安全生产技术学习培训课件

1、安全生产技术（上）注册安全工程师执业资格考试辅导第一章 机械安全技术 基本要求： 运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技术问题；运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。 第一节 机械行业安全概要一、机械的危险部位及防护对策 （一）常用机械的主要危险部位 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身、接

2、近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。 （二）机械传动机构安全防护对策1、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内，使其不外露；如有外露的，加防护罩。2、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用防护罩加以防护。 注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般皮带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护： 1、皮带轮之间的距离在3m以上； 2、皮带宽度在15cm以上； 3、皮带回转速度在9m/min以上。 3、联轴器等的防

3、护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出的部分安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩（套）。 三、机械伤害类型及预防对策 （一）机械伤害类型 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌等14种。 （二）预防对策措施 1、实现机械安全消除产生危险的原因；减少或消除接触机器危险部件的机会；使人难以接近机器的危险部位；提供防护用品。 2、保护操作者的安全培训以提高操作者辨别危险的能力；使用警示标志；提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。 （三）通用机械安全设施的技术要求 1、安全设施设计要素 （1）考虑人的因素，降低疲劳 正确地布

4、置各种控制操作装置。 正确地选择工作平台的位置及高度。 提供座椅。 出入作业地点要方便。 （2）考虑安全装置的性能 强度、刚度、耐久性 对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热） 可视性（不影响对危险部位查看）对其他危险的控制 2、机械安全防护装置的一般要求 安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。紧急停车

5、开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动（灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。 3、对机械设备安全防护罩的技术要求开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。使用的防护罩不

6、允许给生产场所带来新的危险。一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。4、对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离手指尖6.5 35手 指 12.5 9220 135上肢47 460足尖 76(罩底部与所站面间隙）150手掌不同网眼开口尺寸的安全距离（mm) 四、机械安全设计与机器安全装置 P7 机械安全：包括设计、制造、安装、调试、

7、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。 机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。 机械安全设计考虑四个方面的问题：本质安全、失效安全、定位安全、机器布置。 （一）本质安全 在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。（考虑使用过程中会发生的问题） 本质安全实质：机器设备不需要采取任何安全和防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功能，并满足自身的安全要求。 客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正达到本质安全，消除灾害根源，是十分困难而

8、不现实的。要依靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内“本质安全”是可以存在的。 （二）失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。（通过设置限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置） （三）定位安全 把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。 （四）机器布置 合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素： 空间：便于操作、维护、调试和清洁； 照明：全面照明和局部照明； 管、线布置：不能妨碍通行。 （五）安全装置 P8固定安全装置（没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳手等专用工具才能拆卸；装置

9、的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸）联锁安全装置（与活动式安全装置结合在一起，只有当安全装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，装置才能开启）控制安全装置（使机器迅速停止运动）隔离安全装置（阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏 ）跳闸安全装置（在操作到危险点之前，自动使机器停止运动 ）双手控制安全装置（迫使操作者用双手来操纵控制器，两个控制开关之间应有适当的距离 ）五、机械制造场所安全技术 1、采光：自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度。 2、通道：宽度（厂区干道、车间安全通道）符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土

10、建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。 3、设备布局：设备间距（设备与设备、设备与墙之间的距离，操作者的空间）,高于2m的输送线的防护网。 4、物料堆放：划分物料区域（毛坯、成品、半成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍）；物料摆放不得超高。 5、地面状态：平坦、清洁，无绊脚物。第二节 金属切削机床和砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素 1、机床的危险因素 静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险往复运动或滑

11、动的危险 2、常见事故 设备接地不良、漏电；旋转部位没加防护罩；操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；零部件装卡不牢，飞出；砂轮有裂纹或装卡不合规定。 二、金属切削机床的安全技术措施 1、机床运转异常状态电动机温升异常（超负荷或故障）；机床转速异常（负荷突然变化）；机床在运转时出现振动和噪声（安装缺陷，零件运转不平衡、 进入异物）； 2、易损件的故障检测（1）检测重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。检测参数：振动；噪声；温度；间隙。（3）齿轮装置的故障损伤现象：齿轮的损伤（齿轮和齿面损伤）、齿轮

12、本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。 3、常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压楔子、销子不能突出表面安全联轴器操作中使用专用工具零部件装卡牢固及时维修安全防护装置选用合格砂轮机，装卡合理做好个人防护 三、砂轮机的安全技术要求 （一）砂轮机安装安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；保持静平衡：振动、破碎。直径大于或等于200mm的砂轮安装后安装后进行静平衡调试砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的1/3。防护罩：最主要的防护装置，不得随意拆除或丢弃不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过65 。接地保护：砂轮机的外

