成套配电柜及动力开关柜安装与调试方案(可修改)

1、成套配电柜及动力开关柜（盘）安装及调试成套配电柜及动力开关柜（盘）安施工准备设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。附件、备件齐全。（ 2）主要机具吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。（3）作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及

2、埋件均符合设计要求。墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。操作工艺（ 1）工艺流程设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装配电柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收（ 2）设备开箱检查安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。

3、柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（ 3）设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点、柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（ 4）基础型钢安装调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础 型钢架，并刷好防锈漆。（ 5）开关柜安装开关柜机械闭锁、电气闭锁应动

4、作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。设备安装前应做好基础、接地系统、电缆沟、预埋好进出线电缆和保护管。基础应采取措施以防止小动物进入装置底部，给设备正常运行带来危害。保护管内径不小于电缆外径的1.5 倍， 电缆弯曲半径应大于电缆外径的10倍。接地系统根据安装处地质条件和有关标准、规程规定施工，保证接地系统良好。系统安装时，应满足相关规程，一般接地变压器、消弧线圈应离开墙壁和其他障碍物300mm以上，相邻之间也应有300mm以上距离。产品就位后，紧固地脚螺栓，按要求接好高、低压电缆，将接地装置的接地端可靠接地，电

5、缆屏蔽层及铠装也应安全接地。开关柜电压互感器一次侧高压端接于接地变压器中性点，接地端可靠接地，二次侧输出端子与相应控制电缆连接，不可短路。开关柜电流互感器一次侧一极与消弧线圈接地端连接，另一极可靠接地。二次侧输出端子与相应控制电缆连接，不可开路。其他要求参照 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准等规程及设备厂家安装使用说明书参照执行。3.2 设备调试施工准备1）变电所室内整洁无杂物，门窗已全部装好，变压器室门能上锁。2）变电所室所有的高压盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确。3）低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕。4）变电所

6、应设专人24 小时值班，建立了进出制度。5）调试的设备材料及工器具到位, 并及时报验。6）认真编制调试方案，为工作提供作业指导书。3.2.2 施工程序1）调试人员进入施工现场，熟悉电气施工图纸和相关技术资料，熟悉各回路系统原理及接线图，并与相关厂家提供的图纸、资料进行对接，认真听取设计代表的设计技术交底，提前发现图纸中的问题，并协助设计院寻找解决方法。2）准备调试所需的试验电源。3）以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认。10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。容器铭牌核对及试验。压器铭牌核对及试验。10kV变电所高压电气设备工频耐压试验。10kV系统空操作试验

7、，确认其动作是否正确。10kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验。10kV电源受电，变压器送电考核。压配电柜调试及试送电检查。）整理调试记录。3.2.3 电气调试的项目和技术要求（ 1）设备的外观检查）以设计施工图为准，核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置和各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；）各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物。（ 2）电缆接线检查、校对）高压电缆的芯线截面应符合设计要求；）低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理系统接线图；3）各电

8、缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；4）接地线应按图连接，完整无误；5）各线路回路绝缘应良好，符合规范要求。3.2.4 10kV 高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定（ 1）真空断路器试验项目本工号真空断路器采用福州天宇电气股份有限公司的VBP-12型)测量绝缘拉杆的绝缘电阻，常温下应不低于1200M ；测量每相导电回路的接触电阻，应符合制造厂产品技术规定值 ;测量断路器分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻值，直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差别;断路器操作机构动作试验：当合闸线圈两端的试验电压为额定电压的85-110%(直流)时，断路器应能可靠合闸；当分闸线圈两端的试验

9、电压大于额定电压的65%时，应能可靠地分闸，当此电压小于额定电压的30%时不能使断路器分闸；测量断路器分、合闸时间，应符合产品技术条件规定值；测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件规定值；测量断路器合闸时触头的弹跳时间，应符合产品技术条件规定值；真空断路器交流耐压试验：应在合闸及分闸状态下进行，根据国家标准GB5 0150-2006电气设备交接试验标准的要求，相间、相对地工频耐受电压为42kV，真空断口间工频耐受电压为49kV，时间为 1 分钟。9)试验仪器及仪表有：高压试验变压器全套装置；回路电阻测试仪或精密双臂电桥；开关特性测试仪；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表(选定量程)；

