高速公路采用臂架式砼泵车施工措施

1、.建立工程教育网jianshe99PAGE ：.；PAGE 66建立工程教育网jianshe99马鞍山至芜湖高速公路第七合同段施工组织设计马芜高速公路第七合同段工程经理部二二年四月廿三日目 录一、工程概略施工组织机构马芜高速公路第七合同段施工组织机构施工总平面布置图三、总体进度方案安排mw-07工程网络图mw-07施工总体方案表分项工程进度率方案斜率图现金流量估算柱状图工程管理曲线四、施工机械进场方案实验、丈量、质检仪器设备进场方案马芜高速公路第七合同段总体施工方案路基工程施工方案路面工程施工方案桥梁工程施工方案通道、涵洞工程施工方案质量保证体系及质量保证措施平安保证体系与平安保证措施模板图纸

2、一、工程概略马鞍山至芜湖高速公路是安徽省沿江城市通向江苏、上海等经济兴隆地域的主要通道，也是沟通我国东南沿海与中西部的大通道。马鞍山芜湖高速公路七合同段位于马鞍山和芜湖两市交界处的查湾乡和年陡乡，本合同段起讫桩号为K23+990K28+951.98，标段全长4.96198Km，其中K23+990K25+140段是年陡预留互通立交。道路所经地域水网交通交错，河湖众多，地形以平原为主，地形平坦，大部分路段均分布有脆弱粘质土和粉质土，其工程地质较差，需进展软土地基处置。道路所经区域地处北亚热带，属亚热带季风性潮湿气候，且有季风明显，四季清楚，气候温暖潮湿，梅雨集中，霜期短日照长，雨量充沛，雨热同季等

3、特点。本合同段路基土方有：填挖土方67.2027 m3；石灰改善土工程量约为54.5858万m3；0.5m粉喷桩48万m；袋装砂井94万m；单向土土格栅5.3万m2；双向土土格栅6.1万2；大桥2座，中桥2座，支线上跨1座，分别立交1座，通道12座，箱涵13道，圆管涵7道，另外线外填土方5.6万m3。二、施工组织机构成立安徽省马鞍山芜湖高速公路第七合同段工程经理部，工程经理部设在年陡乡。根据本合同段的施工特点，工程经理部下设路基施工处、桥涵施工处、预制场，施工处下设备工队。配备充足的施工设备和技术力量，确保本合同工程优质、高效、按期完成。成立安徽省马鞍山芜湖高速公路第七合同段工程经理部，实行工

4、程经理担任制，全面履行本合同。工程经理部设在年陡乡年陡村小学。工程经理部下设2个施工处，分别担任本合同段内路基、路面及桥涵工程施工，各施工区段划分如下：路基施工处：位于K26+000左侧，担任本合同K23+990K28+951.98范围内全部土方及路基附属工程的施工。桥涵施工处：位于K26+400左侧，担任本合同范围内的大、中桥，跨线桥、分别立交、通道和涵洞的施工。预制场；位于K26+400左侧，担任本标段内25m箱梁、20m预制板及13m预制板的预制及安装义务。实验室：位于K26+400左侧，担任本标段一切实验及各种检测任务。详细布置见施工总平面布置图。马芜高速公路第七合同段工程经理部组织机

5、构项 目 经 理：王 力项 目 经 理：王 力工程技术担任人：王 焕平安捍卫科财务部机料部总工办综合办公室平安捍卫科财务部机料部总工办综合办公室实验室质检部实验室质检部预制场桥涵施工处路基施工处预制场桥涵施工处路基施工处三、总体进度方案安排1、本工程于2002年3月2日发布开工令，2004年3月2日开工，合同工期为24个月。2、结合南方梅雨集中、日照长、雨量充沛的特点，工程前期加大施工投入，在确保工程质量的前提下，加快工程进度，采用先进的施工工艺。3、因本工程工期紧，软基处置难度大及路基填土受梅雨及雨季影响大，预压期长的特点，首先进展软土地基处置。路基填筑为本工程的重点，控制在2003年5月3

