小学空调施工组织设计

1、.地源热泵中央空调工程 ：.； PAGE 39示范小学地源热泵中央空调工程施工组织设 计2021年2月26日施 工 组 织 设 计一、.工程概略 本工程为地源热泵设备采购和安装，建筑面积10450平方米。工程采用包工包料方式，全部工程要求3个月完成。二、.工程组织机构组成 根据工程规模及特点，成立现场工程工程管理部，全面担任工地施工管理、技术管理、平安防火、质量监控及交工验收等各项义务。同时，我公司严厉按照ISO9002质量管理体系要求，充分发扬技术优势，采用先进施工机具及新资料和新技术施工，选派技术精、业务强、程度高、阅历丰富骨干力量指挥现场施工管理，确保工程按期优质、平安、快速完成。成立工

2、程工程管理部，进展一致协调管理，做到职责清楚。工程部设置工程担任人、技术担任人、资料员、质安员、资料员等一批现场管理人员，投入专业施工部门，并设立部门担任人。 工程部构造图 2工程部主要管理职责 1工程经理 工程经理为工程总担任人，担任工程的指点组织任务。担任与甲方就工程事宜洽谈，审核施工图，督促检查施工力量的投入，施工方案及平安措施的落实。施工的进度、平安、质量等要素的全面控制。 2技术总担任人 担任组织本工程中的各工程的设计，审定编制工程施工方案，组织施工力量，协调有关单位配合，处理工程中出现的实践问题。组织施工技术交底，督促检查施工过程中的施工质量及平安措施的落实。协助甲方供应资料，严把

3、质量关，回绝将不合格伪劣产品、资料进入施工现场。 3工程施工担任人质检员 担任施工人员、设备的配备，以及必要的操作技艺讲解，督促工程进度，检查工程质量，督促平安措施落实。 4平安员 监视施工人员按施工规范施工，防止事故隐患，工地巡回检查，纠正违规操作行为。担任该工程平安责任事故。 5资料员 根据施工图和施工工艺要求及时组织合格符合设计要求的资料、设备。严把质量关，坚决杜绝不合格产品、资料进入施工现场。 6电气员担任暂时供电设备，平安检修，保证暂时供电设备平安。担任工程线路安装、调试。 三、施工预备 1技术预备 1向建立单位详细了解工程情况，如图纸资料，质量规范、工艺流程、进度、设备定货、土建装

4、修进度等，为编制施工方案，做好施工方案提供资料数据。 2组织人员参与图纸会审，尽量发现与国家规范、合同条款、施工技术规范、施工现场要求有出入的地方。 3要求严厉按图施工，对设备、机具要详细阅读有关资料，掌握其有关技术要求，各项工程要做出施工方案及措施，经同意后才干施工。 4对一样功能单位的做法要务虚行一致做法。对于各专业交叉复杂的部位，要进展图纸会审，以免呵斥不用要的拆改。5办理需办的开工、动火等手续。 6做好施工班组的技术交底任务。(包括图纸资料、工艺流程等) 7按设计要求对必要的钢材、焊条、管材、电缆等进展检验、实验、试压等任务，并做特殊工种培训。 8做好设备的清点交接任务。 9熟习现场，

5、规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。 10施工阶段的线、管等资料及设备利用人工搬运、塔吊垂直运输或暂时利用另外设置的卷扬机、滑轮机等安装进展吊运。大型设备的吊装在施工前另做吊装方案。 2暂时设备预备 1任务生活场地：工程施工暂时设备设置在施工现场内，设办公室、宿舍、资料仓库及预制件制造场所。为减少噪音，预制件制造应远离办公及住宅区。由于工程资料用量较复杂，为减少运输费事和处理资料设备保管问题，资料机具及其配件堆放、加工制造场地设置在暂时施工用地内，现场施工布置与土建施工总平面布置统思索。详细安排与甲方一致协调，与各专业一致布置落实。四、室外地源换热器施工1工程特点 本工

6、程中室外地源换热器埋设位置尽量接近空调机房，以便减少管路压力损失。由于钻孔作业涉及泥浆排放问题，所以要特别留意做好文明施工和现场管理任务。另外，由于室外地源换热器埋设为隐蔽工程，所以必需求高度注重施工质量问题，做到百年大计，质量第一。2施工顺序及施工流向 场地平整 钻孔 U型控制备 打压实验 实验合格后下U型管 打压实验 打压实验合格后灌注 开挖程度沟槽敷设程度管并于竖直管熔接 打压实验 实验合格后回填沟槽并压实3施工工艺 1放线、钻孔 将室外地源换热器设计图纸上的钻孔的陈列、位置逐一落实到施工现场。孔径的大小以可以较容易的插入所设计的U型管为宜。本工程设计选用外径为Dn32 mm的U型管。为