13、壳有良好的接地保护装置。 （二）砂轮机使用禁止侧面磨削（砂轮）不准正面操作（人员）不准共同操作（2人不得共用1台砂轮机同时操作） 一、冲压作业的危险因素设备结构具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。动作失控：零部件损坏后，发生连冲。开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。模具危险：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。第三节 冲压（剪）机械安全技术26 二、冲压作业安全技术措施使用安全工具：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，避免用手直接伸入上、下模口之间，实现模外作业。 模具防护措施：包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少

14、其危险面积，扩大安全空间。冲压设备的防护装置：防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。 三、剪板机的安全技术（1）工作前认真检查剪板机各部位是否正常（2）不应独自一人操作剪板机，应有2-3人协助送料，并确定一人统一指挥（3）应根据规定的剪板机厚度，调整剪板机间隙（4）剪板机必须安装防护罩（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm 一、木工机械的危险因素机械伤害火灾和爆炸木材的生物、化学危害木粉尘危害噪声和振动危害第四节 木工机械安全技术 二、木工机械安全技术措施带锯机安全装置圆锯机安全装置木工刨床安全装置第五节 铸造安全技术 一、铸造作业危险有害因素 火

15、灾及爆炸灼烫机械伤害高处坠落尘毒危害噪声振动 高温和热辐射 二、铸造作业安全技术措施 （一）工艺要求 1、工艺布置 2、工艺设备 3、工艺方法 4、工艺操作（二）建筑要求（三）除尘第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 二、锻造的危险有害因素危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫有害因素：噪声和振动、尘毒危害、热辐射 三、锻造的安全技术措施第七节 安全人机工程基本知识一、定义与研究内容 研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全、高效、经济运行的一门应用科学。分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计；研究人的生理、心理特征和机器的功能，构成最佳人机系统；研究

16、人机界面中信息传递的安全问题；建立人机系统可靠性设计原则。 （三）人机系统的类型机械化、半机械化控制的人机系统：人机共体，或机为主体，人操作控制器；如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告。 系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误。全自动化控制人机系统：以机为主体，人只是监视者和管理者，只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预。 系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统和人应变能力。 二、机械设计本质安全 1、机械设计本质安全的定义 械化机械设计者在设计阶段采取措施来机械危险的一种机械安全方法，包括在设计中消除危险部件，减少或避免在危险区域内处理

17、工作需要，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 2、机械失效安全 保证当设备发生故障时不出危险。包括操作限制开关，设置制动装置和限电开关当。 3、机械定位安全 把机械的部件安置到不可能触及的地点。包括在正常情况下不会触及到的部件，以及在某些情况下可能会接触到的。 4、机器安全布置 安全布局考虑：空间、照明、管线布置等。第八节 人的特性一、人体测量（一）人体尺寸测量基础1、被测者姿势2、测量基准面3、测量方向4、支撑面和衣着5、人体测量的主要仪器6、人体测量主要统计函数（二）静态测量 1、静态测量的方法 立姿、坐姿、跪姿和卧姿。 2、影响人体测量数据的因素 人体的结构尺寸随着区域、

18、民族、性别、年龄和生活状况等因素的不同而有差异。（三）动态测量 1、活动空间 2、伸展域（四）人体测量数据的运用准则 1、最大最小准则 2、可调节准则 3、平均准则 4、使用最新人体数据准则 5、地域性准则 6、功能修正与最小心理空间相结合准则 二、人的生理特性 （一）人的感觉与感觉器官 1、视觉 （1）常见视觉现象暗适应与明适应能力：暗适应需要30min，明适应只需1min。频繁出现明暗变化，会产生视觉疲劳，应采用缓和照明。眩光：由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的强烈光线。使眼睛不舒服，可见度下降。视错觉：视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异。常见的有长短错觉、方向错觉、远近错觉、色彩

19、错觉等。工程设计时应考虑视错觉的影响。 （2）视觉损伤与视觉疲劳视觉损伤：切屑颗粒、飞沫、烟雾、热气流、化学物质造成视觉损伤；强光或有害光（紫外线、红外线、激光、眩光）造成视觉损伤。视觉疲劳：长期从事近距离工作和精细作业，使眼睛的调节能力降低；长期和恶劣光照环境下工作，引起眼睛疲劳。（3）视觉的运动规律眼睛的水平运动比垂直运动快。一般机器外形设计成横向长方形。视线运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行。对物体尺寸、比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速。在视线突然转移时，只有3的视觉能看清目标。工作中如需突然转移视线时，可利用箭头或颜色预先引起人的注意。对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集

