施工质量控制方案

1、施工质量控制方案我公司按照国际标准化组织公布的IS09002质量标准，业已建立起了一 套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程工程的投标、签 订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分表达了 IS09002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文 件为日常工作准那么，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有 质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可 循、责任清楚。一、质量保证体系组织机构建立以工程经理为总负责，工程技术负责人和质安主管主控，工程各专 业质检员基层检查的管理系统，对本工程质量进行全面、全过程、全员参与 的

2、控制。本工程质量保证体系组织机构图如下：4. 13考虑利用镀锌桥架本体接地，所有连接螺栓需上弹垫，固定方式为 平垫-弹垫-平垫-螺帽20元5.电线电缆5. 1电缆搬运卸车及二次搬运时，不能使电缆及电缆盘受到损伤10元5.2卸车时，严禁将电缆盘直接由车上推下40元5. 3保证电缆盘上标牌完好,且不掉下来10元5.4用红油漆在电缆盘上重新标出电缆规格、长度、编号10元5.5电缆盘滚动必须顺着电缆的缠紧方向，且电缆头固定,不得松散10元5.6复核绝缘电阻后,封好电缆头，以免电缆受潮20元5. 7电缆敷设检查电缆通道并保证畅通，准备工作充分，电缆放线架、电缆绞盘均 设置到位，经技术员检查准备工作合格方

3、可放电缆10元5.8严格按照交底编号敷设电缆，不得错放电缆40元5.9电缆弯曲半径需符合规范要求（控制电缆N10D,聚氯乙烯绝缘电 力电缆N10D,交联聚氯乙烯绝缘电力电缆单芯N15D、多芯三20D）10元5. 10电缆固定点位置、固定方式严格按照技术交底进行10元5. 11电缆从电缆盘的上端引出10元5. 12没有电缆在支架上及地面摩擦拖拉现象20元5. 13电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤20元5. 14电缆预留长度：根据箱内排线、接线位置（到设备的根据施工到设 备接线位置），准确量好尺寸后预留30cni,偏差不超过5cm10元5. 15电缆标牌位置及固定方式严格按照技术父

4、底进行10元5. 16电线敷设严格按照图纸、技术交底，导线路由、规格、颜色不得弄错10元5. 17不同回路（同类照明除外）、电压等级电线不得穿同管内10元5. 18同一交流回路的导线应穿于同一管内、但一根管内穿线总数不超过 8根10元5. 19导线在管内不得有接头和扭结20元5. 20桥架内配线固定方式、位置严格按照技术交底10元5.21电线进箱、到设备预留尺寸同电缆，到灯具、插座接线盒预留超出盒口 15cm,偏差不超过3cm10元5. 22由于照明均采用2.5mnT电线，G15 （DG20）穿25线，G20 （DG25）穿68根线。其他类推，电线总截面不超过管内径的40%10元5. 23线头

5、处理多芯线接线必须采用铜鼻子10元5. 24线芯插到铜鼻子底部，不得减少线芯10元5. 25铜鼻子必须与电缆线芯同规格10元5. 26铜鼻子不得压住线皮10元5. 27铜鼻子与线皮之间裸露线芯长度不超过铜鼻子螺栓孔的20%10元5. 28剥线不得伤害线芯，线皮端平整无缺口20元5. 29闭口铜鼻子接好线芯后必须用液压钳压紧，不烫锡；开口铜鼻子接 好线后，用钳子压牢线后烫锡，烫锡时不得烫坏线皮20元5. 30相色带、黑胶布、自粘胶带包缠均匀紧密，不松绞10元5.31进箱、盒线缆必须有护口（管内穿线时尤为重要）10元5. 32线缆敷设到位后，如没及时安装设备、终端并接线，需把线头盘好 放入箱、盒内

