冶金机电环境影响报告书

1、1 总论.PAGE iv国环评证甲字第1607号：.； 内蒙古东方路桥设备机械加工工程环境影响报告书报批版国环评证甲字第1607号二一年五月内蒙古东方路桥设备机械加工工程环境影响报告书PAGE 106吉林大学总论工程由来目前，中国道路建立全面提速，国内高速公路建立已进入快速开展时期，由此，作为高速公路建立配套的重要交通设备之一的高速公路护栏板，其市场需求量宏大。经预测，近年我国约需高速公路护栏500万吨/a。未来几年，中国的高速公路建立具有宏大的潜在市场，与此同时，对中国高速公路建立起着重要作用的高速公路护栏板市场前景非常宽广，需求量将不断添加。而目前国内比较稳定的高速公路护栏消费还远远不能满

2、足目前以及未来对高速公路护栏板的需求，高速公路护栏板供需矛盾极其突出，因此，内蒙古东方路桥设备拟于内蒙古包头配备制造产业园区建立机械加工工程，消费规模为消费公路防护栏等机械加工产品2万t/a。按照和国务院令第253号文等有关法律法规要求，该工程需编制环境影响报告书，内蒙古东方路桥设备于2021年3月正式委托吉林大学对该工程进展环境影响评价任务，评价单位在进展了现场踏勘，搜集和分析了区域自然环境现状和本工程根底资料的前提下，根据，编制完成了。编制根据政策、法规1，2002.10.28；2，1989.12.26；3，2000.9.1；4，1996.10.29；5，2005.4.1；6，2021.6

3、.1；7，2002.6；8国务院1998年第253号令；9，2002.6；10国家环境维护总局环发199961号文件，1999年3月17日；11国家环境维护部令第2号；12国家环境维护总局环发1999107号文件，1999年4月29日；13国家环保局93环监015号文；14国务院，1996年8月3日；15国家环境维护总局办公厅，环办200465号；16环发200628号，环境影响评价公众参与暂行方法，国家环保总局2006年2月14日；17国家开展和改革委员会第40号令2005年本，2005.12.2；181997.9；19内蒙古自治区的实施细那么；202003.2；212004.7.1；22包

4、头市人民代表大会常务委员会，2006.6。技术导那么HJ/T 2.1-93；HJ 2.2-2021；HJ/T 2.3-93；HJ 2.4-2021；HJ/T 169-2004。与工程有关的技术资料及文件，2021.3.15；包头市青山区开展和改革局，2021.10.20。包头市咨询投资公司，。评价目的本次环评将经过详细的工程分析，确定本工程“三废和噪声产生和排放情况，在工程所在区域环境空气、地表水、地下水、噪声等环境现状评价和影响预测的根底上，遵照清洁消费和污染物排放总量控制的原那么，深化分析论证该工程清洁消费的先进性、污染治理措施的可行性和主要污染物排放总量控制的可达性，提出符合区域环境特征

5、和企业实践情况的真实可行的污染防治对策和建议。为上级主管和环境管理部门进展决策、地方环境管理部门和建立单位进展环境管理以及设计单位优化其设计提供科学的根据。评价原那么根据国家有关环保法规，结合本工程建立特点，确定本工程评价原那么如下：评价中仔细贯彻执行“清洁消费、“污染物达标排放及“污染物排放总量控制等环境维护法规和政策；环境影响评价要坚持为工程建立的决策效力，为环境管理效力，注重环评任务的政策性、针对性、科学性、公正性及适用性；评价内容要重点突出、结论明确、对策可行。环境影响要素分析与评价因子挑选环境影响要素分析根据本工程的消费工艺和污染物排放特征以及所在地域环境情况，确定本工程的污染源包括

6、废水、废气、固废和噪声，详细分析如下：废水消费废水主要有脱脂废水、酸洗废酸以及酸洗后水洗废水，另有职工产生的生活污水。废气本工程主要消费废气包括焊接烟尘、天然气熄灭废气、酸雾、锌烟及喷涂过程中产生的有机废气等。其中，焊接烟尘产生于焊接工序，天然气熄灭废产生于锌锅加热及天然气锅炉熄灭过程，酸雾产生于金属的酸洗过程；锌烟在浸锌的过程产生，主要为锌锅中锌液挥发产生的氧化锌粉尘，同时拟建工程脱脂工序采用碱液进展脱脂，消费过程中有少量碱雾生成。噪声拟建工程主要产噪设备为天车、叉车、龙门吊及折弯机、剪板机等机加设备，其声压级在7595dB(A)之间。固体废物本工程产生的固体废物主要包括氯化亚铁渣、氧化锌粉

7、尘、废铁屑、废机油、废乳化液、酸碱洗废水及职工生活渣滓等，根据环境维护部、国家开展和改革委员会令第1号，本工程废机油、废乳化液以及酸碱洗废水属于危险废物，应委托有相应处置资质的单位处置。评价因子确实定地表水评价因子影响分析与评价因子：pH、COD、BOD5、SS、石油类、。大气环境评价因子现状评价因子：PM10、SO2、NO2。影响预测与评价因子：HCl和烟粉尘、SO2、NOx、VOC。噪声评价因子现状评价因子：等效A声级。影响预测与评价因子：等效A声级。评价规范环境质量规范环境空气根据工程所处区域环境空气功能区类别，本工程环境空气选用GB3095-1996中二级规范，其值详见表1-1。本工程

8、营运期酸洗过程中产生酸雾，采用TJ36-79中居住区大气中有害物质HCl的最高允许浓度的一次最高允许浓度即0.05mg/m3。环境空气质量规范摘录污染物取值时间二级浓度限值PM10日 均 值0.15SO2小时均值0.5日 均 值0.15NO2小时均值0.24日 均 值0.12声环境根据拟建工程所在区域噪声功能区划，厂址区域声环境质量评价规范采用GB3096-2021中2类规范，详见表1-2。声环境质量规范摘录区域称号采用规范标 准 值dB(A)规范来源昼 间夜 间居住、商业、工业混杂区2类6050GB3096-2021污染物排放规范废水本工程以及配备制造园区排水均采用雨污分流制，企业生活污水直

