粉末冶金材料学

1、粉末冶金材料学一、填空题1、液相沉淀法在粉末冶金中的应用主要有以下四种：金属置换法、 溶液气体还原法、从熔盐中沉淀法、辅助金属浴法。2、多相反应一个突出特点就是反应中反应物间具有界面。按界面的 特点，多相反应一般包括五种类型：固气反应、固液反应、固固反应、 液气反应、液液反应。3、雾化法制粉过程中，根据雾化介质对金属液流作用的方式不同， 雾化具有多种形式：平行喷射、垂直喷射、互成角度的喷射。从液态金属制取快速冷凝粉末有传导传热和对流传热两种机制，其中基于传导传热的方法有：熔体喷纺法、熔体沾出法；基于对流传热机 制有：超声气体雾化法、离心雾化法、气体雾化与旋转盘雾化相结合 的雾化法。粉体颗粒粒度

2、测定方法中的比表面粒径包括以下三种：吸附法、透过法、润湿热法。钢的合金化基本原则是多元适量、 复合加入 。细化晶粒对钢性能的贡献是既提高强度又提高塑韧性。7、在钢中，常见碳化物形成元素有Ti、Nb、V、W、Mo、Cr按强弱顺序排列，列举5个以上）。钢中二元碳化物分为两类：rc/rM 0.59为 复杂点阵结构，有 M3C 、 M7C3 和 M23C7 型。8、选择零件材料的一般原则是力学性能、 工艺性能 、 经济性和环境协调性等其它因素。9、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大，产生晶界腐蚀的主要原因是在晶界上析出了 Cr23C6,为防止或减轻晶界腐蚀，在合金化方面主要措施有加入Ti、

3、Nb等强碳化物形成元素、 降低钢中的含C量 。10、影响铸铁石墨化的主要因素有 化学成分、冷却速度 。球 墨铸铁在浇注时要经过 孕育处理和 球化 处理。QT600-3是 球墨铸铁。11、对耐热钢最基本的性能要求是热强性 、 抗氧化性 。12、铁基固溶体的形成有一定规律，影响组元在置换固溶体中溶解情 况的因素有：点阵结构、电子因素、 原子半径 。13、提高钢淬透性的主要作用是获得均匀的组织，满足力学性能要求 、 能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。14、钢的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、沉 淀强化。其中 细晶强化对钢性能的贡献是既提高强度又改善塑、韧性。15、提高钢淬透性

4、的作用是 获得均匀的组织，满足力学性能要求 能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。16、滚动轴承钢GCr15的Cr质量分数含量为 1.5%左右。滚动轴承 钢中碳化物不均匀性主要是指碳化物液析碳化物带状、碳化物网状 。17、选择零件材料的一般原则是满足力学性能要求、良好的工艺性能、经济性和环境协调性等其它因素。18、凡是扩大丫区的元素均使Fe-C相图中S、E点向 左下 方移 动，例Mn、Ni等元素（写出2个）；凡封闭丫区的元素使S E点向 左上 方移动，例Cr、Mo等元素（写出2个）。S点左移意味着 共析碳 含量降低。19、QT600-3是球墨铸铁 ，“600”表示 抗拉强度不小于 60

5、0MPa , “3”表示延伸率不小于3%20、H68是 黄铜 ，LY12是 硬铝 ，QSn4-3是 锡青 铜 。21、在非调质钢中常用微合金化元素有 Ti、V 等（写出2个），这些元素的主要作用是细晶强化和沉淀强化22、铝合金热处理包括固溶处理和时效硬化 两过程，和钢的热处理最大的区别是 没有同素异构转变。23、影响球磨的因素为：球磨筒的转速、装球量、 球料比、球的大小、研磨介质、被研磨物料的性质。24、钢的电化学腐蚀的主要形式有：均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀磨损。25、影响熔盐电解过程和电流效率的主要因素有：电解质成分、电介质温度、 电流密度和极间距离。1、当量球直径：是指用与