10、数字万用表等。（ 2）互感器试验项目：）测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻值，一次不低于1000M ，二次不低于1000M ；测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值相比应无明显差别;测量电流互感器的励磁特性曲线（仅对继电保护有特性要求时） ； 检查确认电流互感器的极性和电压互感器的接线方式，必须符合设计要求，并与铭牌标记相符；测量电流互感器的变流比、电压互感器的变压比及电压互感器开口三角形开环电压值，应符合铭牌标示的变比值；互感器一次绕组连同导管对二次绕组及外壳的交流耐压试验，其试验电压分别为27kV, 时间为 1 分钟。隔离开关试验）检查操作隔离开关的传动装置应灵活好用，其辅助（

11、联锁）接点应调整合适；检查可动刀片与固定触头应接触良好，表面应清洁，并涂一层薄的凡士林油；检查隔离开关传动装置的止动装置、定位器或电磁锁应安装牢固，并且动作准确可靠；4）测量隔离开关的绝缘电阻，常温下应不低于1200M ；5） 检查操作机构线圈的最低动作电压应符合制造厂的规定；5）对隔离开关进行交流耐压试验，其试验电压为42kV，时间为 1 分钟；（ 4）过电压吸收装置试验）测量过电压吸收装置相间及相对地间的绝缘电阻;） 测量过电压吸收装置相间及相对地间在常温下的电导电流，应符合产品规定值；3）测量过电压吸收装置的工频放电电压，应符合产品规定值。5）保护测控装置试验1 ） 电流速断保护单元在整

12、定值的动作电流的测试；2）过电流（或者过负荷）保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；3）单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；4）欠压、失压、过压保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试。5）系统大电流整组试验如图接线，将CT一次侧将a-B 和 b-C 临时短接，给A、 C相加大电流，直到继电器设定值动作跳开断路器。CTO标准CT；TZ大电流发生器；TB调压器；若一次电流太大，可在CT二次加小电流模拟试验。HDX-24 型小电流接地选线装置调试) 检查小电流接地选线设备接线是否与图纸说明书相符，绝缘电阻符合要求。零序CT引入小电流接地选线设备同名端是否一致。) 模拟实验：

13、从每一路零序CT一次通入电流，使二次侧产生0.02-2A 电流，并从与此线路相应的零序电压处输入30V-100V电压即可模拟选线实验，液晶显示器显示实验的接地线路编号及接地时间。报警继电器闭合输出信号。3.2.5 电容器试验测量电容器的电容值，不应超过额定值(铭牌) 的10%；测量电容器耐压前后的绝缘电阻值, 应满足要求；（ 3）电容器交流耐压试验：根据中国国家标准GB 50150-2006电气设备交接试验标准的要求，我们要对电容器电极对外壳进行交流耐压试验，其试验电压为26kV,时间为1 分钟；电容器冲击合闸试验：在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3 次，熔断器不应熔断，

14、电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。3.2.6 干式变压器试验1）测量变压器绕组连同导管的直流电阻：高压侧应在分接头的所有位置上进行测量，测量结果与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%；2）测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比；其绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%； 吸收比在常温下不应小于1.3；3）测量变压器所有分接头位置下的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；4）检查确认变压器的接线组别，必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符；5）变压器一、二次绕组连同导管的交流耐压试验：本 10kV系统共有20 台干式变压器，其一次电压为10

15、kV，二次电压分别为0.4kV， 根据中国国家标准GB5 0150-2006 电气设备交接试验标准的要求，我们要分别对一次10kV高压侧和二次0.4kV 低压侧进行交流工频耐压，其试验电压分别为24kV和 4kV, 时间都为1分钟。6）检查变压器的相位必须与电网相位一致。7）变压器在额定电压下的冲击合闸试验，应进行次，每次间隔时间宜为分钟，无异常现象。3.2.7 高压母线实验（ 1）试验项目：）绝缘电阻试验）交流耐压试验3）相位检查4）检查带电显示器是否正常（ 2）注意事项：）必须检查每相母线搭接螺丝的接触状况，是否达到了规定力矩，并检查是否做好标识。）在对母线进行绝缘检查前，应尽可能断开与其

16、相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。3）高压母线系统进行交流耐压试验时, 若母线上连接的其它高压单元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验。4）带电显示器检查正常后，必须短路接地后方可升压。（ 3）使用仪器：交流试验台、高压兆欧表、力矩扳手3.2.8 二次回路（小母线）（ 1）测量绝缘电阻, 测量时注意：）小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10M ；）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电

