年产90万吨石英砂生产线项目补充说明环境影响报告表

1、凤阳明城矿产品有限公司年产90万吨石英砂生产线项目环境影响补充说明建设单位：凤阳明城矿产品有限公司2022年7月目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc5465 一、变动情况 一、变动情况1.1 环评履行及落实情况凤阳明城矿产品有限公司成立于2019年7月18日，主要从事石英砂的生产和销售。位于安徽省凤阳县大庙石英产业园，项目总占地面积49336m2，2019年11月委托安徽皓海环保科技有限公司编制了凤阳明城矿产品有限公司年产90万吨石英砂生产线项目环境影响报告表项目建成后，将形成年产90万吨石英砂的生产规模，该项目于2020年4月经滁州市凤阳县生态环境分局审批（凤环评

2、202017号）。凤阳明城矿产品有限公司为提高生产效率，扩大对石英砂产品市场的竞争力，对原项目进行生产工艺改造，取消烘干石英砂生产线、硅微粉生产线和型号砂生产线。新建3条湿法石英砂生产线，包括1条球磨机生产线和2条锤破机生产线（每条生产线7台锤式破碎机，共14台）。项目建设完成后，可达到年产湿石英砂90万t/a的生产规模。因企业建设内容与原环评批复内容不一致，对照滁州市环保局关于进一步规范建设项目环境影响评价文件审批服务工作的通知（滁环评函201775号），属于重大变更，需要重新报批。2021年9月，凤阳明城矿产品有限公司委托蚌埠富鑫环境科技有限公司编制本项目的环境影响报告表；2021年11月

3、2日，滁州市凤阳县生态环境分局以凤环评202154号文批复该项目环境影响报告表。2021年12月1日，本项目完成固定污染源排污登记，编号为：91341126MA2TXHB110001Y。本项目于2021年12月编制突发环境风险应急预案，2022年1月4日报送滁州市凤阳县生态环境分局备案，备案号为：3411262022002L。环评设计总投资13000万元，其中环保投资800万元，占总投资的6.15%。实际总投资15000万元，其中环保投资809万元，占总投资的5.39%。主要建设3条湿法石英砂生产线，包括1条球磨机生产线和2条锤破机生产线。最终形成年产湿石英砂90万t/a的生产规模。本项目于2

4、021年11月改造建设，于2021年11月完成生产设施改造。项目实际年工作330天，实行两班制，每班8小时，年工作5280小时。2021年12月公司对凤阳明城矿产品有限公司年产90万吨石英砂生产线项目3条湿法石英砂生产线，包括1条球磨机生产线和2条锤破机生产线及配套设施进行整体竣工环保验收。验收工作组经现场检查并审阅有关资料，经认真讨论认为：凤阳明城矿产品有限公司年产90万吨石英砂生产线项目环评审批手续齐全，主要污染防治设施已建成，并实现达标排放，基本满足建设项目竣工环境保护验收暂行办法要求。1.2 变动由来由于项目主要生产设备球磨机设计阶段为1台，在实际使用中发现一台球磨机无法满足满负荷生产

5、，随着公司运营后产量逐渐达产，确保公司生产有序正常进行，公司经研究决定新增一台球磨机。针对项目实际建设过程中，实际建设情况与环评不一致（主要为新增一台球磨机），对照原有环评内容，主要生产及产污设备发生变动，根据2020年中华人民共和国生态环境部办公厅发布关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知环办环评函2020688号，针对本项目建设变动情况是否属于重大变动，需进行对照分析。据此，凤阳明城矿产品有限公司委托蚌埠富鑫环境科技有限公司对上述变动情况进行分析，在接受委托后，我公司立即组织有关专业技术人员进行现场调查，收集资料和现场踏勘工作。在此基础上，按照国家相关环保法律、法规及有关技术

6、规范，编制完成了凤阳明城矿产品有限公司年产90万吨石英砂生产线项目非重大变动环境影响分析报告。 图1-1 地理位置图图1-2 车间平面布置图1.3 原有环评建设内容1.3.1 项目建设工程项目建设情况如下表所示：表1-1 项目建设工程一览表工程类别单项工程名称工程内容及规模实际建设情况变动情况主体工程颚破区位于厂区西侧，内设有颚式破碎机2台。厂区西侧设有颚式破碎机2台。无变动圆锥破区位于厂区北侧，内设有圆锥破碎机1台。厂区北侧设有圆锥破碎机1台无变动球磨区位于厂区西北侧，1条球磨机生产线，内设有1台洗石机和1台球磨机。厂区西北侧设有2条球磨机生产线变动，新增一台球磨机锤破区位于厂区西南侧，内设