6、颗粒具有相同特征参量的球体直径来表征 单颗粒的尺寸大小。2、圆形度：与颗粒具有相等投影面积的圆的周长对颗粒投影像的实 际周长之比。3、电能效率：在电解过程中，一定质量的物质，在理论上所需的电能量与实际消耗的电能量之比。4、球形度：与颗粒相同体积的相当球体的表面积对颗粒的实际表面积之比。5、淬硬性：指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的 马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性。6、纤维强化材料：将具有高强度的纤维或晶须加到金属基体中，使金属得到强化，这样的材料称为纤维强化材料。7、二次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称 为二次颗粒。8、二流雾化法：由雾化介质流体与金

7、属液流构成的雾化体系称为二 流雾化。9、蠕变极限：是试样在一定温度下和在规定的持续时间内产生的蠕 变变形量或第二阶段的蠕变速率等于某规定值时的最大应力。10、n/8规律：是固溶体电极电位随铭量的变化规律。固溶体中的铭 量达到12.5%原子比（即1/8）时，铁固溶体电极电位有一个突然升 高，当铭量提高到25%原子比（2/8）时，电位有一次突然升高，这现 象称为二元合金固溶体电位的n/8规律。11、淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性，也就是钢在淬火时能获得马氏体的能力。12、极化：在实际电解过程中，分解电压比理论分解电压大，而且，电流密度愈高，超越的数值就愈大，就每一个电极来

8、说，其偏离平衡电位值也愈多，这种偏离平衡电位的现象称为极化。13、临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落14、颗粒分布：15、硬质合金：是以高硬度难熔金属的碳化物（ WC、TiQ微米级粉末为主要成分，以钻（Co）或银（Ni）、铝（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品， 具有高强度和高耐磨性 的特点。16、松装密度：粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松 装密度。17、均相反应：在同一个相中进行的反应，即反应物和生成物或者是 气相的，或者是均匀液相的。1、还原法制取鸨粉的过程机理是什么？影响鸨粉粒度的因素有哪些。氢还原。总的

9、反应式： WO3+3H2=W+3H2O鸨具有4种比较稳定的氧化物WO3+0.1H2=WO2.9+0.1H2OWO2.9+0.18H2?=?WO2.72+0.18H2OWO2.72+0.72H2?=WO2+0.72H2O? WO2+2H2?=W+2H2O?影响因素：原料：三氧化鸨粒度、含水量、杂质氢气：氢气的湿 度、流量、通气方向；还原工艺条件：还原温度、推舟速度、舟中 料层厚度；添加剂弥散强化的机理及其影响因素是什么？它在金属基复合材料中有何 意义。机理：弥散强化机构的代表理论是位错理论。在弥散强化材料中，弥 散相是位错线运动的障碍，位错线需要较大的应力才能克服障碍向前 移动，所以弥散强化材料

10、的强度高。位错理论有多种模型用以讨论屈 服强度、硬化和蠕变。影响因素：1、弥散相和基体的性质；2、弥散相的几何因素和形态； 3、弥散相与基体之间的作用；4、压力加工；5、生产方法。意义：1、再结晶温度高，组织稳定；2、屈服强度和抗拉强度高；3、 随温度提高硬度下降得少；4、高温蠕变性能好；5、疲劳强度高；6、 高的传导性。3、简述提高耐热钢热强性的途径。提高钢热强性的途径：强化基体（固溶体强化）、强化晶界（晶界强 度增加）、弥散强化（碳化物弥散硬化）。？固溶体强化是耐热钢高温 强化的重要方法之一，加入合金元素，以增加原子之间的结合力，可 使固溶体强化，外来原子溶入固溶体使晶格畸变，能提高强度；

11、耐热 钢中加入微量的硼或错或稀土元素后， 可以净化晶界，提高晶界的强 度；碳化物相沉淀在位错上，能阻碍位错的移动，稳定的碳化物弥散 分布在固溶体内，就能显著地提高钢的强度和硬度。4、球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。答案要点：灰铁：G形态为片状，易应力集中，产生裂纹，且 G割裂基体严重，使材料有效承载面积大为减小。而球铁：G形态为球状，基体是连续的，相对而言，割裂基体的作用小，基体可利用率可达7090%;且球状G应力集中倾向也大为减小。因此钢的热处理强化手段在球铁中基本都能采用，所以其强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。铝合金的晶粒粗大，不能靠重新加热热处理来细化。答案要点：由于铝合金不象钢基