9、接排入园区污水管网，进入北郊水质净化厂，消费废水经本身预处置设备处置到达三级规范后排入园区污水管网，进入北郊水质净化厂。拟建工程废水排放规范详见表1-3。摘录 单位：mg/LpH值无量纲污染物一级规范二级规范三级规范pH值6-96-96-9COD100150500BOD52030300SS70150400石油类51020废气拟建工程热浸锌工艺过程中主要大气污染物为颗粒物和氯化氢，其污染物排放规范执行GB16297-1996中的新建污染源二级排放规范，焊接过程中产生的焊接烟尘，执行中新污染源无组织排放监控浓度限值，喷塑过程中产生的工艺废气按非甲烷总烃计，其污染物排放限值执行GB16297-199

10、6中新建污染源二级排放规范详见表1-4；锌锅烟尘排放规范执行GB13271-2001中金属熔化炉二类区最高允许排放规范1997年7月1日以后，见表1-5；天然气锅炉执行GB13271-2001燃气锅炉规范，详见表1-6。大气污染物综合排放规范二级分类污染物适用时段最高允许排放浓度mg/m3排气筒高度m最高允许排放速率kg/h周界外最高浓度点限值mg/m3拟建工程颗粒物1997年1月1日起设立120153.51.0氯化氢100150.260.20非甲烷总烃12015104.0工业炉窑大气污染物排放规范二级规范炉窑类别污染物适用区域时段最高允许排放浓度mg/m3排气筒高度m金属熔化炉烟尘二类区19

11、97年1月1日起设立15050锅炉大气污染物排放规范摘录污染源污染物工程单位规范值规范称号燃气锅炉SO2允许排放浓度mg/m3100GB13271-2001烟尘允许排放浓度mg/m350噪声营运期厂界噪声排放规范采用GB 12348-2021中2类区规范昼间60dBA，夜间50dBA。施工期建筑施工场界噪声排放规范执行GB 1252390中有关规范，详见表1-7。建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值dBA昼间夜间土石方推土机、发掘机、装载机等7555打桩各种打桩机、灌桩机等85制止施工构造混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机、切割机、电刨等6555评价内容及重点本工程

12、环境影响评价主要内容有：经过对建立地域社会、经济、生态、自然等环境特征的调研及环境质量的现状调查及监测，摸清建立地域环境质量现状；经过工程分析和类比调查，计算拟建工程污染物源强，并对其达标排放、总量控制目的的可达性和污染防治措施的可行性进展论证；预测分析拟建工程实施后对周围环境的影响程度及范围；在上述任务根底上，从清洁消费等方面对三废治理提出对策建议。评价重点是第2点和第4点，着重于废气、废水、固废，兼顾噪声。评价等级及评价范围根据拟建工程的工程分析及周围自然社会环境情况，结合，确定评价任务级别和评价范围如下：环境空气根据拟建工程的排污特点、评价地域的环境特征以及有关环境规范，按照HJ2.2-

13、2021中大气评价任务等级划分方法进展确定：式中：Pi第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%； Ci采用估算方式计算出的第i个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3； C0i第i个污染物的环境空气质量浓度规范，mg/m3。评价等级判据详见表1-8。大气评价级别判据评价任务等级评价任务分级判据一级Pmax80%，且D10%5km二级其他三级Pmax10%或D10%污染源距厂界最近间隔 本工程废气主要为焊接烟尘、天然气熄灭废气、酸雾、锌烟及喷涂过程中产生的有机废气等，本评价选择锌锅天然气熄灭过程中产生的烟尘和SO2、酸洗过程中酸雾盐酸以及镀锌过程中锌烟的无组织排放作为本工程的主要污染物，利用估算方

14、式计算了其最大落地浓度，计算参数及计算结果详见表1-9。计算结果显示，各项污染物的Pmax值均小于10%，根据导那么有关规定，确定环境空气影响评价任务等级为三级。根据拟建工程周围环境特征，确定大气评价范围以拟建工程所在地为中心，直径为5km的圆形区域。估算方式计算参数及计算结果统计表污染源污染物称号污染源类型点源排气筒高度/出口内径m面源排放高度/面源长度/面源宽度m污染物排放速率kg/h计算结果Pmax(%)D10%锌锅烟尘点源50/10.060.07-SO20.050.11-NO21.938.73-锌烟点源15/0.50.040.61-面源1060500.0280.78-酸洗槽酸雾点源15

15、/0.50.038.23-面源1060500.0115.50-地表水本工程消费废水主要有脱脂废液、酸洗废酸以及脱脂、酸洗后水洗废水、酸雾吸收塔洗涤废水，另有职工产生的生活污水。其中，脱脂废液、酸洗废酸属于国家危险废物名录中的危险废物，委托有资质的单位处置。脱脂、酸洗后水洗废水、酸雾吸收塔洗涤废水年约排放废水504m3/a。本工程消费废水的主要污染因子为pH、SS和油脂，本工程拟建立一座中和池，对消费废水进展处置。本工程生活污水排放量为864m3/a，与处置后的消费废水混合后经过厂区污水管道排入北郊水质净化厂。根据HJ/T2.3-93，本次评价对地表水环境影响进展简要分析，重点分析本工程污水污染

