旋挖成孔灌注桩施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 拉萨柳梧新区冈仁国际项目 （综合办公楼） 旋 挖 成 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 编制单位：西藏长江建设工程有限公司 编 制 人： 审 核： 日 期： 监理单位： 审 核： 日 期： 目 录编制依据1工程概况2-4钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工 艺4-6施工安排6-7施工准备7-8施工方案8-16水下砼灌注事故的预防及处理16-19质量保证措施20-21安全生产措施21-23环境管理及措施23-24应急预案24-33 一、编制依据本专项施工方案

2、是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。主要编制依据有：(1) 拉萨柳梧新区冈仁国际项目工程施工招标文件。(2) 本工程地勘报告、设计图纸、文件及施工合同书。(3) 业主及监理下发的相关要求。(4) 对施工现场的实地调查情况。(5)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）(6)建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003）(7)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-

3、2003） (8)工程测量规范（GB500262007）（9）建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-2011）（10）混凝土强度检验评定标准（GBJ201-83）(11） 国家、自治区、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。二、工程概况1、工程概述本工程为西藏顺通柳梧新区冈仁国际建设项目位于拉萨市柳梧新区管理委员会西南侧约300m，仅邻团结路南侧，综合办公楼主体为21层，一层地下室，裙楼为5层；其中主体办公楼从5层起分为两栋，宽30.50m，长34.60m，楼地上高约83.4m，地下室宽73.5m，长107.20m； 2、地质概述 2.1、地层土质概况 根据地矿眉山工

4、程勘察设计院西藏顺通柳梧新区冈仁国际建设项目岩石工程地质勘察报告所揭示的地层结构，本工程处于拉萨河谷支沟洪积扇中前缘，根据现场勘探资料分析，勘察场区地层主要为第四系松散土层：其岩性主要为冲洪积（Q4apl）粉细砂、冲洪积（Q4apl）砾石、冲洪积（Q4apl）砾砂、冲洪积（Q4apl）含砾粉土。从上至下大致可分为2个主层，再按具体岩性、厚度、延伸状况、密实度等特征将主层划分为15个亚层（表2-1）。表2-1 场地地层划分表主层亚层代号密实度时代成因层顶埋深（m）编号名称编号名称1上更新统粉细砂1粉细砂松散中密（Q4）人工堆积（ml）02上更新统碎石土1松散砾石1松散（Q4）冲洪积（apl）0.

5、902.102稍密砾石2稍密（Q4）冲洪积（apl）0.404.203中密砾石3中密（Q4）冲洪积（apl）0.6011.304砾砂4松散（Q4）冲洪积（apl）0.803.205含砾石粉土5稍密（Q4）冲洪积（apl）0.803.201、第一主层全新统冲洪积层（Q4apl）粉细砂粉细砂：褐黄、干稍湿，结构稍密，主要矿物成分为石英、长石，质地均一，局部含少量卵石，含量约占10%20%，粉、粘粒含量约占20%，表部富含大量植物根系。该层分布于整个拟建场地表部，土体厚度为0.90m5.70m，平均厚度为4.15m，层底高层为3635.45m3639.81m。2、第二主层全新统冲洪积（Q4al） 碎

6、石层灰褐褐黄色，稍湿饱和，以冲洪积砾石为主，颗粒呈次圆状浑圆状，隙间充填中、粗及细砂。砾石顶板埋深5.1m14.4m，依据砾石粒径大小、含量多少、密实度差异等因素，又将其分为松散砾石、稍密砾石、中密砾石、砾砂及含砾粉土五个亚层：松散砾石1: 灰褐色，结构松散，稍湿， 分选、磨圆较好，呈次圆浑圆状，卵石粒径一般24cm，中粗砂充填，其颗粒百分含量为：卵石约占15%，砾石约占35%，粗砂约占15%，中砂约占25%，细砂约占8%，粉、粘粒约占2%，主要母岩成分为灰岩、花岗岩。该层以透镜体形式分布于拟建场地局部，土体厚度0.60m6.30m，平均厚度1.79m。稍密砾石2：灰褐色，结构稍密，稍湿，分选

