江西省机械高级技工学校

1、江西省机械高级技工学校国家中等职业教育发展示范学校建设机床切削加工（车工方向）专业项目教学、案例教学及场景教学材料编制部门：机床切削加工教研室目录【一】项目教学案例11机械拆装与零件测绘PPT12机械拆装与零件测绘教案103机械拆装与零件测绘编写大纲134 上课. 205评价意见266 教学效果小结27【二】场景教学291机械设备维修与装配技术ppt292机械设备维修与装配技术教案383 实训. 464评价48【三】案例教学511 数控机床车削实训教学 PPT512 数控车床实训教案543 车削车间. 58【四】其他项目60项目 1：传动轴制造工艺60项目 2：小轴零件制造工艺64项目 3：支

2、承块制造工艺66项目 4：连接盘制造工艺69项目 5：轴套制造工艺71项目 6：变速箱壳体制造工艺74项目 7：气门摇臂轴支座制造工艺79【一】项目教学案例1机械拆装与零件测绘PPT2机械拆装与零件测绘教案机械拆装与零件测绘电子教案章节项目一机械拆装与零件测绘的基础知识教学目的与要求1、掌握零件测绘的概念和分类。2、掌握零件测绘的步骤。重点难点1、测绘作用，学习测绘的必要性；2、收料，并熟悉绘制示意图，草图的绘制练习。教学方法法、讲授法、实践法教学资源、PPT 教学课件教学设计新课引入从机器设备维修和仿制的过程引入机械拆装和零件测绘的基础知识授课内容与过程任务 1.1测绘的概念机器测绘的概念机

3、器测绘是以现有的机器为研究对象，对其进行拆卸和分析，通过对零件的尺寸和工艺结构进 量，得到基本数据，将获得的数据进行圆整与标准化，确定零件的材料和技术要求，最后绘制出所需的全部零件工作图和装配图的过程。机器测绘的分类设计新产品机修仿制任务 1.2零件测绘的过程测绘的内容由于机器测绘的目的不同，所以测绘的内容和方法也有所不同。测绘的结果一般有零件草图、装配草图、零件工作图和装配图等，在实际测绘中根据测绘目的、按测绘要求，测绘对象复杂程度，灵活采用，以达到准确快速的目的。机器测绘的步骤机器测绘一般分为以下几个阶段：1、准备阶段2、阶段3、绘制装配示意图4、绘制零件草图阶段5、测量阶段6、绘制工作图

4、阶段7、质量复查阶段任务 1.3机械拆卸与零件测绘的准备工作测绘的 和组织准备机器测绘的组织准备工作要根据测绘对象的复杂程度、工作量大小而定。大而复杂的测绘对象，通常需十几人，甚至几十人、几百人参加，用较长时间才能完成；简单的测绘对象，只需几个人在很短时间内即可完成。测绘的技术准备一、资料的收集二、资料的学习与研究三、研究拆卸路线，制定拆卸计划四、技术准备中的几项具体工作测绘的物质准备一、测绘场地准备二、资料、用具及设备的准备 三、测量器具及绘图工具的准备四、拆装工具和起吊设备的准备五、其他常用物品的准备机器零件的一、全隶属二、部分隶属课堂小结1、测绘用途很广，涉及多门课程、多项技能，有助于综

5、合能力的提高2、准备工作关系到测绘能否顺利进行，十分重要。后续工作要用到相关知识需事先熟悉，准备必须充分。作业1、浏览现有资料，以备查找；2、示意图绘制练习；3、草图绘制练习；4、每人准备一本美术本和一本练习本。本课教育评注通过学习，学生了解了测绘的一般过程及准备，初步进入测绘的下一阶段的学习。3机械拆装与零件测绘编写大纲编写原则与目标：以“制造类专业，特别是机械设计与制造专业岗位职业能力要求”所确定承担的典型工作任务为依托，以基于工厂“机械产品测绘”的真实测绘过程，结合企业实际测绘的工作流程，分析完成每个流程所必需的知识和能力结构，以 C618 车床主轴箱的零件为载体，构建主体学习单元，按照

6、以任务为驱动，以项目，以职业能力培养为重点，编写各项目内容。根据前阶段各位参编老师的建议，将编写各项目内容充实完善，现将教材编写内容具体安排如下：项目一 机械拆装与零件测绘的基础知识任务 1.1 测绘的概念1.1.1 机器测绘的概念1.1.2 机器测绘的分类任务 1.2 零件测绘的过程1.2.1 测绘的内容1.2.2 机器测绘的步骤任务 1.3 机械拆卸与零件测绘的准备工作1.3.1测绘的和组织准备1.3.2测绘的技术准备1.3.3测绘的物质准备1.3.4机器零件的项目二 机械零的拆卸任务 2.1 机械拆卸的一般原则及注意事项2.1.1机械拆卸的一般原则2.1.2拆卸过程的注意事项2.1.3零

