容衔接：将电容元件套在管材、管件上，然后通电，经过电熔管件内电阻丝发热，使塑料管衔接部位熔化，到达衔接目的。.热熔衔接：用公用加热工具，将管材、管件的衔接面接触相融，保压、冷却至环境温度，到达衔

2、接目的。.鞍形衔接：指支管与干管衔接时，衔接部位常用马鞍形接口，这种衔接方式，称作鞍形衔接。、聚乙烯燃气管道安装施工工艺流程 施工工艺流程： 资料检验管道予制沟上衔接管沟定位、放线沟槽开挖根底铺垫下管管段衔接管线固定管线实验埋设示踪线回填并埋设警示带平整沟槽并沿线设置警示牌。、资料验收、存放、搬运和运输5.1 普通规定5.1.1 管材、管件应具有质量检验部门的产质量量检验报告和消费厂的合格证。5.1.2 管材，管件存放，搬运和运输时，运用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。5.1.3管材，管件存放，搬运和运输时，不得抛摔和受猛烈撞击。5.1.4 管材，管件存放，搬运和运输时，不得曝晒和雨淋，不得与油

3、类，酸，碱，盐等其它化学物质接触。5.1.5 管材，管件从消费到运用之间不超越一年。5.2资料验收5.2.1现场接纳到的管材，管件必需进展验收。先验收产品运用阐明书，产品合格证，质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。5.2.2验收管材，管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家资料规范进展规格尺寸和外观性能检查，必要时进展全面测试。5.3存放5.3.1管材、管件应放在通风良好、温度不超越405.3.2管材应程度放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不超越1.5m，当管材捆扎成1m1m的方捆，并且两侧加支撑维护时，堆放高度可以适当提高，但不宜超越3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不得倒塌，并宜便于拿

4、取和管理。5.3.3管材，管件在户外暂时堆放时，应有遮盖。5.3.4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。5.4搬运5.4.1 在冷天搬运管材、管件时，严禁猛烈撞击。5.5 运输5.5.1 车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管应捆扎、固定、防止相互碰撞。堆放处不应有能够损伤管材的尖凸物。5.5.2 管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。5.5.3 管材、管件运输途中，应有遮盖物，防止曝晒和雨淋。6. 管道衔接6.1 普通规定6

5、.1.1 聚乙烯燃气管道衔接前应对材、管件及附属设备按设计要求进展核对，并应在施工现场进展外观检查，符合要求放准运用。6.1.2 聚乙烯燃气管道衔接应采用电熔衔接电熔承插衔接、电熔鞍形衔接或热熔衔接热熔承插衔接、热熔对接衔接、热熔鞍形衔接不得采用螺纹衔接、粘接和热风衔接。聚乙烯管道与金属管道衔接必需采用钢塑过渡接头衔接。6.1.3 聚乙烯燃气管道的热熔焊，电熔焊均根据设计技术条件及相关的技术规范规定的要求做工艺评定，并编制工艺指点书；不同的衔接方式应采用相对应的公用工具。衔接时，不得运用明火加热。6.1.4 聚乙烯燃艺管道衔接的操作工人上岗前，应经过训练，考试合格后按工艺指点书进展操作。6.1

6、.5 在冰冷气候(-56.1.6 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，衔接前，应将管材和管件在施工现场存放一定时间，使其温度接近施工现场温度。6.1.7 聚乙烯燃气管道衔接时，管端应干净，每次收工时，管口应暂时封堵。6.1.8 聚乙烯燃艺管道衔接终了后，应进展接头外观检查，其成形应符合设计技术要求及相关技术要求的质量规范，不合格者必需返工，返工后重新进展接头外观质量检查。6.2 电熔衔接6.2.1 电熔衔接机具与电熔管件应正确连通，衔接时，通电加热的电压和加热的时间应符合电熔衔接机具和电熔管件消费厂的规定。6.2.2 电熔衔接冷却期间不得挪动衔接仲或在衔接件上施加任何外力。6.2.

7、3 电熔承插衔接时，管材的衔接应切割垂直，并运用清洁棉布擦净管材和管件衔接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。衔接前应校直两对应的待衔接件，使其在同一轴线上。6.2.4 电熔鞍形衔接时，干管衔接部位的管段下部应采问公用托架支撑，并固定、吻合。衔接前，运用干净棉布擦净衔接面上的污物，并用刮刀刮除干管衔接部位外外表。6.3 热熔衔接6.3.1 热熔衔接前，后，衔接工具加热面上的污物应问干净棉布擦净。6.3.2 热用衔接加热时间和加热温度应符合热熔工具消费厂和管材、管件消费厂的规定，同时也应按热熔衔接的工艺规程指点书选定参数。6.3.3 热熔衔接保压、冷却时间，应符合工具消费厂和管材、管件消费