6、0日完成，以保证预压期。4、本合同段内构造物较多，对路基填筑影响较大，所以应合理安排和调配物力、财力、人力，抓好涵洞、通道的施工。以工程量小、构造物分布密度小的路基填筑段为突破口，在保证质量的前提下，迅速为土方施工提供任务面。涵洞工程控制在2002年11月底完成。5、桥梁桩基首先安排公元大桥、东边荒田大桥，在2002年12月完成全部桩基，墩台柱、承台、盖梁等下部工程在2003年1月完成，主线空心板、箱梁在2003年3月预制完成，在2003年4月安装终了。桥面铺装及辅附设备于2003年6月完成，年陡立交桥2003年6月全部完成现浇、桥面铺装及辅附设备。详见施工总体方案表。四、施工机械进场方案施工

7、机械方案表机械称号规格型号额定功率kw或容量m3或吨位t厂牌及出厂时间数量台到工地日期推土机T170170KW、松土深67cm俄罗斯99.0842002.4推土机T220220KW、松土深69.5cm上海99.1042002.6铲运机10m3青州99.0222002.8自卸车斯太尔K29220KW、20T奥地利98.12102002.4自卸车黄河362103KW、10T济南98.11252002.4洒水车99KW、8000L济南99.0862002.8发掘机PC220114KW、2M3日本98.10102002.42002.8装载机ZL50154KW、3M3厦门99.1022002.4装载机Z

8、L40125KW、2M3厦门99.1022002.6平地机PY0160B132KW、刮刀3.97M天津2000.0222002.8光轮压路机3Y18/2174KW、18/21T徐州2000.1082002.8振动压路机CA2582KW、25T徐州2000.0922002.4振动压路机YZJ18142KW、40T洛阳2000.0522002.6空压机WY-3/7-125W、3M3/min青岛99.1262002.4对焊机PNI-101100W、钢筋直径55mm济南99.1022002.6交流电焊机BX3-300-2A23.4KW、30KVA上海99.08122002.4张拉设备27T27T开封9

9、9.1042002.4张拉设备200T200T开封99.1042002.4钻机KP200050KW、2.0M郑州98.1062002.5钻机KP150045KW、1.5M郑州98.1082002.5砼拌和站HZS6060m3/小时青岛2002.0112002.4混凝土保送泵HBT6090KW、60上海99.0422002.10汽车式起重机TL250E150KW、25T日本99.0622002.4汽车式起重机TL40040T日本2000.0822002.4施工机械方案表机械称号规格型号额定功率kw或容量m3或吨位t厂牌及出厂时间数量台到工地日期砼搅拌运输车MR60S206KW、7M3中国华东99

10、.1062002.5臂架式泵车HBC6018230KW、15100M3/h上海99.1222003.3深桩搅拌机搅拌深度15m河南2000.10402002.3卷扬机5T18.5KW、5T新乡99.0852002.5卷扬机3T11KW、3T天津99.0862002.4柴油发电机组200GF200KW、361A上海99.1222002.4履带式砂井机南京99.1262002.4稳定土拌和机MPH-100-S258KW美国99.1032003.10旋耕犁天津98.0932002.8震动锤PE60Y55KW济南99.0212002.4平板拖车斯太尔228KW济南99.0812002.4强迫式砼拌和机

11、JQ50050KW济南99.0722002.4水泥沙浆搅拌机JS25012KW济南98.0762003.5钢筋切断机GQ-403KW威海99.0122002.4木工刨床MB1044KW威海99.0112002.4木工圆锯机MJJ1053KW威海98.1212002.4电工单机水泵HZG60A4.2KW博山98.0392002.4变压器650KW650KW洛阳98.0612002.4龙门吊150T150T自制32002.4五、实验、丈量、质检仪器设备进场方案实验、丈量、质检仪器设备表序号仪器设备称号规格型号单位数量到工地日期1土壤自动击实一齐及附件套12002.32手动击实仪套12002.33核

