2020最新仪表安装

1、7/7仪表安装总则1.1仪表安装时，其规格型号、安装位置、安装方法应符合设计要求。1.2仪表的固定应牢固、端正，且不应受到配管或其他任何不必要的应力。1.3就地显示仪表的安装标高通常应为1.2m1.5m。1.4仪表外壳凡有接地标志的均应良好接地。1.5被测介质的流动方向应与仪表外壳标明的方向一致。1.6现场仪表的安装应在工艺配管基本结束时进行。1.7流量仪表和调节阀应在工艺管线吹扫完成后再进行二次安装。1.8现场仪表安装后应进行必要的保护。1.9现场仪表的安装位置不应阻碍安全通道。压力仪表2.1取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。2.2取压部件与测温部件在同一管段上时，取压部件应安装在

2、测温部件的上游侧。2.3压力表在水平管道上安装时取压口应在管道顶部或侧面引出。2.4压力变送器导压管远引时，在水平和倾斜管道上取压的方位要求应为：液体介质：在管道的下半部且与管道水平中心成45度夹角的范围内。气体介质： 在管道上半部且与管道水平中心成45度夹角的范围内。2.5压力变送器导压管的安装应尽量短且弯头应少。2.6泵出口的压力表应安装在出口阀前。2.7安装压力表时，不能直接用手代替扳手扳动压力表进行安装。2.8压力表与工艺管线之间应安装仪表阀。孔板装置3.1孔板装置安装位置的前后应有足够的直管段,其直管段的长度应符合规范的要求。一般情况下，可采用前8后5。即：孔板上游侧取8倍的管内径，

3、下游为5倍的管内径。3.2孔板法兰的内径应与管道内径相同。3.3孔板的安装方向应正确，不得装反。3.4孔板装置的端面应与管道几何中心垂直，其偏差不得大于+1。.3.5孔板装置的中心线应与管道中心线重合，其偏差不能超过0.0015D(D/d-1)。3.6孔板装置上有排泄孔时，应根据管道中介质的不同选择正确的安装方向。3.7孔板装置应在管道的压力试验和吹扫清洁后安装。3.8孔板装置的安装位置应便于更换和维修。3.9孔板装置在水平管道上安装时其取压口的方位应符合规范的要求。3.10孔板装置的取压管的安装应根据工艺介质的不同采用正确的安装工艺。转子流量计4.1流量计必须垂直安装在管道上且介质的流向应该

4、由下向上。4.2上游5倍的管径、下游3倍的管径内不得有弯头、阀和其他节流元件。4.3流量计应安装切断阀和旁路阀以便于维修和更换。4.4流量计的锥形管应垂至于甲板，其偏差应符合厂家要求。4.5流量计安装位置应避免震动且便于观察。4.6流量计的安装位置处应有足够的安装、维修、更换空间。涡轮流量计5.1流量计应安装在水平管道上。5.2流量计的上游和下游应有足够的直管段或同等效能的整流器，直管段的长度应符合规范的要求。直管段长度通常为前15D后5D.5.3流量计的安装方向应与介质流向一致。5.4流量计上游应安装过滤器。过滤器应安装在直管段之外、截止阀之内,且应在其前后安装压力表。5.5流量计前后应安装

5、截止阀和旁路阀，阀的尺寸应与管道尺寸相同且应在流量计直管段之外。5.6管道介质中如果含有气体则应在流量计上游安装降气器。5.7流量计应与其他电气设备保持一定的距离以避免20周/秒以上的电气干扰。5.8流量计的信号传输线应采用金属屏蔽电缆。5.9在工艺管线进行充分的吹扫清洁之前不能安装流量计。5.10流量计的安装位置应有足够的更换、维修空间且不能阻碍安全通道。腰轮流量计6.1流量计的安装位置应尽量避免震动。6.2流量计上游应安装过滤器，且过滤器两侧应装有压力表或差压计。6.3流量计应尽量水平安装且流量刻度盘应径向垂至于甲板。6.4流量计的流向标志应和介质流向相同。6.5流量计应安装切断阀和旁路阀

6、。6.6当液体介质中含有气体时应在过滤器之前安装除气器。6.7在流量计出口切断阀前后应安装排污阀。6.8流量计的安装应在管线试压吹扫完成后进行。电磁流量计7.1流量计的安装应按照厂家推荐的方法进行。7.2安装时流量计上的信号变送器不得承受任何外力。7.3流量计的电极轴应保持水平。7.4流量计的安装方向应与介质流向一致。7.5流量计两侧应有足够的直管段，通常不得小于前5D后2D。7.6流量计的安装位置应避免强磁场的干扰。7.7不得将流量计安装在泵的吸入口一端。7.8流量计应在管线试压，吹扫清洁完成后进行安装。7.9流量计安装位置应有足够的维护、更换空间。液位仪表8.1外浮筒式液位计或变送器应垂直

7、安装，其外壳倾斜应少于2mm。浮筒中心应位于正常操作液位或分界液位高度。8.2内浮球式液位计/变送器的安装法兰的水平中心线应为测量范围的中间位置。8.3浮子式罐面液位计在安装时，其穿钢带或不锈钢丝的导管应垂直安装，其倾斜不应大于5mm，并且钢带或钢丝不能打结。8.4玻璃管/板液位计的安装应垂直且应安装排污阀和切断阀。8.5玻璃式液位计应作必要的保护，如果可能，可在现场施工基本结束时安装，以防损坏。8.6容器外连接的液位仪表应作伴热并且应安装切断阀和放空/排污阀及必要的丝堵。8.7液位仪表的安装应便于观察，应有足够的维修、更换空间。8.8液位仪表的安装不应阻碍安全通道。温度仪表9.1温度仪表的安

8、装位置应能可靠、灵敏、准确的检测介质的温度，不能安装在死角处。9.2温度仪表可安装在工艺管线的直段或弯头处。在直管段上安装时，可采用垂直或倾斜45插入管线内，插入方向应与介质流向相反。9.3热电偶、热电阻式温度仪表在安装时其接线盒的方向应向下。9.4温井的连接应采用3/4英寸NPT或1-1/2英寸法兰。9.5测温元件应安装在合适的温井内。9.6毛细管敷设时，不能敲打和用力拉伸，且其弯曲半径不能小于50mm。敷设时应安装在角钢或保护管内，不得隐蔽敷设，固定时应加软质垫保护，多余的毛细管应在仪表处盘好，不得切断。9.7压力式温度计的感温包应全部浸入被测介质中。9.8热电偶温度计的安装地点应远离磁场。调节阀与关断阀10.1阀的安装方向应与介质流向一致，角式调节阀应沿阀芯底进侧出。10.2薄膜式调节阀应垂直安装。10.3阀的安装位置应有足够的操作、维修、更换空间，并且在正常操作状态下能方便的观察到阀杆指示器的显示。10.4调节阀的安装应设旁路阀和切断阀，应尽量使切断阀和旁路阀靠近三通，且口径与调节阀相同。10.5阀门定位器应牢固可靠的固定在调节阀