7、拆卸过程安全规程任务 2.2 常用拆卸手工工具2.2.1台虎钳2.2.2锤子2.2.3螺丝刀2.2.4扳手2.2.5钳子2.2.6顶拔器2.2.7丝锥和板牙2.2.8拔销器和起销器任务 2.3 常用零的拆卸2.3.1螺纹联接的拆卸2.3.2销的拆卸2.3.3键的拆卸2.3.4轴上的拆卸2.3.5过盈配合件的拆卸2.3.6不可拆联接件的拆卸任务 2.4 零件的2.4.1 清除油污2.4.2 清除锈蚀层2.4.3 清除油漆涂层任务 2.5 零的保管项目三 量具的使用方法任务 3.1 钢直尺、内外卡钳及塞尺3.1.1钢直尺3.1.2内外卡钳3.1.3塞尺任务 3.2 游标读数量具3.2.1游标卡尺的

8、结构型式3.2.2游标卡尺的读数原理和读数方法3.2.3游标卡尺的使用方法3.2.4游标卡尺应用举例3.2.5高度游标卡尺3.2.6深度游标卡尺3.2.7齿厚游标卡尺任务 3.3 螺旋测微量具3.3.1外径千分尺的结构3.3.2千分尺的工作原理和读数方法3.3.3千分尺的使用方法3.3.4千分尺的应用举例3.3.5杠杆千分尺3.3.6内径千分尺3.3.7内测千分尺3.3.8三爪内径千分尺3.3.9公法线长度千分尺3.3.10壁厚千分尺3.3.11板厚千分尺3.3.12尖头千分尺3.3.13螺纹千分尺3.3.14数字外径千分尺任务 3.4 指示式量具3.4.1百分表的结构3.4.2百分表和千分表

9、的使用方法3.4.3杠杆千分表3.4.4杠杆千分表的使用方法3.4.5内径百分表3.4.6内径百分表的使用方法任务 3.5 角度量具3.5.1万能角度尺3.5.2游标量角器3.5.3万能角尺3.5.4带表角度尺3.5.5正弦规任务 3.6 量具的和保养项目四 零件测绘的一般方法任务 4.1 零件草图的绘制4.1.1机器零件的分类4.1.2零件测绘草图的绘制要求4.1.3草图的绘制技巧4.1.4草图的绘制步骤4.1.5绘制零件草图的注意事项4.1.6零件尺寸的测量任务 4.2 测绘尺寸的圆整4.2.1 设计圆整法4.2.2 测绘中的尺寸协调任务 4.3 极限与配合的确定4.3.1基准制的选择4.

10、3.2公差等级的确定4.3.3配合的选择任务 4.4 表面粗糙度的确定4.4.1比较法4.4.2测量仪测量法4.4.3类比法任务 4.5 材料及热处理的确定4.5.1 鉴定材料的方法4.5.2 选择材料的基本原则4.5.3确定材料的一般原则4.5.4按力学性能指标选择材料及热处理方式4.5.5典型零件选材及热处理选择4.5.6常用材料及应用4.5.7钢的常用热处理及应用任务 4.6 形位公差的确定4.6.1什么时候需标注形位公差4.6.2标注哪些形位公差项目4.6.3如何确定形位公差数值4.6.4图样上未注形位公差的含义4.6.5形位误差的测量方法4.6.6两点提示项目五 典型零件和典型结构的

11、测绘任务 5.1 轴套类零件的测绘5.1.1轴套类零件的结构与作用5.1.2轴套类零件的表达方案5.1.3轴套类零件测绘的注意事项5.1.4轴类零件测绘实例任务 5.2 盘盖类零件的测绘5.2.1盘盖类零件的结构与作用5.2.2盘盖类零件的表达方案5.2.3盘盖类零件的测绘实例任务 5.3 叉架类零件的测绘5.3.1叉架类零件的结构特点与作用5.3.2叉架类零件的表达方法5.3.3叉架类零件的测绘实例任务 5.4 直齿圆柱齿轮的测绘5.4.1齿轮测绘概述5.4.2直齿圆柱齿轮基本参数和基本尺寸之间的关系5.4.3几何参数的测量5.4.4基本参数的确定5.4.5齿轮精度和技术条件的确定5.4.6

12、直齿圆柱齿轮的测绘实例任务 5.5 矩形花键轴的测绘5.5.1矩形花键的特点及应用5.5.2矩形花键联接的定心方式5.5.3矩形花键的画法和标注5.5.4矩形花键的测绘5.5.5矩形花键轴的测绘实例编写安排如下：1、老师负责编写项目一、项目五的相关内容；2、老师负责编写项目二的相关内容；3、马风兰老师负责编写项目三的相关内容；4、吴世友老师负责编写项目四的相关内容。4 上课5评价意见机械拆装与零件测绘通过典型工作任务分析，选择合适的载体，构建主体学习单元，按照以任务为驱动，以项目，以职业能力培养为重点，推行工学结合，将真实测绘过程融入教学全过程。通过建设，使知识和技能有机融合，形成理实。该融入

13、了相关课程的知识点，综合性强。以能力培养为出发点，理论联系实际。注重知识的实用性和拓展性，的深度和广度适中，实用性强。该内容注重由浅入深，通俗易懂，可作为高职高专院校、中职技校的机械类、近机类专业的，还可供工程技术参考阅读，或作为用。6 教学效果小结机械拆装与零件测绘课程是以培养学生的职业岗位工作能力为任务的课程，通过完成若干个具体岗位工作，进一步提高学生应用综合知识解决实际问题的动手、动脑能力，适应企业工作、制度约束和工作成绩考核，养成不怕吃苦、工作严谨的作风，培养学生成为真正高素质的技能型应用。学习过程中，须掌握机器测绘过程的基本概念、机器拆卸方法、绘图技巧、测量方法、技术条件的确定等知识