12、体在加热或冷却时可以发生同素异构转变，因此不能像钢一样可以通过加热和冷却发生重结晶而细化晶粒。6、在一般钢中，应严格控制杂质元素 S P的含量。答案要点：S能形成Fe具熔点为989C,钢件在大于1000c的热加工温度时FeS会熔化，所以易产生热脆；P能形成Fe3P,性质硬而脆，在冷加 工时产生应力集中，易产生裂纹而形成冷脆。7、试总结Ni元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。答案要点：1） T基体韧度 一 NiJ位错运动阻力，使应力松弛；2）稳定A, - Ni； A1 ,扩大丫区，量大时，室温为A组织；T淬透性-J AG,使“C线右移，Cr-Ni复合效果更好；T回火脆性-Ni促进有害元素偏聚；

13、J Ms , TAr7（马氏体相变驱动力。8、试总结Si元素在合金中的作用，并简要说明原因。T（可切削性 一固溶强化效果显著；T低温回火稳定性 -抑制e-K形核长大及转变；T抗氧化性 -形成致密的氧化物；（2分）T淬透性 -阻止K形核长大，使“C线右移，高C时作用较大;T淬火温度一 F形成元素，T A1 ;T脱C、石墨化倾向 -SiT碳活度，含Si钢脱C倾向大。（2分） 试从合金化原理角度分析9Mn2V钢的主要特点。MnT淬透性，D油=30mm;Mn ； ； MS,淬火后AR较多，约2022%,使工件变形较小；V能克服Mn的缺点，（过热敏感性，且能细化晶粒；4）含0.9%C左右，K细小均匀，但

14、钢的硬度稍低，回火稳定性较差， 宜在200c以下回火；5）钢中的VC使钢的磨削性能变差。9Mn2V广泛用于各类轻载、中 小型冷作模具。从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要有哪些途径。1）加入Ti、V、W、Mo等强碳化物形成元素，细化晶粒；2）提高回火稳定性，加入Ti、V等强碳化物形成元素和Si元素；3）改善基体韧性，主要是加入 Ni元素；4）细化碳化物，如加入 Cr、V等元素使K小、匀、圆；5）降低或消除钢的回火脆性，主要是Mo、W元素比较有效；（2分）11、高镒钢（ZGMn13）在Acm以上温度加热后空冷得到大量的马氏体，而水冷却可得到全部奥氏体组织答案要点：高镒钢在 Acm以上温度加热后得到

15、了单一奥氏体组织， 奥氏体中合金度高（高C、高Mn）,使钢的Ms低于室温以下。如快 冷，就获得了单一奥氏体组织，而慢冷由于中途析出了大量的K,使奥氏体的合金度降低，Ms上升，所以空冷时发生相变，得到了大量 的马氏体。12、简述高速钢中W、V、Cr合金元素的主要作用。高速钢在淬火加 热时，如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有什么特征。高速钢的铸态组织为：黑色组织（混合型）+白亮组织（M和A0 +莱氏体，高速钢铸态组织图（略）。W:提高红硬性、耐磨性的主要元素； V:提高红硬性、耐磨性的重 要元素，一般高速钢都含 V, V能有效细化晶粒，且VC也细小；Cr： 提高淬透性和抗氧化性，改善切削

16、性，一般都含 4%左右。欠热：晶粒很细小，K很多；过热：晶粒较大，K较少；过烧：晶界 有熔化组织，即鱼骨状或黑色组织。高速钢有很好的红硬性，但不宜制造热锤锻模。答案要点：高速钢虽有高的耐磨性、红硬性，但韧性比较差、在较大 冲击力下抗热疲劳性能比较差，高速钢没有能满足热锤锻模服役条件 所需要高韧性和良好热疲劳性能的要求。15、试定性比较40Cr、40CrNi、40CrNiMo钢的淬透性、回火脆性、 韧度和回火稳定性，并简要说明原因。淬透性：40Cr 40CrNi 40CrNiMo; Cr-Ni-Mo 复合作用更大。回脆性：40CrNiMo 40Cr 40CrNi; Cr、NiT 脆性，Mo 有效