7、确保U型管顺利平安的插入孔底，孔径要适当，普通为300mm，必要时应固化。 在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低转孔、下管及封井的难度，减少已有地下工程的影响。 2U型管现场组装、试压与清洗 U型管以在现场组装、切割为宜，以满足有能够出现的设计变卦，尤其是钻孔深度的需求。下管前应对U型管进展第一次试压和冲洗。然后将U型管两个端口密封，以防杂物进入。 3下管与第二次试压 本工程采用的是人工下管的方法。U型管头部设防护安装，以防止在下管过程中的损伤。下管时，U型管内充溢水，添加自重，减少下管过程中的浮力。由于钻孔内普通情况下充溢泥浆

8、。钻完一个孔，应及时下管。由于钻好的孔搁置时间过长，有能够出现部分的堵塞和井壁坍塌，这将导致下管困难。下管是将两根聚乙烯管一同插入孔中，直至孔底。U型管的长度应比孔深略长，以使其可以显露地面。下管完成后，做第二次水压实验。确认U型管无渗漏后，方可用细砂或石硝回填。 4程度沟槽开挖以及安装分集水器 分、集水器普通为直埋敷设。为防止未来其他管线敷设对其的影响或破坏，埋管深度应大一些，施工按照设计标高施工。程度沟槽挖好后，沟底应夯实，填一层细砂或细土，并留有0.0030.005的坡度。分、集水器在地上衔接成假设干的管段，再置于地沟与U型管衔接，构成完好的闭式环路。在分、集水器的最高端或最低端宜设置排

9、气安装或除污排水安装，并设检查井。管道回填时，应夯实。 4重要工序质量控制措施 1 打孔 a. 打孔前，应根据施工图对打井场地进展平整，然后布线，确定打孔位置。b. 钻机就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏向将已埋管道损坏。 c. 打井过程中安排质量检查员随时检查打井位置，确保打井位置的正确性。不进展二次返工，并做好检查记录任务。如发现偏向超越规范要求，应及时纠正重新进展定位。 d. 打孔完成后，检查打井深度运用钻杆数量来计算成孔的深度和打井的质量，并做好隐蔽工程记录，报监理验收。 e.Dn32PE管下井后，对管道进展试压验收后进展回填。如试压过程中发现不能稳压，应及时将管道拉出，重新埋入试

10、压合格的管道，并分析缘由，提出整改方法。 f. 在钻孔过程中为防止钻孔塌方，打井时灌入泥浆，比重为1.08-1.1g/cm3,对井壁的进展泥浆护壁，防止井壁塌方。如在打孔即将完成时发生塌方呵斥打孔深度不够，应向井孔内投入造浆粘土，添加泥浆浓度，普通大于1.1g/cm3 ，加以护壁直至到达成井深度。 钻孔终了后，应尽快将地埋管放入孔内，试压合格后，将高出地基300mm用管头封死。以免地埋管堵塞。2 回填 a. 孔井中PE管埋完后应等待34小时，待井中沙、泥浆沉淀后用粗砂回填，必需将管和孔井之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。 b. 在程度总管衔接前应先回填1015cm细沙，待管道

11、衔接完成后再回填20cm砂将管道覆盖。回填泥土时应将混在其中的砖块等硬物取出，防止对管道刮伤。 5施工要求 1PE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒，防止管道老化。 2PE管衔接时留意热熔和电熔时间，严禁时间太长，减少管径、增大阻力。 3PE管试压在地面衔接完成后试压，合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可衔接程度干管；程度总管衔接完试压、合格后方可回填沙和土。总管衔接完后进展系统试压。 4管道实验压力应1.5倍任务压力，继续时间不得少于15分钟； 5钻井机械定位保证程度度偏向1%企业内部施工规范； 6钻井深度及埋管长度必需符合设计要求，井深误差不超越0.5米，保证埋管长度。

12、 7PE管的制造要求： PE管道的衔接可采用热熔衔接热熔承插衔接、热熔对焊衔接，与金属管道衔接应采用法兰衔接。 a. 热熔承插衔接： 热熔承插衔接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具宜适用于dn63mm管道，台式熔接机具宜适用于dn63mm管道衔接。 将加热工具加热到熔接温度26010，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标志，以利于衔接定位。 用加热工具的凹模熔化插口管端的外外表，凸模熔化承口的内外表。 加热终了后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，到达衔接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。 b. 法兰衔接 将法兰套在法兰衔接件上； 法兰衔接件与PE管道