14、，掌握各种典型零件的测绘方法。在教学过程中充分发挥教师为主导、学生为主体的作用，加强与学生交流、，激发学生的学习及其主动性。采用项目教学、任务驱动法，以 C618车床主轴箱实体零件为研究对象，各种基本知识 、准备、拆卸、测量、典型零件的测绘方法，各种技术条件的确定都结合具体零件边练边讲，用答疑解惑的方式引导学生，借助多教学设备、机械设计手册资料等工具和进行教学和练习。通过课程的学习和训练，学生具备了以下能力：（一）理论知识方面（1）掌握了机械零拆装与测绘过程的基本概念、拆卸方法、绘图技巧、测量方法、技术条件的确定、检具的使用与等方面的知识。（2）掌握了机械零件常用材料的种类、牌号及其性能。（3

15、）掌握了热处理的概念、各种热处理方法的功用及使用。（4）掌握了机械产品测绘中零件的方法。（二）操作技能方面（1）应用所学的拆卸方法和技巧规范拆卸机械产品；（2）熟练进行各种典型零件的测绘；（3）熟练进行机械零件测绘后尺寸的圆整；（4）熟练机械零件测绘后尺寸公差等级、偏差代号、形位公差的确定；（5）熟练确定机械零件的材料；（6）熟练确定机械零件的热处理方法；（7）掌握机械产品测绘后装配图的尺寸协调和装配图的绘制方法；（8）掌握产品测绘后装配图的标注方法；（9）熟练查阅相关标准手册和图表；（10）养成良好的工作，为今后参加工作打下基础。【二】场景教学1机械设备维修与装配技术ppt2机械设备维修与装

16、配技术教案机械设备维修与装配技术课程教案授间课次授课班级项目名称项目一机械设备修理基本知识授课类型理实课教学时数6+6（实训）授课教师吴世友教学目标要 求知识目标1、了解机修工作场地的布置；2、掌握机修安全操作规程；3、了解机修常用设备、工具、量具的结构、功能、规格、性能及使用方法；4、理解常用量具的的读数、示值原理；5、掌握学会机修常用设备、工具、量具的保养知识。能力（技能）目标1、学会布置机修工作场地；2、学会使用机修常用设备、工具、量具；3、学会机修常用设备、工具、量具的保养；态度目标1、树立安全文明生产和环保意识。教学方法与讲授法、课堂法、实践法教学重点难点1、机修工作场地布置2、机修

17、安全操作规程3、常用工具使用、4、常用量具使用、5、常用设备使用、及参考资料机械设备维修与装配技术、钳工技能培训内容提要及时间安排1、机修工作场地介绍；（1）2、机修安全操作规范；（1）3、机修常用工具介绍；（1）4、机修常用量具介绍；（1）5、机修常用设备介绍。（2）练习作业教学小结本次课介绍了机械设备维修的基本知识，学习了机修常用工具、量具、设备的使用和知识，希望大家认真，在实训室做到。教学内容：备注任务 1机修工作场地介绍机修钳工工作场地是指机修钳工的固定工作地点。为了工作方便，工作场地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。1、合理布置主要设备 钳工工作台应安装在光线适宜、工作方便的地

18、方；两相邻钳工工作台之间的距离要适当，在相向放置的工作台之间应装安全网。 安放机床的大平板最好是安装，即工作平面保持水平且同地平面等高。 供刮削研点用的标准大平板，应安放得牢固稳定、高低适宜并保持水平状态。 砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。2、各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。3、合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用，且用后要及时保养并放回原处。4、零 的摆放要有规则，即：大件摆放要平稳、安全；小件摆放要整齐有序；易变形的丝杆、主轴等零 能吊挂的，

19、最好吊挂起来。5、工作场地应保持整洁，每个工作日下班后应对所有的设备进行、润滑，并把工作场地打扫干净。任务 2机修安全操作规范1、机修钳工安全操作注意事项 修理设备的过程中，在制订修理方案的同时，还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未切断，务必 工作。必要时，在电源、气源的开关处挂 “ 闸”或“ 气”等警示牌。 操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用手持明灯时，其工作电压应低于 36V。 多人、多层作业时，要做到 指挥、密切配合、动作协调，同时也注意安全。 拆卸下

20、来的零 应尽量摆放在一起，并按相关规定摆放，不要乱丢乱放。 起吊和搬运重物时，应严格遵守起重工安全操作规程。 高处作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带。 上下投递工具或零件。 试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分 柄、行程开关、教学内容备注撞块等是否灵敏可靠；传动系统的安全防护装置是否齐全；确认无误后，方可开车运转。2、机修钳工安全操作规程 修理前的准备工作。 熟悉机床的构造。 若无图纸资料时，须经测绘。 托修双方签订修理 ，双方议定修理内容，并向操作者了解机床的损坏情况。 设计制造大修用的 工装检具。 修理中需注意的安全操作规程。 机床 与拆卸的操作要求。 首先将机床按 ，然后再把 拆卸成

