热电车间检修方案

1、热电车间检修目录第一部分：检修安全组织机构第二部分：汽机停车方案第三部分：发电机停车方案第四部分：检修项目第五部分：检修实施方案第六部分：汽机开车方案第七部分：发电机开车方 案第一部分 检修组织机构、目的： 保证本次检修顺利进行，制定本安全环保方案。二、范围：本方案适用于车间大修、中修、小修及抢修工作。三、检修车间组织机构组 长：副组长：成 员：四、职 责：1、组长 ：负责对本次检修安全、质量、环保工作负全面责任。2、副组长 ：负责电气工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检 修质量、检修的安全事项，协助组长完成本次检修的安全工作。：负责汽机、化水工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修 质

2、量、检修的安全事项，协助组长完成本次检修的安全工作。：负责对本次检修各工段现场安全工作负全面责任。3、：负责化水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工 作。：负责主控工段职责范围内检修工作的安全、 质量、 环保监督工作：负责维修工段职责范围内检修工作的安全、 质量、 环保监督工作：负责低压工段职责范围内检修工作的安全、 质量、 环保监督工作：负责保护校验工作的安全、质量、环保监督工作：负责汽水工段职责范围内检修工作的安全、质量、 环保监督工作：负责电气工段职责范围内检修工作的安全、质量、 环保监督工作五、安全规定：1、检修安全工作实行各级行政首长制，检修项目负责人对检修工作实 行统一指

3、挥、调度，对检修安全工作负全面责任。2、检修前对检修人员进行安全教育，组织安全学习。3、检修人员在检修过程中凡涉及到动火、动土、临时电源、登高作业 等时，必须按规定履行审批手续，严格执行票证制度，发现问题及时 解决，措施不落实不准检修。4、进入检修现场必须按规定穿戴劳动保护用品。5、只有电工才允许电器作业，未经确认的电源，电器设备一律视为有 电处理，不准用手试摸作业。6、在未办理完断电手续前不得实施检修。7、检修用照明必须使用 24V 安全照明，入塔、入罐、潮湿环境则为 12V。8、配电室内工作必须有各种票证，并有专人监护。大修验收领导小组组 长： 副组长： 成 员： 责任：组长：主要负责全部

4、设备验收与监督；副组长：:主要负责电气项目落实和现场质量的验收；:主要负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；:协助负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；牛洪广：协助负责电气项目落实和现场质量的验收；成员：:必须按时保质保量完成化水大修所有检修工作，并对各个检修环节 进行逐一落实达到技术要求。:必须按时保质保量完成主控大修所有检修工作，并对各个检修环节 进行逐一落实达到技术要求。:必须按时保质保量完成低压大修所有检修工作，并对各个检修环节 进行逐一落实达到技术要求。:必须按时保质保量完成维修大修所有检修工作，并对各个检修环节 进行逐一落实达到技术要求。第二部分汽机停车方案一、操作人员接到值班

5、长的停机命令后，应做好停机的一切准备工作。二、对电动油泵、汽轮油泵试运正常，开启汽轮油泵前，应先开旁路低压暖泵 10 分钟以上 三、检查主汽门阀杆，有无卡涩现象。四、 根据需要调整减温减压，使其压力vl.OMpa，温度小于200 C。五、联系电气人员以 120KW/min 的速度减负荷，当负荷减至 2/3 时， 稳定运行 3min ，负荷减至 1/3 时，稳定运行 4min ，随着负荷的降低， 及时调整轴封供汽、低加液位、热井液位，并注意机组的膨胀值及其 变化，注意调速系统的动作情况及各轴承的温度。六、当负荷降至 1500KW 时，停低加关进汽阀。七、当负荷降到零时，接到电气发来“注意” “已

6、解列”信号后与制酸 DCS 联系打闸停机，检查主气门是否关严，并记录停机时间和转子的惰走时间。八、在降速过程中，根据润滑油压及时投入汽轮油泵，汽轮油泵的进 汽压力为 0.755Mpa-1.176Mpa ，润滑油压不低于 0.055Mpa （表压） 若汽轮油泵失灵，应迅速启动电动油泵，其压力为 0.353Mpa ，注意调 整润滑油压，注意检查油流。九、开启轴封供汽阀门，使信号管内有微量蒸汽冒出，转速到“零”、 真 空到“0”后停轴封送汽。随着转速的降低，逐渐停用抽汽器和关小抽汽进汽阀，使真空逐渐降低，转子静止真空到“0，” 停止主抽，先关空气 门，后关蒸汽门，抽汽器冷却后停凝结泵。 十、记录转子