13、衔接按上述工艺处置； 将法兰盘与金属法兰对接。 c. PE管衔接的本卷须知 管道衔接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进展核对，并在施工现场进展外观检查，符合要求方准运用。 衔接时应运用同一消费厂家的管材和管件，如确需将不同厂家品牌的管材、管件衔接那么应经实验证明其可靠后方准运用。 每次衔接完成后，应进展外观质量检验，不符合要求的必需返工。 施工人员应进展上岗培训； 每次施工后，管口应暂时封堵； 在冰冷气候-5以下和大风环境下进展衔接操作时，应采用维护措施或调整施工工艺参数。 6PE管给水管道试压 1本卷须知： PE管组对终了，进展外观检查合格后，方可进展压力实验； 实验介质普通

14、采用水，其温度不宜超越40； 实验压力应为管道系统任务压力的1.5倍或设计明确规定的实验压力。2安装过程一切管道和管道衔接件必需经过检查以防渗漏； 一切U型管在安装之前必需经过压力实验，程度管在回填土之前也必需经过压力实验； 热交换器必需进展水压实验，实验压力为管道设计任务压力的1.5倍。30分钟内不应该出现渗漏景象； 将测得的流量与压降同计算结果进展比较，以判别管路能否有堵塞景象。 7实验和鉴定 1应由施工单位来工地现场做实验鉴定，并按内容提出报告，由监理单位签署验收意见。 2全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度能否符合设计要求。 3对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交

15、换器同步进展。 4监视循环管路、循环集管和管线的试压能否按上述要求进展，以保证没有走漏。 5假设有必要，需监视不同管线的水力平衡情况。 6按上面的实验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实践开工情况记录在设计平面图。 8施工机械 根据本工程特点，拟采用主要机械设备如下： 序号称号型号数量1钻井机XM-2型8套2热熔焊机4台3电焊机2台4运输车1辆5发掘机车中型1辆6试压泵25Kg1台7潜水泵1台8空压机9m31台9质量保证技术措施 1质量保证体系 安装工程经理部建立质量控制系统。由工程工程师任质量保证工程师，各专业工长任专业质控工程师，连同质监、资料、机具的责任人员共同组成施工现场的质量控制系统

16、。质量控制的义务是以工序质量确保工程质量，抓好施工全过程的质量控制。 2安装工程质量由安装工程经理担任，分部工程由专业工长担任。工程工程师进展详细组织和指点，工程工程各级人员按公司的质量责任制规范，仔细行使其质量职责。 3仔细执行分项工程安装工艺卡，作好施工图纸、施工程序方法及规范规范要求的技术交底，搞好工序质量的“三检制，以抓好分项工程创优，为工程的整体创优提供保证。 4各责任工长根据分项工程的内容向班组进展施工部位，规范规范，施工程序方法及平安技术，质量管理点及质量控制点和班组自检的检测工程、部位、允许偏向等技术交底，班组施工后按要求填写自检记录。专业质检员在班组自检根底上进展抽查，对分项

17、工程质量作初步评定，抽查情况返给工程工程师。要求质量管理点合格率100%，班组自检合格率大于90%，不合格的质量问题由工长组织整改，工程工程师每月组织对工艺卡执行情况进展检查考核根据岗责任评分表进展评分，评分情况与当月效益奖挂钩。 5施工内容，仔细抓好安装质量通病治理，工长作技术交底时，将质量通病治理作为交底重要内容。 6强施工现场技术管理，针对工程情况制定相应的技术措施，如自动消防等编制相应的施工方案。 7对施工要求进展必要的工艺操作技术培训，特殊工种人员必需持证上岗。 8强资料质量控制：首先在外部质量保证上，作好对产品消费厂家的调查，择优订购。对入场资料设备，由资料人员会同质检人员，专业工

18、长共同进展验收，凡无合格证、质证书不应是复印件，或合格证及质证书与资料、设备不符者，均不能验收入库，亦不能发放和运用。 9施工中加强计量器具的控制，确保运用的计量器具全部是经周检合格的计量器具。 10工程工程师按月组织质量大检查，对发现的问题专业工长及时组织整改，并采取消除产生的缘由。 10.施工进度方案 见表11施工消费条件保证 1现场施工条件 现场必需具备除建筑以外的暂时生活、库房用地等条件外，必需具备以下的条件方能进场施工，否那么，即使施工单位抢先进场，也不能充分展开施工等工程任务，呵斥各方面不用要的浪费和损失。 施工场地平整，无其它施工单位物资及大量杂物； 操作预备场地充分，保证至少1