16、防治措施。噪声拟建厂址区域属GB3096-93规定的2类区，拟建工程为中小型工程，且建成前后噪声级添加很小，且厂址周围无声环境敏感目的。根据HJ2.4-2021中有关规定，确定本次噪声评价任务等为二级。评价范围为厂界外1m。环境维护目的厂区周围环境特征本工程拟建于内蒙古包头配备制造产业园区，拟建工程东侧为江昊特机，西侧为空地，间隔 四道沙河约300m，南侧为空地，北侧为在建科盛太阳能公司。周围无居民区等环境敏感点。四道沙河位于青山区东部，青山区境内总长为4.6km，上游衔接聚集大青山南坡的北部防洪沟，其根本功能是雨季泄洪渠，河水多为雨季洪水。拟建工程地理位置详见附图1，厂区平面布置图详见附图2

17、。环境维护与污染控制目的污染控制目的地表水控制拟建工程消费、生活污水中主要污染物排放量，控制污水到达GB8978-1996中三级排放规范要求后排入北郊水质净化厂。环境空气严厉控制拟建工程废气污染物排放满足相应排放规范，维护工程所在区域的环境空气质量满足GB3095-1996中2级规范要求。噪声控制产噪设备的噪声，使厂界环境噪声符合GB12348-2021中2类区规范。固体废物合理处置拟建工程产生的固体废弃物，防止产生二次污染。环境维护目的根据拟建工程环评影响评价范围及工程周围环境情况，确定本工程环境维护目的如表1-10所示。拟建工程环境维护目的一览表序号敏感点称号敏感点性质相对方位备注1青山居

18、住区以居住、行政办公为主的区域西南800m2二二生活区以居住为主的区域东北750m3昌福窑村乡村西南700m4毛贵生窑乡村北1000m3工程所在区域环境概略拟建工程概略及工程分析拟建工程工程概略工程称号、建立性质及地点工程称号：内蒙古东方路桥设备机械加工工程建立单位：内蒙古东方路桥设备建立性质：新建建立地点：拟建工程位于内蒙古包头配备制造产业园区内，东侧为江昊特机，西侧为空地，间隔 四道沙河约300m，南侧为空地，北侧为在建科盛太阳能公司，详细位置详见附图1。总投资及资金来源本工程总投资5991万元，其中固定资产投资4491万元，流动资金1500万元。全部自筹处理。工程组成及主要技术经济目的拟

19、建工程工程组成情况详见表2-1，技术经济目的详见表2-1。拟建工程工程组成表工程组成序号车 间 名 称主要工程内容主体工程1机加成型车间以剪板机、焊机、钻床、铣床、镗床作为主要消费设备，对原料进展加工。2机加成型车间以剪板机、焊机、钻床、铣床、镗床作为主要消费设备，对原料进展加工，并配备静电喷塑消费线一条。3热镀锌车间进展脱脂、酸洗、助镀、镀锌、冷却等工艺，对工件进展镀锌。辅助工程4锅炉房建立1台0.5t/h天然气锅炉，以满足工程办公区冬季供暖的需求，待配备园区纳入二电厂供热范围后，该锅炉房将予以撤除。5供电本工程电源接入配备园区电网，高压供电电压等级为10KV。6科研办公楼办公。7天然气管道

20、由配备产业园中压燃气管网供应，气源为鄂尔多斯长庆气田天然气。环保工程8污水处置设备设置隔油设备与中和池、沉淀池，达标后排入北郊水质净化厂。9危险废物暂存间本工程机加过程中有废机油、废乳化液产生，属于危险废物，故设置危险废物暂存间，暂存危险废物，危废暂存间设置于机加成型车间内。10工业固废暂存间本工程普通工业固废包括氧化锌粉尘、氯化亚铁渣等，设置工业 固废暂存间，设置于机加成型车间内11废气处置设备本工程酸洗工序将工件放入开口的盐酸槽内进展，产生盐酸雾，本工程中经采用酸雾抑制剂，可减少盐雾产生；酸洗后经枯燥的构造件进入熔融液态锌中镀锌，以高温下，镀锌槽将释放出含锌烟雾，锌烟中含有氧化锌、氯化锌。

21、盐酸雾和锌烟经过酸雾集气系统和锌烟集气系统，并经酸雾和锌烟净化设备处置后进入高度为15m的排气筒排放。12事故储池本工程设置27m3事故水池一座。拟建工程主要技术经济目的表序号工程称号单位数量一消费规模年产2万t/a热镀锌件，其中，1万t/a热镀锌后喷塑-二年操作日d/a300操作时数h/a2400三用地面积m222667建筑面积m214560其中 结合规范厂房m212000办公科研楼m22560锅炉房m2300四定员人60五经济指标工程总投资104元5991固定资产104元4491流动资金104元1500年平均利润总额104元766总投资收益率%18.15投资回收期含建成期a6.21建立内容

22、及产品方案建立内容本工程建立用地面积为22667m2，总建筑面积为14560m2，主要建立内容包括3栋规范消费结合厂房、1栋科研办公楼及其他附属设备，各建构物情况如表2-3所示，各建构物位置如附图2所示。本工程各建构筑物情况表序号建构筑物称号建筑面积m2构造数量备注1结合规范厂房12000钢构造焊接32办公科研楼2560砖混13锅炉房300砖混1产品方案本工程主要产品为高速公路护栏、网栏和遮光栏，产品规范符合JTGB01-2001要求。拟建工程年产2万t/a热镀锌件，其中，1万t/a热镀锌后喷塑。主要消费设备拟建工程主要消费设备详见表2-4。拟建工程主要消费设备明细表设备类型序号设备称号规格型

23、号数量台/套备注下料成型设备1液压剪板机4m1国内招标焊接设备2焊接CD350或CD50010松下或OTC机械加工设备3摇臂钻床Z30403国内招标4摇臂钻床Z30801国内招标5摇臂钻床Z32W2国内招标6数控立式铣床X52W2国内招标7车床CA61401国内招标8车床C630-12国内招标9卧式镗床T6111国内招标镀锌消费线10脱脂槽9m1.5m2m1自制11水洗槽9m1.5m2m1自制12酸洗槽9m1.5m2m1自制13水洗槽9m1.5m2m1自制14助镀槽9m1.5m2m1自制15烤板9m1.5m2m1自制16锌锅30t燃料：天然气1自制17冷却水池9m1.5m2m2自制静电喷涂18