7、、磨圆较好，呈次圆浑圆状，卵石粒径一般25cm，个别达10cm，中粗砂充填，其颗粒百分含量为：卵石约占30%，砾石约占30%，粗砂约占10%，中砂约占15%，细砂约占12%，粉、粘粒约占3%，主要母岩成分为灰岩、花岗岩。该层分布于整个拟建场地，与中密砾石层互层，土体厚度0.50m7.40m。中密砾石3： 灰褐色，结构中密，稍湿饱和，分选、磨圆较好，呈次圆浑圆状，卵石粒径一般27cm，个别达10cm12cm,中粗砂充填，颗粒百分含量为：卵石约占38%，砾石约占27%，粗砂约占12%，中砂约占11%，细砂约占10%，粉、粘粒约占2%，主要母岩成分为灰岩、花岗岩。该层与稍密砾石层互层呈层状分布于整个

8、场地，土体厚度0.50m21.60m。砾砂4：灰褐色，稍密，湿饱和，主要矿物成分为石英、长石，级配较差，颗粒不均匀，胶结较紧，含砾石，粒径0.22cm,含量约27%，粗砂约占6%，中砂约22%，细砂约35%，粉、粘粒含量约为10%。该层呈透镜体形式分布于整个拟建场地局部，仅ZK22、ZK28、ZK31、ZK67号勘探点揭露，土体厚度0.80m1.90m。含砾粉土5: 灰褐、褐黄色，结构稍密，饱和，硬塑、无光泽、摇震反应，干强度一般，韧性差，含砾石，粒径0.2cm2.0cm，含量约27%，砂含量约10%。该层下伏于砾石层仅ZK28、ZK56、ZK67、ZK71号勘探点揭露，钻探未揭穿。上述各岩土

9、单元地层的空间展布情况及岩性特征，详见工程地质剖面图（附图No:2-1No:2-54）及钻孔柱状图（附No:3-1No:3-72）。 2.2、水文地质条件 2.2.1地下水类型及补径排条件据收集有关资料及现场踏勘，场地地下水为埋藏于第四系砾石层中的孔隙潜水，主要受大气降水、冰雪融水补给，顺地形向下游径流，最终汇入拉萨河，并以断面流出和蒸发等方式排泄。地下水位在雨季上升，而平、枯期有所下降，动态变化较大。本次勘察期间正值枯季，勘探孔内地下水位埋深6.39m7.63m。由于本次勘察工作为做地下水长期动态观测，根据我院前人所做的昌都地区地下水资源调查评价工作，工区地下水位变幅为2.5m。因此，拟建场

10、地内的最高地下水位为3.89 m5.13m。涉及基坑降水的设计和施工时，建议采用井点降水方案，渗透系数取60m/d。2.2.2地下水、土腐蚀性评价根据拟建场地内所取地下水水质分析报告，按照岩土工程勘察规范（GB500212001，2009年版）给定的评价方法对场地地下水进行腐蚀性评价。地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构的钢筋具有微腐蚀性；拟建场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构的钢筋具有微腐蚀性 具体的评价见表2-3。表2-3 环境水对混凝土的腐蚀性评价表腐蚀性类型分析项目测试值评价标准腐蚀性等级结论混凝土结构（按环境类型水对混凝土结构腐蚀性评价）SO42-（mg/L）9.50200微微腐蚀性M

11、g2+（mg/L）5.841000微NH4+（mg/L）0.02100微OH-（mg/L）14.8835000微矿化度（mg/L）163.0210000微混凝土结构（按地层渗透性水对混凝土结构腐蚀性评价）PH值6.986.50微微腐蚀性侵蚀性CO2（mg/L）0.0015微HCO3-（mmol/L）1.3971.0微钢筋混凝土中的钢筋CL-（mg/L）6.3810000微微腐蚀性备 注据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）第12.2条评价，场地环境类型按附录G划分为类。地下水按A类考虑。2.2.3不良地质现象据勘察，拟建工程区及周边没有发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现