19、060米的预组对场地； 施工电源、水源充分； 资料、机械、渣滓等进出场道路通畅。 2建立单位应提供的施工保证 a施工总平面的划分及保证 a).单位应保证现场施工及生活的人员、资料、设备等治安平安； b).建立单位应明确并保证施工单位的施工场地； c).建立单位应明确并保证施工单位人员生活场所住宿、卫生、餐饮等； b资金保证 建立单位应按照合同要求保证消费资金，以确保施工的延续性。 c工期保证 在施工现场作业中，涉及到许多方面的工期保证问题。在上一道工序没有完成的情况下，后一道工序无法进展或不能有效地进展因此，总体的协调工期应在建立单位或委派的监理单位的主持下，进展全过程的协调安排，并坚持监视执

20、行。建立单位应对各配合单位进展有效的督促和控制任务，保证总体进度方案的顺利实施。 d 交叉作业 a).在施工过程中，难免会遇到交叉施工的景象。协作队伍之间、班组与班组之间都能够会在同一个任务面上施工。因此，应坚持各方平安和调和的作业。 b).加强现场例会制度是建立单位主要职责之一。五、地源热泵机房施工1工程特点 本空调工程采用水水型地源热泵空调系统，它由机房安装系统、室外系统两部分组成。室外换热系统采用地埋管式换热方式，它为闭式系统不需求利用地下水水量。机房系统为地源热泵机组换热系统，夏季为空调末端提供7/12冷冻水，冬季为空调末端提供45/40热水，到达建筑物夏季制冷，冬季供热的需求。 2主

21、要施工机械配备表 见表3施工技术要求 1 地源热泵机组安装 a机组设备开箱，检查设备内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。然后，设备应采取维护措施，不宜过早或恣意撤除，以免设备受损。 b根据设计图纸和设备技术文件，检查设备根底座标位置，标高及各部几何尺寸能否符合要求。 c机身纵、横向的程度度应不大于0.5/1000，丈量部位应选择在正确的基准面上。 d设备的装配和清洗符合有关规定，并作好记录。 e机组的辅助设备，应坚持清洁。 2水泵安装 a泵就位前应作以下复查： 根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求。 设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口维护物和堵盖应完好。 盘车应灵敏，无阻滞、卡住景象，无

22、异常声音撤除电机风叶护罩后盘车。 b泵的找平运用垫铁调整，丈量时应以加工面为基准。 c泵与管路衔接后，应再检查泵的盘车情况能否良好，防止管路衔接不正确影响泵的正常运转。 3管道安装 本工程冷热媒共用管道，其管道安装应符合如下要求：a镀锌钢管应采用螺纹衔接。当管径大于DN100时可采用法兰或焊接衔接，但应对焊缝及热影响区的外表进展防腐处置。管道支架做法参照国标，管道与支架间应垫做过防腐处置的冷桥。 b管道坡度应根据设计要求施工。 c管道穿墙应设置套管，应满足以下条件： 套管过墙应垂直墙面程度埋设 ，且与墙两边平齐。 套管内径应大于管道保温层外径。 d冷凝水管道应满足以下条件：冷凝水的程度管应坡向

23、排水口，坡度应符合设计要求，软衔接应结实，不得有瘪或强扭。 冷凝水管如采用钢管，应采取保温措施。 e管道支托吊架安装 支吊架间距 管径 DN 15-25 32-50 65-80 100 间距M 2 3 4 4.5 管径 DN 125 150 200 250 间距M 5 6 7 8每个支吊架与保温管之间应垫以做过防腐处置的硬榨木管托。 4阀门安装 a对安装在主管上的阀门，应逐个作强度和严密性实验，强度或严密性实验压力为阀门出厂规定的压力。 b非主管道上阀门应以每批数量中抽查10%且不少于1个，作耐压强度实验，如有漏、渗不合格的应再抽查20%，仍有不合格的由逐个实验。 c程度管上安装阀门的阀杆应向

24、上或程度安装。立管上阀门的阀杆朝向、高度应便于巡视和操作、维修。 4管道水压实验应符合以下要求： 1管道打压实验应在绝热之前进展。 2管道打压实验运用清洁水作介质。 3为确保系统内充溢水，应开启系统内一切放气阀，然后启动试压泵，缓慢升压。 4升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，仔细察看压力表升压动态。 5水压实验时，应对管道系统派人巡视，对漏水做好标志，假设发现接口爆裂等漏水情况，应立刻停泵进展检查、修缮，缺项处置后，应重新进展水压实验。 6实验压力应符合设计要求，管道系统压力升至接近实验压力时，停泵稳定几分钟，再渐渐升至实验压力，停泵，封锁压泵出口阀，在实验压力下坚持10min，压力降低不大