6、并做好保护，防止被破坏或污染10元6.封闭母线6. 1母线走向、位置，支架设置必须严格按照技术交底进行20元6.2母线接头必须保证干燥、干净（所有接头必须保护好）20元6.3水平或竖直安装水平度和垂直度不超过1. 5/oo10元6.4向水平面母线iWj低偏差不大于5mm10元6.5支架沿母线走向左右偏差不大于5mm10元6.6安装结束后，母线外形没有损伤20元6.7母线上所有绝缘不得损坏（特别时穿孔螺栓）10元6.8每连接一段母线都用2500V兆欧表测绝缘，合格后方可安装下一节10元7.配电盘柜7. 1基础型钢基础型钢不直度Vlmm/m,及全长V5mm10元7.2基础型钢水平度Vlmm/m,及

7、全长5nini10元7.3基础型钢位置误差及不平行度全长5mm10元7.4基础型钢有明显的可靠接地20元7.5盘柜与基础型钢连接螺栓均有弹垫10元7.6盘柜安装盘柜垂直度1.5 mm/m10元7.7盘柜水平偏差：相邻两盘顶2 m m,成列盘顶V5 m m10元7.8盘面偏差：相邻两盘边1 m m,成列盘面5 m m10元7.9盘间接缝2 m m10元7. 10盘柜的漆层应完整，无损伤，盘柜不变形10元7. 11盘内配线按照横平竖直原那么10元7. 12相线排序按照从左到右，从上到下原那么20元7. 13螺栓固定按照螺母朝外、朝上、朝右原那么10元7. 14接线牢固，没有线头松动现象10元7.

8、15二次回路线路编号做好，且号码管编号朝外，便于检查10元7. 16扎带位置即能固定导线，又不损观感效果10元8.灯具8. 1灯具的种类、位置、功率必须按照施工图技术交底施工10元8.2同一室内成排安装灯具中心线偏差不超过5mm,单个灯具与图纸位 置偏差不超过5mm10元8.3安装灯具时，不得压住电线，更不得压伤线皮10元8.4灯具固定牢靠，需设支架或吊链的灯具，支架或吊链必须按技术交 底进行10元8. 5灯头座接线时，注意控制线应接底部，其它情况时按照灯具接线端 子标示接线10元8.6灯具下口低于2.4m的，必须增加接地线10元9.开关插座9. 1开关插座位置、标高、种类严格按照施工图及技术

9、交底施工10元9.2开关、插座左右位置、标高偏差不超过1mm10元9.3同一室内开关插座图度偏差不超过5mm10元9.4开关插座接线并头米用鸡爪式接线20元9. 5用压线帽并头的，需用“三点抱箍式”压线钳压牢10元9.6采用较接的，钱接45圈并烫锡。然后包缠二层黄蜡带，再用黑 胶布包扎牢实10元9.7开关插座必须固定在接线盒耳上，不得米用其它固定方式10元9.8开关插座固定牢靠，没有松动现象10元9.9开关插座面板不得倾斜10元B、通风及空调系统序号工程检查标准及要求处分额度1.风管及部件制作1.1金属法兰制作1.1.1材料规格型号必须按施工技术交底执行10元/处1. 1. 2材料使用前进行外

10、观质量检查，有扭曲、变形缺陷的型钢校正后方 可使用。10元/处1. 1. 3螺孔须机械加工10元/处1. 1.4孔距不得大于150mm10元/处1. 1. 5法兰的四角部位应设有螺孔10元/处1. 1.6法兰焊缝无咬边、气孔、夹渣等外观质量缺陷10元/处1. 1. 7法兰平面度允许偏差为2nnn20元/处1.2风箭祚1.2. 1板材及厚度必须按施工技术交底执行10元/处1. 2. 2板材拼接的咬缝须错开，不得有“十”字型拼接缝10元/处1. 2. 3咬口紧密、宽度一致、折角平直、圆弧均匀10元/处风管无明显扭曲及翘角，外表平整，凹凸不大于10mm10元/处1. 2. 5风管外径或外边长小于或等