7、有14台锤式破碎机。厂区西南侧，设有2条锤破机生产线（每条生产线7台锤式破碎机，共14台）无变动储运工程原料堆场位于厂区西北侧，用于原料的储存。位于厂区西北侧，用于原料的储存。无变动成品砂库位于厂区南侧，用于成品砂的储存。位于厂区南侧，用于成品砂的储存。无变动尾泥库位于厂区东北侧，用于石料、尾泥的储存，建筑面积1440m2。位于厂区东北侧，用于石料、尾泥的储存，建筑面积1440m2。无变动辅助工程办公楼位于厂区东南侧，设有会议室、办公室、餐厅、员工宿舍等。建筑面积1690m2厂区东南侧，设有会议室、办公室、餐厅、员工宿舍等。建筑面积1690m2办公楼未建公用工程供水由园区自来水管网供水，自建蓄

8、水池储存并循环利用厂区生产、生活及消防用水。园区自来水管网供水，自建蓄水池储存并循环利用厂区生产、生活及消防用水。无变动排水采用雨污分流，雨水经雨水管道排入周边沟渠；园区污水处理厂建成前，项目生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏用作农田施肥，不对外排放；园区污水处理厂建成后，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入园区污水处理厂；生产废水循环使用，不对外排放。厂区实施雨污分流制，生产废水经管道收集全部进入浓缩池，生产废水循环使用，不外排，生产废水管道及浓缩池、污泥池、循环水池已使用环氧树脂进行防腐防渗。园区污水处理设施目前未投入使用，生活污水经化粪池处理后定期清掏用于农田施肥。园区污水处理设施目前

9、未投入使用供电石英砂集中区产业园电网接入厂区低压配电房，年用电量3500万kwh。由石英砂集中区产业园电网接入厂区低压配电房无变动环保工程废气治理车辆装卸料产生的粉尘采用水喷淋的方式降低粉尘产生量；颚破筛分、圆锥破筛分、锤破粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（P1-P6）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道屋顶排放。设有全密闭原料仓库；设有2套颚破筛分、1套圆锥破1个筛分、1套锤破粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（P1-P6）排放，车辆装卸产生的扬尘通过厂区移动式雾炮机进行抑尘食堂未建，未设置水喷淋装置，使用雾炮机代替噪声治理厂房隔声、基础减振、合理布局、加强维修保养等。设置隔

10、声罩、基础设施减震、厂房隔声措施无变动废水治理园区污水处理厂建成前，项目生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏用作农田施肥，不对外排放；园区污水处理厂建成后，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入园区污水处理厂；生产废水循环使用，不对外排放生产废水经管道收集全部进入浓缩池，生产废水循环使用，不外排，生产废水管道及浓缩池、污泥池、循环水池已使用环氧树脂进行防腐防渗。园区污水处理设施目前未建成，生活污水经化粪池处理后定期清掏用于农田施肥。无变动固废治理生活垃圾收集后交由环卫部门清运；一般固废定期外售物资公司回收利用；设备维护产生的废机油、废油桶设置危废暂存库存放，定期交由资质单位清运处理。废石材、浓缩

11、池底泥分别设置暂存库存放，售至建材单位再利用，危废暂存间已按照环评要求设置防腐防渗措施无变动1.3.2 产品方案、生产规模产品方案及生产规模如下表所示。表1-2 产品方案一览表产品名称单位环评设计年产量湿石英砂万吨901.3.3 主要原辅材料及能源消耗表1-3 主要原辅材料及能源消耗一览表类别原辅材料名称单位设计年消耗量原辅材料石英矿石万吨110絮凝剂（污水处理）吨40硝酸（10%，设备清洗）吨8能耗电t3500水kwh1.3471.3.4 生产设备主要机械设备，见下表：表1-4 主要机械设备一览表序号设备名称规格/型号单位环评设计生产设备数量实际生产设备数量备注颚式破碎机670-1000台2

12、2无变化平板振动给料机480-110台33输送带/米700700滚筒筛1.5*4.5台33圆锥破200台11洗石机/台11振动筛2.0*4.0个22电磁选2.0台11电磁选2.5台33电磁选3.0台22滚筒磁选机 /台88小型磁选机/台1414锤式破碎机/台1414球磨机3.6台12新增一台提升机/台1414无变化滚筛1.3*2.0台1414滚筛1.2*2.0台3434陶瓷过滤机/台40布袋过滤机/台33布袋除尘设备/台1919分离机组/组44地磅/台44雾炮机/台/1产能匹配性分析：根据工艺流程可知，项目产品主要关键性设备为球磨机、锤石破碎机，球磨机、锤石破碎机均可生产湿石英砂，经球磨机锤式