25、于0.02Mpa为合格，然后开启阀门缓慢放水。 5管道的清洗 1管道的清洗在管道衔接后进展。 2管道的清洗必需用清洁水。 3管道的清洗最好开启循环泵，到达循环清洗。 4管道的清洗合格的规范为管道进出水透明度趋向一致为合格。 6管道绝热 1管道绝热层的末端和一切接缝处均应做好封锁处置。 2保温资料不得有裂痕等缺陷。 3管顶和管底中心垂线上不宜有缝。 4管道保温采用聚氨酯保温管，保温厚度为30mm。六、空调系统安装工艺流程1. 空调水系统管道及配件安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制造安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序严厉按照施工图纸的技术要求、国

26、家规范图集以及施工工艺规程的有关规定进展施工，仔细执行公司及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进展，详细技术措施如下：1管道支、吊架制造安装一切管道的支吊架须符合规范要求并按照规范图集中的要求制造与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。应按设计要求或国家规范图集中对管道固定支架的型式进展选择。在墙体(规范砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标志，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢或

27、根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板上，然后再用一块扁钢或钢板前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。2管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道外表涂层。a. 钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径mm1520253240507080100支架的最大间距m保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5b. 程度管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：c. 位置正确，埋设应平整结实，力求美观。d. 固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠。e. 滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两侧间应留有35mm

28、的间隙，纵向挪动量应符合设计要求。f. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。g. 有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。H . 固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的平安。i. 立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，假设设两个管卡可均匀安装。j. 管道支架制造安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架应满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保结实可靠。一切支吊架安装前必需做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处置。k. 热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足 管道分量的不燃、难燃硬质绝热资料或经防腐处

29、置的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右图:l. 当程度支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、 阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:m. 管道坡度施工中管道坡度严厉按照图纸要求安装。1) 给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水安装。2) 冷凝水管道坡度按设计要求设置。3) 管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m。4) 热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。3. 管道衔接a. 丝扣衔接纳道安装操作程序

30、：1) 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2) 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次。管端螺纹加工长度按下表要求：管端螺纹加工最小长度mm公称直径1520253240507080衔接纳件的管螺纹1213.51517192123.526衔接阀件的管螺纹14161820222427303) 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，管件采用玛钢件。4) 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进展调直。5) 质量要求：螺纹应清洁、规整，防止出现偏丝、啃丝景象。断丝或缺丝不大于全口数的10%；

31、衔接结实；接口处根部外露螺纹为23口，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留意维护，部分破损处，应做防腐处置。b. 法兰衔接管段之间、管道与法兰阀门衔接时，按设计要求任务压力选用规范法兰盘。管道法兰衔接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，衔接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 c. 焊接衔接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口外表的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的外表层进展处置。1) 管道焊接普通采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：A. 手工电焊对口型式及组对要求 允许偏移值管子壁厚(mm)电弧

32、焊时允许偏移值(mm)5567891112140.751.011.51.52.02.02.52.02.5B. 氧乙炔焊对口型式及组对要求2) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。3) 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。4) 管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。5) 管道焊缝位置应符合以下规定：直管段

33、两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。6) 焊后检查焊后必需对缝进展外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝应均匀丰满，不得有夹渣、气泡、咬肉景象。4 阀门、压力表、温度计等安装阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应思索装在便于操作和察看的位置。安装前，应仔细核对型号与规格能否符合设计要求，检查阀杆和阀盘能否灵敏，有无卡住和歪斜景象。主干管上起切断作用的阀门应逐个

34、进展强度和严密性实验，合格后方可安装。程度管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45，也可程度安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必需顺着操作巡回线方向安装。搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰衔接处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门安装时应坚持封锁形状，并留意阀门的特性及介质流动方向。阀门与管道衔接时，不应强行拧紧其法兰上的衔接螺栓；对螺纹衔接的阀门，其螺纹应完好无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹衔接阀门时，普通应在阀门的出口端加设一个活接头。对带操作机构和传动安装的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动安装。且在安装前先对它们进展清洗，安装完后