7、停止时间，绘制汽机隋走曲线。 十一、汽机转子停止后，应立即投入连续盘车， （注意打开盘车电机处 油开关）在盘车过程中应注意下列各项：1、转子停转后，必须连续盘车 2-3 小时，然后每 30min 盘车 180 度， 至转子冷却至 50 度以下。2、盘车过程中必须连续供油，如果因故停止汽轮油泵，则应提前开启 电动油泵进行供油。3、连续盘车停止后， 改为定期盘车， 先在转子上做出记号， 每隔 30min 盘车 180 度，4 小时后改为 60min 盘车 180 度，直至开车前 2 小时再 改为连盘，投入连盘时应在两次定盘时间的中间。4、因特殊情况转子静止后，没能立即进行盘车，必须将转子静止时的

8、位置做出记号。待情况正常后，预备启动盘车时应特别小心，当转子 转动 180 度时，应停在此位置等一段时间（略大于停盘时间） ，等转子 自己调直一些后，再根据具体情况进行连续盘车或定盘。5、盘车时一定要注意各轴承的油流情况，无油流时严禁启动盘车。6、若停机时间较长， 24 小时后可以停止盘车。 十二、转子停转后，后汽缸温度降至 50 度以下时，停循环水泵。 十三、关凝结泵出口，停凝结泵，开启所有疏水。 十四、停车后的维护和保养1、隔绝一切汽源和水源，保持热井无液位，防止汽缸内零部件腐蚀。2、汽缸高压缸外表面低于 80 度以下时，才允许拆卸三角架、化板及 保温等工作。3、停机检修时， 及时用塑料布

9、盖好内部部件， 防止落入杂物、 灰尘等第三部分 发电机停车方案1、接到准备停车的通知后，做好停车的一切准备工作。2、将发电机负荷降到零。3、断开发电机主开关“ KK ”。4、检查发电机主开关确已断开，向汽机发“注意，已断开”信号5、调整发电机电压接近为最小。6、断开发电机励磁开关。7、将发电机高压柜手车拉至“试验”位置。8、记录停车时间第四部分 热电车间检修项目一、化水工段 安全总负责：（一）凉水塔风机、风叶检查；（二）制酸循环水泵改造；（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换（外协）2#阴床角钢支撑点焊（四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐；（五）循环水水池清沙；（六）源水箱、中间水箱、

10、酸碱罐检查；（七）阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢， 接；（八）加氨泵检查；（九 ） 反渗透换膜；（十）过滤器检查；（十一）安全设施检查； （十二）循环水系统阀门检查。二、汽机工段 安全总负责：（一）冲洗冷凝器；气侧检查；空冷器检查；（二）检查冲洗油冷器；（三）检查清洗滤油机；（四）循环水管道更换；（五）安全阀校验；（六）主蒸汽管道测壁厚；（七）分气缸校验（八）滤油器滤网更换；（九）清理油箱；（十）减温器调温装置检查，减温水阀门更换； （十一）给水泵检查，配合改造甩头； （十二）滤水器检查，清洗滤网；（十三）调速系统检查清洗。三、电气工段 安全总负责：（一）空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视

11、情况更换励磁可控硅）（二）发电机检查试验，励磁机、励磁柜、 滑环 检查维护；（三）复肥 2# 变压器进线开关发热点检查处理；（四）磷酸行车滑触线更换，调整滑触线支架； （外协）（五）外线路清扫， 更换绝缘子 ； （外协）（六）35KV 进线电缆试验； （外协）（七）十万吨配电室进线母排改造；（八）电机外协清洗浸漆（给水泵等） ； （外协）（九）继电保护校验，做预防性试验；（十）变压器除尘，螺栓检查； （十一）高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查； （十二）高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘； （十三）备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造（十四） 1#2# 精硫泵