11、于300mm时，允许偏差2mm10元/处风管外径或外边长大于300mm时，允许偏差3mm10元/处管口平面度允许偏差2mm10元/处矩形风管两对角线长度之差不得大于3mm10元/处圆形风管任意两正交直径之差不得大于2mm10元/处1.2. 10风管与法兰佛接牢固，不得有脱钾和漏钾20元/处1.2. 11钟接时翻边平整、紧贴法兰，宽度一致且不得小于6mm10元/处1. 2. 12钟接翻边时，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞20元/处1.2. 13制作好的风管不得划伤其表皮镀锌层10元/处1.2. 14风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装10元/处1.3部件制作1.3. 1风管弯管角度正确；弯曲

12、半径分规格按技术交底执行10元/处1. 3. 1矩形弯管导流叶片的弧度与弯管弧度一致10元/处1. 3. 2柔性短管的长度控制在150300mni之间10元/处1. 3. 3柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管10元/处柔性短管须刷专用防腐漆，按技术交底执行10元/处2.风管支吊架制安2. 1支吊架制作2. 1. 1材料规格型号必须按施工技术交底执行10元/处2. 1. 2材料使用前进行外观质量检查，有扭曲、变形缺陷的型钢校正后方 可使用10元/处2. 1. 3螺孔须机械加工10元/处2. 1.4吊杆平直、螺纹完整光洁10元/处2.2支吊架安装2. 2. 1镀锌支吊架安装时应保护好镀锌层10

13、元/处连接螺栓两侧应加镀锌垫圈10元/处2. 2. 3支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构处20元/处2. 2.4支吊架离风口及插接口的距离不应小于200mm10元/处2. 2. 5防火阀直径或长边大于等于630mm时，应设置独立的支吊架10元/处2. 2.6水平风管直径或长边小于等于400nmi时，间距不大于4m10元/处2. 2. 7水平风管直径或长边大于400mm时，间距不大于3m10元/处2. 2.8垂直金属风管支吊架间距不得大于4m10元/处垂直非金属风管支吊架间距不得大于3m10元/处2. 2. 10单根立管不得少于2个支架10元/处2. 2. 11水平悬吊风管长度超过20m

14、,每个系统应设置一个固定支架20元/处2.2. 12同一处或同一设备吊架的吊杆长度应一致10元/处3.风管系统安装3. 1风管安装3. 1. 1法兰垫片厚度不应小于3mm10元/处3. 1.2法兰不得漏加垫片，垫片不得凸入管内，亦不得突出法兰外20元/处3. 1. 3法兰螺栓应与法兰相匹配，均匀拧紧后螺栓出螺母平面34扣10元/处3. 1.4法兰螺栓的螺母应在同一侧10元/处3. 1. 5风管安装前内外壁应清理干净10元/处3. 1.6承插玻璃钢风管的四周缝隙应一致，无明显弯曲与褶皱10元/处3. 1. 7承插玻璃钢风管内涂密封胶须完整10元/处3. 1.8承插玻璃钢风管外粘密封胶带牢固完整无

15、缺损10元/处3. 1.9明装水平安装风管水平度允许偏差为3/1000,总偏差不大于20mm20元/处3. 1. 10明装垂直安装风管垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不大于20mm20元/处3. 1. 11玻璃钢风管不得露天曝晒10元/处3. 1. 12不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管10元/处3. 1. 13严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点10元/处3.2部件安装3. 2. 1止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向正确无误20元/处防火分区隔墙两侧的防火阀距墙外表不得大于20mm10元/处3. 2. 3调节阀、风口等的调节机构须在同一侧，且转动灵活10元/处3. 2.4明

16、装无吊顶的风口安装位置和标高的偏差不得大于10mm10元/处3. 2. 5水平安装风口的水平度偏差不得大于3/100010元/处3. 2.6垂直安装风口的垂直度偏差不得大于2/100010元/处风口在墙上安装时，应安装经过防腐处理的木框，通过木框用自攻 螺钉固定风口10元/处3. 2.8同一房间的风口安装高度应一致，排列整齐20元/处3. 2.9禁止在风口外外表边框上用自攻螺钉固定风口30元/处4.通风空调设备安装4. 1通风机安装4. 1. 1大型风机安装前须调校风机叶轮的平衡性10元/处4. 1.2风机的出口方向须正确无误30元/处4. 1. 3传动装置外露局部及直通大气的进出口须装设防护