35、还应进展调整，使其动作灵敏、指示准确。温度计、压力表安装的位置应便于察看，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。5水压实验管道安装终了后，在保温前进展水压实验，水压实验时应将与设备衔接的法兰撤除，或用盲板对设备进展隔断。a. 衔接安装水压实验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案衔接试压管路。b. 灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等能否按照施工图纸和设计变卦内容全部施工终了，并符合有关规范要求。对于不宜参与实验的系统、设备、仪表及管道附件能否已采取平安可靠的隔离措施。试压用的压力表能否曾经校验，其精度等级不得低于1.5 级，表盘的最大刻度值

36、应符合实验要求。水压实验前的平安措施能否曾经全部落实到位。c. 水压实验翻开水压实验管路中的阀门，开场向系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，封锁排气阀和进水阀，停顿向系统注水。翻开衔接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵经过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，察看压力表升高情况，普通分23 次升至实验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进展全面检查，无异常景象方可再继续加压。分区、分层试压：实验压力应该符合设计要求，假设设计无要求时，系统管道的实验压力：当任务压力小于等于1.0MPa 时，为1.5倍任务压力，但最低不得小于等于 0.6MPa；当

37、任务压力大于1.0MPa时，为任务压力加0.5MPa。在实验压力下稳压10min，压力下降不大于0.02 MPa，再将系统压力降到任务压力，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进展试压。实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超越管道和组成件的接受才干。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至任务压力，外观检查无渗漏为合格。非金属管道强度实验压力为1.5 倍的任务压力，严密性实验应为1.15倍的任务压力。以该系统顶点任务压力作为实验压力，同时实验压力不应该小于0.4MPa。PP-R 管道到达实验压力

38、后，压力在1h 内下降不得超越0.05MPa，然后再将压力下降到任务压力的1.15 倍，稳压2h，压降不大于0.03MPa，各衔接处不渗不漏为合格。当实验过程发现走漏时，不得带压处置。处置后，重新进展实验。凝结水系统采用冲水实验，以不渗不漏为合格。系统试压到达合格验收规范后，放掉管道内的全部存水，填写实验记录。(6) 试压及系统调试a. 水压实验管道系统安装终了，外观检查合格后，应按设计要求进展水压实验。空调水系统管道实验压力按设计要求：系统任务压力为1.6MP，按设计要求实验压力P=1.6+0.5=2.1MP；各个分区的给水任务压力为1.0Mpa，实验压力为其任务压力的1.5倍，在实验压力下

39、观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到任务压力后，进展外观检查，并用小锤敲击焊缝，应不渗不漏。本工程空调水系统垂直位差较大，水压实验采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，以减小位差对系统试压的影响。b. 凝结水系统充水实验凝结水系统安装终了后，全数采用充水实验，保证不渗不漏。c. 系统冲洗1) 冲洗前应将系统内的仪表加以维护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等撤除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进展隔离。2) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和平安，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。3) 水冲洗应以管内能

40、够到达的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进展。在不损伤管道的情况下，应该用木锤进展敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。4) 空调水系统管道在与制冷机组、空调设备贯穿前必需冲洗和排污，目测排出的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。还应再循环试运转2H以上，才干与制冷机组、空调设备相贯穿。2. 空调风系统管道及管道支架制造安装本工程空调风系统管道分为：镀锌钢板风管：材质为热镀锌钢板，衔接方式采用共板法兰衔接，运用于空调风系统。(1) 共板法兰风控制造a. 资料选用1) 材质：热镀锌钢板，根据技术规格书要求质量不低于唐钢产质量量的合格产品。2) 风管与配件的外表应平整，咬口缝应

41、严密，宽度一致，无法兰矩形风管接口处四角应有固定措施。3) 风管及配件钢板厚度表类别 风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管排烟系统风管中低压系统高压系统803200.50.50.80.83404500.60.60.80.84806300.80.60.80.867010000.80.80.80.8112012501.01.01.01.0132020001.21.01.21.2250040001.21.21.21.2b. 共板法兰风管加工工艺流程1) 卷板校正本工程风控制造规模较大，运用卷材以节省资料，并提高工效。卷板必需经过校正，以免因钢板本身的变形而影响风管加工的观感质量。YZXP-12型校平机

42、对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较好的校平效果，同时可作为整条生厂线中牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机运用时要留意卷板的进料方向如图，同时一定要调整开卷机，使之程度，否那么不能获得称心的校平效果。 2) 剪板下料A. 风管咬口方式采用结合角式咬口B. 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。C. 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必需预留出组合法兰成型量根据法兰成型机调整，本机为62mm，并按以下图尺寸倒角。 D. 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合

43、法兰成型留量范围内切断如上图，再进展后续任务。3) 压筋加固A. 矩形风管，通常都需求进展压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。B. 加强筋外凸方向为风管外侧。4) 咬口成型A. 根据不同的咬口方式要求经过咬口机咬口。B. 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。5) 组合法兰成型A. 将下好并咬口的风管料经过共板法兰机进展法兰成型。B. 长度小于200mm的风管成型时运用滑车固定，否那么很容易在成型时滑开构成废品。6) 共板法兰配件: 扣管及安装法兰转角A. 将成型的风管料组装成矩形管道。B. 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如以下图所示。 C.