20、中在同一个目标上，才能鉴别出运动状态。 2、听觉 （1）听觉特性听觉的绝对阙限：人的听觉系统感受到最弱声音的强度。在阙限以外的声音，不能产生听觉。听觉的辨认阙限：听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与声音的频率和强度有关。辨别声音的方向和距离：根据声音到达两耳的强度和时间先后之差可以判断声源方向（声源在听者的左、右方）。如果声源在听者的上、下方或前、后方，转动头部，以获得较明显的时差及声强差。 （2）听觉的掩蔽 一个声音被其他声音干扰而听觉发生困难的现象。 3、人的感觉反应 （1）反应时间 人从机器或外界获得信息，经过大脑加工分析发出指令到运动器官开始执行动作所需的时间，即包括感觉反应时间和开

21、始动作所用时间之和。 一般条件下，反应时间为0.1s0.5s；对于复杂的选择性反应时间达1s3s；要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3s5s。机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。 （2）减少反应时间的途经 合理地选择感知类型：听觉反应的时间最短（0.1s0.2s），其次是触觉和视觉。尽量选用反应时间短的通道去控制和调节机器。适合人的生理心理要求：机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则。熟练的操作技术：操作者技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速度。（二）人体的特性参数 1、静态参数 人体在静止状态下测得的形态尺寸，如人体身高及各部分长度尺寸。 2、动态参数

22、 在运动状态下人体的动作范围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离。 3、生理学参数 各种活动和工作引起的生理变化，反映在活动和工作时的负荷大小，包括人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率。 4、生物力学参数 人体各部分（如手掌、前臂、上臂、躯干、大腿、小腿和脚）出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力等。（三）疲劳 1、疲劳的定义 分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）。肌肉疲劳：过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象。精神疲劳：与中枢神经有关，是一种弥散的、不愿意再作任何活动和懒惰的感觉，意味着身体迫切需要休息。 2、疲劳产生的原因及消除途径 （1）工作条件因素劳动制度和生产组织不合理机器

23、设备和工具条件差工作环境差 （2）作业者本身因素劳动效果不佳劳动内容单调劳动环境缺少安全感劳动技能不熟练 （3）减轻疲劳的途径进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理因素；改变操作内容，克服单调乏味的作业；科学安排环境色彩、环境装饰及作业场的布局；避免超负荷的体力或脑力劳动，注意劳逸结合。 3、单调作业Z型作业：控制室人员的作业Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作X型作业：装配线上的作业 三、人的心理因素 （一）能力 能力是一个人完成一定任务的本领，或者说，是人们顺利完成某种任务的心理特征。影响能力的因素：感觉、知觉和观察力：感觉是大脑对直接作用于感觉器官的事物个别属性的反应；知觉是对感觉

24、到的客观事物所做出的反应；观察力是人们全面、深入、正确观察事物的能力。注意：心理活动对一定事物或活动的指向或集中，能使人及时反映客观事物及其变化。记忆：是大脑经历过的事物的反应，是过去感知过的事物下大脑中留下的痕迹。思维：以已有的知识经验为中心，对客观现实的概括和间接反应，实现对感性材料进行加工并转化为理性知识和解决具体问题的过程。思维的基本形式是概括、判断和推理，操作能力： （二）性格 人们在对待客观事物的态度和社会行为方式中区别于他人所表现出来的比较稳定的心理特征的总和。道德品质和意志特点是构成性格的基础。 性格的表现形式归纳为：冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型等5种。 （三）气质（

25、表现特征有4种）精力旺盛、热情直率、刚毅不屈易于性情急躁、主观任性；灵活机智、善于交际、活泼好动易于情绪多变、轻举妄动；安静、稳定、从容不迫、耐心谨慎动作迟缓、因循守旧；孤僻寡言、行动迟缓、自卑退让谦虚谨慎、容易相处。 （四）需要与动机 动机是由需要产生的，合理的需要能推动人以一定方式，在一定的方面去进行积极的活动。 （五）情绪与情感 情绪是由肌体生理需要是否得到满足而产生的体验；情感是人的社会性需要是否得到满足而产生的体验，属于人类特有的。急躁情绪：干活利索但毛躁，求成心切但不谨慎。烦躁情绪：沉闷、不愉快、精神不集中，器官不能协调。 （六）意志 人自觉地确定目标，并调节自己的行动克服困难，以