12、更换延时接触器；（十五） 磷酸配电室总进线更换互感器。第五部分检修实施方案化水工段安全总负责：凉水塔风机检查、风叶检查时间： 25 小时安全负责人： 工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。专人监护，办理设备内作业票证和停电工作票，停进入制酸风机风筒电、验电、挂牌，安装安2内开始作业。机械伤害全照明，携带手提灯。齿轮箱放油到轴下315公分着火烧伤严禁烟火，引一消防水带。办理动火证，引一消防水带。戴防护手套，均匀用4拆联轴器碰伤、砸伤力。大轴、密封端盖、机5械密封检查碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。6各种备件安装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2

13、、需用材料：轴承、机械密封、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布3、环境因素：废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。（二）汽机、制酸循环水泵检查时间：16小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下轴承压盖机械伤害正确使用工具。3拆卜泵壳机械伤害正确使用工具。4检查轴承、叶轮情况碰伤、砸伤戴防护手套。5回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：轴承、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布、青稞纸3、环境因素：废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换。时间：20小时安全负责人：工作人

14、：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理入塔证2检查吸水器、喷头碰伤佩戴好劳保用品3检杳填料碰伤佩戴好劳保用品3、环境因素：废吸水器、喷头回收（四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐时间：2天安全负责人：工作人员：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1联系施工队施工坠落办理入塔证、登高证，专人监护2对凉水塔框架环氧防腐碰伤专人监护2、需用材料：环氧树脂3、环境因素：废环氧树脂回收（五）循环水水池清沙时间：20小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1把水池内水抽净2进行清泥碰伤佩戴好劳保用品30小时3、环境因素：把池内清出的污泥清走（六）源水箱、中间水

15、箱、酸碱罐检查安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1液体排净排入水池；对酸碱罐进行通风置换2办理入塔证碰伤专人监护3电火花试验电伤佩戴好劳保用品2、需用材料：电火花试验仪3、环境因素：酸、碱液需在污水池内中和，水质合格后排放。（七）阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢，2#阴床角钢支撑点焊接时间：48小时安全负责人：工作人：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理相关票证2阴阳床检查、电火花试验碰伤、摔伤佩戴好劳保用品，系好安全带放2#阴床树脂至中佩戴好劳保用品，系好安3排以下50cm碰伤、摔伤全带穿戴好劳保用品，专人监5焊接2#阴床支撑点触电护穿戴好劳保用

16、品，专人监6修补衬胶碰伤护更换中排不锈钢角佩戴好劳保用品，系好安7钢碰伤、摔伤全带2、需用材料：架杆、螺栓3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓（八）加氨泵检查6小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1拆卸泵盖碰伤戴防护手套，均匀用力。检查轴承柱塞磨损2情况机械伤害戴防护手套。3装入填料机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤正确使用工具。5油室内清理加油碰伤、砸伤戴防护手套。3、环境因素：废机油、废擦机布、塑料布回收。（九）反渗透换膜；（外协）时间：2天安全负责人：工作人：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理相关票证2换膜碰伤佩戴好劳保用品2、需用材料

17、：反渗透膜3、环境因素：废反渗透膜回收（十）过滤器检查；时间：12小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理相关票证佩戴好劳保用品，系好安2过滤器检查碰伤、摔伤全带佩戴好劳保用品，系好安3污泥清理碰伤、摔伤全带3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓（十一）安全设施（消防栓、消防水管）检查时间：8小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1安全设施检查碰伤、挤伤佩戴好劳保用品2、需用材料：工具一套3、环境因素：设施废弃配件（十二）循环水系统阀门检查时间：30小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1准备工具2拆卸螺栓碰

18、伤正确使用工具3检查阀门回装碰伤正确使用工具2、需用材料：工具一套、缠绕垫3、环境因素：锈垢清理汽机工段时间：72小时（一）、冲洗冷凝器、气侧检查、空冷器检查; 安全负责人：负责人：检修人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆端盖机械伤害正确使用工具，戴防护手 套。3冲洗列管机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理处理。（二）检查、冲洗油冷器时间：10小时安全负责人：负责人：检修人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套