24、双工位静电喷室550025402890mm1国内招标19固化烘道2101029.8cm1国内招标20保送系统12m1国内招标21内置式静电喷涂机0100kv可调1国内招标起重运输设备22桥式起重机10t5国内招标23桥式起重机5t5国内招标24叉车5t5国内招标辅助设备25天然气锅炉0.5t/h1国内招标主要原辅资料及能源本工程主要原辅资料情况如表2-5所示。本工程原辅资料及动力耗费情况表序号目的称号单位耗费量工艺包装备注1钢构造件t/a19600机加-钢材14500t/a，钢管5100t/a包钢采购2烧碱t/a110脱脂、中和袋装外购明天科技331%盐酸t/a688酸洗桶装外购明天科技4锌锭

25、t/a1200镀锌捆0#、1#锌锭，采购自葫芦岛锌厂5氯化锌t/a40助镀-工业纯，门市采购6焊丝t/a6焊接-门市采购7塑膜涂料t/a3喷涂桶装户外型纯聚脂/TGIC型公用工程给水本工程用水包括消费用水和生活用水。本工程新颖用水总量6.39m3/d1916m3/a，其中，消费用新颖水量为2.79m3/d837m3/a，生活用水3.6m3/d1080m3/a。拟建工程位于包头市配备制造产业园内，园区供水由二水厂提供，从二水厂出线，接入园区内，园区内采用环状管网，由支管供应企业。包头市二水厂位于青山区万青路，目前二水厂供水才干为30万t/d，供水压力大于0.3MPA，可以满足工程用水需求。排水本

26、工程废水包括消费废水和生活污水，废水排放总量4.56m3/d8m3/a，其中，消费废水1.68m3/d504m3/a，生活污水2.88m3/d864m3/a。本工程废水主要为脱脂、酸洗后水洗废水，其中脱脂水洗废水经隔油处置后与酸洗水洗废水、酸雾吸收塔洗涤废水混合进入中和池，经中和池处置后与生活污水一同达标排放。本工程以及配备制造园区排水均采用雨污分流制，企业生活污水直接排入园区污水管网，进入北郊水质净化厂，消费废水经本身预处置设备处置到达三级规范后排入园区污水管网，进入北郊水质净化厂进展二级处置，北郊污水处置厂间隔 本工程约2.8km，于2000年11月正式投运，设计日处置污水7万m3，日处置

27、中水4.5万m3，污水采用传统活性污泥处置工艺，处置后的废水到达GB18918-2002一级B规范排入四道沙河。拟建工程用水与排水情况详见表2-6。拟建工程给水与排水情况表工艺工艺新水量废水量备注m3/dm3/am3/dm3/a热镀锌脱脂0.27800.17*50*清槽周期：6个月水洗0.23690.1750清槽周期：6个月酸洗0.26780.2*60*清槽周期：3个月水洗1.173511.11333约45天换水2次助镀0.39000循环运用，不排放冷却水0.061800循环运用，不排放酸雾吸收塔0.51500.4120循环运用，循环水到达设计要求后改换生活生活用水3.610802.88864

28、排入园区污水处置站合计 =SUM(ABOVE) 6.39 =SUM(ABOVE) 1916 =SUM(ABOVE) 4.39 =SUM(ABOVE) 1317注：*为危险废物，委托处置。程度衡分析本工程新颖用水总量6.39m3/d1916m3/a，其中，消费用新颖水量为2.79m3/d837m3/a，主要包括脱脂槽补水、脱脂水洗槽补水、酸洗槽补水、酸洗水洗槽补水、助镀槽补水、冷却水补水以及酸雾吸收塔补水等，生活用水3.6m3/d1080m3/a。废水排放总量4.56m3/d8m3/a，其中，消费废水1.68m3/d504m3/a，生活污水2.88m3/d864m3/a，拟建工程程度衡分析详见图

29、2-1。拟建工程程度衡图单位：m3/d供电、供热、供气本工程电源接入配备园区电网，高压供电电压等级为10KV，工程消费年用电量约为280万度。本工程冬季车间采暖用热依托镀锌加热炉余热供应，加热炉燃料采用天然气，办公楼供暖由1台0.5t天然气锅炉供应，根据园区规划，园区远期供热由二电厂作为供热热源，待配备园区纳入二电厂供热范围后，应停运并撤除现有燃气锅炉房。本工程天然气由配备产业园中压燃气管网供应，气源为鄂尔多斯长庆气田天然气，可以满足工程建立需求。厂区平面布置设计原那么遵照工业企业总平面设计规范，满足消费工艺及建筑防火规范的要求，力求工艺流程顺畅、管线短捷。合理组织工厂内外运输、人流货流。充分

30、思索风向、防火、建筑朝向、通风、采光等要素，使平面规划合理，功能分区明确。总平面布置厂区设备按消费性质和运用要求划分以下功能分区：消费区：主要包括机加成型车间、热镀锌车间、露天行车等。厂前区：包括办公楼。拟建工程办公楼位于厂区中部，热镀锌车间的西侧，属于上风向区域，厂区平面规划合理。工程总平面布置详见附图4。任务制度与劳动定员任务制度本工程年消费300天，每天采用三班制，每班8h/班。劳动定员本工程任务人员总数60人，其中，工程技术人员机械、管理5人，技术工人50人，辅助工人司机、门卫等5人。建立进度2021年11月-2021年12月：工程可研论证、设计；2021年1月-2021年4月：土建立