17、源回路等，均不应小于1M 。 在比较潮湿的地方，可不小于0.5M 。2）交流耐压实验，测量时注意：） 试验电压为1000v。当回路绝缘电阻值在10M 以上时，可采用 2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，或符合产品技术规定；）回路中的电子元器件设备，试验时应将插件拔出或将其与小母线脱离。（ 3）试验仪器及仪表有：高压试验变压器全套装置；高压绝缘电阻测试仪；电压电流表（选定量程）；数字万用表等。3.2.9 高压电力电缆试验（ 1） 确认电缆连接的高压开关柜与之对应的控制设备及电缆线路两端A、 B、 C相位的正确性；（ 2）测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻，在耐压前和后，均要测量，用250

18、0VM 表测量；（ 3）测量电缆保护层及导体的直流电阻值；电缆直流耐压及泄漏电流测量：根据中国国家标准GB50150-2006电气设备交接试验标准的要求，本 10kV系统塑料绝缘电缆的直流试验电压应为35kV， 分 4 段进行， 每段持续1 分钟时间，读取泄漏电流值，当试验电压达到35kV后，持续15分钟，监视泄漏电流，要求泄漏电流稳定，没有随加压时间增长而上升的现象，也没有随试验电压升高而急剧上升的现象，试验完毕电缆的绝缘也不应比试验前有所下降；否则，认为电缆绝缘有缺陷。高压交流电动机试验项目1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，测量时应注意定子绕组不应低子1M /kV，转子绕组不应低于O.5M

19、/kV。2）测量绕组的直流电阻，测量时应注意：电动机各相绕阻直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。3）定子绕组的交流耐压试验，结果应符合下列表格的规定：额定电压kv3610试验电压kv510164）检查定子绕阻极性及其连接的正确性，中性点未引出者5）电动机空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转运检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。（ 6）试验仪器及仪表有：高压试验变压器全套装置；精密双臂电桥； 高压绝缘电阻测试仪；电压电流表（选定量程）； 数字万用表；指针式万用表；钳形电流表；相序表等。、 10kV变电所

20、高压电气设备工频耐压试验（ 1）对高压母线、瓷瓶、导管、真空断路器、CT、 PT、隔离开关、高压熔断器等进行擦灰、清洁工作；（ 2）将 PT和 CT的二次绕组进行短路接地，注意：接地式PT不参与耐压，合上真空断路器；（ 3）过电压保护器和电缆头与高压开关柜脱离，对被试设备进行绝缘检查；（ 4）对耐压接线进行检查、确认，检查升压设备是否完好，设置好过电流保护，并检查能否跳闸；（ 5）分别对A、 B、 C三相与大地之间进行工频耐压，其标准按国标 50150-2006 规定，试验电压为27kV，时间为1 分钟；（ 6）所加电压应慢慢地上升，达到标准后持续1 分钟，耐压过程中应保持安静，注意监视各部有

21、无放电现象；（ 7）耐压结束后，应分别检查各部的绝缘电阻，其值不应比耐压前的值小，拆除PT、 CT二次绕组短接线及接地线、恢复避雷器和电缆头的接线3.2.12 系统联动试验（ 1 ）联动目的：检查二次回路接线正确；检查各种保护的动作顺序、动作整定值、设备开关动作情况是否正确可靠；测量表计的指示值，极性与实际情况是否相符。（ 2）联动条件：直流电源可靠供电，直流回路绝缘良好；检查各控制、保护、继保、微机监控屏内经检查接线无误；各种设备和元件安装试验均完毕，具备动作条件。（ 3）联动步骤：将10kV进线柜电源进线电缆进行三相短路接地，充分确认主回路已断开，不会造成误送电的情况下，对系统的控制回路、

22、保护回路、连锁回路及信号回路进行模拟动作检查确认，并与监控系统结合进行调试确认，高压开关回路的继电保护装置与现有监控系统的通讯，应符合原理接线图；（ 4）接通控制和合闸、信号电源，逐个进行分、合闸试验，在断路器合闸的情况下，进行过电流、接地电流、超高温和高温等保护动作试验和信号显示报警，应动作可靠，显示正确无误；（ 5）对进线柜与母联柜之间进行三合二的联锁试验。3.2.13 低压配电柜试验项目（ 1 ）配电柜外观检查应无残缺、破损，对照配电系统图检查母线布置、相序排列、元件规格是否与设计相符；检查母线、电器接线连接螺栓是否紧固，紧固标示线是否偏移；对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线