17、 J。韧 度：40Cr 40CrNi 40CrNiMo; NiT 韧性，Mo 细化晶粒。回稳性：40Cr、40CrNi 40CrNiMo; Mo T回稳性。Ni影响不大。16、高速钢的热处理工艺比较复杂，试回答下列问题：1）淬火加热时，为什么要预热？2）高速钢 W6Mo5Cr4V2的AC1在800c左右，但淬火加热温度在 1200124OC,淬火加热温度为什么这样高？3）高速钢回火工艺一般为560 c左右，并且进行三次，为什么？4）淬火冷却时常用分级淬火，分级淬火目的是什么 ？1）高速钢合金量高，特别是 W,钢导热性很差。预热可减少工件加 热过程中的变形开裂倾向；缩短高温保温时间，减少氧化脱碳

18、；可准确地 控制炉温稳定性。2）因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。而高速 钢淬火目的是获得高合金度的马氏体，在回火时才能产生有效的二次 硬化效果。3）由于高速钢中高合金度马氏体的回火稳定性非常好，在560c左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在560c左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马氏体， 三次 回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底。4）分级淬火目的：降低热应力和组织应力，尽可能地减小工件的变 形与开裂。一、填空题

19、1、液相沉淀法在粉末冶金中的应用主要有以下四种：金属置换法、 溶液气体还原法、从熔盐中沉淀法、辅助金属浴法。2、多相反应一个突出特点就是反应中反应物间具有界面。按界面的 特点，多相反应一般包括五种类型：固气反应、固液反应、固固反应、 液气反应、液液反应。3、雾化法制粉过程中，根据雾化介质对金属液流作用的方式不同， 雾化具有多种形式：平行喷射、垂直喷射、互成角度的喷射。从液态金属制取快速冷凝粉末有传导传热和对流传热两种机制，其中基于传导传热的方法有：熔体喷纺法、熔体沾出法；基于对流传热机 制有：超声气体雾化法、离心雾化法、气体雾化与旋转盘雾化相结合 的雾化法。粉体颗粒粒度测定方法中的比表面粒径包

20、括以下三种：吸附法、透过法、润湿热法。钢的合金化基本原则是多元适量、 复合加入 。细化晶粒对钢性能的贡献是既提高强度又提高塑韧性。7、在钢中，常见碳化物形成元素有Ti、Nb、V、W、Mo、Cr按强弱顺序排列，列举5个以上）。钢中二元碳化物分为两类：rc/rM 0.59为 复杂点阵结构，有 M3C 、 M7C3 和 M23C7 型。8、选择零件材料的一般原则是力学性能、 工艺性能 、 经济性和环境协调性等其它因素。9、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大，产生晶界腐蚀的主 要原因是在晶界上析出了 Cr23C6,为防止或减轻晶界腐蚀，在合金化方面主要措施有加入Ti、Nb等强碳化物形成元素

21、、 降低钢中的含C量 。 TOC o 1-5 h z 10、影响铸铁石墨化的主要因素有 化学成分、冷却速度 。球 墨铸铁在浇注时要经过 孕育处理和 球化 处理。QT600-3是 球墨铸铁。11、对耐热钢最基本的性能要求是热强性 、抗氧化性。12、铁基固溶体的形成有一定规律，影响组元在置换固溶体中溶解情 况的因素有：点阵结构、电子因素、原子半径。13、提高钢淬透性的主要作用是获得均匀的组织，满足力学性能 要求 、能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。14、钢的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、沉淀强化。其中 细晶强化对钢性能的贡献是既提高强度又改善塑、韧性。15、提高钢淬透性的

22、作用是 获得均匀的组织，满足力学性能要求 能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。16、滚动轴承钢GCr15的Cr质量分数含量为 1.5%左右。滚动轴承 钢中碳化物不均匀性主要是指 碳化物液析 、碳化物带状 、 碳化物网状 。17、选择零件材料的一般原则是满足力学性能要求 、良好的工 艺性能、经济性和环境协调性等其它因素。18、凡是扩大丫区的元素均使Fe-C相图中S、E点向 左下 方移 动，例Mn、Ni等元素（写出2个）；凡封闭丫区的元素使S E点向 左上 方移动，例Cr、Mo等元素（写出2个）。S点左移意味着 共析碳 含量降低。19、QT600-3是球墨铸铁，“600”表示 抗拉强度不