8、厂的规定，在保压冷却期间不得挪动衔接件或在衔接件上施加外力。6.3.4热熔承插衔接应符合以下规定：热熔承插衔接时，管材的衔接端应切割垂直，并运用干净棉布擦净管材和管件衔接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，衔接前应校直两对应的待衔接件，使其在同一条轴线上。热熔插衔接，插口外外表和承口内外表运用热熔承插衔接工具加热。加热终了待衔接件应迅速脱离承插衔接加热工具，并运用均匀外力插至标志深度，构成均匀凸缘。6.3.5 热熔对接衔接应符合以下规定：对接衔接前，两管段应各伸出夹具一定自在长度，并应校直两对应的衔接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%，衔接面上的污物运用干净棉布擦净，应铣削衔接面

9、，使其与轴线垂直，并使其与对应的待衔接断面吻含。待衔接的端面运用对接衔接工具加热，加热终了待衔接件应迅速脱离加热工具，并运用均匀外力使其完全接触，构成均匀凸缘。6.3.6 热熔鞍形衔接应符合以下规定：干管衔接部位的管段下部应采用公用托架支撑，并闺定吻合；衔接前运用干净棉布擦净衔接面上的污物，并用刮刀刮除干管衔接部位的外外表。待衔接面运用鞍型衔接加热工具加热，加热终了，加热工具应迅速脱离待衔接件，并运用均匀外力将鞍形管件压到干管衔接部位，构成均匀凸缘。6.4钢塑过渡衔接6.4.1 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道衔接应符合本工艺指点书的电熔承插衔接或热熔承插衔接、热熔对接衔接的要求。6.4.

10、2 钢塑过渡接头的钢管端与金属管道衔接应符合相应的钢管焊接、法兰衔接或机械衔接的规定。6.4.3 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，防止钢塑过渡接头变形。7、 管道敷设7.1 普通规定：7.1.1 聚乙烯燃气管道土方工程施工应执行(Q/HSZ01.03-1999)7.1.2聚乙烯燃气管道沟槽的沟底宽度可按以下公式确定。 单管沟边组装敷设： B=D+0.3 双管同沟敷设： B=D!+D2+S+0.3 式中：B-沟底宽度(m) D-管道公称外径(m) D1-第一条管道公称外径(m) D2-第二条管道公称外径(m) S-两管之间设计净距(m)7.1.3 聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯

11、曲半径应符合以下规定：管段上承插接头时，应符合表7。1。3的规定： 表7。1。3管道公称外径Dmm允许弯曲半径mmD5030D50D16050D160D25075D2管段上有承插接头时，不应小于125D。7.2 管道敷设7.2.1 在验槽合格后，方可敷设。地基宜为无盐硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。凡能够引起不均匀沉降的地段，其地基应按设计要求进展处置或按设计要求采取防沉降措施。管沟坡度应保证管道坡向凝水缸，坡度不宜小于0.003。7.2.2 聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于0.8m。埋设在非车行道下时，不宜小

12、于0.6m。埋设在水田下时，不宜小于0.8m。当设计对埋设有要求时，按设计执行。7.2.3 聚乙烯燃气管道宜婉蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合表7.1.3规定。7.2.4 聚乙烯燃气管道应聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。7.2.5盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径应符合表7.1.3规定。7.2.6 聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管道走向埋设金属示踪线，距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。7.3插入管敷设7.3.1聚乙烯燃气管道插入管敷设，插入起始段应挖出一段任

13、务坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道的弯曲半径在允许范围内。7.3.2 聚乙烯燃气管道插入施工前，应运用清管设备去除旧管内壁堆积物，锐凸缘和其他杂物，并运用紧缩空气吹净管内杂物；对已衔接好的聚乙烯燃气管道进展气密性实验，实验合格后才可插入施工，插入后应对插入管进展强度实验。7.3.3 插入施工时，必需在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗型导滑口。7.3.4 插入管采用拖拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服强度的50%。7.3.5 插入管各管段口环形间隙运用O型橡胶密封圈，塑料密封套或填封资料密封。7.3.6 在两插入段之间，必需留出冷缩余量和管道不均匀沉降量，并在每段适当长度加以铆固或固

14、定。7.4 管道穿越敷设7.4.1 聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属建筑物墙上的调压箱内，当直接用聚乙烯燃气管道引入时，穿越根底或外墙以及地上部分的聚乙烯燃气管道必需采用硬质套管维护。7.4.2 聚乙烯燃气管道穿越铁路、道路和河流时，要鳊制专项施工方案，并应征得有关管理部门的答应后，才干进展施工。7.4.3 聚乙烯燃气管道穿越工程采用打洞机械施工时，必需保证穿越段周围建筑物，构筑物不发生沉陷、位移和破坏。8、 管道实验8.1聚乙烯燃气管道验和验收应符合现行行业规范(CJJ33-89)第七章第一节的规定。8.2 聚乙烯燃气管道系统安装终了，在外观检查合格后，应对全系统进展分段吹扫