23、是否正确，线号是否清晰准确，接线端子是否紧固对柜中母线、一、二次回路进行绝缘电阻检测，不应小于 0.5M ；对柜中母线、一次回路的做交流耐压试验；试验电压为1000V，试验持续时间为1min。试验时应将回路中的电子元器件设备插件拔出或将其断开。低压电动机微机综合保护器调试。此项目采用LL300 +、LL310 +型微机线路保护监控装置。具体设定和调试项目如下：） 通电前应检查保护装置外观是否良好，应无损坏，各端子是否接触可靠，各接键是否接触良好。对照控制线路图和说明书检查接线是否正确，测绝缘符合要求。接通电源，进入保护参数设定，按电动机铭牌输入电流值。通过试验仪输出电流加在CT侧，检查装置电流

24、显示情况，应与实际电流值相符。电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；过电流（或者过负荷）保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；7）欠压、失压、过压、缺相保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试。（ 4）低压盘上的指示仪表校验。此项目采用PD204E系列多功能电力仪表作为电压、电流显示。具体调试要求如下：1 ）通电前应检查保护装置外观是否良好，应无损坏，各端子是否接触可靠。对照控制线路图和说明书检查接线是否正确，测绝缘符合要求。2）接通电源，在设备输入端输入标准电压、电流信号，设备显示应和标准表数据相符。（ 5）低压柜采用QHSP-

25、400/150/4P 浪涌保护器作为过电压和防雷保护。1 ）测量保护器及基座绝缘电阻；用500V 兆欧表，绝缘电阻不小2M基座绝缘电阻不低于5M 。2）工频放电电压试验。应符合产品技术条件的规定；3）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s ，过流保护动作电流控制在0.2 0.7A。（ 6）断路器动作检查：按照断路器操作手册所规定的步骤，对断路器进行动作情况检查。1）断路器进出灵活性及位置指示正确性检查；手动储能检查；电动储能检查（在零起升压试验后进行）；手动合闸、分闸动作检查；5）电动合闸、分闸动作检查（在零起升压试验后进行）。6）零起升压试验及进线断路器失压脱扣

26、器动作检查（ 7）二次回路系统通电检查应符合原理系统图；电动机系统 （开停、电流、故障、运行、信号测试）二次线路与DCS系统联锁线路校对，根据 DCS系统的设计要求，结合电动机起停控制原理图进行调试。（ 8） 系统接地应检查，要符合设计要求。变频调速装置调试检查确认变频器的所有连线已接好，对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确, 各回路绝缘测试良好，电机和驱动设备已准备好；开变频器的启动信号，给变频器送电，检查各点电压值应符合要求；根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值；将给定电位器调到0 位， 启动变频器，将给定电压调到7%左右，检查确认电机方向，应满足工艺要求；将给定

27、电压从0 逐渐上升到100%，检查变频器的输出频率， 应该是从0 逐渐上升到50Hz， 电机转速应该从0逐渐上升到100%额定转速。软启动器调试方法（ 1）调试前检查确认软启动器的所有连线已接好，对照控制线路图用万用表或校线器检查二次回路接线是否正确, 各回路绝缘测试良好，电机和驱动设备已准备好。（ 2） 需调试的参数为：)根据图纸选择控制方式。根据电机铭牌设置负载调节率。根据机械类型设置电机启动模式。4)根据负载轻重设定保护级别.5)根据电机实际情况，开启保护功能。3.2.16 低压系统进线、母联试验 控制电源必须接线完毕，并已送电。 进线主母线与变压器连接处应断开。 保护定值及逻辑应输入综

28、保。 按照定值要求进行综保校验。 在进线侧加试验电压进行备自投试验。 进行PT断线试验。 进行电流闭锁试验。 试验完毕后恢复盘柜原接线。7、施工技术措施及质量安全保证措施施工技术措施对测量仪表及回路进行校验。主要对各开关柜上的电流表、电压表、综合保护继电器测量部分和继保屏上的综合保护继电器测量部分进行校验，在校验过程中对其回路接线是否符合图纸要求进行检查，对不符合图纸要求的接线进行改正，并进行通电复核。同时对其完好性、精度进行校验，对照其技术参数做出是否合格判断。对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。从图纸上获知主要电气设备试验有真空断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、变压器、电力电

29、缆、母排、套管、带电显示器、综合保护继电器、二次回路等。根据标准要求对上述的电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验，并对试验结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。对电压互感器在试验过程中还应检查其接线的正确性。对各开关柜和继保屏上的各类继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定。从图纸上获知继电器、综合保护继电器及常用中间继电器等。首先对不同类型的单个继电器根据标准、产品说明和保护整定值逐项进行校验、整定，做到校验符合标准和产品说明要求，整定符合保护整定单中整定值要求。其次在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检查，对不符合图纸的接线进行改正

