镀层性能测试

1、镀层性能测试第一节电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本，最常用的检验方。外观不合格的镀件就无 需进行其它项目的测试。检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观不良包括有针孔，麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦 、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。 第二节结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上 剥离所需要的力。镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致。另外，镀液成分与工艺规范不 当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊，均对镀层结合力有明显影响。评定镀层与基体金属结合力通常采

2、用定性方法。车间定性测量法，是以镀层金属 和基体金属的物理-机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力 和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀 镀件选定：（一）弯曲试验；（二）锉刀试验；（三）划痕试验；（四）热震试验 第三节电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有 点滴法、液流法、溶解法、电量法和金相显微法等多种；非破坏检测法有磁性 法、涡流法。射线反向散射法和光切显微镜法等等。测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。因此，测 量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为

3、测量厚度结 果。第四节孔隙率的测定 镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。孔隙大小影响镀层的防护能 力。测定孔隙的方法有贴滤法、涂膏法、浸渍法等。贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上，滤纸上的 试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸 上显示。然后以滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率。涂膏法：将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上，通过泥膏中的试液渗 入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，生成具有特征颜色的斑点，要据此斑 点来评定镀层的孔隙率。浸渍法：将试样浸于相应试液中，通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间 镀层作用，在镀层表面产生有色

4、斑点，然后检查镀层表面有色斑点多少来评定 镀层的孔隙率。本法适用于检验钢铁、铜或铜合金和铝合金基体表面的阴极性镀 层的孔隙率。第五节镀层显微硬度的测定一、硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结品组织。 为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制，一般用显微硬度 法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试样 的镀层表面或剖面，获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放 大一定倍率，测量其对压痕对角线长度。第六节镀层内应力的测试二、镀层内应力是指在没有外在载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应 力。用来测量镀层宏观应力的方法有：幻

5、灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪 法、X射线衍射法等多种。第七节电镀层脆性测试三、镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开 裂，结合力下降，乃至直接影响镀件的使用价值。四、镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹 ，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。五、测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等。测定镀层韧性的方法有心轴 变曲法等。第八节氢脆性的测试金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。测定氢脆的方法有 延迟破坏试验、缓慢弯曲试验等方法。延迟破坏试验：此法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏

6、而可靠的试验 方法。试验时，将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上，在材料脆断的时间，若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断，即为 合格。缓慢弯曲试验：此法对低脆性材料比较灵敏。测试时应注意：试片在热处理后如 果变形，应静压校平；镀前应消除应力，镀扣要严格除氢；试前应选足够数量 的试样材料进行空白试验，便于分析试验结果和选择合适的折断轴直径。挤压试验：将需检验的垫圈在同一直径的螺杆上，每一螺杆套1015个，螺 杆两端旋上螺母，然后夹在虎钳上，用扳手将螺母旋紧到垫圈开口处挤平。放置24小时，然后松开，用5倍放大镜检查受试垫圈产生裂纹和断裂的结果以脆断 率表示脆断率=b/aX

7、100(%),(a-受试垫圈总数,b-产生裂纹或断裂数)第九节镀层焊接性能的测试镀层焊接性是表示焊锡在欲焊在欲焊金属表面流动的难易程度。评定镀层焊接性 的方法有流布面积法、润湿时间法和蒸汽考验法。流布面积法：本法是将一定质量的焊料放在待测试样表面上，滴上几滴松香异 丙醇剂，放在加热板上加热至250OC，保持2分钟，取下试样，然后用面积仪 检查计算焊料涂布面积。评定方法：流布面积愈大，镀层焊接愈好。润湿时间法：本法是通过熔融焊料对规定试样全部润湿的时间来区别焊接性。测 试时，将10块一定规格的试样先浸以松香丙醇焊剂，再浸入250 OC的熔融焊 料中，浸入时间根据10块不同编号的试样，分别控制110S，然后立即取出。 冷却后后检查试样是否全部被润湿，取后以全部被润湿的试样的最短时间，评 定镀层焊接性能。一般以2S以内全部润湿以好，10S润湿为最差。蒸汽考验法：本法是将试样放