31、计、审批，环评、设备选型等前期任务；2021年4月-2021年9月：土建施工；2021年9月-2021年10月：设备安装调试；2021年11月：正式投产。工程分析工艺流程简述本工程消费工艺流程根本上可以分为下料矫平、机加制造、热镀锌、喷涂四部分。下料矫平、机加制造主要利用剪板机、焊机、车床等机械设备将钢板加工成废品所需求的根本规格、外形。热浸镀锌本工程外表处置采用热浸镀锌工艺，本工程热镀锌的消费工序为首先把成型的钢板送入碱池用烧碱脱脂，然后送入酸洗池除锈，酸洗后的钢板进入水池中浸泡防止钢板再氧化，再经过烘干进入锌锅温度坚持在445365镀锌，镀锌处置后，经过装配、检验构成废品。脱脂本工程部分钢

32、板原料上能够附着有油污，为了除去钢材上附着的油污，通常进展脱脂处置。由于假设有油脂存在，会对热浸镀锌产生不利的影响，如镀不上锌等。本工程采用碱法脱脂。工艺条件普通为：溶液温度75左右，碱浓度为3%，浸时间为25min。拟建工程脱脂工艺在脱脂槽中进展，当脱脂液碱度变大或者脱脂液中油分饱和时，应改换脱脂液，由于本工程仅有部分钢板进展脱脂任务，因此脱脂液半年改换一次，日常仅补充蒸发损耗的水分，补水量约为0.1m3/d30m3/a，脱脂槽新水用量合计为0.27m3/d80m3/a。改换的脱脂液委托有资质单位处置，产生量约为50m3/a。脱脂后的工件要用温水将剩余的碱液洗净，否那么进入下道工序将使酸溶液

33、的酸性变弱，水洗后进入酸洗工艺。脱脂后水洗槽半年改换一次新水，补水量约为50m3/a。废水经隔油处置后排入厂区污水处置站，日常仅补充蒸发损耗的水分，补水量约为0.06 m3/d18m3/a，新水用量合计为0.23 m3/d 69m3/a。酸洗本工程用盐酸溶液除去钢铁件外表的锈蚀，本工程运用浓度为31%的浓盐酸，稀释到浓度为10%20%，温度取常温，要求低于40。盐酸侵蚀下的铁锈饱和后会析出沉淀于槽底，此时应放掉槽底酸洗液，去除铁锈，并补充酸液。本工程酸洗液约三个月年改换一次保管部分上清液，改换量约为18m3/次60m3/a，改换酸洗液时，所需补水由酸洗后水洗槽提供，日常仅补充蒸发损耗的水分，补

34、水量约为0.06m3/d18m3/a，改换的酸液委托处置，产生量约为18m3/次60m3/a。酸洗槽新水用量合计为0.26m3/d78m3/a。酸洗后的工件要用温水将剩余的酸液洗净，酸洗后水洗槽约45天改换两次新水，补水量约为25m3/次333m3/a，日常仅补充蒸发损耗的水分，补水量约为0.06 m3/d18m3/a。水洗槽新水用量合计为1.17m3/d351m3/a。废水经污水处置站处置后排入市政管网，最终进入北郊污水处置厂。助镀在酸洗除锈后，进展助镀处置是为了使钢铁件与锌结合时，反响平缓，并在镀锌前防锈。本工程助剂运用氯化氨。配成溶液后，在60左右，把钢铁件浸入该溶液中，2min后取出，

35、可有效地防止镀锌前的锈蚀，使镀锌制品外观光亮。本工程助镀液循环运用，不外排，仅补充蒸发损耗的水分，补水量约为0.3m3/d90m3/a。烘干为了防止带水钢板进入锌锅引发危险，助镀处置后的工件需进展枯燥处置，本工程枯燥处置利用烤板进展，温度控制在80100，利用锌锅余热进展烘干。镀锌普通要求锌的纯度为98%以上。在镀锌槽中，锌受热熔化，控制熔化形状锌的温度为445465，把工件放在锌液中，浸渍90120s为宜。在该条件下构成的镀锌层质量最正确。本工程采用3t锌锅，燃料为天然气，熄灭废气经50m高排气筒高空排放。冷却镀锌后的工件进入冷却水池进展冷却，拟建工程设冷却水池两个，轮番运用，冷却水定期补水

36、不外排，日常仅补充蒸发损耗的水分，补水量约为0.06m3/d18m3/a。本工程热镀锌工艺流程及排污节点详见图2-1。焊接烟尘净化排放废渣FeCl2综合利用酸雾废金属综合利用废金属综合利用回收利用高空排放高空排放洗涤废水下料矫平酸雾吸收塔废机油、废乳化液修整机加制造冷却浸锌助镀水洗酸洗水洗脱脂委托处置废机油、废乳化液委托处置脱脂废液委托处置酸 洗 废 液委托处置锌灰及锌渣颗粒物搜集净化颗粒物回收利用废金属综合利用污水处置站北郊污水处置厂图例废气污染源废水污染源固废产生源噪声污染源入库喷塑入库镀锌废品喷塑废气本工程热浸镀锌工艺流程及污染物产生情况表示图静电喷涂本工程部分镀锌件1万t进展喷涂处置，

37、采用静电喷塑工艺。静电喷塑工艺是目前世界上金属外表处置的先进技术，是利用静电吸附原理，在工件的外表均匀的喷上一层粉末涂料。工件进入喷塑车间后首先利用紧缩空气将工件外表吹净。在密闭的喷涂间内，树脂粉末在高压静电作用下，放射吸附于金属工件外表上，经过加温，使之固化，构成巩固的粉末涂层。没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入过滤除尘器，再送至喷枪进展喷涂，构成粉末闭循环运用系统，粉末不会从密闭车间溢出。经过过滤的空气，由车间集风系统搜集，处置后高空排放。采用静电喷塑工艺进展喷塑，最后进展烘干，制得废品。喷塑车间工艺流程及污染物产生环节如图2-7所示。镀锌件上件悬挂静电喷涂固化、冷却检验、入库