30、。对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。为确保继电保护装置正确、可靠地动作，在上述13 项试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进行整组试验。每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。整组试验内容各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。同一故障类型下应该同时动作于发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中是否均能动作，其信号指示是否正确。所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。集中信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。检查监视继电保护装置状

31、况的信号工作情况。例如，跳闸回路的监视信号、直流回路、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。 检查在操作回路发生故障时（如指示灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。 检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。例如，速断保护信号及过负荷信号等。试验方法。下述试验方法将根据不同情况结合运用。 用外部电源供给一次电流法。就是在电流互感器的一次绕组通入大电流，于是反应电流增大的保护装置就要动作，将断路器跳闸。 二次电流法。就是在电流互感器二次侧出线端子处通入电流，使继电器动作。在电压互感器出线端子处用三相微机继电器保护测试仪向电压回路加电压。 短接接点法，即利用短接

32、线或螺丝刀在配电盘后短接起动元件接点引出螺丝杆模拟接点动作。注意事项 用短接接点法做试验时，切不可将继电器盖子打开直接拨动接点，因为这样既不安全又容易碰坏接点系统。 在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压板断开。 如果一种被保护设备有多套保护时，应按套分别进行。当试验一套保护装置时，可将其它保护装置的连接片断开。 若保护装置的动作与短路故障的类别有关，应尽量对各种可能的故障情况，都进行模拟试验。电气试验项目及标准由业主、监理单位、产品制造商会同施工单位按GB50150 2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准和设备产品使用说明书制定，当GB50150-2006 试验标

33、准要求高于厂家标准时，试验标准执行厂家标准。试验工作结束后及时提交试验报告。试验报告格式采用化工部文件HG 20237-1994 或产品出厂报告中的电气试验记录表式。试验报告应有表格分类目录，试验报告加盖试验专用章及有关人员签字。 与设计方组织好各项技术交底，编制施工方案，确定质量控 制点。 配齐各种电气调试验收规范和试验纪录表格。 每项调试工作前，由技术人员对调试班组进行技术交底，未交底的项目不准进行，技术交底要有记录。 试验表格以化工部文件HG 20237-1994）为标准，在工程结束时，做到资料齐全、完整。安全保证措施配电室电压等级高，测试项目多，特别是在进行高压电器设备的交流耐压试验时

34、，应特别小心，严格按照国标规范进行，认真监视，确保设备和人身安全，请做到以下几点：在进入调试现场之前，参战人员应认真学习和讨论有关的安全注意事项，准备好必要的安全器具（安全绳、警告牌、灭火器等） ；调试工作开始后，坚持每天班前的安全、技术交底会。由班长安排当天的调试项目、内容、安全注意事项和技术要求、各项目的人员分工，同时认真作好安全记录；在进行设备的高压试验时，首先应在试验区域拉上安全绳，挂上高压危险警告牌，并在高压试验区域内设立安全监护人，防止无关人员误入该区域，严禁在安全措施不到位情况下施工。试验完成后完全放电，做好实验记录。高压试验必须是一人操作，一人监护。停电和送电作业，必须由项目部

35、设专人负责联络，操作者必须听从指挥，必须在得到确切命令之后，才可操作，设备在送电运行后，应立即挂上警告牌；电气室在送电的同时，火灾报警系统和空调通风系统应投入运行，同时，电气室应设专人日夜值班，建立出入制度，加强成品保护，严防坏人破坏；在进行蓄电池充放电试验时，应严格遵照操作说明进行，必须戴上安全防护用品；凡调试人员进入施工现场必须戴上安全帽，晚上作业照明应充足，应保证足够的睡眠，防止坠入地下坑洞；在 10kV变电所工作时，必须办理相关的工作手续，在有关人员指导下工作，严禁私自乱动与工作票无关的其他设备，遵守现场一切安全规章制度。登高作业人员必须系好安全带，并遵守“高挂低用”的原则。利用单梯或