21、零件。拆卸零件时必须使用恰当的工具，以免把零件拆坏。 拆下的零件，必须按部分有次序、有规则地安放在木架、木箱或零件盘内，避免杂乱地堆积，甚至拖散遗失。零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。要保持零件、场地的清洁整齐。 对精密零件应 安放和包扎好。例如，对细长轴零件应用绳索将其吊起，以防弯曲变形和碰伤。 拆卸时，零件的回松方向必须辨别清楚。 拆下的零件，尽可能地按原来结构套在一起，如轴、齿轮、螺钉、螺母、键、垫片、定位销等。 对于成套加工或不能互换的零件，应在拆卸前作上标记，并用绳索串起，以免，使装配时发生错误，而影响它们原有的配合性质。 有些零在拆卸时要作好标记再行拆卸，以便装配既能顺利进行，又

22、能保证质量。要作标记的零一般包括如下几种。具有方向性的零，如叶片油泵的叶片和转子的方向等。某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。复杂油路油管的拆卸最好。高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划标记。复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的相对位置，拆卸时最好打标记。并检查 零件的。为了便于检查零件的缺陷和鉴定，对拆下的零件应教学内容备注做好必要的 工作。根据不同对象应分别对待：带有油污的零件一般可用煤油或柴油 ；除铝合金零件、精密零件外，带有油污的零件还可用热的碱性溶液浸煮。 后的零件应涂上机油，以防锈蚀。 检查更换

23、件。根据零件修复和更换的原则，把应修复和更换的零件仔细地拣出来，对于需要修复的零件，如主轴、丝杆等制订修复工艺卡片；对于需要更换新的零件，制订更换件明细表交备件库准备。 主修技术员与修理钳工共同制订修理方案，然后写成修理任务书，下达到修理小组。 在等待加工或更换件的同时，大件间的拼装便可进行，通过配磨或配刮，使间的几何坐标精度达到要求。 零件备齐后便可进行 安装，对于某些 要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何精度检验，以便为检验员验收打好基础。 调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托方满意为止。 检验员最好验收检查。填写维修验收单。 有关维修的

24、技术资料一并存档备查。任务 3机修常用工具介绍1、螺纹连接工具 常用的螺钉旋具有一字螺丝刀、螺丝刀、弯头螺丝刀和电动螺丝刀等。 扳手分活动扳手、扳手和特种扳手 3 类。而扳手又分呆扳手、整体扳手、成筒扳手和内六角扳手等多种。2、拆卸工具拔销器主要用于拔出带有内（或外）螺纹的小轴、带有内螺纹的圆柱销、圆锥销和带有钩头楔形键的零件。顶拔器（又名拉码）常用于顶拔机械中的或轴承等。弹性挡圈安装钳子 轴用弹性挡圈安装钳子弹性挡圈安装钳子3、电动工具 手电钻 电磨头4、垫铁是一种检查导轨精度的通用工具，主要与水平仪及磁性表座等测量工具配合使用。5、检验桥板是用来测量床身导轨面间相互位置精度的一种工具，它一

25、般与水平仪配合使用。6、水平仪主要应用于检验各种机床及其他类型设备导轨的直线度，以及设备安装的水平位置和垂直位置。教学内容备注任务 4机修常用量具介绍量具是生产加工中测量工件尺寸、角度、形状的 工具，一般可分为通用量具、标准量具、 量具以及量仪和极限量规等。钳工在制作零件、检修设备、安装和调试等各项工作中，都需要使用量具对工件的尺寸、形状、位置等进行检查，常用的通用量具如游标卡尺、螺旋千分尺、百分表、万能角度尺、标准量块、刀口角尺，极限量规如塞规等。一、基础知识1、通用量具通用量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品的形状及尺寸的具体数值。常用的有游标卡尺、千分尺、万能角度尺和百分表等

26、。2、标准量具大规模的工业化生产对测量的精确化、标准化提出了越来越高的要求。为了保证生产中使用的量具与国际测量标准相一致，就需要使用标准量具（如量块等）对其进行校对和调整。3、 量具前面介绍的测量量具，例如游标卡尺等，它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数。此外，还存在一类测量量具，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格，如塞规和塞尺等。这类量具被称为 量具。任务 5机修常用设备介绍1、钳工工作台钳工工作台也称钳工台、钳桌或钳台，其主要作用是用来安装台虎钳和存放钳工工具、夹具、量具。2、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。它的规格用钳口的宽度来表示

27、，具体规格有 100mm、125mm、150mm、200mm 等。台虎钳有固定式和回转式两种，两者的基本结构和工作原理大致相同，其不同点只是回转式台虎了一个转盘座，钳身可在转盘座上转动，使用起来更方便，应用更广泛，可满足不同加工方位的需要。教学内容备注3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。它由电、砂轮机座、托架和防护罩等几部分组成。4、压力机机修钳工用的压力机有手动式（手动压床）、液动式和气动式等几种，而应用最广泛的是手动压床。手动压床是一种手动的、吨位较小的压力机械，主要用于那些以过盈连接为连接方式的零件的拆卸和装配，也可用来矫正或矫直弯曲变形的轴类零件。5、千斤顶千斤顶是一种