17、罩（网）20元/处4. 1.4通风机的中心线平面位移允许偏差10mm20元/处4. 1. 5通风机的标高允许偏差土 10mm20元/处4. 1.6通风机的皮带轮轮宽中心平面偏移允许偏差1mm20元/处4. 1. 7通风机传动轴水平度允许偏差:纵向：0. 2/1000；横向：0. 3/100020元/处4. 1.8通风机联轴器两轴芯径向位移允许偏差0. 05mm20元/处4. 1.9通风机联轴器两轴线倾斜允许偏差0. 02/100020元/处4. 1. 10安装隔振器的地面应清理平整10元/处4. 1. 11各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm10元/处4. 1. 12隔振钢支吊架

18、焊接牢固，焊缝饱满均匀10元/处4. 1. 13搬运过程中不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动20元/处4. 1. 14机壳上不得放置重物10元/处4.2空调机组安装4. 2. 1空调机组的出口方向须正确无误30元/处冷凝水排放管须设置水封30元/处空气过滤网须清理干净20元/处分体式空调机组的室内机安装水平，并保证冷凝水排放畅通20元/处4. 3消声器安 装消声器安装前须清理干净，无油污和浮尘20元/处4.4风机盘管安装4. 4. 1冷凝水盘坡度正确无误30元/处4. 4.2盘管与吊架连接处上、下均须加减振橡胶圈10元/处4. 4. 3盘管安装后须对冷凝水出口采取防堵塞措施30元/处5.

19、空调水设备安装5. 1热泵机组安装5. 1. 1热泵机组纵向水平偏差1/100020元/处5. 1.2热泵机组横向水平偏差1/100020元/处5.2循环泉安装5. 2. 1泵纵向水平偏差0. 1/100020元/处泵横向水平偏差0. 2/100020元/处5. 2. 3泵竖向无明显偏斜20元/处5.3膨胀水箱安装5. 3. 1水箱与支架或底座接触紧密10元/处5. 3.2平面位置允许偏差15mm10元/处5. 3. 3标高允许偏差5mni10元/处5. 3.4垂直度允许偏差1/100010元/处6.空调水管道安装6. 1管道支架制安6. 1. 1材料使用规格按技术交底执行10元/处6. 1.

20、 2材料使用前进行外观质量检查，有扭曲、变形缺陷的型钢校正后方 可使用10元/处6. 1. 3焊缝饱满，无外观质量缺陷10元/处6. 1.4支吊架最大间距：DN15 (1.5m) DN20 (2.0m)、DN25 (2. 5m)、DN32 (2.5m)、DN40 (3. 0m) DN50 (3. 5m)、DN70 (4. 0m) DN80 (5.0m)、DN100 (5. 0m) DN125 (5. 5m)10元/处6.2管道安装6. 2. 1钢套管安装的平面位置、标高按预留预埋图执行10元/处钢套管的规格严格按预留预埋图执行10元/处钢套管长度按预留预埋图执行，两端露出剪力墙、梁钢筋的长度须

21、 一致10元/处6. 2.4钢套管内必须用编织袋或其他软性物质填塞密实10元/处6. 2. 5钢套管须牢固地固定在钢筋网上10元/处6. 2.6钢套管固定焊接处的焊渣须及时清理干净10元/处管道接口不得置于钢套管内，并不得将套管作为管道支撑10元/处螺纹连接的管子螺纹保满，断缺丝不得大于全数的10%10元/处螺纹接口处根部外露螺纹为3-4扣，并无外露填料10元/处6. 2. 10焊接连接的管子其对口平直度为1/100,全长不大于10mm10元/处6. 2. 11对接焊缝与支架的距离须大于50mm10元/处6.2. 12管子安装间断时，应及时封闭敞开的管口20元/处6. 2. 13冷凝水管坡度为