36、人字梯作业时，人字梯的张开角度及梯子与地面的角度要有一定的安全保证程度。梯脚应有防滑材料，人字梯中间应有拉绳，作业时一个一用。任何电气设备元件及线路，未经必要的检查和试验，不得送电。在调整试车中，对带电的盘、箱与开关应挂上“有电”指示牌，在停电的设备与线路上工作时，应在断电的电源开关及按钮上挂上“有人工作，禁止合闸”等安全指示牌。凡调试工作与通电试车，均应有两个及两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。凡临时使用的各种短接线、电源线和其它绝缘物，在调整试验后，必须立即拆除。在进行高压设备交接试验时，应做好安全准备工作，并严格按试验标准及如下步骤进行： 查明被试设备的额定电压，确定耐压标

37、准值。 应选择好试验设备的容量。 必须的安全保护用具应齐全，如绝缘拉杆、绝缘手套、绝缘鞋等，并检查是否合格。选择良好的接地用导线（6mm2以上的多胶软导线）和接地体，并将高压试验设备与绝缘棒可靠接地。在防火、防爆等危险区域动火，应先申请动火证，许可后方可进行施工，同时配备灭火器材，如泡沫灭火器、砂、水等，并派人监护。需用量计划表计量器具需用量计划表序号名称型号规格单位数量备注1高压开关（动）特性测试仪校验装置台1用于真空断路器、接 触器特性参数测试2高频直流高压发生 器ZS-60KV/M台1用于被试设备交流 试验3电流互感器标准装 置台1用于继电器、电流互 感器调校4电压互感器标准装 置台1用

38、于继电器、电压互 感器调校5接地电阻测试仪ZC-6台1用于接地电阻值的 测试6数字万用表7150型块1用于电参数的测量7钳型电流表10A-2000A块1用于电流值的测量8互感器特性综合测 试仪BC3540套19兆欧表500 伏块1用于绝缘电阻的测 试5000伏块12500伏块110交直流稳压电源台10.5 级11交流试验台台112串联谐振试验仪台113微机保护校验仪ZDKJ660块114标准电压表块10.5 级15标准电流表块10.5 级16多功能试验变压器 （耐压装置）BCSB套117回路校验仪FLUKE707台118钢卷尺5m把1劳动力需用量计划表根据电气安装工程量、施工工期计现场各方面的

39、情况，做出以技术负责人电气技术员电气调试工监护人员1151施工安全和成品保护要求施工安全（ 1）使用电动工具时，应将其金属外壳可靠接地，同时安全装设漏电保护装置。（2）电焊机的开关箱应有盖，有防雨防雪护板，开关箱应有锁，电火线的绝缘皮不应破损，以免在施工时与建筑物的导电体相碰，漏电伤人。（3） 由于施工作业现场较复杂，在作业中必须穿戴好劳动防护品，同时要注意孔洞伤人，落物打击等。（ 4）安装运送基础型钢时一定要拿好抓牢，小心碰伤人身及设备，一定要保证施工作业中的安全。（ 5）型钢的剩余废料，要及时清除现场，做到工完料诤场地清，做好现场文明施工。3.5.2 成品保护（ 1）对安装完的基础型钢，要

40、挂好标志牌，严禁重击，有条件的将仪表室锁好。仪表盘安装完以后要把盘箱门锁好同时用塑料布把仪表盘封闭好，以防止灰尘。（ 3）对夹层过滤器用工程彩条布遮盖，以防灰尘进入。（ 4）对工作面地板砖用模板或架子板平铺，以防上部重物抛落砸坏地板砖。对操作间已安装盘柜及工程师站挂警示牌，对施工区域和运行区域进行警示性隔离，对作业人员进行成品保护教育，不可随意打开盘柜柜门，不可随意操作等。施工过程中，盘柜进室的过程中，要对灰硫楼5 层和 6 层西侧爬梯平台和灯具，以及门等进行保护性拆除，要注意对拆下设备的保护。（ 7）施工过程中，应做好安全教育和交底，做好设备和人身双重安全工作。3.6 质量要求 依据现行行业

41、标准火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程 DL/T 5417-2009 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012，说明调试项目的调试质量验收内容及标准。3.6.1 验收方法、检查验收和达到的标准要求 TOC o 1-5 h z （ 1）验收方法:质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。（ 2）检验批质量合格应符合下列规定:1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2）具有施工操作依据和施工记录。（ 3）分项工程质量验收合格应符合下列规定:分项工程所含的检验批中，全部主控项目和80%及其以上的一般项目应合格。在不符合质量要求的一般