28、小型的起重工具。其主要用来起重小型设备、零或重物。千斤顶的体积小，操作简单，使用方便。机修钳工常用的螺旋式千斤顶、油压式千斤顶。6、轴承加热器轴承加热器是一种专门用来对轴承体进行加热，以获得所需要的膨胀量和去除新轴承表面的防锈油的加热装置。轴承加热器有利用油加热的和利用电磁感应进行加热的。7、钻床钻床是机修钳工常用的金属切削机床，可用它进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和研磨等多种加工。钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。常用量具使用实训1、目的与要求了解常用量具的结构、功能、规格、性能及使用方法；理解常用量具的读数、示值原理；能够合理选择并正确使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具检验工

29、件加工质量；学会量具的保养知识。2、实训内容游标卡尺的使用；外径千分尺的使用；用百分表测量零件的平行度；量具的放置与保存3、实训设备、工量具工件一套（可以测量宽度、外径、内径、深度等的工件）；游标卡尺、外径千分尺、百分表、磁性表座、检测平板；防护油、抹布等；4、实训步骤游标卡尺的使用准备工件准备可测量宽度、外径、内径、深度尺寸类型的工件一套。检查游标卡尺松开紧定螺钉，擦干净两卡爪测量面，合拢两卡爪，透光检查副尺零线与主尺零线是否对齐。若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。教学内容备注用卡爪接触工件将工件置于稳定的状态。用左手拿主尺卡爪，右手、食指拿副尺卡爪，使两卡爪测量面与工件的被测量面贴合。

30、对于小型工件，可以左手拿工件，右手拿游标卡尺测量工件。测量时，卡爪测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。读数从刻度线的正面正视刻度。先读出主尺刻度值（整毫米数），再找出主、副尺对齐刻线，读出副尺小数值。测量值即为整毫米数+小数值。放置与保存游标卡尺游标卡尺不能与其他工具、量具叠放。用完后，仔细擦净，抹上防护油，主尺和副尺量爪之间保持 0.10.2mm 的间隙，平放在盒内，不可将副尺紧定螺钉拧紧。外径千分尺的使用初调松开锁紧手柄，转动微分筒，擦净砧座和测微螺杆上的测量面。转动测力装置直到发出“吱吱”声响为止，两测量面贴合，检查微分筒刻线是否

31、与固定套筒基准刻线对齐，固定套管零刻线是否刚好露出。测量工件将工件置于稳定状态并处于两测量面间。左手拿住尺架隔热垫部分，右手转动测力装置至发出“吱吱”声响为止，表示测量力适度。读数从刻度线的正面正视刻度。先读出固定套管上的整毫米数和半毫米数，再读出微分筒上的小数值。测量值即为整毫米数+半毫米数+小数值。放置与保存千分尺千分尺不能与其他工具、量具叠放。用完后，仔细擦净，测量面抹上防护油并将两测量面分开 0.10.2mm，不可将锁紧手柄拧紧，平放在盒内，置于干燥处。用百分表测量零件的平行度识读图纸，根据零件图纸的工艺和要求，确定测量基准和测量面。擦净被测量零件基准和被测量面，将基准放在平板上。把百

32、分表固定在磁性表座上，注意拧紧各连接紧定螺钉。打开磁性表座磁性开关，将表座连同百分表固定在平板上。调节百分表测量杆使之垂直于零件被测量表面，慢慢使测量头与工件表面某点接触。测量杆应有一定的初始测力，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻拉起和放松测量杆的圆头几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，慢慢地移动工件。百分表指针顺时针摆动，零件被测点偏高（读数值即为误差值，为“+” ）；逆时针摆动，零件被测点偏低（为“-” ）。零件最大平行度误差即为偏高值加偏低值的绝对值。放置与保存百分表。测量完成后，拆开百分表和磁性表座，平放于盒内。教学内容备注5、注意事项

33、测量时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度合理选择量具；不能用游标卡尺、千分尺、百分表去测量铸件、锻件等毛坯尺寸；测量过程中应注意保护测量器具，避免损坏；对使用过的测量器具必须进行保养。3 实训4评价本以教学的培养模式构建为主线，以工作过程导向为，以双师型师资队伍为保障，以校内生产性实训为支承，以项目教学的形式开展教学，素质培养与专业教育并重，培养职业道德优良、职业良好、职业技能过硬、身心全面健康的高素质技能型。本编写满足了该课程的教学大纲和课程教学目标的要求，每一章先讲理论知识，接着就是实训项目，每个实训项目都来源于生产实际，每个实训项目后都有项目的评价内容和评分标准，以切实培养和提高机械类专业学

34、生的专业技能为目的，突出实用性和针对性。编者不拘泥于理论研究，注重对机械设备维修与装配技术的理解和应用。对于重点要培养的能力点和知识点，都配备了相应的实训项目，强化了学生的动手操作能力及团队协作意识。学生在学习的同时就能体会到职业的氛围，突出了职业教育的特点。本内容简约，通俗易懂，实用性强，指导详尽，可操作性强，理论与实践结合，学生手脑并用，有利于学生学习和掌握。对学生工作进行有利、有向的培养。通过试用，得到学生和的好评。5机械设备维修与装配技术教学效果小结机械设备维修技术课程教学在知识目标的确定上，通过课程的学习，掌握机械设备维修的基础理论与基础知识，掌握机械设备的拆卸、技术鉴定方法，熟悉机