44、风管安装转角前应先将风管调正，否那么加工出的风管很容易扭曲变形。7) 风管加固原那么上一切风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进展通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处置。(2) 共板法兰风管安装工艺a. 支、吊架制造1) 风管支、吊架制造前，首先要对型钢进展矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材普通采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进展矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。2) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制造精度、焊接等应符合设计要求，不得随

45、意更改，开孔必需采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。3) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。5) 风管支、吊架制造应符合以下规定：A. 支、吊架的方式和规格宜按本规范或有关规范图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。B. 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进展打磨处置。不应采用电气焊开孔或扩孔。C. 吊杆应平直，螺纹应完好、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：. 采用搭接双侧延

46、续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；. 采用螺纹衔接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。6) 矩形金属程度风管在最大允许安装间隔 下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按设计确定b. 密封垫资料干净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。c. 法兰夹安装法兰夹的安装间距普通为150mm

47、-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并留意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严厉按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约资料而提早拆模。d. 风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管类似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种方式的风管容易变形，需在安装前后对风管进展调整。根据安装阅历，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但假设锁紧法兰角螺栓那么风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对干净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管那么需在吊装前安装法兰夹，否那么，程度管弯曲形变比较明显。e. 阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的

48、阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓衔接；假设阀门也为共板法兰方式，那么可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；普通的手动对开多叶调理阀可选择另加一副吊架。(3) 风管配件安装a. 风口安装1) 各类风口安装应横平、竖直、严密、结实，外表平整。2) 带风量调理阀的风口安装时，应先安装调理阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调理安装应设在同一侧。3) 散流器风口安装时，应留意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出分散板的安装位置。4) 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的衔接应结实、严密。b. 风阀安装1) 风阀安装前应

49、检查框架构造能否结实，调理、制动、定位等安装能否准确灵敏。2) 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备衔接结实、严密。共板法兰风管与阀部件衔接如以下图: 3) 风阀安装时，应使阀件的支配安装便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。4) 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5) 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。6) 风管安装应符合以下规定：A. 法兰垫料宜采用35mm 的耐酸橡胶或PVC 不干胶，衔接法兰的螺栓应加垫圈。B. 风管穿墙或楼板应有防护套管。C. 支管的

50、分量不得由于干管接受。D. 管道上所用的金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处置。E. 风管安装调整或最终需安装防摆支架，防止风管振动。(4) 角钢法兰衔接风管的制造a. 风管法兰的焊缝应熔合良好、丰满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏向为2mm，同一批量加工的一样规格法兰的螺孔陈列应一致，并具有互换性。 b. 风管与法兰采用铆接衔接时，铆接应结实、不应有脱铆和漏铆景象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 c. 风管与法兰采用焊接衔接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧延续焊方式，风管端面距法兰接口平面不应小于

51、5mm。 当风管与法兰采用点焊固定衔接时，焊点应交融良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。3. 空调设备安装本工程的设备安装工程主要包括各种风机安装、空调机组安装、风机盘管安装、水泵安装等通风空调设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运转。1 施工程序2 资料设备检查a. 设备与资料应具有出厂合格证及质量证明文件。b. 设备、资料的称号、型号和规格应符合设计要求。c. 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。d. 其他安装时运用的相关资料应符合设计要求，且不得有质量缺陷3 作业条件a. 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。仔细熟习图纸，编制施工方案。b

52、. 对运输所经过的道路进展清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要资料和机具及劳动力等，有充分预备，并已做出合理安排。c. 利用建筑构造作为起吊、搬运设备的承力点时，应对构造的承载力进展核算，必要时应经设计单位的赞同方可利用。d. 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应根本完工，有关的根底、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑资料、泥土、杂物等，已去除干净。4 设备现场运输a. 大型设备的现场运输按施工方案的要求进展，未经审批不得修正施工方案。b. 设备程度运输时尽量运用小拖车，如运用滚杠需采用维护措施，防止设备磕碰。c. 设备垂直运输时，对于裸装设备