12、象。拟建场地主要不良地质作用为冻土冻融。根据拉萨市气象资料，拉萨市松散土层冻土深度1226cm，为季节性冻土，冻土厚度较小，拟建建筑物基础位于冻土层之下，故对工程无影响。三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法 本合同钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工，根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。2、旋挖钻孔灌注桩施工特点(1)、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。(2)、自动化程度高、成孔速度快

13、、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。(3)、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。(4)、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可

14、以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。(5)、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。(6)、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患3 、旋挖钻孔桩施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质

15、循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。4 、大型机具准备灌注桩

16、施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和技术交底，作为生产指导性。准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀过滤后采用泵排到河沟村小河。5 、工艺选择及设备选型 （1）工艺选择：本合同段绵遂互通立交钻孔灌柱桩均采用旋挖钻机钻孔施工，结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 （2）设备选型：根据上述情况，结合我公司的施工经验，选择国产三一重工280型钻机，钻机钻孔深度可达70m。6、工程

17、数量本合同段绵遂互通立交桥梁工程灌柱桩均采用旋挖钻机钻孔桩，共223根 ，具体尺寸及数量见下表：旋挖灌柱桩数量统计表编号代号桩径（m）桩长（m）根数（根）总桩长（m）1ZK1-10001.01691442ZK2-1200 1.221.214296.83ZK2-10001.021.21122374.44ZK3-1500 1.521.5143015ZK4-1300 1.321.314298.26ZKa1-1000 1.0316018607合计 2235274.4 四、施工安排1、施工组织机构及人员配备 为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理洪中敏担任该工程的总负责人，下设项目副经理1人、技术负责人

18、1人，下设施工员2名、安全员2名、质检员2名、材料员2名、资料员2名、造价员1名、测量员1名进行施工管理。2、施工计划安排2.1 桩基施工计划编制原则(1)必须满足顺通地产整体计划安排的要求。(2)旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。2.2 施工工期计划计划开工日期2013年5月15日，计划完工日期2013年6月4日，共计20日天 五、施工准备1、现场准备（1）、施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。（2）、施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。（3）、现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。2、技术准备（1）、审学施工图纸，复核

19、桩基坐标及标高，并提出合理性的意见。（2）、编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应的试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（3）、将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。（4）、做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3、物资准备 本工程采用商品混凝土，施工前检验所用商混站材料的品种、规格、标号等符合设计要求，并让其根据设计要求出具配合比及材料试验报告。 4、机械设备准备（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保

20、证设备机械完好性； （2）、本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机SANYISR280台3桩基成孔2油泵ZB4-500台2桩基成孔3挖掘机小松220台2场地平整4载重汽车台3挖孔土方外运5汽车起重机QY25台2钢筋笼吊装6洒水车SZQ5090台1文明施工7电焊机DX35002台4钢筋笼焊接8钢筋弯曲机台2钢筋加工9发电机50KW台1应急10潜水泵台10成孔11低压变压器台2成孔12插入式振捣棒台4砼灌注5、劳动力准备工种数量工种数量电焊工12木 工6混凝土工10吊车司机2钢筋工30电 工2钻机操作工3杂 工9六、施工方案1、施工步骤详见附图1“旋挖灌注桩施工工艺流程图”

21、2、施工工艺2.1 场地平整钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2，所以钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。2.2桩位测量钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。2.3、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量4%、胶体率96%、泥浆比重1.2

22、。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。2.4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5

23、cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。2.5 泥浆备制及排放（1）钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比重采用正循环控制在1.051.20。在易坍地层正循环控制在1.21.45。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。 （2）在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩墩之间各开挖一大小长3米、宽4.1米、深度为1.3米的造浆池，供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结