35、械设备的几何精度检验方法，熟悉机械零件的各种维修技术；在能力目标的确定上，能够分析和排除各种常见故障，能够分析、选择和应用机械零件的修复技术，能够修理、装配和调试典型零；在素质目标的确定上，通过理实的教学，培养学生交流表达、团队协作、信息的综合处理及从业的职业道德等。教学内容的组织遵循由简单到复杂的教学规律，按照知识体系整理为 5 个教学项目，本课程共 90 学时。所有教学内容均采用项目教学法，项目实施过程相同，但各个项目训练侧重点各不相同。每一个学习项目都是教、学、做的实施过程。每个项目结束对每个学生进行学习效果评定。最后安排 6 学时对学生进行综合考查。在教学模式上，采取先理论教学，后实践

36、教学。先介绍本课程基础知识，然后对典型零进行拆装和测绘，在学生对零结构具有了感性认识的基础上，再讲解典型零结构和工作原理以及维修工艺，最后选取实践项目，让学生对典型零进行维修。项目实训实施过程中，对学生进行分组，每 34 个人一组，加强团队合作精神及沟通能力等职业素质的培养，为了确保项目能够完成，分组时注重学生成绩优劣合理搭配；整个教学过程由名一名专职教师和一名实训教师共同辅导。学习项目实施过程中，充分运用多进行理论教学，学生在实训室进行拆装测绘，学生动手进行零模式贯穿课程教学整个内容。的维修，“教、学、做”教学教学过程中灵活运用各种教学方法，主要有：现场教学法，教学过程中把教学场地移到实训室

37、，利用实物进行现场教学，直观易懂；与校外实训共同开发学习项目，把工程实例引入项目教学，使学习项目更贴近生产；在教学过程中采用问题教学法，利用问题抛砖引玉，引导学生积极思考。整个教学过程中以学生为主体，教师为主导，学生主动参与、排除典型机械故障的能力。协作。通过项目实施初步培养学生通过近几年的培养，学生机械设备拆装、测绘、安装调试、维修能力大幅提高，通过学校老师的定期到实训回访，毕业生调研表的研究发现，学生进入工厂就能实现零距离上岗，受到了用人中取得了很好的成绩。的充分肯定，毕业生在工作【三】案例教学1 数控机床车削实训教学 PPT2 数控车床实训教案实训项目 数控机床车削加工实训N0. 1实

38、训 日 期实 训 班 级实 训 课 题安全知识及实习纪律教育，车床基本操作练习实训6实 训 目 的熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习 ，从而进一步提高就业竞争能力。实 训 要 求实训设备及工量具华中车床 HNC21T 机床及附件实训过程及时间分配主 要 实 训 环 节 及 内 容3030一、安全知识及实习纪律教育主要提出数控车床操作的安全注意事项，及实训期间上下班的时间要求和途中的安全注意事项。二、车床操作面板的基本组成数控系般是由显示器、屏幕软功能键、NC 键盘、机床操作面板、手持单元

39、盒等组成。显示器区用于汉字菜单、系统状态、程序显示、故障的显示和加工轨迹的图形仿真等。屏幕软功能键区包括数控系统最常用的各种菜单功能：包括刀具参数设定、工件坐标系、显示切换等。NC 键盘可以进行人机交互：对程序和参数进行管理（输入、修改、删除等操作）。机床操作面板包括数控系统通用的功能：自动方式、单段方式、手动方式、增量方式、回零方式。还包括倍率修调按钮（主轴修调、快速修调、进给修调）、进给轴向选择按钮、紧急停止、循环启动、空运行按钮、增量值选择按钮、超程解除按钮、机床锁住、冷却开停、主轴正转按钮、主轴停止按钮、主轴反转按钮等。在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本

40、操作，认真完成各实训项目。江 西 省 机 械 高 级 技 工 学 校3030609030三、返回参考点与其它手动操作如果系统显示的当前工作方式不是回零方式按一下控制面板上面的 “回零按键”确保系统处于“回零”方式根据X 轴机床参数“回参考点方向”按一下“+X” 回参考点方向为 “+” 或“-X” 回参考点方向为“-”按键X 轴回到参考点后“+X” 或“-X”按键内的指示灯亮，用同样的方法使用“+Z”“ Z” 按键使Z 轴回参考点所有轴回参考点后即建立了机床坐标系(3).机床返回参考点后，要及时退出，以避免长时间压住行程开关而影响其 。在机床操作面板上选择“手动”，按与返回参考点相反的坐标按钮进

41、行操作；或选择“增量”，利用“手持单元盒”中 摇脉冲发生器进行与返回参考点反向的操作。四、主轴正反转与冷却液开关操作在机床操作面板上选择“MDI”方式，然后用“NC 键盘”输入如“M3 S600”，按“循环启动”按钮，此时主轴将正转；在机床操作面板上选择“手动”或“增量”，按“主轴停止”，就可以使机床主轴停止转动；按“主轴正转”或“正转反转”，就可以使机床主轴正转或反转。对于冷却液的开关，可直接在机床操作面板上按“冷却液开”与“冷却液关”进行操作。五、程序的输入等编辑操作在机床操作面板上选择“编辑”方式，然后用“NC 键盘”可以进行程序的输入、修改、删除等操作。六、学生逐个进行操作练习七、机床