23、小于600MPa , “3”表示延伸率不小于3%20、H68是 黄铜 ，LY12是 硬铝 ，QSn4-3是 锡青 铜 。21、在非调质钢中常用微合金化元素有Ti、V 等（写出2个），这些元素的主要作用是细晶强化和 沉淀强化22、铝合金热处理包括固溶处理和时效硬化 两过程，和钢的热处理最大的区别是 没有同素异构转变。23、影响球磨的因素为：球磨筒的转速、装球量、 球料比、球的大小、研磨介质、被研磨物料的性质。24、钢的电化学腐蚀的主要形式有：均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀磨损。25、影响熔盐电解过程和电流效率的主要因素有：电解质成分、电介质温度、电流密度和极间距离。二、名词解释1、当

24、量球直径：是指用与颗粒具有相同特征参量的球体直径来表征 单颗粒的尺寸大小。2、圆形度：与颗粒具有相等投影面积的圆的周长对颗粒投影像的实 际周长之比。3、电能效率：在电解过程中，一定质量的物质，在理论上所需的电 能量与实际消耗的电能量之比。4、球形度：与颗粒相同体积的相当球体的表面积对颗粒的实际表面 积之比。5、淬硬性：指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的 马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性。6、纤维强化材料：将具有高强度的纤维或晶须加到金属基体中，使 金属得到强化，这样的材料称为纤维强化材料。7、二次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称 为二次颗粒。8、二流雾

25、化法：由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二 流雾化。9、蠕变极限：是试样在一定温度下和在规定的持续时间内产生的蠕 变变形量或第二阶段的蠕变速率等于某规定值时的最大应力。10、n/8规律：是固溶体电极电位随铭量的变化规律。固溶体中的铭量达到12.5%原子比（即1/8）时，铁固溶体电极电位 有一个突然升高，当铭量提高到25%原子比（2/8）时,电位有一次突 然升高，这现象称为二元合金固溶体电位的 n/8规律。11、淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性， 也就是钢在淬火时能获得马氏体的能力。12、极化：在实际电解过程中，分解电压比理论分解电压大，而且,电流密度愈高，超越的

26、数值就愈大，就每一个电极来说，其偏离平衡 电位值也愈多，这种偏离平衡电位的现象称为极化。13、临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经 过顶点位置而不发生抛落14、颗粒分布：15、硬质合金：是以高硬度难熔金属的碳化物（ WC、TiQ微米级粉 末为主要成分，以钻（Co）或银（Ni）、铝（Mo）为粘结剂，在真空 炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品， 具有高强度和高耐磨性 的特点。16、松装密度：粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松 装密度。17、均相反应：在同一个相中进行的反应，即反应物和生成物或者是 气相的，或者是均匀液相的。三、简答题1、还原法制取鸨粉的过程机理是

27、什么？影响鸨粉粒度的因素有哪些。氢还原。总的反应式： WO3+3H2=W+3H2O鸨具有4种比较稳定的氧化物WO3+0.1H2=WO2.9+0.1H2OWO2.9+0.18H2?=?WO2.72+0.18H2OWO2.72+0.72H2?=WO2+0.72H2O? WO2+2H2?=W+2H2O?影响因素：原料：三氧化鸨粒度、含水量、杂质氢气：氢气的湿 度、流量、通气方向；还原工艺条件：还原温度、推舟速度、舟中料层厚度；添加剂弥散强化的机理及其影响因素是什么？它在金属基复合材料中有何 意义。机理：弥散强化机构的代表理论是位错理论。在弥散强化材料中，弥 散相是位错线运动的障碍，位错线需要较大的应