53、应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳定在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的平安。5 设备就位调整a. 设备置于根底上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进展找正、调平。复检时亦不得改动原来丈量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要任务面确定。b. 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸能否相符，各段体内所安装的设备、部件能否完好无损，配件应安装齐全。c. 分段组装的组合式空调机组安装时，因各段衔接部位螺栓孔大小、位置均一样，故需留意段体的陈列顺序必需与图纸相符，安装前对各功能段进展编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式

54、。d. 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开场，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓衔接严密结实。e. 风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。f. 空调机组与供、回水管的衔接应正确，且应符合产品技术阐明的要求。g. 密闭检视门及门框应平正、结实，无滴漏，开关灵敏；凝结水的引流管槽畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路衔接应正确。h. 组合式空调机组各功能段之间的衔接应严密，衔接终了后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等景象出现，检查门开启应灵敏。七、空调系统的调试本工程空调通风系统安装终了正式投入运用之前，需求由设计、施工、监理及建立单位结

55、合组成调试小组，在设备单机试运转合格后，进展系统试运转，以检验设计的适用性、施工消费的符合性及设备性能能否可靠等都是必不可少的环节，也是交工前的一道重要工序。1、调试程序：方框表示准 备 工 作系统的电气设备及其主回路的检查与测试空调设备的试运转自动调理与检测系统的线路检查风机性能的测定调理器及检测仪表的检验系统风量的测定与调整自动调理及检测系统联动运转室温调理性能的实验与调整系统综合效果的测定，资料的整理分析空调通风和控制系统的实验与调试流程表开场符合阐明书和规范要求雇佣培训过的人员和适当的实验设备调试前检查查查设定/实验/调试水方面电气检查程度衡检查检查证明电气方面电器检查空气平衡实验和调

56、整试记录一切实验和调试的数据和结果有效的记录证明赞同修正雇佣适当人员和设备特殊平安装送审的记录实验和调试结果评价终了八、 管道防腐与绝热工程1、 普通规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进展。空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处置终了后进展。支、吊架的防腐处置应与风管或管道相一致，其明装部分必需涂面漆。油漆施工前，应检查风管外表处置任务能否符合要求。涂刷前，风管外表必需枯燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的种类、规格必需符合设计要求。油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环

57、境下作业。明装部分的最后一遍面漆，宜在安装终了后进展。2、 防腐施工a. 工艺流程除锈外表清理刷底漆面漆b. 施工要点1) 除锈、去污A. 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到显露金属光泽，再用棉纱或破布擦净。B. 喷砂除锈时，所用的紧缩空气不得含有油脂和水份，空气紧缩机出口处，应装设油水分别器；喷砂所用砂粒，应巩固且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过枯燥处置。C. 去除油污，普通可采用碱性溶剂进展清洗。2) 涂漆施工要点A. 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进展选择；B. 涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下；C. 涂漆施工时空气中必需无煤烟、灰尘

58、和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停顿施工。3) 涂漆的方式主要有：A. 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，并坚持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。B. 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以紧缩空气为动力。放射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的间隔 应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的挪动应均匀，速度宜坚持在1018m/min。喷漆运用的紧缩空气压力为0.30.4MPa。4) 涂漆施工程序涂漆施工程序能否合理，对漆膜的质量影响很大。A. 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件外表上，与工件外表严密结合，起防锈、防腐

59、、防水、层间结合的作用；第二层面漆调和漆和磁漆等，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色；B. 普通底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层能否有漏涂景象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响枯燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进展修补或重新涂刷。C. 外表涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。假设涂料的覆盖力较差，也不允许恣意添加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分枯燥的时间，待前一层表干后才干涂下一层。D. 每层漆膜的厚度应符合设计要求。3、绝热安装质量规范：绝热资料应密实，无裂痕、空隙等缺陷。外表应平整，允许偏向为5mm。 管道及设备保

60、温层的厚度和平整度的允许偏向和检验方法项次工程允许偏向mm检验方法1厚度0.1 0.05用钢针刺入2外表平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。九、文明施工平安技术措施 1文明施工管理措施 a争创文明施工样板工地，工地现场文明施工管理必需执行公司颁发的有关现场管理规定，工程组全面担任，施工员分区管理，各施工队队长主抓。 b施工员对现场文明施工管理要一致布置、一致安排、分区担任，实行岗位责任制。 c施工员对现场文明施工管理要提出详细要求，重要部位要有真实可行详细施工措施书面交底。 d临设(暂设)用房要整齐一致、操作、加工场机具要陈列整齐，施工、加工终了场地要清理整洁，下脚料