38、有机废气拟建工程工艺流程及排污节点详见图2-1。本工程静电喷涂工艺流程及污染物产生情况表示图物料平衡分析拟建工程全厂物料平衡分析详见图2-4，盐酸平衡详见图2-5，锌平衡详见表2-6。19384t/a金属损失构成FeCl2 243.8t/a20078t/a20000t/a锌渣含锌95% 300t/a锌灰含锌92% 240t/a含锌颗粒物含锌95% 6t/a19424t/a19449.4t/a19490t/a19492t/a下料矫平废金属 108t/a修整机加制造冷却浸锌助镀水洗酸洗水洗脱脂外表杂质 2t/a钢材14500t/a，钢管5100t/a助镀剂 40t/a锌锭 1200t/a废金属 7

39、8t/a静电喷塑件 10000t/a入库检验废品镀锌件 10000t/a入库检验100%纯盐酸213.3t/a废盐酸、酸雾 10.1t/a废盐酸 65.4t/a拟建工程全厂物料平衡分析图无组织排放 0.2t/a锌锭 1200t/a除尘器回收 5.2t/a产品含锌 688.5t/a锌灰含锌 220.8t/a锌渣含锌 285t/a含锌颗粒物含锌 5.7t/a浸锌注：上述数值均以纯锌计高空排放 0.3t/a拟建工程锌平衡分析图65.4t/a无组织排放 0.08t/a65.4t/a1.82t/a100%纯酸213.3t/a高空排放 0.2t/a洗涤废水 1.82t/a废酸液 8.0t/aFeCl2 .

40、8t/a酸雾 2.1t/a酸洗水洗酸雾吸收塔污水处置站北郊污水处置厂注：上述数值均以纯盐酸计拟建工程盐酸平衡分析图拟建工程主要污染源及防治措施分析废气污染源及防治措施分析拟建工程排放的废气主要有：焊接烟尘、天然气锅炉烟气主要污染物为SO2、烟尘、NOx、镀锌加热炉烟气、酸洗工序盐酸雾及镀锌工序产生的锌烟等，同时拟建工程脱脂工序采用碱液进展脱脂，消费过程中有少量碱雾生成，经类比分析，碱雾生成量极少，在车间正常通风换气的情况下，对环境影响较小，因此，本次评价不对碱雾的环境影响进展定量分析。焊接烟尘焊接烟气中的烟尘是一种非常复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、

41、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，普通占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占1020，MnO占520左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘那么作定量化分析。本工程焊接工序将产生焊接烟尘，该工序运用的设备为二氧化碳维护焊机，并运用焊丝焊接，其烟尘主要焊条的药皮，少量焊芯及被焊工件，估计焊丝的年用量总计约6t/a。根据，CO2气体维

42、护焊丝在焊接过程中焊接烟尘产生量为10kg/t，那么本工程焊机烟尘产生量为60kg/a，经类比分析，其烟尘初始浓度约为33mg/m3，产生速率为0.0083kg/h，为减轻焊接烟尘对车间内外环境的污染，应为焊机配备单机布袋除尘器，其除尘效率可达95%以上，净化后的烟尘排放浓度可下降至1.65mg/m3，排放速率仅为0.0004kg/h，于车间内就地排放，排放量约为3kg/a。为进一步减轻焊接烟尘对车间内外环境的污染，建立单位要在车间内设置轴流风机将焊烟经过风机排入外环境，从而使车间内的烟尘浓度得到充分的稀释和分散，使车间内的烟尘排放浓度低于GBZ2-2002中规定的焊接烟尘最高允许浓度短时间接

43、触最高允许浓度为6mg/m3，加权平均允许浓度为4mg/m3。同时，焊接人员应佩带防尘面具，减少锰粉对人体的影响。经计算，在采取上述措施的情况下，经过自然沉降和间隔 衰减后，其最大落地浓度约为0.000084mg/m3，满足中新污染源无组织排放周界外浓度最高点小于1.0mg/m3的要求。天然气熄灭烟气本工程锌锅采用天然气作为燃料，天然气需用量约为824.8104m3/a，熄灭烟气经50m排气筒高空排放。同时，为满足企业办公楼供暖需求，企业建立锅炉房一座，设有0.5t/h天然气锅炉1台，天然气需用量约为3104m3/a，熄灭烟气经10m高烟囱排放。根据统计资料，工程所用天然气中H2S的含量20m

44、g/m3，每立方米天然气熄灭烟气产生量约为10.31m3，工程燃气耗费量约为829.8104m3/a，其废气产生与排放情况详见表2-7。本工程天然气熄灭废气产生与排放情况表污染源烟气量万N m3/a污染物称号排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a天然气锅炉5烟尘0.0002 50.002 SO20.0002 3.9 0.001 NOx0.0078 181.5 0.056 锌锅824.8烟尘0.06 50.43 SO20.05 3.9 0.33 NOx2.14 181.5 15.43 由上表可知，拟建工程天然气锅炉运转过程中产生的SO2和烟尘分别为3.9mg/m3和5mg/m3，可以满足

45、GB13271-2001中燃气锅炉SO2和烟尘排放浓度100mg/m3和50mg/m3的要求；拟建工程锌锅运转过程中天然气熄灭产生的烟尘为5mg/m3，可以满足GB13271-2001中金属熔化炉烟尘最高允许排放浓度150mg/m3的要求。盐酸雾、锌烟本工程酸洗工序将工件放入开口的盐酸槽内进展，产生盐酸雾，本工程中经采用酸雾抑制剂，可有效减少盐雾的产生。经类比分析，采取酸雾抑制剂后，盐酸的挥发量约占盐酸用量的1%，即：2.1t/a。对于挥发的少量酸雾，拟建工程于酸洗槽设吹吸式集气罩，集气效率大于96%，酸雾经搜集后经酸雾吸收塔处置后高空排放，酸雾吸收塔采用碱性液体作为吸收剂，吸收效率可以到达9