15、，吹扫合格后，方可进展强度实验和气密性实验。吹扫与实验介质宜问紧缩空气，其温度不宜超越408.3 紧缩机出口端应安装分别器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。8.4 聚乙烯燃气管道的强度实验：8.4.1 强度实验的压力应为管道设计压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.30MPa，低压管道不得小于0.05MPa。8.4.2 强度实验时，应缓慢升压，到达实验压力后应稳压小时，不降压为合格。8.4.3 强度实验时，运用洗涤前或肥皂液检查接头能否漏气，应在检验终了后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。8.5 聚乙烯燃气管道气密性实验应符合现行行业规范(CJJ33-89)第七章第三节的规定以及(

16、Q/HSZ01.08-2000)中的桕应要求。9、 交工文件9.1交工文件总目录。9.2交工文件目录。9.3工程文件证书。9.4合格证汇总表。9.5开工报告。9.6停工报告。9.7复工报告。9.8开工报告。9.9工程交接检验证书。9.10工程忘录。9.11设计变卦通知明细表。9.12技术联络单。9.13单位工程质量评定表。9.14分部工程质量评定表。9.15焊工登记表。9.16管道施工丈量成果表。9.17管沟开挖及回填检查记录。9.18阀门实验记录。9.19隐蔽工程封锁记录。9.20管道补偿安装安装记录。9.21管道系统压力实验记录。9.22管道系统吹扫及清洗记录。9.23地下管道安装工序质量

17、控制表。二、硬聚氯乙烯/玻璃钢复合管PVC/FRP施工工艺1. 主题内容及适用范围1.1 本工艺规定了PVC/FRP复合管道衔接接头方式、资料的验收、施工、试压及工程验收等内容。1.2 本工艺适用于以硬聚氯乙烯为内衬，玻璃纤维机械缠绕复合管，其压力为3.0MPa以下的管道，用于保送温等于或小于80、援用规范2.1 (GB4219-84)2.2 (SG86-78)2.3 (GB8237)2.4 (JC176-80)2.5 (GB1048)2.6 (GB1447)2.7 (GB2576)2.8 (GB2577)2.9 (GB5349)2.10 (GB5350)2.11 (GB5352)3. 复合管

18、材、管件及管阀件的验收：3.1 复合管材、管件和管阀件必需按照制造厂提供的材质证明书、合格证等进展验收。3.2 复合管材、管件和管阀件等的验收应在安装现场进展。3.3 产品的外观检查：检查支架、衬垫、板条箱、捆扎带以及其它的维护安装能否破损并作好记录。如货物发生挪动或包装粗糙，要仔细地检查产品的外部、内部及两端能否破损，并做好记录。如发现有破损的产品应与制造厂获得联络，并有厂家修复或改换。在验收时应隔离堆放。3.4 阀门应进展逐个试压，实验压力为任务压力的1.5倍。3.5 复合管道现场施工接头的资料；树脂、玻璃布、固化剂、促进剂、焊丝、界面粘接剂、填料等必需根据厂家提供的技术性能要求进展采购和

19、验收。、PVC/FRP复合管道装卸与存放4.1 复合管材的装卸可以用人工或机械装卸。用机械装卸时，吊具应采用柔性软质的带孑或绳子橡胶带、帆布带、尼龙带。强度足够，不得运用钢丝绳、铁链条等硬作吊索。4.2 PVC/FRP复合管道普通长度等于或大于4m应吊两个点，小于4m的须吊一个点。4.3 PVC/FRP复合管道装卸吊起挪动时，必需两头都要离地300mm500mm，严禁一头着地拖着挪动，装卸应轻吊轻放，不得碰撞。4.4 PVC/FRP复合管道应存放在平坦的砂土地面料场，或存放在水泥地面的仓库里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。储放场地应远离火源，承插管系用井字型储放，法兰管分层用阁架

20、储放。5、 复合管道的衔接方式5.1承插衔接方式；5.2法兰衔接方式；5.3 对接衔接方式。6、PVC/FRP复合管道的施工6.1 施工特用工具：6.1.1 任务台：通常为一个台面盖有铁皮或木板但打过石蜡的台子，其面积普通为3m12m。6.1.2 无齿金刚砂轮片、软质金刚砂轮片。6.1.3 手提角式磨光机。6.1.4 带木把齿压滚子。6.1.5 2#或3#粗砂皮。6.1.6 1L树脂勺。6.17 10L或20L树脂容器。6.1.8 5g,10g,25g,50g用于称量固化剂的小勺子自制或购置玻璃量杯。6.19 50mI,10mI用于计量促进剂的量杯。6.1.10 2寸漆刷。6.1.11 剪刀。

