焊接工艺规程最新版

1、（单位名称）焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011产口口编号：项目用户：位号：图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器版次阶段修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期备注A焊接接头编号表接头编号示意图见附图接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺讦疋编号焊工持证项目焊接工艺规程编制说明：A1 A6WPS11-2011-1PQR46SMAWV-1G1.本规程按 GB150-98，A7-A8WPS11-2011-2PQR55SMAWV-1GJB/T4709-2007、固定式压B1 B6WPS11-2011-3-4PQR46SMAWV-1G力容器安全技术监察规程D1、D7WPS11-

2、2011-5PQR52SMAWV -2FG及本公司质保手册编制。D2、D6WPS11-2011-6PQR46SMAWV -2FG2.本产品其它焊接接头按本公D3D5WPS11-2011-7-8PQR55SMAWV-1G司锅炉压力容器焊接通用C1 C8WPS11-2011-9PQR55SMAWV -2FG工艺要求执行。C2 C6WPS11-2011-10PQR55SMAWV -2FGC3 C5WPS11-2011-11PQR55SMAWV -2FGC4 C10WPS11-2011-12PQR46SMAWV -2FGC7 C9WPS11-2011-13PQR55SMAWV -2FG产品名称 滴液分

3、离器产品型号高度1496798体产品编号WPS14-2011积焊接工艺卡WPS14-2011-1接头名称筒体纵缝接头编号A1 A6焊工持证项目号SMaSUS304规格0 1100 x 10mm焊接过程焊接工艺评 疋报告编号1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检 验序 号监检 部门3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm间距150-200mm=5.按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打

4、底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检PC预热温度1层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径C平焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h 用量(根)SMAWA1024交流1401602426150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1审核SMAWA1024交流160180242646150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1批准SMAWA1024交流160180

5、242646150 C1日期WPS14-2011-2接头名称上、下管箱筒节纵缝接头编号A7 A8焊工持证项目号规格焊接工艺评1100 x 10mmSMaS22053焊接工艺卡1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。疋报告编号2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检 验序 号本厂监检 部门3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm,间距150-200mm=5.按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可

6、在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检焊接过程预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径C平焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制SMAWE2209-174交流1401602426150 C1日期SMAWE2209-174交流160180242646150 C1审核SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期SMAWE2209-174交流160180242646150 C1批准SMAWE2209-174交流

7、160180242646150 C1日期WPS14-2011-3接头名称膨胀节+筒体环缝接头编号B1 B2焊工持证项目号规格焊接过程1100 x 10mmSMaSUS304焊接工艺卡1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。疋报告编号2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检 验序 号本厂监检 部门3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm间距150-200mm=5.按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊

8、接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检焊接工艺评预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径C平焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制SMAWA1024交流1401602426150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1审核SMAWA1024交流160180242646150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1批准A1024交流160180242646150 C1SM

9、AW日期WPS14-2011-4接头名称筒体环缝接头编号B3B6焊工持证项目规格焊接过程1100 x 10mmSMaSUS304焊接工艺卡1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。疋报告编号2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检 验序 号本厂监检 部门3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm间距150-200mm=5.按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.

10、施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检焊接工艺评预热温度:层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术r钨极直径喷嘴直径C平焊 mm mm焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制SMAWA1024交流1401602426150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1审核SMAWA1024交流160180242646150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1批准SMAWA1024交流160180242646150 C1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS1

11、4-2011-5接头名称筒体+耳座垫板接头编号D1、D7母材SUS304+Q345R规格焊接过程1.按图示组对定位接头。清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm对称2-3处。按规范施焊焊缝，各二层施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术CC平焊焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间定位焊SMAWA3024交流1401602426150 C11SMAWA3024交流1601

12、80242646150 C12SMAWA3024交流160180242646150 C1焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-6接头名称筒体+接管接头编号D2、D6母材SUS304规格焊接过程接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形，保证焊透，焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。施焊

13、技术预热温度层间温度焊后热处理焊接位置CC平焊焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间定位焊SMAWA102交流9013022 24150 C11SMAWA102交流9013022 2435150 C12-4SMAWA102交流9013022 2435150 C1焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-7接头名称换热管+管板接头编号D3母材S22053厚度焊接过程接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度1

14、0mm对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形，保证焊透，焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接位置CC平焊焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间定位焊SMAWE2209-17交流8510022 24150 C11SMAWE2209-17交流8510022 2435150 C12-4SMAWE2209-17交流8510022 2435150 C1焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS1

15、4-2011-8接头名称接管+下管箱筒节接头编号D4、D5母材S22053规格焊接过程接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形，保证焊透，焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接位置CC平焊焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(m

16、m/s)烘烤温度C保温时间定位焊SMAWE2209-17交流9013022 24150 C11SMAWE2209-17交流9013022 2435150 C12-4SMAWE2209-17交流9013022 2435150 C1焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-9接头名称法兰+上、下管箱筒节接头编号C1 C8母材S22053规格焊接过程1.按图示组对定位接头。清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm对称2-3处。按规范施焊焊缝，内外各三层施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。在规定位置打上焊工钢印

17、，作好施焊记录。交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术CC俯位焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C11SMAWE2209-174交流160180242646150 C12SMAWE2209-174交流160180242646150 C13SMAWE2209-174交流160180242646150 C14SMAWE2209-174交流160180242646150 C1焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-10接头名称管板+上、下管箱筒节接头编号C2 C

18、6母材S22053规格焊接过程1.按图示组对定位接头。清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm对称2-3处。按规范施焊焊缝，内外各三层施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术CC俯位焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C11SMAWE2209-174交流160180242646150 C12SMAWE220

19、9-174交流160180242646150 C13SMAWE2209-174交流160180242646150 C14SMAWE2209-174交流160180242646150 C1焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-11接头名称管板+筒体接头编号C3 C5母材S22053+SU304规格焊接过程1.按图示组对定位接头。清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm对称2-3处。按规范施焊焊缝，内外各三层施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。交检。预热温度层间温度

20、焊后热处理焊接位置施焊技术CC俯位焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C11SMAWE2209-174交流160180242646150 C12SMAWE2209-174交流160180242646150 C13SMAWE2209-174交流160180242646150 C14SMAWE2209-174交流160180242646150 C1焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-12接头名称接管+法兰接头编号C4 C10母材SU304规格焊接过程1.按图示组对定位接头。清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。焊条按规定烘干、保温