26、实现预定目标的心理过程，它是意识的能动作用表现。第九节 机械的特性 一、机械安全的定义与特性（一）机械安全定义 机器在按使用说明书的预定使用条件下，执行其功能和在其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。包括在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。 （二）机械安全的特性系统性：建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、计算机等科学技术基础上，并综合运用这些科学。防护性：使机器在整个寿命周期内发挥预定的功能，包括误操作时机器和人身均是

27、安全的。友善性：设计中通过减小操作者的紧张和体力，在人与机器之间建立起一套满足人的生理特征、心理特征，提高人机系统效率的安全系统。整体性：全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优方案。 二、机械故障诊断技术 （一）故障诊断模型 设备的状态向量（转速、温度等）是设备异常或故障信息的载体，是设备故障诊断的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。 （二）故障诊断的基本流程及实施步骤 包括诊断文档建立和诊断实施两部分，诊断实施是故障诊断的中心工作，分为4个步骤。信号检测：选择最能表征设备状态的信号，进行检测、汇集，形成设备工作状态信号子集。特征提取（信号处理

28、）：提取故障特征，形成待检模式。状态识别：将待检模式与样板模式（故障档案）对比，进行状态分类。诊断决策：根据判别结果采取相应的对策。（三）故障诊断技术 1、振动信号的检测与分析 2、油液分析技术 3、温度检测及红外线监测技术 4、超声探伤技术 5、表明缺陷探伤技术 三、机械的可靠性设计与维修性设计 （一）可靠性定义及其量度指标 1、可靠性定义 系统和产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。规定条件：产品所处的环境条件（温度、湿度、压力、振动、冲击、尘埃等）、使用条件（载荷大小和性质、操作者的技术水平等）、维修条件（维修方法、手段、设备和技术水平）。规定时间：产品随着使用时间或储存时间

29、的推移，性能逐渐劣化，可靠性降低。所规定的时间是广义的，可以是时间，也可以用距离或循环次数等表示。 2、可靠性度量指标可靠度：可靠性的量化指标，即系统或产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。可靠度是时间的函数，常用R(t)表示。 与可靠度相反的参数叫不可靠度它是系统或产品在规定条件下和规定时间内未完成规定功能的概率，即发生故障的概率，常用F(t)表示（通过产品寿命试验测得）。 R(t) F(t)1故障率（或失效率）：工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率，反映t时刻产品发生故障的概率，记为(t),单位：1/106h平均寿命（或平均无故障工作时间）：对非维修

30、产品称平均寿命，发生失效前的平均工作时间；对维修产品称平均无故障工作时间或平均故障间隔时间。维修度：维修产品发生故障后，在规定条件（维修工具、维修方法及维修技术水平等）和规定的时间内能修复的概率，用M(t)表示。有效度：可靠度与维修度的综合。对维修产品，在规定的条件下使用，在规定维修条件下修理，在规定时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。（二）维修性设计 1、维修及维修性 维修：为保持或恢复产品规定功能采取的技术措施。维修性：对故障产品修复的难易程度，即产品在规定条件和规定时间内完成维修任务的能力。 2、产品结构的维修性设计 产品设计时，设计者应从维修的观点出发，保证当产品一旦出现故障

31、，能易发现故障、易拆、易检修、易安装，即维修度高。可达性：检修人员接近产品故障部位进行检查、修理操作、插入工具和更换零件等作业的难易程度，包括安装场所的可达性、设备外部的可达性、设备内部的可达性。零部件的标准化与互换性：标准件质量保证，品种和规格少，可以减少备件库存。维修人员的安全：结构设计时还要考虑维修作人员的安全。 第十节 人机作业环境 一、光环境（一）光的度量 1、光通量 2、发光强渡 3、亮度 4、照度（二）照明对作业的影响 1、照明与疲劳 2、照明与事故 二、色彩环境（一）颜色的特性 1、色调 2、明度 3、彩度（二）色彩对人的影响 1、色彩对生理的影响 2、色彩对心理的影响 三、微气候环境 （一）构成微气候的要素及相互联系 1、空气温度 2、空气湿度 3、气流速度 4、热辐射（二）人体对微气候环境的感受与评价 1、人体的热交换与平衡 2、人体对微气候环境的主观感受 （三）微气候环境对人体的影响第十一节 人机系统 一、人机功能分配 （一）人在人机系统中的功能传感器：通过感觉器官，将外界信息传递给中枢神经。信息处理器：大脑