19、，均匀用力。2拆端盖机械伤害正确使用工具，戴防护手套。3冲洗列管机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理。（三）清洗滤油机 （滤网清洗、粗滤器检查清洗、真空罐检查）时间：10小时安全负责人：负责人：检修人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下滤油机盖机械伤害正确使用工具。3拆下滤网机械伤害正确使用工具。4检查滤网情况碰伤、砸伤戴防护手套。5回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：生料带、滤网、塑料布时间：40小时3、环境因素：废擦机布、废油回

20、收处理（三）循环水管道更换安全负责人：工作人员：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2配管道机械伤害正确使用工具、专人监护2、需用材料：钢管。3、环境因素：废钢管回收。（五）安全阀校验时间：20小时安全负责人：工作负责人：检修人员:1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下安全阀机械伤害正确使用工具。3打压试验机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、缠绕垫。3、环境因素：废擦机布、废缠绕垫回收处理（六）、管道测壁厚时间：8小时安全负责人：负责人：检修人员：1、

21、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下保温登高坠落系好安全带，专人监护3测量机械伤害正确使用工具。4保温回复碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。（七）分气缸校验时间：4小时安全负责人：工作人员：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1拆除保温碰伤戴防护手套，正确使用工 具。2侧壁厚3保温回复碰伤戴防护手套，正确使用工 具。2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。（八）滤油器滤网更换；时间：8小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号

22、工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下滤油器顶盖机械伤害正确使用工具。3放油机械伤害正确使用工具。4检查滤网情况碰伤、砸伤正确使用工具5回装新滤网碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：滤网、塑料布3、环境因素：废滤网回收处理。（九）油箱、油管检查清理时间:8小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下油箱盖机械伤害正确使用工具。3放出机油机械伤害正确使用工具。4检查油箱、油管情况碰伤、砸伤正确使用工具5回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：擦机布、石棉板。3、环境因素：

23、擦机布、石棉板回收处理。（十二）减温器调温装置检查、减温水阀门更换时间：5小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开减温器调温装置机械伤害正确使用工具。3检查、处理机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、跌落正确使用工具5更换阀门机械伤害正确使用工具。2、需用材料：螺栓。3、环境因素：擦机布回收处理。（十一）给水泵检查、配合给水管道甩头时间：2天安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开给水泵机械伤害正确使用工具。3检查、处理机械伤害正确使用工具

24、。4回装碰伤正确使用工具5给水管道甩头碰伤、跌落专人监护，佩戴劳保用品2、需用材料：螺栓3、环境因素：擦机布回收处理。（十二）滤水器检查、清洗滤网时间：4小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开滤水器机械伤害正确使用工具。3检查、清洗机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、跌落正确使用工具2、需用材料：钢丝刷。3、环境因素：锈垢清理。（十三）调速系统检查清洗时间：16小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆卸螺栓机械伤害正确使用工具。3检查

25、、清洗机械伤害正确使用工具。4回装碰伤正确使用工具2、需用材料：汽油、擦机布、金相砂纸、面粉、塑料布3、环境因素：废油回收、废塑料布回收电气工段检修方案一、 空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视情况更换励磁可控硅） 时间：20小时安全责任人：工作人员:1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、 验电，拉出小车、挂牌。误操作办理倒闸操作票，专人 监护确认回路、核实正 确。2、测试励磁机波形，根据情 况进行更换可控硅。主机电 流过高按运行周期进行更换。所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸、吹尘器。环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2

26、） 清理好现场。二、发电机检查试验，励磁机、励磁柜、滑环检查维护。时间：20小时安全责任人：工作人员:1.安全管理措施：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、验 电拉出小车、挂牌。误操 作办理倒闸操作票，专人 监护确认回路、核实正 确。2.检查发电机出线端伸缩节有 无发热或打火断裂痕迹，并视 情况进行更换；断裂 发热检查压接时用力要均 匀。3.吊开发电机两边端盖；坠落将端盖绑扎牢固。4.检查滑环碳刷磨损情况，根据 磨损情况对滑环进行加工车 平。检查励磁机接线情况。损坏、松 动按运行周期进行更换 碳刷。所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、风葫芦一个。环境因素措施：（1）更换