13、破碎后的原料进一步制成成品，关键性设备生产能力见下表：表1-5 生产设备产能一览表序号设备名称单位环评设计生产设备数量实际生产设备数量产能t/h变动后合计产能t/h年工作h/a变动后产能t/a备注1颚式破碎机台2210020052801056000共用设备2平板振动给料机台33100300528015840003振动筛个22100200528010560004洗石机台111301305280686400球磨生产线5球磨机台12357052803696006圆锥破台111301305280686400锤式破碎生产线8锤式破碎机台14145705280369600表1-6 关键性设备产能一览表序号

14、设备名称单位原有环评设计数量变动后数量单台产能t/h环评设计产能t/a年工作时间h/a现有设计能力t/a变动后产能t/a1球磨机台12359052805544007392002锤式破碎机台14145根据上表分析可知，项目球磨机单台产能为35t/h，锤石破碎机单台产能为5t/h，项目实际年工作330天，实行两班制，每班8小时，年工作5280小时，则现有实际生产能力为55.44万t/a，远远达不到设计产能（90万t/a），新增一台球磨机后，产能将达到73.92万t/a，基本满足90万t/a的设计生产能力。1.3.5 工艺流程图1-3 生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明：（1）送料：矿石经人工挑选

15、后，利用铲车将石英矿石运送至破碎区，该过程产生废矿石、装卸粉尘和噪声。（2）颚破、筛分：将石英矿石经颚式破碎机进行破碎，将破碎后的石料放入滚筒筛进行筛分，该过程产生颚破筛分粉尘和机械噪声。（3）洗石、筛分、球磨：将1公分以下的石料放入到洗石机中洗掉泥土，再放入振动筛进行筛分，筛分后放入球磨机中碾成石英砂粒，在碾压过程中要不停的加水，该过程产生机械噪声。（4）圆锥破、筛分：将1公分以上的石料经圆锥破碎机进行破碎，将破碎后的石料放入滚筒筛进行筛分，该过程产生圆锥破筛分粉尘和机械噪声。（5）锤式破：将筛分后的石料经14台锤式破碎机进行破碎，该过程产生锤破粉尘和机械噪声。（6）水法分离：石英砂在水流的

16、冲力下通过分离机组，将杂质及比重较小的粘土、异物带走。该过程产生含泥废水，磁选后的水和成品砂通过脱泥斗分离，分离出的成品砂进入成品库，剩余的废水再次经过脱泥斗分离出尾砂，最终的废水进入生产废水处理设施处理。（7）磁选：干净的砂石输送至磁选机进行除铁，该过程产生废铁屑。（8）脱干堆放：将湿砂脱干后堆放于仓库中，产生的废水引至浓缩池处理。（9）布袋过滤机清洗：布袋过滤机的工作过程包括滤饼成形、滤饼干燥、滤饼卸料，该过程产生尾泥。清洗废水收集后与其他生产废水一起排入浓缩池，经絮凝剂（碱式氯化铝）调节、沉淀后回用于生产。1.4 变动情况（1）变动情况项目主要生产设备球磨机设计阶段为1台，在实际使用中发

17、现一台球磨机无法满足满负荷生产，随着公司运营后产量逐渐达产，确保公司生产有序正常进行，公司经研究决定新增一台球磨机，达产后使用2台球磨机生产。变动后环保治理措施变化情况变动后污染物产生及治理措施汇总如下：表1-7 变动后产污节点及治理措施一览表名称污染工序主要污染物变动前治理措施变动后治理措施备注废气车辆装卸料颗粒物车辆装卸料产生的粉尘采用水喷淋的方式降低粉尘产生量设有全密闭原料仓库；车辆装卸产生的扬尘通过厂区移动式雾炮机进行抑尘未设置水喷淋装置，使用雾炮机代替颚破筛分、圆锥破筛分、锤破颗粒物颚破筛分、圆锥破筛分、锤破粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（P1-P6）排放；设有2套颚破筛分、