21、6.1.12 手提电锯及粗齿钢锯条。6.1.13 手提PVC塑料焊机及焊枪。6.2 承插衔接施工：6.2.1 首先应检查承接头能否由于运输没装卸过程中破损，如发现破损，应将破损段锯掉，重新剥去FRP后方可运用。6.2.2 管子就位，在不容易就位衔接地点，可采用根或根或更多根管子在良好的场地上粘接后一同就位的方法。6.2.3 用角向磨光机右插头部位及承插端面打毛。用磨光机或2#、3#粗砂皮在承口内打磨，要求均匀，使PVC外表是暗灰色。除去粉末。假设插头部位长度不够，运用刀片或角向磨光机剥去FRP部分，显露PVC本体，使插入承口究竟后，显露PVC部份2cm3cm。6.2.4 在承口及插头部分快速均

22、匀地涂刷界面粘接剂，假设间隙较大时，可在胶粘剂内加少许PVC粉作填料，以添加粘接剂的稠度。6.2.5 将插头迅速插入承口，用葫芦收紧，完全插入后迅速将承口端面及插口外露部分的粘接剂抹去。承头及插头部分用抱箍事先抱紧，然后两边挂葫芦。管子较小可直接用人工插入。6.2.6 待承插口的粘接剂胶凝固后，用1.5mm单焊丝封口，再用2.5mm双焊丝焊接铺平，园滑过渡。要求焊丝陈列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等缺陷。6.2.7 玻璃钢加强。在玻璃钢加强层粘接处用角向磨光机打磨，先在焊丝处涂树脂，用100mm宽0.4mm厚中碱方格布扎紧，边扎边刷树脂，直到将坡面填平，圆滑过渡。然后在粘接面处涂树

23、脂，用一层0.14mm脱蜡平纹布打底，用0.4mm中碱方格布包扎，边扎边刷树脂，要求拉紧用力均匀，树脂刷透，直至到达规定的厚度，最后在外表覆盖二层0.14mm脱蜡平纹布,普通包扎宽度最小不得小于复合管道的外径。加强厚度为管道FRP厚的1.5倍。弯头、三通施工难度大之处，泵出口处的接头包覆宽度添加50%，厚度添加50%。3接衔接631安装前，首先应仔细枪检查管口能否由于运输及装卸过程中破损，如假设发现破损，应将破损处管子锯掉。632打磨坡口，管子对接端面必需打磨成与管道轴线成90，切口平整。在两端头剥去FRP层，FRP宽度为PVC壁厚的1.52倍，然后将每头PVC打磨成45坡口，钝口边厚度1mm

24、。并将PVC外面与FRP衔接处以及FRP粘接面用角向磨光机打毛，除去灰尘。633对管：两端接口对管后，先用1。5mmPVC单焊丝焊接一圈封口，再用2。5mmPVC双焊丝一圈一圈焊接，直至将倒角处填充终了并略高于PVC管面。要求焊丝陈列整齐、焊丝接头错开，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等景象。6.3.4玻璃钢加强，在PVC与玻璃钢粘接处用界面粘接剂涂一层粘接剂已配方好，再用0.18mm厚玻璃布及P61-972树脂已配方好，一层一层用力扎紧，直至将凹陷处填平。再在整个玻璃钢面用0.18mm厚玻璃布打底一层，再用0.4mm厚方格玻璃布,用P61-972树脂一层一层用力包扎,直至到达所要求的宽度厚

25、度.最后,在最外层用0.18mm厚玻璃布包扎二层。注：普通玻璃布剪成后，卷成筒状，保证在施工中继续包扎，保证FRP强度。对于DN-40以下管道，采用0.18mm细布包扎较理想。对于与管配件及环境恶劣、受力较大处的接口，必需在规范包扎宽度、厚度的根底上，再适当加强，普通宽度、厚度添加2050%。6.3.5 P61-927树脂配方如下： 树脂分量：100份P61-927树脂 过氧化甲乙酮：2份 萘酸钴：依情况而定6.3.6各种规格管道接口规范包扎FRP宽度和厚度见附表6。3。6附表6。3。6管径DNmm压力MPa宽度mm厚度mm3001.0320112501.032072001.030061501

26、.022061251.02005.51001.02005801.02005651.01805501.01605401.01504.5321.01204251.01003.56.4法兰衔接施工641法兰衔接前应仔细检查法兰封面能否破损。642法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。643巩固螺栓6431紧固螺栓时，一定要加垫片。6432紧固时，为防止法兰裂痕桑承事故，要在对角线上紧固，并划分次序，循序进展；第一次在对角线上1/2最终紧固转矩力紧固；第二次在对角线上用80%最终紧固转矩力紧固；第三次延续扭紧一周，使之无缺点，螺栓的紧固转矩见附