24、束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。3 钻孔施工3.1 钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。3.2钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷

25、土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。不合要求随时改正。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判

26、明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。3.3孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。4、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注

27、入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。5、钢筋笼骨架的制作安装 1钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。2钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错

28、用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。 3钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.5154.515910910 4 钢筋笼焊接、制作、吊装（1）、从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。（2）、应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为6080V，工作电压为2030V，电焊机

29、使用前应维护检查，确保处于正常状态。（3）、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。（4）、接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。（5）、接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（6）、钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，焊条采用E43系列，牌号J42X结构钢焊条。（7）、钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。（8）、焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地

30、线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。（9）、钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。（10）、钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行，做到安全文明施工，施工中应做好相应质量记录。（11）、制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。 （12）、钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊

31、接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；加径箍宜设在主筋外侧。（13）、钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+020尺量检查3钢筋笼直径5尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查5保护层厚度5尺量检查 （14）、钢筋笼起吊和就位：所选起重机为QY25型起重

32、机，是全回转伸缩臂式液压汽车起重机，主要技术参数如下： 最大额定起重量： 主钩（千克）： 25000 副钩（千克）： 3000 最大起升速度（米/分）： 12 回转速度（转/分）： 2.40 外型尺寸（长X宽X高）（米）： 12.61X2.50X3.21 支腿跨距（纵向X横向）（米）： 5.16X5.90 轴距（米）： 5 总重（千克）： 29200 接近角 （度）： 22.80 离去角 （度）： 11 最高车速（千米/小时）： 75 最大爬坡度（%）： 30 型号： WD615.61 最大功率（千瓦/转/分）： 191/2600 最大扭矩（牛顿X米/转/分）：830/1600 （15）、钢筋

33、笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当

34、骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于第一

35、节护壁砼井圈上。 (16)混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。 (17)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。6、导管试压及安装 导管试压导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以

36、导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。 7、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为C30（c25）水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水

37、泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在

38、导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在

39、桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。七、 水下砼灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：（1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不

40、得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对（2）、（3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应

41、增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。2、卡管卡管主要有以下

42、两种情况：（1）、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。 处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。（2）、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注

43、时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的

44、现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛

45、将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂

46、所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于

47、钢筋笼的底部。6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：6.1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。6.2、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。6.3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周

48、围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。6.4、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。八、 质量保证措施1、质量保证措施(1)、进行技术交底。交底程序为：项目总工内业技术员、专业工长班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。(2)、所有进场的工程材料、成品、

49、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。(3)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。(4)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。(6)、钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为50mm.(7)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。(8)、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要

50、求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。(9)、钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。(10)、混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。2、质量控制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心排架桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩300柱桩100钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）

51、1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程503、桩基检测根据设计要求和桩基检测规范JGJ106-2003，桩身质量检测由有资质的检测单位检测，柱下三桩或者三桩以下承台的抽检桩数少于1根（柱下单桩全数检测），孔桩深度小于25米的采用低应变法，深度大于25米采用声波投射法检测，声测管采用壁厚5mm、内径为12mm的钢管，在加工钢筋笼的同时预设5012mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，

52、桩身直径在800mm2000mm的，设置3 根管，桩身直径在大于2000mm的，设置4 根管。管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。对有问题的桩采用取芯法来验证。九、安全生产措施 1、安全生产制度 认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员3名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。（1）、施工前对施工人员进行专项安

53、全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。（2）、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。（3）、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和

54、开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。（4）、设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。（5）、运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。（6）、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。 （7）、严禁酒后上岗。2、雨季施工措施（1)建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收集并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。遇降雨时必须停止挖孔施工，严禁冒险蛮干。（

