涂料工艺课件5

1、涂料的剂型粉末涂料粉末涂料是涂料的一个特殊品种,它与传统的溶剂型涂料不同,不含有机溶剂,也不含水固体粉末状的涂料,并以粉末状喷涂到被涂物上面,经烘烤熔融流平,固化成膜的涂料. “4E”（经济、高效、生态、能源） 一、粉末涂料的特点优点：粉末涂料是一种固体含量为100 %粉末状涂料，不含有机溶剂，避免了有机溶剂对大气造成污染及对操作人员健康带来危害，生产、储存和运输中减少火灾危险；在涂装过程中，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率达到95 %以上，如果颜色和品种单一，设备的回收率高时，利用率可达到99 %以上；粉末涂料的一次涂膜厚度可达50500m。相当于溶剂型涂料几道至几十道的厚度，减少了

2、多道喷涂中产生的二次污染问题，同时有利于节能和提高生产效率； 粉末涂料用的树脂分子量大，涂膜的物理力学性能和耐化学介质性能比溶剂型涂料好；涂装操作技术简单。不需要很熟练的技术，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病，容易实行自动化流水线涂装；不需要象乳溶剂型涂料那样随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间挥发溶剂后进烘烤炉，可以节省涂装时间；粉末涂料不用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油原油。减少溶剂的用量，直接节省了原油的消耗。缺点:粉末涂料的制造设备和工艺比较复杂，制造成本高,品种和颜色的更换比较麻烦；涂装设备不能直接使用溶剂型涂料涂装设备，还需要专用回收设备，设备投资

3、大，同时要考虑防止粉尘爆炸等问题；粉末涂料的烘烤温度多数在150以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差的塑料、木材、焊锡件等物品的涂装；粉末涂料容易厚涂，很难得到50m以下平整光滑的涂膜，而且涂膜外观的装饰性不如溶剂涂料；在静电粉末涂装中，更换涂料品种和颜色比较麻烦；闪光型面漆的光泽差；不适合用于外型复杂的被涂物涂装；与同类溶剂型涂料相比，漆膜外观较差。粉末涂料产品类别： 热固性粉末涂料 热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料和助剂等组成,经预混合、熔融挤出、粉碎、过筛分级而得到的粉末状涂料。热固性粉末涂料中的树脂分子量少,本身没有成膜性能,只有在烘烤条件下,与固化剂起化学反应交联成体型结构,

4、才能得到涂膜。 热塑性粉末涂料 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。热塑性粉末涂料的粒度大,熔融粘度高,难以形成薄膜或功能性涂膜。加热时,热塑性粉末涂料熔融、分散、凝聚在工件表面,形成光滑的、完整连续的涂层。该过程是物理变化而不是化学变化,不会形成交联网状结构。这样,一旦重新加热,涂层会再次融化。 热塑性粉末涂料的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、醋丁纤维素、尼龙、聚酯、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物）、氯化聚醚和聚氟树脂等。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融可以直接成膜，不需要加热固化。性 能热塑性粉末涂料热固性粉末涂料分子量软

5、化点颜料分散性粉碎性能底漆的要求薄涂性涂膜耐污染性涂膜耐溶剂性高高很高稍微困难需要冷冻（或冷却）粉碎多数情况需要底漆困难不好比较差中等比较低比较容易比较容易不需要底漆比较容易好好热塑性和热固性粉末涂料的特性比较 粉末涂料的生产原理及工艺粉末涂料的生产原理： 粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体物料，在不使用溶剂或水等介质条件下按配方量比例加进混合机, 经充分混合分散后定量加到挤出机熔融混合, 然后在压片冷却机上压成薄片, 冷却破碎成薄片状, 再进空气分级磨粉碎后旋风分离, 分离出来的粗粉经振动筛过筛后得到成品, 而细粉末通过袋滤器进行回收。整个生产过程是一种物理性过程，基本上不存在化学反应。粉末涂料生产工艺流程如下：树脂 固化剂 颜料 添加剂等 预混合物 熔融挤出 压片粉碎 细粉碎过筛 质检