42、项目中，对于测量数值，其偏差不得超过规定允许偏差的 10%; 对于观察检查, 其不符合程度为轻微，且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。分项工程的质量控制资料应齐全。3.6.2 检查验收和达到的标准要求( 1)主控项目仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。仪表盘、柜、操作台、箱不应有安装变形和油漆损伤。检验方法 : 观察检查。检查数量: 单独设置仪表盘、柜、箱安装，抽检20%，且不得少于1 台 ; 成排的仪表盘、柜、箱安装，抽检50%，且不得少于1 排。( 2)一般项目仪表盘、柜、操作台的型钢底座的

43、制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线全长允许偏差为5mmo当型钢底座长度犬于5 米时，度允许偏差为1mm/m,仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度犬于5m 时，全长允许偏差为 5mmo TOC o 1-5 h z 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:固定牢固。垂直度允许偏差为1.5mm/moC.水平度允许偏差为1m/mo成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定:同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为2mm。同一系列规格仪表盘、柜、 操作台间的连接处超过2 处时， 顶部 TOC o 1-5 h

44、 z 高度允许偏差为5mmo相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为1mmo当仪表盘、柜、 操作台间的连接处超过5 处时， 正面的平面度允许偏差为5mm。相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接峰的间隙不大于2mm。仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:固定牢固。垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m 时，垂直度允许偏差为4m。C.水平度的允许偏差为3mm。d. 成排安装时应整齐美观。就地接线箱的安装应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。检验方法: 观察检查、用拉线、尺和水平尺测量检查。检查数量: 单独设置仪表盘、柜、箱安装，抽检20%,且不得少于1台 ; 成排的仪表盘、柜、

45、箱安装，抽检50%，且不得少于1 排。3.7 安全文明施工措施贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵守国家、电力行业和上级公司有关安全生产的法律、法规、标准和规章制度、规定，遵守业主有关安全生产的规章制度和管理标准的规定，认真执行本承包合同中的有关安全要求。本工程施工环境复杂，须在生产运行过程中与土建、道路，市政管网等进行穿插施工，稍有不慎就可能造成正在运行的冲突停工机，因此不安全因素较多，风险预控压力巨大，且施工人员技术素质存在差异，为保证安全、优质、高效、经济地完成安装，根据电力 建设安全工作规程和建设部的强制性条文制定符合、适应现场施 工条件、有利于安装顺利进行、切实

46、有效的安全技术措施。作业环境的要求（ 1）在安装作业区内设有明显的安全警告标志，作业区内应有安全 围栏，非施工人员不得入内。（ 2）作业区范围内所有孔洞必须覆盖牢固，平台边缘要有围栏，横 梁及孔洞、平台上无杂物。（ 3）作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。（ 4）作业区、楼梯通道杂物及时清理千诤，保证安全畅通。（ 5）安全网的铺设要与相应标高的钢架施工同步。（ 6）施工电源布置合理，避免电源线乱拉乱接。（ 7）作业区设有消防器材及设施。设备堆放场、作业区高空施工作业面要求专人打扫。因安装其它设备拆除栅格板，必须通过安全部门认可，做出明显标志，安装完毕及时恢复，执行谁拆除谁负责的原则。

47、进行焊接、气割、热处理作业前清理作业点周围易燃物，做好防火措施，明火作业应设专人监护。. 施工作业的安全防护措施（ 1）施工人员必须接受安全施工培训和教育，必须经体检合格后上岗作业。施工人员作业时应遵守电力建设安全工作规程及有关的规定，任何时候、任何情况下不得违章。高空作业时在作业比较集中的地方，在危险地区下方应设有安全网和隔离设施，防止高空坠落或物体打击。高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完及时放入工具袋内。特殊工种作业时，要遵守相应的安全法规和操作规程，必要时编制特殊工种作业安全措施。遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。每天新工作开始前施工班组长必须检查施工

48、通道及施工场所，有无安全隐患，并对施工人员进行安全交底。平台上不能超载，尽可能的不在平台上存放重物，影响施工通道。临时电源线、电焊线、 氧气、 乙炔带子要集中统一沿立柱布置，并随层设置分开点。氧气、乙炔管道接口必须有防止撞击、零星火源、回火的措施，诚压表必须完好并且装有回火器。临时脚手架，爬梯绑扎完毕后，必须经安全监查人员检查后，方可使用。（ 11）项目安装前，必须进行全员安全技术交底，要求参与施工人员明确安装顺序，施工工艺要求及质量、安全的重要性，要强调创精品工程的意义。（ 12）厂区设备材料卸车或倒运后，一次码放整齐，做到文明施工。（ 13）严格按照起重专业有关钢丝绳等承力工具的使用标准，