46、0%以上。酸洗后经枯燥的构造件进入熔融液态锌中镀锌，以高温下，镀锌槽将释放出含锌烟雾，锌烟中主要成分是氧化锌。拟建工程锌锅上方设置锌烟集气系统，经类比分析，其集气效率大于96%，搜集后的气体由布袋除尘器进展处置后，处置效率大于95%，处置后的废气经高度为15m的排气筒排放，搜集的含锌颗粒回收利用。根据类比同类企业消费情况，拟建工程工艺废气的类比调查源强见表2-8。拟建工程酸雾、锌烟有组织排放源强分析污染物处置前处置效率%处置后产生浓度mg/m3产生量排放浓度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a酸雾14.030.28 2.02901.40 0.03 0.2 锌烟38.190.76 5.5

47、951.91 0.04 0.3 根据GB16291-1996，新污染源氯化氢和颗粒物的最高允许排放浓度和最高允许排放速率分别为150mg/m3、0.3kg/h和120mg/m3、3.5kg/h，由表2-8可知，经治理后，本工程氯化氢和烟尘的排放浓度和排放速率均满足GB16291-1996的要求。拟建工程酸雾、锌烟集气安装集气效率约为96%，会有少量酸雾、锌烟以无组织排放的方式逸散到空气中，经估算，拟建工程酸雾、锌烟无组织排放的排放量速率约为0.011kg/h、0.028kg/h，排放量约为0.08t/a、0.2t/a。经估算方式计算详见大气环境影响预测，表6-10计算结果，拟建工程HCl下风向

48、最大落地浓度为0.002749 mg/m3，满足GB16297-1996中新建污染源HCl无组织排放周界外最高浓度点限值小于0.20mg/m3的要求；颗粒物下风向最大落地浓度为0.006998 mg/m3，满足GB16297-1996中新建污染源颗粒物无组织排放周界外最高浓度点限值小于1.0mg/m3的要求。拟建工程热镀锌过程中酸雾、锌烟排放情况详见表2-9。热镀锌过程中酸雾、锌烟排放情况表污染源污染源类型排气筒高度/内径m面源高度/长度/宽度m污染物排放浓度排放速率排放量污染治理措施酸洗槽点源15/0.5酸雾1.4mg/m30.03 kg/h0.2t/a酸雾吸收塔面源106050酸雾0.01

49、1kg/h0.08t/a车间通风热镀锌点源15/0.5锌烟1.91mg/m30.04 kg/h0.3t/a锌烟净化器面源106050锌烟0.028kg/h0.2t/a车间通风静电喷涂废气本工程静电喷塑属较先进的清洁消费工艺，将聚脂粉末在密闭的工艺间内，由特殊设备喷到带静电的工件上，同时用旋风除尘器回收过剩粉末，反复利用，仅有极微量颗粒物散失，本次评价不做定量分析。经类比分析，其回收效率可达99.9%以上，整个静电喷粉过程仅有微量粉末走漏，因此，喷塑过程中主要大气污染物为粉末固化过程中产生的少量有机废气。其成分主要是聚酯树脂粉末的受热气化物。根据粉末涂装公司提供资料：静电喷粉粉末的挥发物含量1%

50、。根据类比，喷漆室和烘干室污染物的挥发比例为喷漆室挥发40%，烘干室挥发60%。喷塑间原料耗费及污染物产生、排放情况分析详见表2-10。喷塑车间原料耗费及污染物含量、产生量一览表消费线工程年耗t/aVOC挥发量%年时基数h产生速率kg/hVOC产生量t/a喷漆室VOC烘干室VOC产生量t/a 排放速率kg/h产生量t/a排放速率kg/h喷塑线漆料3119200.0160.030.0120.00640.0180.0096拟建工程喷塑间应设置集中排气设备，并设置15m高排气筒，车间废气经搜集后高空排放，可以满足GB16297-1996中的新建污染源二级排放规范要求。拟建工程主要大气污染物排放量统计

51、表拟建工程主要大气污染物产生情况详见表2-11。拟建工程主要大气污染物排放情况表污染源污染源类型点源排气筒高度/出口内径m面源排放高度/面源长度/面源宽度m污染物排放浓度排放速率排放量环境维护措施焊机面源108550焊接烟尘1.65 mg/m30.0004kg/h3kg/a单机除尘器、轴流风机酸洗槽点源15/0.5酸雾1.4mg/m30.03 kg/h0.2t/a酸雾吸收塔面源106050酸雾0.011kg/h0.08t/a车间通风锌锅热镀锌点源15/0.5锌烟1.91mg/m30.04 kg/h0.3t/a锌烟净化器面源106050锌烟0.028kg/h0.2t/a车间通风天然气熄灭点源50

52、/1烟尘5mg/m30.06 kg/h0.15 t/a清洁能源SO23.9mg/m30.05 kg/h0.12 t/a清洁能源NOx181.5mg/m32.14 kg/h5.79 t/a清洁能源天然气锅炉点源15m/0.5烟尘5mg/m30.0002kg/h0.002t/a清洁能源SO23.9mg/m30.0002kg/h0.001t/a清洁能源NOx181.5mg/m30.008 kg/h0.056 t/a清洁能源静电喷涂点源15m/0.5非甲烷总烃0.016 kg/h0.03t/a喷涂室排气系统废水污染源及防治措施分析本工程消费废水主要有脱脂废液、酸洗废酸以及脱脂、酸洗后水洗废水、酸雾吸收