18、1套圆锥破1个筛分、1套锤破粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（P1-P6）排放，无变化食堂油烟食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道屋顶排放。食堂未建未建废水职工生活COD、BOD5、SS、氨氮园区污水处理设施目前未建成，生活污水经化粪池处理后定期清掏用于农田施肥。园区污水处理设施目前未建成，生活污水经化粪池处理后定期清掏用于农田施肥。无变化生产废水石油类、SS生产废水经管道收集全部进入浓缩池，生产废水循环使用，不外排，生产废水管道及浓缩池、污泥池、循环水池已使用环氧树脂进行防腐防渗。生产废水经管道收集全部进入浓缩池，生产废水循环使用，不外排，生产废水管道及浓缩池、污泥池、循环水池

19、已使用环氧树脂进行防腐防渗。无变化噪声生产设备噪声隔声、减振等措施无变化无变化固废职工生活生活垃圾生活垃圾收集设施收集交由环卫部门处理生活垃圾收集设施收集交由环卫部门处理无变化废机油、废油桶危险废物设备维护产生的废机油、废油桶设置危废暂存库存放，定期交由资质单位清运处理。设备维护产生的废机油、废油桶设置危废暂存库存放，定期交由资质单位清运处理。无变化废石材、浓缩池底泥一般固废分别设置暂存库存放，售至建材单位再利用分别设置暂存库存放，售至建材单位再利用无变化1.5 与污染影响类建设项目重大变动清单（试行）环办环评函2020688号对照分析2020年中华人民共和国生态环境部办公厅发布关于印发污染影

20、响类建设项目重大变动清单（试行）的通知环办环评函2020688号，针对本项目建设变动情况是否属于重大变动，对照分析如下：表1-8 与污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知对照分析表序号清单内容对照分析1性质建设项目开发、使用功能发生变化的不涉及2规模生产、处置或储存能力增大30%及以上的。生产能力不增加，新增一台球磨机，不涉及重大变动3生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。不涉及4位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氯氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物； 臭氧不达标区，相应污染物

21、为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。不涉及5地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的不涉及6生产工艺增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套 设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）不涉及位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的废水第一类污染物排放量增加的其他污染物排放量增加10%及以上的7物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织

22、排放量增加10%及以上的不涉及8环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的不涉及9新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废 水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。不涉及10新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的不涉及11噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境 影响加重的。不涉及12固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；

23、固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。不涉及13事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范 能力弱化或降低的。不涉及从上表对照可知，变动后，原有环评建设1台球磨机，实际公司新增一台球磨机，其他生产内不变，公司总产能及产污量不变，不涉及重大变动。二、评价要素2.1 评价等级根据原有项目环评报告，原环评评价等级具体见下表：表2-1 评价范围一览表评价内容评价等级变动后评价等级备注大气环境/未发生变动地表水环境三级B三级B噪声评价三级三级环境风险简单分析简单分析2.2 评价范围根据当地建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见下表。表2-2 评价范围

24、一览表评价内容评价范围变动后评价范围备注大气环境/未发生变动地表水环境/噪声评价厂界外1m至200m范围厂界外1m至200m范围环境风险/2.3 评价标准（1）环境质量标准1）大气环境质量标准大气环境执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。具体见下表：表2-3 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值（g/m3）标 准SO2年平均60环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准日平均150小时平均500NOx年平均50日平均1001小时平均250NO2年平均40日平均801小时平均200PM10年平均70日平均150TSP年平均200日平均3002）地表水环境质量标

25、准纳污水体水质执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水质标准，标准限值详见下表。表2-4 地表水环境质量标准 单位：mg/L（除pH外）项目pHCODcrBOD5氨氮TP石油类GB3838-2002 类标准69204.01.00.20.053）声环境质量标准项目区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，具体值详见下表。表2-5 声环境质量标准 单位：dB(A)标准类别昼间夜间声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准6555变动后环境质量执行标准不变。（2）污染物排放标准1）废气排放标准破碎工序产生的废气执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（D

26、B31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求，无组织废气执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/9333-2015）表3厂界大气污染物监控浓度限值要求。表2-6 本项目大气污染物排放标准污染物最高排放浓度（mg/m3）最高排放速率（kg/h）排气筒高度（m）无组织排放监控浓度限值执行标准监控点浓度（mg/m3）颗粒物200.8015厂界外浓度最高点0.5上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值及表3厂界大气污染物监控浓度限值要求变动后废气排放标准和排放途径不变。2）废水排放标准本项目生产废水经管道收集全部进入浓缩池，生产废水循环使