28、力才能克服障碍向前 移动，所以弥散强化材料的强度高。位错理论有多种模型用以讨论屈 服强度、硬化和蠕变。影响因素：1、弥散相和基体的性质；2、弥散相的几何因素和形态；3、弥散相与基体之间的作用；4、压力加工；5、生产方法。意义：1、再结晶温度高，组织稳定；2、屈服强度和抗拉强度高；3、 随温度提高硬度下降得少；4、高温蠕变性能好；5、疲劳强度高；6、 高的传导性。3、简述提高耐热钢热强性的途径。提高钢热强性的途径：强化基体（固溶体强化）、强化晶界（晶界强 度增加）、弥散强化（碳化物弥散硬化）。？固溶体强化是耐热钢高温 强化的重要方法之一，加入合金元素，以增加原子之间的结合力，可 使固溶体强化，外

29、来原子溶入固溶体使晶格畸变，能提高强度；耐热钢中加入微量的硼或错或稀土元素后，可以净化晶界，提高晶界的强度；碳化物相沉淀在位错上，能阻碍位错的移 动，稳定的碳化物弥散分布在固溶体内， 就能显著地提高钢的强度和 硬度。4、球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。答案要点：灰铁：G形态为片状，易应力集中，产生裂纹，且 G割裂 基体严重，使材料有效承载面积大为减小。而球铁： G形态为球状， 基体是连续的，相对而言，割裂基体的作用小，基体可利用率可达7090%;且球状G应力集中倾向也大为减小。因此钢的热处理强化 手段在球铁中基本都能采用，所以其强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。 铝合金的晶粒粗大，不能靠重

30、新加热热处理来细化。答案要点：由于铝合金不象钢基体在加热或冷却时可以发生同素异构转变，因此不能像钢一样可以通过加热和冷却发生重结晶而细化晶粒。6、在一般钢中，应严格控制杂质元素 S P的含量。答案要点：S能形成Fe具熔点为989C,钢件在大于1000c的热加工温度时 FeS会熔化，所以易产生热脆；P能形成Fe3P,性质硬而脆，在冷加 工时产生应力集中，易产生裂纹而形成冷脆。7、试总结Ni元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。答案要点：1) T基体韧度 一 NiJ位错运动阻力，使应力松弛；2)稳定A, - Ni； A1 ,扩大丫区，量大时，室温为A组织;T淬透性-J AG,使“C线右移，Cr-N

31、i复合效果更好；T回火脆性-Ni促进有害元素偏聚；J Ms , TAr7(马氏体相变驱动力。8、试总结Si元素在合金中的作用，并简要说明原因。答案要点：T(可切削性 一固溶强化效果显著；T低温回火稳定性 -抑制e-K形核长大及转变；T抗氧化性 -形成致密的氧化物；(2分)T淬透性 -阻止K形核长大，使“C线右移，高C时作用较大；T淬火温度一 F形成元素，T A1 ;T脱C、石墨化倾向 -SiT碳活度，含Si钢脱C倾向大。(2分) 试从合金化原理角度分析9Mn2V钢的主要特点。MnT淬透性，D油=30mm;Mn ； ； MS,淬火后AR较多，约2022%,使工件变形较小；V能克服Mn的缺点，(过

32、热敏感性，且能细化晶粒；4)含0.9%C左右，K细小均匀，但钢的硬度稍低，回火稳定性较差， 宜在200c以下回火；5)钢中的VC使钢的磨削性能变差。9Mn2V广泛用于各类轻载、中 小型冷作模具。从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要有哪些途径1）加入Ti、V、W、Mo等强碳化物形成元素，细化晶粒；2）提高回火稳定性，加入Ti、V等强碳化物形成元素和Si元素；3）改善基体韧性，主要是加入 Ni元素；4）细化碳化物，如加入 Cr、V等元素使K小、匀、圆；5）降低或消除钢的回火脆性，主要是Mo、W元素比较有效；（2分） 11、高镒钢（ZGMn13）在Acm以上温度加热后空冷得到大量的马氏 体，而水冷却可得到全部奥氏体组织。答案要点：高镒钢在 Acm以上温度加热后得到了单一奥氏体组织， 奥氏体中合金度高（高C、高Mn）,使钢的Ms低于室温以下。如快 冷，就获得了单一奥氏体组织，而慢冷由于中途析出了大量的K,使奥氏体的合金度降低，Ms上升，所以空冷时发生相变，得到了大量 的马氏体。