27、的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。 三、复肥2#变压器进线开关发热点检查处理；安全责任人：工作人员：时间：20小时安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作 票，停电、验电、 断电、挂牌；触电、碰伤验电、办理工作票、专人 监护。2.检查触头损坏情 况工具碰伤专人监护，正确使用工 具，穿戴劳保用品。所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2） 清理好现场。四、磷酸行车滑触线更换、调整滑触线支架；（外协）时间：32小时安全责任人：于明达工作人员：桑勇之 田子虎安全实施过程：序号工作步骤危

28、害控制措施1.办理停送电工作票，停电、 验电、挂牌。办理登高作 业证。误操作， 跌落办理倒闸操作票，专人 监护确认回路；注意个 人安全，防止划伤。检查滑触线支架固定情老化加强防护、使用绝缘带2.况，酌情进行处理。短路缠绕。所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸。环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2） 清理好现场。五、外线路清扫，更换绝缘子；（外协）1.责任人：工作人员：（外协人员）序号工作步骤危害控制措施1申请电业部门办理停电、 验电、断电、挂牌；误操作核实电路无电后，挂好 接地线。2.监督协调好电业部门摔伤带好劳动防护用品。2所需材料及工具：电工工具每组

29、各一套、梅花板手一套。3环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收; （2）清理好现场。六、35KV进线电缆试验；（外协） 安全责任人：工作人员：外协时间：20小时安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.申请电业部门办 理停电、验电、 断电、挂牌；触电、碰伤验电、办理工作票、专人 监护。2.监督协调好电业 部门工具碰伤专人监护，正确使用工 具，穿戴劳保用品。所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2） 清理好现场。七、十万吨配电室进线母排改造时间：20小时安全责任人：工作人员:1.安全实施过程：序号工

30、作步骤危害控制措施1变压器停电误操作办理倒闸操作票，专人 监护。2母排改造。触电、碰伤变压器高、低压侧分别 验电、悬挂接地线；正 确使用工具，穿戴劳保所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2） 清理好现场。八、电机外协浸漆处理（给水泵）。时间：20小时安全责任人：工作人员：1.安全管理措施：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、验 电拉出小车、挂牌。误操 作办理倒闸操作票，专人 监护确认回路、核实正 确。2.给水泵拆线、记好相序。断裂检查压接时用力要均 匀。3.接线反转核对相序。所需材料及工具：电工工具一

31、套、梅花板手一套、风葫芦一个。环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场时间：56小时九、继电保护校验，做预防性试验; 安全责任人：成员：1.安全实施过程:序号工作步骤危害控制措施1办理停送电工作票，停电、 验电拉出小车、挂牌。误操作办理倒闸操作票，专人 监护确认回路、核实正 确。2.拆下回路进行调试，对符合进行调整，将螺栓紧固牢固；触电危险注意周围带电设备。必要时进行隔离。3检查接线继电器触点是否 出现发热老化，接线松动 现象，；打火短路紧固接线螺栓，擦拭测 量好回路。3.环境因素措施：(1)更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收;(2)清理好现场。十

32、、变压器除尘，螺栓检查；时间：20小时安全责任人：工作人员：1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1变压器停电误操作办理倒闸操作票，专人 监护。2变压器除尘、螺栓 紧固及渗油检查。触电、碰伤变压器高、低压侧分别 验电、悬挂接地线；正 确使用工具，穿戴劳保 用品。3变压器送电误操作、短路检查变压器上无工具 后，办理倒闸操作票， 专人监护。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2） 清理好现场。十一、高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查； 时间：40小时安全责任人：工作人员：安全实施过程：序号工作步骤危害

33、控制措施1办理停送电工作票，停电、 验电、断电、挂牌。误操 作办理倒闸操作票，专人 监护确认回路、核实正 确。2.拆下电机两端小盖；检查 轴承间隙，滚株卡是否过 松；工具 伤害电机轴承保持清洁，将 小盖周围清理干净。3回装电机两端小盖；安装拆装顺序。4检查接线盒是否出现引线 发热老化，接线松动现象， 接线盒密封情况；打火 短路紧固接线螺栓，引线线 畀子必须搪锡，将接线 盒密圭寸好。所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2） 清理好现场。十二、高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘； 安全责任人：工作人员：