53、塔洗涤废水，另有职工产生的生活污水。其中，脱脂废液、酸洗废酸属于国家危险废物名录中的危险废物，委托有资质的单位处置。脱脂、酸洗后水洗废水、酸雾吸收塔洗涤废水年约排放废水504m3/a。本工程消费废水的主要污染因子为pH、SS和油脂，根据工程分析，本工程废水均为间歇排放，经过合理安排消费工期，可以控制消费废水一次最大排放量约为27m3，因此，本工程分别设一座27m3中和池、沉淀池，对消费废水进展处置，可以满足工程建立需求。本工程生活污水排放量为864m3/a，与处置后的消费废水混合后经过厂区污水管道排入北郊水质净化厂。为防止中和池渗漏，本工程所建的中和池必需经过防渗处置，以确保中和池中的废水不至

54、产生渗漏景象。拟建工程废水产生与排放情况详见表2-1213。拟建工程废水产生情况表产污环节废水类型排水量m3/d工程pHBOD5CODSS石油类消费废水脱脂后水洗废水0.17浓度mg/L122002000150200排放量t/a-0.343.40.2550.34喷淋吸收塔废水0.4浓度mg/L128080300-排放量t/a-0.320.321.2-酸洗后水洗废水1.11浓度mg/L34606050-排放量t/a-0.6660.6660.555-生活污水生活污水2.88浓度mg/L7260350200-排放量t/a-7.48810.085.76-合计 =SUM(ABOVE) 4.56浓度mg/

55、L7193.29 317.24 170.39 7.46 排放量t/a-8.81414.4667.770.34拟建工程废水排放情况表产污环节废水类型排水量m3/d工程pHBOD5CODSS石油类消费废水脱脂后水洗废水0.17浓度mg/L720020006060排放量t/a-0.34 3.40 0.10 0.10 喷淋吸收塔废水0.4浓度mg/L78080120-排放量t/a-0.32 0.32 0.48 -酸洗后水洗废水1.11浓度mg/L7606020-排放量t/a-0.67 0.67 0.22 -生活污水生活污水2.88浓度mg/L726035080-排放量t/a-7.49 10.08 2.

56、30 -厂区排污口 =SUM(ABOVE) 4.56浓度mg/L7193.3 317.2 68.2 2.2 排放量t/a-8.81 14.47 3.11 0.10 经过上述分析可知，拟建工程废水可以满足GB8978-1996中三级排放规范要求。固体废物及防治措施分析本工程产生的固体废物主要包括氯化亚铁渣、氧化锌粉尘、废铁屑、废机油、废乳化液、酸碱洗废水及职工生活渣滓等，根据环境维护部、国家开展和改革委员会令第1号，本工程废机油、废乳化液以及酸碱洗废水属于危险废物，应委托有相应处置资质的单位处置，拟建工程固体废物产生情况及相应的处置方式见表2-14。固体废物产生及相应的处置方式类别序号称号产生环

57、节产生量t/a处置方式备注普通工业固废1氧化锌粉尘锌灰镀锌4.56回收利用2氯化亚铁渣锌渣镀锌106综合利用3废铁屑机加、修整186综合利用危险废物4废机油机加0.9委托处置5废乳化液机加0.9委托处置6酸、碱洗废水酸洗、碱洗112委托处置含脱脂工序产生的外表杂质普通废物7生活渣滓职工生活9送城市垃圾填埋场其中，锌渣是锌和铁反响的产物，当钢铁件外表含铁的杂质和液态锌接触时遭到锌的侵蚀，就会从镀件的外表零落下来，或者是液态锌侵蚀了镀件的金属外表都会产生锌渣，锌渣中含锌量约为92%，其他主要为铁杂质；锌灰是液态锌在锌锅外表氧化产生的，当镀件从锌液中引出时，需求将覆盖在锌液外表的锌灰分开，此时会显露

58、新的金属锌，从而生成新的锌灰。锌灰的主要成分是氧化锌、金属锌、氯化物等杂质的混合体，其中，锌灰中的氧化锌一部分是单纯的氧化锌，一部分和其他氧化物结合在一同，根据实践消费阅历，锌灰中含锌量可达95%以上。拟建工程固体废物暂时堆放场分隔为危险废物暂时堆放场和普通固体废物暂时堆放场两个部分。危险废物暂时堆放场要严厉按照GB18597-2001中各项要求和措施进展设计施工；普通固体废物暂时堆放场符合GB18599-2001中各项要求和措施，采取以上措施后，本工程产生的固体废物不会对周围环境呵斥二次污染。噪声污染源及防治措施分析拟建工程主要噪声源为起重机、焊接设备、引风机、泵类设备、机加设备、粉末喷枪、

59、锅炉附属设备以及行车噪声等，根据类比调查，拟建工程主要噪声源见表2-15。主要设备噪声表序号声源声源强度dBA数量声级特征1起重机3t755非延续、非稳定2液压剪板机、车床904非延续、非稳定3焊机7010非延续、非稳定4水泵705非延续、非稳定5集气设备引风机752延续6数控立式铣床、卧式镗床803非延续、非稳定7粉末喷枪701非延续、非稳定8锅炉附属设备851延续9行车751非延续、非稳定经过对起重机等噪声设独立根底，锅炉附属设备、机械加工设备采取根底减震、厂房隔声等措施后，工程运营对厂界声环境质量影响较小，企业应优化平面规划，防止噪音设备沿厂界布置，并沿厂界进展绿化，减少工程运营带来的噪

60、声污染，根据环境影响预测结果，拟建工程投产后，厂界周围布设的1#-4#共4个监测点位中，声环境质量变化较小，厂界噪声满足中二类区规范的要求，本工程投产后对区域声环境的影响较小。吉林省亚东热浸锌工程环境影响报告书清洁消费分析清洁消费及清洁消费要素清洁消费在全球范围内被越来越多的国家以为是一预防污染的最正确战略，曾经得到人们注重，环境维护任务由过去的单一末端治理转向清洁消费及综合利用为主的预防治理战略。所谓的清洁消费，是指不断采取改良技术、运用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者防止消费、效力和产品运用过程中污染物的产生和