27、表1 附表1管径mm152025100125200大于等于250mm转矩kg-cm100150150200150250200400注： 1紧固的转矩值，大致相当于用25cm的板手，略微用力紧固时是200kg-cm，用足力气紧固时为400500kg-cm2螺栓长度要选择适当，紧固螺栓从螺母面到顶端长最好为23牙。6.5特殊情况处置方法6.5.1在承插粘接过程中，遇到忽然下雨，即采取遮雨措施，完工后用涤纶薄膜或尼龙纸盖覆，两端用胶带纸封口，防止雨水侵入，如没有遮雨工具，即用涤纶膜或尼龙纸盖覆，待雨过后，用角向磨光机重新打磨，在继续糊制雨天严禁露天操作。6.5.2在烈日下粘接，要有遮阳措施。玻纤布不

28、能放在阳光下照射，要放在阴凉处待完全凉后才可以用来糊制。6.5.3在冰冷季节粘接，在糊制终了后，用涤纶薄膜或尼龙纸包覆，有条件的用电热毯裹住保温至初步固化止。也可用远红外灯进展加温至初步固化严禁用明火加热。654在沟底水面与管下端接近，无法进展正常操作或无法抽水时，用铁皮预先制造的扁槽压入水中，大小可以满足施工的规范。655施工中遇到要截断定长管子，才干满足安装目的时，可用手提电锯或钢锯按需求长度从插口端截断。再用锋钢刀片按插口长度将玻璃钢部分除去，用粗砂皮将新插口部位砂出PVC本体来，然后进展正常衔接。6.5.6在配方过程中忘了加固化剂，发生树脂不固化或固化不完全时，要将缠好的玻离钢部份全部

29、除掉，重新糊制。6.5.7接头处不慎用水弄湿，可用焊枪吹干后再进展衔接。6.5.8在搬运管子时，不慎将管壁摔裂，应将裂纹处的管子截去，然后采用对接法将管子衔接好。7. 复合管道的敷设：7.1复合管道刚度低，易弯曲变形，架空或地面敷设都应设置支架或支座。友架和支痤的间距应符合附表附表2管内径DN1520253240506590100125间距m1.01.21.51.51.81.82.02.02.02.2管内径DN1502002503003754706007008001000间距m2.42.62.83.03.63.82.42.42.42.47.2管吊、管托、管墩：管吊为环形，管托和管墩混凝土为U形

30、，两端应配固定螺栓。管吊、管托、管墩与管面的接触至少为180度，在支架上垫35mm厚的橡皮垫片，垫片宽度不大于80mm。7.3复合管道的弯头、三通、阀门处都必需设置支座，并用管卡固定。7.4复合管道垂直安装时，其垂直长度支撑固定间距不应大于3m。垂直管上的顶部、底部弯头均得设支座，并固定。7.5复合管道沿建筑物铺设时，管外壁与建筑物间隔 不应小于150mm。沿管路铺设时，各管外壁之间的间隔 不小于200mm。7.6复合管道埋地敷设7.6.1敷设在人行道下埋地深度不应小于400mm。敷设在公路下时，应加刚性套管，且套管应比复合管大一个规格以上，套管伸出路端1.5m，埋设深度应大于700mm。7.

31、6.2沟宽度按詹森公式计算，普通为公称直经的倍，但最窄处不应小于500mm。7.6.3埋地复合管道地基宜土壤地基，且经夯实，沟底不得有碎石或硬质物。如沟底有碎石类物质，在沟底必需先回填200mm以上的松软土经夯实后才允许进展管道敷没。7.6.4复合管道回填：先应回填至管顶200mm以上的松软土后，才允许回填其它土质，并应在两侧同时进展，并对称整实。如有必要，应设置砖砌地沟，用混凝土予制板覆盖。7.6.5管道安装程度偏向等于或小于23/1000，垂直偏向等于或小于35/1000，坡度可取3/1000。8. 复合管道试压8.1复合管道试压介质应为清洁水，管道长度太长应分段试压，普通试压长度为500

32、1000m；也可以按管段或根据设计介质不同按系统进展。8.2复合管道试压前应具备以下条件：8.2.1管道上一切衔接头及管损伤部位都修补终了，且固化结束夏天普通应固化48小时以上，冬天应天以上，FRP巴氏硬度大于40。8.2.2管道上的支座、支架、始末端和弯头处的档墩都到达设计强度要求，埋地管道已全部大沟除必需回填的部分，其它均未回填。8.2.3复合管道试压有影响的设备，妨碍物已去除。8.2.4试压和排水工程已施工完。8.3复合管道实验压力为任务压力的1.5倍，保压10分钟，压降不超越5%，并检查管道及接头处，无裂纹，不渗漏为合格。8.4试压过程中如出现裂纹、渗漏，应作好标志。8.5如法兰衔接处