34、时间：20小时1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.高、低压配电室 配电手车维护除 尘、变频器除尘；触电、碰伤验电、办理工作票、专人 监护。2.高、低压柜、手 车螺栓检查紧固；工具碰伤专人监护，正确使用工 具，穿戴劳保用品。所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2） 清理好现场。十三、备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造 安全责任人： 工作人员：时间：5小时1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.断电；触电、碰伤验电、办理工作票、专人 监护。2.更换刀开关；工具碰伤专人监护，正确使用工 具，穿戴劳保

35、用品。3.回路改造触电确认回路所需材料及工具：电工工具一套。环境因素措施：（1）换下的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收;（2）清理好现场。第六部分汽机开车方案、开车前的准备工作:1、班长接到开机命令后，通知汽机所有人员，并领导做好启动前的准备工作2、值班运行人员在启动前，应对全部设备进行详细检查，确认检修工 作全部结束，检修工作票已收回，汽机本体、各附属设备以及附近地 面均已清扫完毕。3、准备好各种仪器、测震表、听针等工具，并做好与锅炉、电气的联 系工作。4、检查调节阀及连杆的销轴情况是否良好。5、对机组油系统进行下列检查：油管路及油系统中的设备均处于完 好状态，无漏油现象；油箱油位正常、油

36、质良好无水；油箱及冷 油器的放油门应关闭严密，使用的冷油器、进出口油门应开启，备用 的应关闭，出水门应开启。6、对汽水系统进行下列检查：关闭下列各阀门：电动隔离门及旁路门、主汽门、轴封进汽门、主辅抽气器管上的隔离门，主抽气总气门、空气门、进汽门、凝结水旁路阀及一、二级疏水门，辅助抽气器蒸气 门、空气门，低压加热器、出口水门、旁路门、水室放气门、抽空气 门、疏水门、轴封加热器进汽门。开启下列阀门：主汽门前疏水门、 主汽门后三通疏水门、抽汽器汽源总门、主抽进出口水门、凝结水再循环门、低加进水门、轴封加热器进出口水门。7、将所有的测量仪表进行全面检查，应指示正确，各压力表、真空表 考克应开启。8、对

37、自动保护调整及信号显示的电气部分进行检查，肯定正常。9、检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，由司机联系 电气送电。10 、会同主控试验机电信号的指示情况、调速电机的转动情况，试验 时应先加后减，各试三次，最后将同步器调至低限。11、记录汽机本体的原始膨胀值。12、准备工作完成后，向值班长汇报，值班长再做重点检查，一切正 常后，通知锅炉供汽暖管。二、电动门前暖管，通知锅炉供汽暖管。三、启动汽轮油泵及盘车装置： 1、电动油泵试运正常。 2 、对汽轮油 泵蒸汽管道疏水 3-5 分钟，汽轮油泵低速暖机 10 分钟，听测正常后， 控制其出口油压 0.432-0.539Mpa ，进汽压力 0.

38、785-1.176MPa 。3、检 查各轴承油流正常，手动盘车时机组内无异音后，投连盘（打开油开 关） 四、静态试验： 1、将主汽门关严。 2、同步器调至低限，各保护装置挂闸。 3、关严主汽门，打开启动阀，旋开主汽门以离开阀砣为准。4、手打危急保安器， 看主汽门、 抽汽逆止阀、 调速汽门是否迅速关闭。 5、 正常后分别做磁力断路油门，轴向位移遮断器试验。6、一切正常后关严主汽门，同步器摇到“零”位。五、自动主汽门前暖管，主汽门前疏水稍开，隔离门旁路保持汽压0.2-03MPa,管道内壁温度升至 120-130 C后，以 0.1 -0.15Mpa/min 升 压且温升w 5 C /min，压力达3MPa以上时全开电动隔离门，关旁路。六、启动凝汽系统抽真空，补除盐水至 3/4 液位： 1 、凝结泵测绝缘、 送密封水，启动。 2、启动辅轴，向轴封送汽，当后汽缸真空高于 -0.06MPa 时，启动主抽，停辅抽（一级疏水阀应开） 。六、 冲转升速1、条件：各轴承有油流、油温在 25 C -45 C,润滑油压0.055MPa , 汽压在3.04-3.53MPa，温度在360 C以上，真空-0.06MPa，调速油 压在 0.432-0.539MPa ，各保护装置挂闸，停电动盘车（注意油温低于20 C不准冲转）。2、开主汽门冲转，使转速在500r