27、用，不外排，生产废水管道及浓缩池、污泥池、循环水池已使用环氧树脂进行防腐防渗。园区污水处理设施目前未建成，生活污水经化粪池处理后定期清掏用于农田施肥。项目废水不外排。变动后废水排放标准和排放途径不变。3）噪声排放标准运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，具体标准见下表：表2-7 厂界噪声排放标准 单位： dB(A)时间段标准类别昼间夜间运营期工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中3类6555变动后噪声排放标准不变。4）固体废弃物控制标准一般固废处理处置执行安徽省实施中华人民共和国 HYPERLINK /topics/gutif

28、eiwuwuran/ t /news/20210602/_blank 固体废物污染环境防治法办法（2021年5月31日修订），危险固体废物处理处置执行安徽省实施中华人民共和国 HYPERLINK /topics/gutifeiwuwuran/ t /news/20210602/_blank 固体废物污染环境防治法办法（2021年5月31日修订）要求，危险固体废物须委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处理处置，危险废物暂存设施需符合危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及2013年修改单。变动后固废执行标准不变。三、环境影响分析说明3.1 废气环境影响分析3.1.1 环评废气

29、产排及治理环境影响分析本项目废气主要为装卸粉尘 G1、鄂破筛分粉尘 G2、圆锥破筛分粉尘 G3、 锤破粉尘 G4 及食堂油烟 G2。项目部分工序粉尘产污系数可参照逸散性工业粉尘控制技术 (中国 环境科学出版社)中相关数据，具体数值见下表。表3-1 粒料加工厂逸散尘的排放系数序号加工类型无控制排放因子(kg/t)数据来源1一级破碎和筛选0.05kg/t(破碎料)逸散性工业粉尘控制技术(中国环境科学出版社)2二级破碎和筛选0.05kg/t(破碎料)3三级破碎和筛选3.0kg/t(破碎料)4出料0.00115kg/t(装料)5卸料(卡车)0.01kg/t(卸料)装卸粉尘G1项目装卸过程产生的无组织排

30、放粉尘，根据逸散性工业粉尘控制技术中排放系数，装卸过程粉尘排放系数为0.01kg/t，项目年装卸矿石110万吨，则汽车装卸料过程粉尘的产生量为11t/a，项目原料仓库为密闭车间，并设有水喷淋设施减少扬尘，通过以上抑尘措施可减少95%的无组织粉尘，则原料装卸料粉尘年产生量为0.55t/a，排放量较少，以无组织形式排放。鄂破筛分粉尘G2根据企业提供资料，项目装卸过程产生废矿石约为8万t/a，则项目鄂破筛分过程中年破碎石英砂的量约为102万t/a，根据逸散性工业粉尘控制技术中相应标准，粉尘的排放系数为0.05kg/t，则鄂破筛分工序年产生粉尘量为51t/a，产生速率为9.7kg/h(年工作5280h

31、)。建设单位拟设集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒(P1-P3)排放，收集效率为95%，设计风量为5000m/h，处理效率为99%，则鄂破筛分粉尘有组织排放量为0.48t/a，排放速率为0.09kg/h，排放浓度为18mg/m3，无组织排放量为2.55t/a。圆锥破筛分粉尘G3项目筛分工序后一部分石英砂进入洗石机，根据企业提供资料，圆锥破筛分过程中年破碎石英砂的量约为80万t/a，根据逸散性工业粉尘控制技术中相应标准，粉尘的排放系数为0.05kg/t，则圆锥破筛分工序年产生粉尘量为40t/a，产生速率为7.6kg/h(年工作5280h)。建设单位拟设集气罩收集后经布袋除尘器

32、处理，处理后通过15m高排气筒(P4-P5)排放，收集效率为95%，设计风量为5000m/h，处理效率为99%，则圆锥破筛分粉尘有组织排放量为0.38t/a，排放速率为0.072kg/h，排放浓度为14.4mg/m3，无组织排放量为2.0t/a。锤破粉尘G4根据企业提供资料，项目圆锥破筛分工序后有6%的石英砂进入到成品仓，则锤破过程中年破碎石英砂的量约为75万t/a，根据逸散性工业粉尘控制技术中相应标准，粉尘的排放系数为0.05kg/t，则鄂破筛分工序年产生粉尘量为37.5t/a，产生速率为7.1kg/h(年工作5280h)。建设单位拟设集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒(

33、P6)排放，收集效率为95%，设计风量为5000m/h，处理效率为99%，则鄂破筛分粉尘有组织排放量为0.356t/a，排放速率为0.071kg/h，排放浓度为14mg/m3，无组织排放量为1.875t/a。食堂油烟G5油烟废气经油烟净化器(排气量5000m3/h)处理后通过专用烟道于屋顶排放，油烟净化器处理效率不低于60%，项目油烟排放浓度为1.2mg/m3，排放量为7.8kg/a。表3-2 废气产排污情况一览表产污环节污染物种类污染物产生量t/a污染物产生速率kg/h污染物产生浓度mg/m3排放形式治理设施污染物排放量t/a污染物排放速率kg/h污染物排放浓度mg/m3排放口装卸颗粒物0.