33、渗漏，仔细检查渗漏部位垫片情况，螺栓松紧程度。根据检查情况泄压后改换垫片或重新加紧螺栓等方法修正。8.6管道试压中，如发现接头处渗漏，一概剥去FRP，重新焊接，重新FRP加强，或将接头处部分割去，重新换一节管，两头按规定衔接施工。9.复合管道验收9.1复合管道的安装施工假设非消费厂家安装，应由消费厂家向运用单位提供衔接头安装、施工工艺或派员进展安装指点，施工单位应严厉按消费厂家提供的工艺施工。9.2复合管道承插接头口对接接头如出现裂纹一概重新施工。9.3复合管道完工验收应具备以下条件和文件：9.3.1复合管道完工验收由甲、乙双方结合进展，并以甲方组织。9.3.2验收应在分项、分部工程已验收的根

34、底上进展分项、分部工程验收资料，且应具备以下文件：9.3.2.1施工图样、设计变卦通知单，施工联络单等设计资料。9.3.2.2原资料及产质量量证明书或复验报告。9.3.2.3各种配比记录。9.3.2.4试压记录。9.3.2.5隐蔽工程记录。9.3.2.6工程质量事故处置记录。9.4完工验收应进展以下检查。9.4.1检查全部接头部位应无裂纹，无超越直径4mm的气泡，承插口的插进深度，管道外外表损伤能否修补完好。9.4.2当接头和补伤的气泡直径大于4mm时，气泡间距又小于150mm的，必需划破气泡进展修补。9.4.3按照设计图样，检查管道安装中的支座字之间的间隔 ，管道支座上的垫板、卡具、挡墩和埋

35、深。9.4.4检查施工中的原始记录和技术资料。璃三、纤维缠绕玻钢管道施工工艺主题内容和适用范围：1.1本工艺适用于纤维缠绕消费的玻璃钢耐腐蚀的安装和施工。1.2玻璃钢管道比其他非金属管道更能接受较高的压力，同其资料的力学性能差别较大，在选用时必需留意运用条件和安装环境。2. 援用规范：2.1。(ASTM D3839)2.2(ASTM D2310)2.3(ASTM D2996)2.4(ASTM D2412)3. 管道的验收、装卸及储存3.1产品的外观检验：管子到达安装现场后进展。311检查支架、衬垫、板条箱、捆扎带以及其它的维护安装能否破损并作好记录。312如货物发生挪动或包装粗糙，要仔细地检查

36、产品的外部、内部及两端能否破损，并做好记录。313如发现有破损的产品应与制造厂获得联络，并有厂家修复或改换。在验收时应隔离堆放。32 管道装卸321 管材的装卸可以用人工或机械装卸。用机械装卸时，吊具应采用柔性软质的带子或绳子橡胶带、帆布带、尼龙带。强度足够，不得运用钢丝绳、铁链条等硬作吊索。322管道普通长度等于或大于4m应吊两个点，小于4m的须吊一个点。323管道装卸吊起挪动时，必需两头都要离地300mm500mm，严禁一头着地拖着挪动，装卸应轻吊轻放，不得碰撞。3。2。4对需直立起吊的管子在起吊时，必需在着地点的一端垫上柔性物，在离地前不得使管子在地面上滑移，以免损伤管子端口。33管道储

37、存331管道直径等于或小于1m可以存放在平坦的砂土地面料场，或存放在水泥地面的仓库里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。332直径大于m的管子，可以直接储存在它们的交货架上，不能用窄而平的支撑物来替代，当存放在露天或在凸凹不平的地面上时，时间不应过长以防菅子弯曲变形。333管子的储存地点应远离易燃物品；在运用时，严禁将管子在地面上拖滑以免损伤。4接头操作工艺41接头方式：对接胶合衔接。单“O型圈承插式衔接；双“O型圈承插式衔接；承插胶接；承插内外胶接；法兰衔接：分为玻璃钢法兰及玻璃钢钢活套法兰；哈夫衔接。42对接胶合衔接操作工艺：4.2.1资料：由消费厂提供。1玻璃纤锥加强资料外表毡

38、、短切毡、玻璃布、网布、缠绕纱或有机加强资料；树脂：根据设计时原资料种类来提供相应牌号的内衬层、构造层及外表层所用的树脂数量和配方； 腻子：用于附件的固化和衔接，根据产品原资料种类提供；胶泥。4.2.2切割打磨：在需切割处划好切割线，用装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部件切平或开口，切口平整，切割尺寸误差不大于2mm，将需对接部位的切口周围用装有软片砂轮的角向磨光机打磨，切口处应磨到内衬层内衬层厚1。25mm2。5mm，打磨宽度为15D。4.2.2将找正环塞入一头对接口，将另一对接口套好找正环，然后将楔子塞进找正环膨胀缝中，并把两对接口推紧合缝。4.2.4 对接部位对准后，将对接处用棉纱沾丙