22、8/1000 （无设计要求时）20元/处6. 2. 14管道坐标允许偏差15mm20元/处6. 2. 15管道标高允许偏差士 15nnn20元/处6. 2. 16水平管道平直度DNWlOOmni,为2L/1000,最大40niin20元/处6.2. 17水平管道平直度DN100mni,为3L/1000,最大60mni20元/处6. 2. 18立管垂直度为5L/1000,最大25mm20元/处6. 2. 19成排管段或成排阀门在同一平面上允许偏差3mm20元/处6. 2. 20不得踩踏已安装好的管道及将管道作为吊、支承点10元/处6.3阀件、附件安装6. 3. 1阀门的操作手柄不得向下，且各阀门

23、手柄朝向均应一致或对称10元/处6. 3.2法兰与管道中心线应同心、垂直10元/处6. 3. 3法兰对接平行，偏差不得大于其外径的1.5/1000,且不大于2mm10元/处6. 3.4连接螺栓长度一致，均匀拧紧后螺栓露出螺母34扣10元/处6. 3. 5金属软管不得扭曲作弯头使用20元/处6. 3.6阀门、过滤器等连接处应有可拆卸的连接件20元/处7.防腐绝热7. 1防腐7. 1. 1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品10元/处7. 1. 2油漆颜色和涂刷遍数按技术交底执行10元/处7. 1. 3漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、混色和漏涂等缺陷10元/处7.2绝执 / J /、7.2

24、. 1绝热板材的平面应平整，允许偏差为51nm10元/处7. 2.2纵横向接缝应错开20元/处7. 2. 3风管绝热层不得有坠肚、胶带脱胶现象30元/处7. 2.4水管绝热层纵缝应相互错开，且设置在侧上方30元/处水管绝热层不得有接缝胀开、胶带脱胶现象30元/处阀门、过滤器、法兰等连接处应有可拆卸的保温层30元/处7. 2. 7金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱和强行接口现象10元/处7. 2.8金属保护壳搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸2025n】n】10元/处7. 2.9保护壳用自攻螺钉应间距均匀10元/处7.2. 10不得踩踏、挤压或将工具及其他物件放在已施工好的绝热层上10元/

25、 处6、文件和资料管理(1)施工技术记录A、本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。B、施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记 载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部 门和业主或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。C、所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。D、所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算 机。如施工中业主及监理单位需要查询，将随时提供。(2)竣工资料A、竣工资料的编制、内容、规格、装订按技

26、术规范执行。B、竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实 性、正确性、有效性。C、在工程竣工后移交全部竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载 体为书面文件和计算机光盘。7、新工艺、新技术、新材料应用采用新技术、新工艺和先进的施工机具是确保施工质量、提高功效的途径。 我方将不断改进工艺，以科学技术进步保证工程质量为目的，推广应用已获 得的科学技术进步奖工程和工法。第四节对现有建筑物及完成工程等的保护方案1、机电工程在施工过程中对周边现有建筑物的损坏没有多大影响。主 要是在大型设备进场运输和设备吊装中，防止设备运输时碰到现有周边建筑 物及设备吊装过程中发生意外碰到现有周边建筑物，

27、此局部在设备进场和吊 装前，根据现场实际情况编制切实可行专题设备运输及吊装方案。2、对进在施工的建筑物保护：(1)机电工程尽可能采用与结构施工同步预留、预埋各种孔洞及线管, 防止结构完成后在结构上开凿与打洞，影响结构强度。(2)机电工程在对做油漆工作时，对周边墙面及地面采用塑料布遮盖措 二、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨 的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术 政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工 作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术 工作业务上。2

28、、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使 每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每 一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作 用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技 术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送业主、监理工程师审核。对于 重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提 出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证 明材料一并呈报业主、顾问单位、监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中工程经理组织有关人 员，根据公司有关

29、规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施, 尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违 章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会 审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作 的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复 查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查工程进行严格的复核。 杜绝重大过失事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由工程经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程 在

