烧结厂链板工考试试题及答案

1、烧结厂链板工考试试题及答案一、填空：1、链板出灰机运输机是山电动机、减速机、头部链轮、链轨、链板、机架、尾部链轮等部分组成。2、链板出灰运输机山头部链轮带动链板连续工作。3、链板出灰机在烧结石灰熔剂运输中起着运输、中温石灰、低温石灰作用。4、链板出灰运输机温度低于 600度以下舟温物料的运输设备 , 链板运输机山 链板 斗体装运物料来完成运输任务时，叫链板出灰机。5、 口灰作业区的链板出灰机的宽度为650mm,长度为20071.2mm,链板节距为 320mm,输送速度为0. 215m/s,理论生产率75t/h。6、链板出灰机的减速机型号为 ZQ650-50 II Z, 开式齿轮减速器速比为 3

2、0. 95。7、设备点检制 , 就是以点检为核心的设备维修管理体制。8、设备的操作和维护人员必须严格遵守的三大规程是 : 设备操作规程、设备 维护 保养规程、设备检修规程。9、“全效率”就是要使所管设备保持较高的完好率、利用率和效率，实现高 产、优质、低耗和安全。10、链板出灰机减速机每班作业完后，应将减速机表面的油尘擦干净 , 联轴器 的 螺丝松动要拧紧 ; 开式齿轮要经常加油润滑，开式齿轮处的油泥要清除干净。二、问答 :1、链板出灰机设备维护保养内容是什么？答:电动机每班作业完后，要进行维护清扫，保证电动机表面无油污、无积灰 电动机螺丝如松动则要拧紧。减速机每班作业完后，应将减速机表面的油

3、尘擦干净,联轴器螺丝松动应拧开式齿轮要经常加油润滑，开式齿轮处的油泥要清除干净。按照技术要求，定期设备润滑。链板作业完成后 , 要认真维护。2、链板出灰机设备中部骨架检修验收要求是什么？答: 架子中心线对原始中心线不重合度允差 3mm;主标不垂直度允差mm ；机架衔接正确 , 接头高低左右允差 1mm;槽钢或角铁的不垂直允差 3mm/m,全长6mm;两槽钢纵梁及轨道相对高度允差lmm,两距允差1.5mm;固定轨道的钩钉必须卡紧不得有松动现象。3、链板检修验收及标准什么？答:检修后链轮轴中心必须注满高温油脂，注油孔必须用丝堵上;链板卡板切实卡紧，螺丝必须加上弹簧垫拧紧连接板必须平整，链距必须保证

4、达到技术要求；链轮必须运转灵活。4、链板机头尾轮、减速机检修后验收要求的技术标准？答: 减速机运转平稳 , 无异常声音；滑动轴承要求接触角度为 90度一 100度，顶间隙为0. 3 0. 455mm,侧 间隙为0. 50. 18mm,轴向窜动量为 0. 5 1mm;尾部调整丝杆、螺母必须清洗灵活，并将黃干油防锈，丝杆保护罩装好，以不 影响丝杆旋转为要求；关尾轮、星轮横向中心线对链板机纵向中心线的不重合度允差为 2mm;轴向中心线对链板机纵向中心线的不垂直允许误差为lmm/m,水平允许误差为 0. lomm/mo5、链板运输机设备常有的故障有哪些？答: 链板翘起；链板运行赶道；链板掉道；压料及链

5、节拉断；链板堆链。6、如何预防链板掉道？答: 链板运输机在运行作业中，应注意拉链两侧磨损使用悄况，如果一侧磨损严 重，必须将侧磨损严重的拉板换掉，来不及更换，可将尾部张紧装置作一些调整，防止 链板掉道发生。7、如何预防链板压料的故障？答: 在链板运输机运转中要认真检查头部星轮与链带接触传动悄况，如果星轮磨损较严重，带动链带时有打滑趋势，应及时将漏斗下料量调小，并报告高度中心记录处理，防止链板机压料故障发生。8、设备的操作和维修人员必须严格遵守的设备三大规程是什么？答: 设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。9、什么叫设备点检制？答: 所谓设备点检制，就是以点为核心的设备维修的管理体制。

6、10、什么叫岗位设备检查 ?如何进行？答：岗位生产操作人员结合日常维护保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠 人的感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、超温、松动、损 伤、 腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作，岗检是点检工作的基础。三、判断：J）1、生产操作工人承担的设备点检，叫岗检。（丁） 2、设备点检制 , 就是以点检为核心的设备维修管理体制。J)3、设备的润滑五定是 : 定点、定质、定时、定量、定人。4、减速机的传动比(或速比)等于低速轴转一圈时高速轴需要的圈数。( J)5、在链板运输机运转作业过程中，山于链板脱落、杂物障碍会造成链板运输机链板掉板掉道故障。(丁)6、你所操作链板机的速度为 v二0.215m/s,理论生产率为75t/h。(V)7、 你所操作的链板机输送物料为生石灰、物料粒度为生石灰d二0 1mm,比重 为 Y=l. It/m3o ( J) TOC o 1-5 h z 8、链板运输出灰机是电动机、减速机、头部链轮、链轨、链板、尾部链轮等组成。 ( X )9、设备管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家制定的有关方针政策，通过一系列技术、经济、组织措施，对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造更新，直到报废的全过程进行综合管理，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的口标。(J)10、设备管理是