42、的清洁与保养实训注意事项要求按照机床的操作规程进行操作，一定要注意人身安全和设备安全，遇到紧急情况应采取相应措施。课后小结授课教师实 训 教 案 数控机床车削加工实训实训项目N0. 2 实 训 日 期实 训 班 级实 训 课 题识别各类车刀，正确选择、安装各类车刀实训6实 训 目 的熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习 ，从而进一步提高就业竞争能力。实 训 要 求实训设备及工量具华中车床 TK-36 机床及附件实训过程及时间分配主 要 实 训 环 节 及 内 容3060一、工件的装夹装夹工

43、件时，应使三爪卡盘夹紧工件并有一定的夹持长度，工件中心线与主轴中心线重合，如装夹外圆已经精车的工件，必须在工件外圆上垫一层铜皮，以防损伤外圆表面。二、刀具的装夹、外圆车刀的装夹装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的 2 倍。车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，一般只用 23 片，以提高车刀的刚度。另外，车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直，车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。拧紧时应使用 扳手，不

44、允许再加套管，以免使螺钉受力过大而损伤。、纹车刀的装夹螺纹车刀装夹的正确与否，对螺纹的精度将产生一定的影响。若装刀有偏差，即使车刀的刀尖角刃磨得十分准确，加工后的螺纹牙形仍会产生误差。因此要求装刀时刀尖与机床主轴中心线等高，左右切削刃要对称，为此要用对刀螺纹样板进行对刀。熟练进行工件的安装正确选择刀具和安装刀具18030、切断刀的装夹切断刀不宜伸出太长，装刀时要装正，以保证两个副偏角对称，否则将使一侧副刃实际上没有副偏角或者是负的副偏角，造成刀头这一侧受力较大而折断。切断刀的主切削刃必须与机床主轴中心线等高，以避免切不断工件、切断刀崩刃或折断的情况出现。、镗孔刀的装夹用车刀加工内孔通常称为镗孔

45、，使用的车刀为镗孔刀。在装刀时，刀尖应与机床主轴中心线等高，刀杆基面必须与主轴中心线平行，刀头可略向里偏斜一些，以免镗到一定深度时，刀杆后半部与工件表面相碰，刀杆伸出在允许的情况下尽量短一些，但应保证刀杆的工作长度长于孔深度 35mm。三、学生逐个练习工件的安装、刀具的安装三、 机床的清洁与保养实训注意事项学生在装工件及刀具时，决不允许其他同学按机的任一按键，以免发生安全事故。课后小结授课教师3 车削车间【四】其他项目项目 1：传动轴制造工艺零件图三维图1、零件工艺性分析（1）零件材料：45 钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或 YT

46、 类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。（2）零件组成表面：两端面，外圆及其台阶面，两端三角螺纹，键槽，倒角。（3）主要表面分析：25 外圆表面用于支承传动件，为零件的配合面及工作面。（4）主要技术条件：25 外圆精度要求：IT7 粗糙度要求 Ra1.6m。它是零件上主要的基准，两端螺纹应与之保持基本的同轴关系，键槽亦与之对称。（5）零件总体特点：长径12 为较典型的细长轴2、零件工艺设计（1）毛坯选择按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选28mm，245mm。（2）零件各表面终加工方法及加工路线主要表面可能采用的终加工方法：按 IT7

47、 级精度，Ra1.6m，应为精车或磨削。选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削。其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车，键槽采用铣削。各表面加工路线确定：25 外圆：粗车半精车磨削；其余回转面：粗车半精车；键槽：铣削。（3）、零件加工路线设计注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；工序不宜过于集中（细长轴，刚度差，易变形）亦不宜太分散（中批生产，位置精度亦应保证）。以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。穿插热处理。考虑轴细长等，将调质处理安排于粗加工之后进行。安

48、排辅助工序。热处理前安排中间检验。检验前，铣削后去毛刺。调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。（4）选择设备、工装设备选择车削采用卧式车床；铣削采用立式铣床；磨削采用外圆磨床。工装选择零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用 V 形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拨盘）、V 形架等。刀具有 90偏刀，中心钻，外螺纹车刀，键槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标卡尺，螺纹环规等。（5）工序尺寸确定本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公

49、差。本零件加工中第二类工序尺寸为铣槽尺寸（典型的中间工序尺寸），求解尺寸链如下：解该尺寸链铣槽时应保证的工序尺寸 A（6）填写工艺文件（工艺过程卡）3、零件加工仿真（加工仿真）项目 2：小轴零件制造工艺零件图三维图1、零件工艺性分析（1）零件材料：45 钢。切削加工性良好，刀具材料及几何参数取值原则同案例1。（2）零件组成表面：外圆表面（36，26），端面及台阶面，通槽、键槽、退刀槽等，小孔（轴向、径向）、顶尖孔、定位坑等，倒角。（3）主要表面分析：26 外圆表面既为基准面又为工作面。（4）主要技术条件：26 外圆表面本身的圆度公差为 0.01mm；轴台阶面与26外圆中心;线的垂直度保证 0.