39、酮擦干净，凉干后用蘸有树脂的胶泥将缝口填实。4.2.5 按照消费厂提供的对接工艺单手糊：普通为外表毡一层，短切毡二层盖满整个对接部位，作为内衬层；然后逐层糊玻璃毡、短切毡等加强资料至要求的厚度。上布时应适当用力使布层裹紧，糊制宽度和厚度应根据设计外载和内压条件而定由消费厂提供实验数据。1MPa以内的也可参照复合管道附表6.3.6。4.2.6 树脂配方及固化：树脂的配方由消费厂提供。在配制前，施工审位应进展凝胶实验，确定树脂与催化剂、促进剂的配比。凝胶时间以2545分钟为宜。一次制造厚度15mm以以内最好，设汁厚度较大时，应分层糊制，以防产品烧白。糊制完后，最好能使管体转动，否那么应留意察看，在

40、煳制处流胶时及时补胶，以防出现流空景象。4.2.7 用装有软片砂轮的角向磨光机悄然打磨加强部位的外表，使其平整，去除干净后刷一层维护树脂。4.2.8 固化6-10小时后，外表硬度达35巴氏以上方可进入任务形状。4.3 “O 型圈承插式衔接操作工艺：它属于具有一定柔性的无约束，本身有补偿热变形才干的一种衔接方式。4.3.1 检查承口内能否光滑，有无纵向沟槽和直径超越1.52.0mm的气泡，假设有的话应读进展处置;检查插口外外表和断两能否光滑，有无突出之处，O型圈槽的台阶及端面有无分层景象;检查橡胶圈的尺寸与插口能否匹配，橡胶圈能否有裂纹、杂质、气泡等。4.3.2 在要衔接的两管间留下一定的空间，

41、以便清理、检查、操作；用纱布或手巾清理接头偶联区、环槽、承口的张开部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油酯凡士林硅油等。将橡胶圈用两手握住，涂上油酯，从插口下面往里套，直止入槽为止，然后用力上拉使圈的大部分入槽，再继续上拉直至松开橡胶圈后能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿园周检查O型圈能否到位。对大口径管道需求涂一遍光滑剂。4.3.3 在检查确认无损的情况下，在插头上画出插进限位线，安装时用起吊安装吊起两端，坚持轴线在同不断线上，用卡具将两端卡紧，用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧，将装有O型圈的插头插入承口内。插入深度可以根据消费厂提供的数据来进展；在无规定时，插入的深度经反弹后两管之间的内间隙应

42、在0mm以内。在插入时，严禁在橡胶圈上、承口内外表、插头外外表和端面带入砂粒或其他硬杂物，以免影响密封效果。4.3.4用塞尺或钢板条200 x1.50.4mm插入承口与插口之间的环状间隙内，沿周圈检查一遍，确定橡胶圈在环内的深度能否一致。如发现疑点，应重新衔接，卸后应检查橡胶圈。偶联区、承口、插口和环槽能否有缺陷；处置终了重新安装衔接后应重新检查。4.3.5 “0 橡胶圈的性能要求如下：物理力学性能：邵氏硬度55-65度、拉伸强度大于或等于16MPa、伸长率大于或等于500%、永久变形小于20%、老化系数大于0.870*144小时。尺寸公差：直径截面公差等于或小于+0.5mm、环径尺寸公差等于

43、或小于+10mm。存放要求：应存放在通风处，防止阳光暴晒，并不得与油类油脂一同存放，冬季存放温度在零度以上。4.4 承插胶接与承插内外胶接衔接操作工艺：4.4.1 承插胶接与承插内外胶接纳接头由消费厂在出厂前由模具和刀具加工终了，并在运输中储存。现场胶接前必需检查承插口上有无附着物。4.4.2现场安装时，对承插胶接接头只需求在承口和插口接口外表上均匀不漏地涂上一层树脂，树脂由消费厂提供与管子内衬资料一致，配方与配制方法由厂家进展指点或咨询。在刷胶后，管子不得粘有土粒或草木等杂物，以免影响接口的防渗漏性能。4.4.3 承摔内外胶接纳的接头，在内插胶接接头处用手动磨光机打磨两边，每边宽度不得小于糊