55、2)工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。（3)所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。（4)准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。（5)降大雨时不进行露天浇灌砼,对刚浇灌完的砼应立即覆盖。（6)降雨后由专职安全员逐一检查全部桩基护壁是否有渗水、开裂等现象，确认无任何安全隐患后方可继续进行施工。3、安全保证措施（1)孔口围护措施 第一节护筒应高出地面 0.2m，以保护井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔现象，旋挖孔桩作业人员下班休息时，

56、必须用盖板盖好孔口，同时用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡，并设置醒目的安全警示标志。（2）防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 3)旋挖孔桩监测措施施工前，对邻近建（构）筑物、道路、管线的现状进行详细调查并记录拍照；施工过程中加强对地下水位的变化、护壁的稳定性、周围道路和市政管线的沉降和变形、孔内空气质量等方面的监测。监测要及时准确，当监测数据超过设

57、计警戒值时，必须立即停止施工，采取措施后方可继续施工。十、环境管理及措施1、环境管理目标施工中的污水、废气按照国家相关要求排放，严格控制施工噪声及扬尘，产生的固体废弃物按照要求分类处理。噪声排放达到施工现场场界噪声排放标准，白天施工标准为75分贝，夜间施工标准为55分贝。废弃物分类控制100%，降低材料能源消耗，避免浪费现象发生。2、环境控制措施 2.1加强所有施工人员的环保教育，增强环保意识，严格遵守项目部的环保规定。 2.2健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时处理。场地内施工时，要特别注意材料的堆放管理，材料应分类定点存放，摆放要整齐，注意防雨、防潮，并做到每天清场一次。

58、2.3挖出的土方及时清运，暂时存放的土方用密布网苫盖。 2.4施工机具、材料的运输严格由施工便线运输。 2.5施工区域、施工道路要保持湿润，防止扬尘的产生，做到每天用洒水车洒水。 2.6施工区域内的围挡、交通警示牌，要保持干净、清晰，尽力做到随脏随洗，道路路面保持干净、无淤泥、无积水。2.7焊接作业时设围护措施，防止强光对周边行人、车辆造成危害。2.8施工时尽量减少噪音，防止扰民现象的发生。十一、应急预案1、施工的危险源和可能造成的伤害(1)危险源：人员、施工车辆在孔口周行走容易造成的坠物落孔、人体落孔；(2)可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能

59、力丧失、死亡。2、应急与响应机构、职责与分工(1)安全事故应急领导小组组 长：洪中敏（项目部经理） 副组长：张建泽（副经理）、陈周强（项目总工）成 员：贺安立、黄荣彩（安全员）敬祖红、敬林（施工员）程国斌（材料员）、王林(质检员)职责：负责事故和紧急情况的抢险、救援的指挥及方案的决策，协调各小组的关系，对外报道救援工作的进展情况。一旦发生安全事故和紧急情况，领导小组应在接到报告后一小时内根据事故的性质及事态的大小组织有关人员赶赴事故现场，组织事故和紧急情况抢险、救援，并按相关事故处理程序组织事故调查或配合有关方面进行事故调查，严格按照事故和紧急情况应急预案的要求，分工开展工作，合理高效地调配和

60、使用应急资源，处理善后事宜，并尽快恢复施工生产。(2)应急救援队伍队长：黄钦富救援人员：曾祥平、敬凡项目部全体员工（应急时，根据具体情况随时调动）职责：应急救援小分队在现场发生事故后要及时赶到现场，服从在场的救援负责人的指挥，按照发生事故的不同种类，采取不同的抢救措施。在抢救过程中，救护人员在抢救过程中要保证自身的安全。现场救援小组 组 长：洪中敏（项目部经理） 副组长：张建泽（副经理）、陈周强（项目总工） 成 员：贺安立、黄荣彩、敬祖红、敬林、程国斌、王林 职责：负责根据施工现场的实际情况，组织人员紧急疏散、撤离，组织抢险队参与救护伤亡人员、实施抢险方案、控制事态的发展、防止惯性事故的发生。