30、做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。施，防止油漆污染墙面及地面。(3)对于墙面已粉刷和地面已完成的房间，机电作业人员要进入该区域 作业时，要做好保护措施：作业人员要套干净手套，鞋上要套干净软鞋套, 进入作业的梯子要垫干净软物，防止污染及划伤墙面地面。3、成品、半成品的保护，特别是进口设备和部件、卫生洁具的保护是 件非常重要的工作，是提高经济效益和保证工程质量的重要一环。4、工程部设立现场对原材料或成品及半成品保护领导小组。对各个阶 段、各个工序制定详细的成品保护细那么和严厉的成品保护奖罚制度。5、对已安装成品或半成品的区域，分区、分楼层指定成品保护负责人， 明确责任范围，并对成品采

31、取“护、包、封”等保护措施。6、设立贮存仓库，贮存仓库应具备一定贮存条件。库房建立严格的管 理制度，所有材料、成品或半成品到达工地都要先进入仓库，并分类立卡、 挂牌标记，待正式安装时按手续领取。7、仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登 记、清点等。8、所有材料、成品或半成品的装箱，必须符合手续才能开箱并填写开 箱检查记录，开箱后的成品或半成品应按安装的程序办妥检验手续后，平安 可靠地运送到施工场地，并派专人值班看护。9、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。 各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在 外的外表应防止碰撞。10

32、、对于贵重、易损的仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装，必须 提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丧失、损坏。11、对已经就位的设备或者已安装好的仪器仪表或电气装置，必须采取 一定的保护措施，决不允许有雨淋、日晒或腐蚀气体的侵蚀。12、对管道、通风保温成品要加强防护，不得随意拆、碰、压，防止损 坏。13、风管、材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好,以免倒塌碰坏，尤其条形风口等易变形品，要轻拿轻放。14、安装好的风管、管道支架均不准登高踩踏。15、贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、交接手续。16、班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便 乱放。工具房门窗要牢

33、固，防止工具丧失。17、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细那么对 操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处 理。18、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细那么在施工过程中实施对 成品、半成品的保护。19、落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。20、变配电室、各机房、设备间等设备及灯具、开关、电表、卫生洁具、 水龙头等安装后房间上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时, 需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。21、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丧失 并做好记录，向有关部门报告。安装单

34、位交给土建单位施工的区域，办理交 接手续后，由土建单位自管，禁止他人进入22、自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件，防止外人进入施工区进行破坏及偷盗。7、公司工程管理部每季度对工程工程质量全面检查一次。检查中严格 执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。三、质量保证措施1、人员培训我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。 为使本工程建成上海市优质工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书、 施工经验丰富的工程骨干力量外，还将立即分批对施工技术人员、管理人员 和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训I,考核合格后进

35、驻施工点， 各负其责、各司其职。2、施工机械和工器具（1）本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处 于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具 符合使用要求的检定合格证书。（2）本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期 保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和 试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施 工机械和设备来保证施工质量。3、物资管理自购物资和业主提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件 的一致性是确保工程施工符合设计要求、运行的平安性、可靠性、经济性以 及环境要求的

36、主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第 三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将 针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材 料等物资的质量管理程序。（1）采购物资的物资供应商控制：本工程开工前，为我方提供采购物资 的供货商均经过符合我方物资分承包方评审程序规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质 量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。 我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。 我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给业主

37、、顾问单位及监 理审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对业 主提出否认意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包 方的资格。（2）采购物资的质量控制A、我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检 查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结 果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合 格品用于本工程。B、物资采购前要经过业主、顾问单位及监理的评审和确认。对所有原 材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、 标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。C、业主有权对我方的采

38、购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合 格产品的责任，也不排除业主其后的拒收。（3）业主提供的设备和材料的质量控制：我方对业主提供设备和材料等 物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并 记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备 中的不合格品。在对业主提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将 立即以书面的形式报告业主，并采取隔离措施以确保不被误用。（4）设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确 的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严 格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到

39、货时状 况，以到达使用后的质量要求。（5）采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及业主提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管, 工程竣工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件将被归类编目并配索引， 如施工中业主需要，将随时提供和移交。4、技术规范(1)我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、 规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。(2)在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范公布，原那么上应执行 最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得业主、 顾问单位及监理的批准。5、质量检验(1)