44、制宽度。糊制宽度和厚度应根据设计要求由消费厂提供。 法兰衔接操作工艺：玻璃钢法兰衔接属于可装配的刚性衔接。建议不论在承插衔接和胶接衔接的管线中适当配置数量不等的法兰衔接，以便于管道的维修和改换。4.5.1 安装前应检查法兰端面能否有凸状附着物，有无纵向沟槽，如有必需进展处置。4.5.2 法兰密封垫以棕胶资料为好，厚度普通为5mm。玻璃钢法兰相接时，螺栓与法兰接触面应坚持平整，并加平垫圈；螺栓上紧时必需按对称上紧的原那么分预紧和终紧，预紧和终紧扭力由消费厂提供，并用测力板手进展检查。4.5.3 在设计压力大于时，建议运用带钢环的活套法兰。4.5.4 与外部设备相衔接的法兰必需与设备的法兰螺孔一致

45、，其外径应适当增大。4.6 哈夫衔接操作工艺： 哈夫衔接属于可装配的柔性衔接，具有05度的自在偏转角和320mm的自在补偿间隙，因此管线上可不设伸缩器；靠O圈进展密封。4.6.1 检查哈夫卡弧内外表能否光滑，有无纵向沟槽和直径大于以上的气泡，如有应进展处置；检查管端外表和断面能否光滑，有无突起之物，O型圈槽的台阶及端面有无分层景象；检查橡胶圈与管端能否匹配；椽胶圈能否有裂纹、杂质、气泡等。4.6.2 将O 型橡胶圈装入槽环内，详细要求见4.3.2。4.6.3 将哈夫接头的两半卡箍，根据对应的槽位放好，用螺栓拧紧并应对称受力，防止咬伤密封。4.7 承插胶接衔接，承插胶合衔接和对接胶合衔接均属于刚

46、性永久性衔接；法兰衔接属于刚性可装配衔接。在安装时，必需思索温度变化引起的热膨胀和热应力，因此应思索伸缩节。伸缩节普通设置一个。对于压力小于0.5MPa以下的管线可以采用O型圈承插衔接和刚性衔接相结合的方法，可以有效地抑制温度的影响。5. 玻璃钢管道安装：5.1埋地管道安装：5.1.1地沟开挖的要求：地沟的底面必需平整，不得大于40mm的园光石和大于20mm的尖岩石以及潜在的其他硬片，否那么必需垫150mm以上的砂垫层。底床为有机土壤或其他可变的松软士壤时，必需做好地基处置以防管道不均匀下沉。管底的宽度应保证一定的操作空间，普通管道外径两边不能能小于300mm。边坡的放量应根据土质情况而定。管

47、沟开挖深度应根据设计而定。在无设计规定时，穿越稻田管顶以上的复土层厚度不应少于800mm；穿越公路不能少于1200mm；穿越便道不能少于750mm。5.1.2管道安装5.1.2.1 普通情况下，应将管子吊入地沟内进展安装。如确实需求在沟边安装的管道应留意接头处不可产生太大的应变。5.1.2.2在弯头、三通处应设置止推座。止推座由混凝土制造，混凝止推座必需座落在实土上，混凝土强度不应低于C15。5.1.2.3 当管子经过水泥构造或水泥渣壁时，需在浇注水泥前应埋设钠套管并预先在钢套管里侧套上一个邵氏硬度，厚大于，宽大于的氯丁橡胶圈；在管道穿越道路时，需加外混凝土或钢维护管，维护管内需加橡胶皮或在玻

48、璃管上外包好维护资料后插入维护管内以防止玻璃管装入时受损；为了防止玻璃管受剪切力，在维护管两端处压实回填土时压实程度应不低于其他部份的压实强度；为了防止玻璃管在套管内挪动，可以用细砂填实。5.1.2.4管子放入地沟时，应使管子整体接触沟底，不允许运用永久性支撑或硬块润整管子的程度尺寸。5.1.2.5 玻璃管需有一个大于管径的复盖厚度，这样可以防止管子排空时上浮。假设小于管径，且地下水位在管子以上，那么应采取加锚固措施，防止管子上浮。5.1.3 管道回填与压实：由于管子是经过它的刚度和土壤的支撑防止偏斜，所以必需正确的压实和回填，否那么就会使管子产生过多的变形。5.1.3.1 一切的管子必需延续一致地座落在稳定的沟底，沟底至少要压实到规范萄氐密度的90%。回填土必需逐层进展，每层厚度不大于300mm，萄氐密度不低于85%；管子两边的回填土必需同时进展，密实程度要一致以防止管子槽移；回填时，管子外壁周围150mm范围内不应有直径大于25mm的硬物；在无太大外载的情况下管顶150mm以上的回填土可以运用抛填法。5.1.3.2在回填时，可以采用振动的方法，在间隔 管子150450mm的范围内，建议用手动捣固。当两侧的回填土到达要求的密实度时，在管子管顶部填上一层3