50、015mm；1047 通槽中心面对26 外圆轴线的对称度保证0.04mm；6mm 键槽的中心平面对26 外圆的对称度保证 0.04mm；6 小孔的轴线对 10mm通槽对称平面的垂直度保证 0.1mm。零件需经调质处理，保证硬度 HRC2832。2、零件制造工艺设计（1）毛坯选择：因零件的阶梯外圆直径差较小，选择棒料，按零件尺寸确定毛坯尺寸40135mm。（2）基准及安装方案分析：26 外圆为零件主要定位基准，且不少表面均与它有位置精度要求，粗加工可采用一夹一顶安装方案，半精、精加工应采用对顶安装方案。加工时 10mm 通槽、6mm 键槽，为保证其与26 的对称度，定位主要基准亦应为26 中心，

51、可选 V 形块作主要定位件。加工 14mm 通槽及6 小孔时，则以 10mm 通槽作定位基准，保证零件图中位置精度要求。（3）加工方法确定：26 外圆表面终加工方法可选择磨削。由于各槽与26外圆有较高的位置精度要求，为确保铣槽时有较好的定位基准质量，在铣槽前先粗磨26 外圆，最后通过精磨使26 外圆达到图纸要求。26 外圆及零件上其它回转面粗、半精加工均采用车削。槽采用铣削加工，键槽加工中铣槽深度尺寸的确定方法同案例 1 此处从略。6 小孔采用钻削加工（4）零件加工方案（见小轴零件加工工艺规程）中轴类零件）（3、零件加工仿真(小轴零件加工仿真)项目 3：支承块制造工艺三维图1、零件工艺性分析（

52、1）零件材料：45 钢。切削加工性良好。刀具材料及几何参数选择同案例 1。（2）零件组成表面：两端面，外圆面，中间孔及沉孔，安装孔，侧面，倒角等。槽，（3）零件结构分析：两端面起支承作用，光度要求高，轴向尺寸在安装后通过配磨保证两件等高。轴向尺寸小，为典型的盘类零件。（4）主要技术条件：端面粗糙度要求 Ra0.4m 两端面保证平行。2、零件工艺设计（1）毛坯选择按零件形状及要求，可选棒料。（2）基准及安装方案分析该零件的主要基准无疑为两端面，安装孔及槽等表面加工均为端面作定位基准，侧表面位置，孔的中心考虑精度要求不高，且该零件为单件生产，采用划线确定；两平面的平行度则采用互为基准的方法保证。（

53、3）零件表面加工方法按端面 Ra0.4m 的要求，其终加工方法选择精磨。为确保零件安装平整，安装与端面垂直，在加工安装孔，铣槽前先粗磨好平面，孔及槽等表面加工后再精磨平面。侧面采用铣削，安装孔采用钻削，中间孔及沉孔可采用车削。（4）零件机加工艺路线下料车车平磨划线钻铣侧面铣槽去毛刺平磨(5)设备、工装选择该零件加工所选设备有卧式车床、铣床、立式铣床、钻床、平磨等。零件安装用夹具选择主要有三爪卡盘、虎钳、磁力吸盘等。刀具选择时注意定尺寸刀具的尺寸对应，不通孔加工应用盲孔车刀。量具选用游标卡尺。(6)填写工艺文件支承块工艺过程卡3、零件加工仿真（零件加工仿真动画）项目 4：连接盘制造工艺零件图三维

54、图1、零件工艺性分析（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，但为脆性材料，为防止加工中冲击（产生崩碎切屑）使刀具崩刃，可适当减小刀具前角。刀具材料选择范围较大，高速钢与 YG 类硬质合金均可。（2）零件组成表面：各外圆，内内键槽，410 小孔。圆锥面，两端面及台阶面，外环槽，孔（3）主要表面分析：180 内孔，为零件安装中与轴的配合孔，也是该零件的主要基准面；端面 B，为零件安装中的轴向定位基准，也是该零件的主要基准面之一；420、530 外圆、外环槽及左端面均为与其它零件的配合面。（4）主要技术条件：420、530 外圆与180 内孔中心的同轴度要求分别为0.06 和 0.08mm；右端

55、面 B 与180 内孔中心的垂直度保证为 0.1mm；左端面与右端面 B 的平行度保证为 0.1mm；2、零件制造工艺设计（1）毛坯选择根据零件材料、形状及尺寸及生产批量等，选砂型铸件。（2）基准分析根据零件图上各要求，零件加工中主要定位基准应为180 孔（径向）和右端面 B（轴向及与机床主轴的相对位置），在加工180 孔及右端面 B时，则应选择与180同轴度要求的530 外圆面及与右端面有平行度要求的左端面。（3）安装方案加工180 孔及右端面时，可采用三爪卡盘装夹（粗加工时直接装夹，半精加工后，反爪安装）；加工其它回转面时，粗加工可用三爪以离心力作用夹180 内孔并支靠 B 面，半精加工后

56、，可用心轴以 A、B 面定位，轴向夹紧安装；加工 410 小孔时，可采用钻模安装；以 A、B 面主定位，键槽侧面可防转。（4）零件表面加工方法零件上回转面的粗、半精加工均采用车削；180 孔、左右端面、530 外圆及台阶面、420 外圆、外环槽均采用磨削；工考虑到生产批量较大，为提高生产率，采用拉削加工。键槽加（5）零件加工方案“连接盘加工工艺规程”3、零件加工过程“加工仿真”项目 5：轴套制造工艺零件图三维图1、零件工艺性分析（1）零件材料：45 钢。切削加工性良好。刀具材料及其几何参数选择方案同案例 1。（2）零件组成表面：外圆表面（100，60），内表面（44），型孔，两端面，内、外台阶