49、安全荷载有关规定进行吊装作业，任何起重工机具不得超负荷使用，不得违章使用。施工中使用的滑车及滑轮组均应在开工前进行检验，检修，并有检修的标记及记录。（ 14）按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重物重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备，发生事故。严格做到十不吊。（ 15）合理布置卷扬机及各导向滑车，施工阶段每次使用卷扬机及滑车组时，均需沿绳方向沿途检查, 确认符合原布置要求或使用要求后，方可进行施工。（ 16）起吊任何物件或重物均不得在人员上方通过，必须设立起重工作区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得

50、重物下方工作。（ 17）焊工上班合闸，下班拉闸断电。（ 18）焊接工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。（ 19）焊接过程中必须穿戴好劳保防护用品，防止电弧光、电火花灼伤、烫伤人。（ 20）现场施焊前应检查施工区域有无易燃易爆物品，确认无起火危险后，方可开始焊接。施工完毕后要做到工完料诤场地清，确保无事故隐患后方可离开。（ 21）脚手架要搭设牢靠，架子板双排铺设，不允许有探头板，要有 1m 高的防护栏杆，并执行挂牌制度，设立专人负责，做到分工明确。（ 22） 炉内照明采用安全电压，移动照明灯具电压不超127， 固定照明不超36V。3.7.3 文明施工措施（ 1）进入施工现场，

51、正确佩戴安全帽，不允许穿凉鞋、拖鞋或高跟鞋。（ 2）现场禁止吸烟，酒后不得进入施工现场。（ 3）施工电源、水源、电焊线、氧气带、乙炔带、气源、消防器材等統一布置，保证安全合理，满足工程需要。（ 4）完善标准化安全防护设施和文明施工设施; 保证人力、材料、机械所需，努力营造安全、文明、整洁有序的施工环境。（ 5）材料设备执行“定置化管理”、模块化管理，杜绝乱堆乱放，待安装的设备材料在施工现场码放整齐。（ 6）现场工具房内工具统一规划、整齐摆放，办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度规定上墙。7）推广使用电焊机集装箱。根据施工需要，使用外购集装箱或制3.7.5 人员要求做大小不同、

52、样式统一的集装箱。8）电焊把线集中铺设，并排列整齐，杜绝焊把线乱拉乱拽。9）卷扬机必须搭设防护棚。10）配备充足的消防器材及设施，做到摆放合理，使用方便、有效。11）始终保持现场的路通、地平、灯亮、场地清，垃圾废料及时清理，材料设备码放整齐有序，杜绝脏乱差的现象出现，确保施工现场环境整洁，材料、设备堆放合理，排放有序。12）禁止在施工现场随地大小便。安全文明施工管控按公司的安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制，实现如下目标 : TOC o 1-5 h z 设备零损坏、人员零伤害、安全零事故、人员无违章，即:不发生人身轻伤及以上事故;不发生设备损坏事故;不发生环境污染事故;不

53、发生火灾事故;不发生食物中毒事故;杜绝施工现场违章事件;不发生较大社会影响的治安事件。特殊工种（ 起重、架子、金检、电气等的熟练工与学工最低比例为2:1，一般工种的比例为1:1）。特殊工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为3:1, 严禁新工、学工、力工单独作业。防尘、防毒措施严格按国家有关规定执行，严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业。对有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行体检，防止职业病的发生。高处坠落防止对策 TOC o 1-5 h z 高处坠落事故的防止在1.5 米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固

54、之处;在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网;C.作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹;必须及时完善平台、楼梯、栏杆，孔洞必须及时封闭，并有明显的警示标志;正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器;经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。3.7.8 高处落物事故预防对策高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，如利用容器、工具 TOC o 1-5 h z 袋、绳索系紧固定等进行预防;严禁物品高处抛接或抛扔; 物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒、小心谨慎;C.严禁手持

55、物品进行爬梯;上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递; 做出相应的调整;尽量避免上下交叉作业;如必须交叉作业，事前必须联系协调，在有可能发生落物事故的作业场所，必须采取安全措施; 例如，挂设“上面施工”警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等。6.9 起重机械事故预防措施起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须 TOC o 1-5 h z 事先向他人报警;汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面; 遇到软基地面时，必须加垫枕木 ;起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角; 还须进行检查; 未检查的不得使用;吊装器具必须按规程规定进行检查; 实际使用之前，再次检查。重量