40、质量检验A、我方将按IS09002质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量 目标的实现。B、质量监督、检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依 据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制 造厂家提供的图纸和技术文件；业主与我方、设备材料供货商签订的合同文 件中有关质量的条款；业主与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。C、本工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量 三级验收的评定工程、性质、旁站点、见证点、停工待检点等内容的施工 质量检验工程划分表，提请业主、顾问单位及监理单位审核、批准；定稿 后，严格按此表进行规定的施工工程三级、外三级验收。

41、外三级验收由监理 单位和(或)业主进行验收评定。D、施工质量检验工程划分表规定的旁站点、见证点、停工待检点和 隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h向监理单位申 请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。E、完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。F、我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚 持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。G、我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。假设现场发生一般质量事故， 我方将在3天内将事故详细情况书面报告监理单位和业主。假设现场发生重大 质量事故，我方将以最快方式

42、通知监理单位和业主，并在2小时内将事故 详细情况书面报告监理单位和业主。(2)旁站监督：为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行 作业，到达“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现 的问题，将质量疵点和平安隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜 绝机械设备事件、事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。A、旁站监督的内容：工程中的重大工程、施工过程中的危险工程、有 特殊要求的工程。B、旁站监督的实施本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职 业培训，他们是有一定资质的专业人员(例如已取得资格认可的质检员、安 全员、技师、高级工等)，他们不

43、仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现 可能存在的施工弊病及平安隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出 并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求 有序地进行。根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并 佩带标志，对预定的工程工程进行旁站监督，以取得预期效果。(3)处分条例A、电气系统序号工程检查标准及要求处分额度1.焊接钢管、钢制电线管、金属软管及接线盒1.1配管规格严格按照施工图规格施工10元1.2施工图规格不明确的按照规范并经技术员书面确认规格施工20元1.3钢管连接采用螺纹连接(不允许出现钢管对焊、直接用套管焊接等现象)20元1.4螺纹长度不小于接头

44、长度的1/2,钢管连接后外露螺纹23扣10元1. 5管与管的对口应位于管接头中心，且管口相碰10元1.6禁止用不同种类管材直接连接40元1.7连接处管内外表光滑、平整10元1.8禁止用不同规格管材直接连接40元1.9钢管加工切断口平整，管口光滑10元1. 10管口铁屑、毛刺清理干净20元1. 11钢管没有折皱、凹陷和裂缝10元1. 12钢管弯扁度不大于管外径的10%20元1. 13明配管弯曲半径不小于管外径的6倍10元1. 14暗配管弯曲半径不小于管外径的10倍10元1. 15钢管敷设配管位置、管路严格按照施工图设置，不能按图施工时需经技术员 同意并在图纸上准确反映实际情况20元1. 16暗配

45、管保护层大于15mm,碎体内配管距碎外表大于10mm10元1. 17垂直或水平明配电线管，垂直或水平安装偏差不大于L5 %,全 长偏差不大于管内径的1/210元1. 18钢管穿过变形缝时应根据技术员现场指定方式配管10元1. 19明配管排列整齐，固定点间距均匀。10元1.20平行配置暗配管之间不小于15mm间隙10元1.21钢管敷设后，所有管口均需用管堵堵好并用封胶带包扎牢实10元1.22拆模后二天内疏通暗埋管，如有管堵塞，发现后二天之内疏通或重 配20元1.23钢管固定暗埋于碎结构中钢管采用钢筋扎丝在钢筋上绑扎固定（禁止薄壁电 线管在钢筋上点焊固定）10元1.24暗埋于砌体中钢管采用钢筋扎丝在埋设的铁钉上绑扎固定（铁钉钉 于墙上，固定牢靠，但不损坏墙体）20元1.25明配管采用专用管卡固定10元1.26吊顶内钢管不得固定在吊顶的支架或龙骨上10元1.27钢管固定后不松动10元1.28明配钢管进接线盒，有拐弯需增设固定点，固定点距盒、拐弯距离 DG20以内为15, DG32以内为20, DG50以内为3010元1.29直线段明配管固定点间距DG20以内为Im, DG32以内为1. 5m, DG50 以内为2瞑 同一根管上固定点间距偏差不超过2cm10元1. 30暗配