34、550.21/无组织车间密闭、洒水抑尘0.550.21/鄂破筛分颗粒物519.7/有组织布袋除尘器处理0.480.0918P1-P3无组织2.550.48/圆锥破筛分颗粒物407.6/有组织布袋除尘器处理0.380.07214.4P4-P5无组织2.00.38/锤破颗粒物37.57.1/有组织布袋除尘器处理0.3560.07114.0P6无组织1.8750.36/食堂油烟油烟0.0198/3有组织油烟净化装置0.0078/1.2/项目装卸粉尘通过洒水抑尘处理；鄂破筛分、圆锥破筛分、锤破粉尘经布袋除尘器处理，收集效率为95%，设计风量为5000m/h，处理效率为99%，处理后经15m高排气筒(P

35、1-P6)排放；油烟废气经油烟净化器(排气量5000m3/h)处理后通过专用烟道于屋顶排放，油烟净化器处理效率不低于60%，项目油烟排放浓度为1.2mg/m3，排放量为7.8kg/a。3.1.2 实际废气治理及排放情况变动后产能不行，产污环节不变，新增的球磨机不涉及废气排放，球磨机生产时加水粉磨，不产生废气，变动后不新增废气。原料仓库设有全密闭；车辆装卸产生的扬尘通过厂区移动式雾炮机进行抑尘，移动式雾炮机与水喷淋装置均为除尘有效防治措施，变动后移动式雾炮机处理无组织粉尘可行。3.2 废水环境影响分析3.2.1 环评废水治理及影响分析项目用水来源主要为县自来水供水管网，项目用水包括职工生活用水、

36、生产工序消耗量添加用水、厂区抑尘用水。排水为职工办公生活污水，园区污水处理厂建成前，项目生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏用作农田施肥，不对外排放；园区污水处理厂建成后，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入园区污水处理厂经处理后排至园区污水处理厂。3.2.2 实际废水治理及影响分析变动后新增1台球磨机，球磨机使用时加水，产生的废水经沉淀后回用于生产，不外排，不改变排放途径。项目产能不新增，不新增用排水量，变动后不对废水排放量及排放途径产生影响。3.3 声环境影响分析3.2.1 环评噪声治理及影响分析本项目噪声源主要为破碎机、振动筛、磁选机等运行的机械噪声。源强为7090dB(A)。其噪声治理

37、措施和控制效果见下表。表3-3 项目主要产噪设备噪声源强一览表单位：dB(A)主要产噪设备数量(台)声级治理措施治理后声级值颚式破碎机28590生产车间采用隔声效果好的隔声门，隔墙采用隔声材料；合理布局，远离居民布置；设备选型选用低噪声设备；高噪声设备，基础上加垫减振材料，减少振动的影响，必要时安装消音器；厂界四周种植绿化隔离带，建设围墙，进一步阻隔噪声对周围敏感目标的影响。5560圆锥破碎机185905560电磁选680855055滚筒磁选机880855055小型磁选机1480855055陶瓷过滤机470754045分离机组470754045球磨机170754045锤式破碎机28590556

38、0振动筛2707540453.2.2 实际噪声治理及影响分析项目生产车间已采取各项噪声防治措施，新增一台球磨机在采取环评中噪声防治措施后可达标排放。2021年12月3日至4日连续两天本项目厂界昼间噪声范围56.357.8dB（A），夜间噪声范围46.247.2dB（A）。监测时段内符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值要求。表3-4 厂界环境噪声监测结果一览表检测点位检测日期检测项目检测结果dB(A)昼间Leq夜间LeqN1东厂界2021-12-3生产噪声57.846.92021-12-457.746.8N2南厂界2021-12-356.947.22021-12-456.546.9N3西厂界2021-12-356.447.12021-12-456.347.0N4北厂界2021-12-357.246.42021-12-457.146.2标准值6555根据验收检测报告中检测数据，项目生产过程中噪声为达标排放，新增1台球磨机可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。3.4 固废环境影响分析3.4.1 环评固废治理及影响分析表3-5 本项目固体废物源强及处置措