12、子密度仪台22002.34灌砂筒套122002.35环刀套1202002.36电子天平220g、1000g、5000g台10、12、122002.37中型烘箱台22002.38土工规范筛套22002.39液塑限结合测定仪台12002.310调温调湿养护箱台22002.311钙、镁含量测定仪台12002.312脱模器套12002.313台秤台62002.313CBR实验机台12002.315重力触探仪63.5kg台12002.316规范筛套22002.317摇筛机LD-2台12002.318针片状实验规准仪台12002.319压碎值测定仪JWE-50台12002.320视比重测定仪台12002.

13、321万能资料实验机WE-1000台12002.322压力实验机DYE-2000KV台12002.323坍落度测定仪台62002.323回弹仪HT-225台12002.325钢筋维护层测定仪台12002.326磅秤台32002.327含砂率测定仪台82002.328泥浆比重计个82002.329电热恒温烤箱101-2A台22002.3实验、丈量、质检仪器设备表序号仪器设备称号规格型号单位数量到工地日期30枯燥箱ED53台22002.331震动筛200/0.08-10套12002.332抗压试模151515cm套902002.333抗折试模套202002.333水泥安定性测定仪YZF-2A台12

14、002.335砼弹性模具仪HIJ-II台12002.336含水量测定仪台12002.337水泥凝结时间测定仪NLD-2台12002.338规范养护箱HBY-1台22002.339电动脱模仪DTM-1台12002.330电动抗折机KZL5000-1台12002.331煮沸箱FZ-31A台12002.332三米直尺个32002.333应变式温度计个12002.333全站仪NK-530台12002.335水准仪AT、GT台32002.336经纬仪J2台22002.337水泥胶砂搅拌机台12002.338砂浆试模7.077.077.07套502002.339水泥规范筛030-01套12002.350强

15、迫式拌和机50L台12002.351砼惯入阻力仪台12002.352水泥负压筛套12002.353水泥稠度仪套12002.353洛氏硬度计台12002.3六、马芜高速公路第七合同段总体施工方案一路基工程施工方案一、工程概略：本合同段路基土方有土方67.2027万立方米，石灰改善土约54万立方米，粉喷桩48万延米，袋装砂井94万延米，单向土土格栅5.3万平方米，双向土土格栅6.1万平方米。1、丈量放样：根据业主移交的导线点，水准点及设计图纸所提供的坐标，用尼康530型全站仪进展导线复测并增设，对水准点进展复核与加密，并上报监理工程师复核，经同意后进展恢复中桩、边桩任务，确定路基边缘、坡角、边沟、

16、护坡、排水沟等的详细位置，复测原地面标高。2、施工便道：A、施工便道，建筑在路基坡角与征地线之间，每200300米修筑加宽段作为错车台。便道采用石灰土进展基底处置，其上铺设50cm碎石垫层。B、线外施工便通，尽量利用原有道路，假设宽度不够，那么每200300米设置错车台。C、排水沟设置在路基外侧，排水沟与河道或原有沟渠相互接通，确保施工期间路基不受水浸。3、去除表土：A、采用人工及推土机去除公路用地范围内的树木、杂草、植物根茎及地表松散土，去除深度按图纸设计要求或监理工程师指定的深度进展。B、根据占用池塘、沟渠、河道面积的大小，分别采用直接排水或人工筑岛围堰排水的方法，将路基范围内的水排除后，

17、采用推土机、发掘机配合人工开挖的方式进展清淤，清淤前请监理工程师现场复测淤泥顶高程及面积，清理后的淤泥采用自卸汽车运到弃土场，清理淤泥至监理工程师称心后，进展标高复测，以便计算淤泥数量。清淤终了，按照图纸要求进展回填。二、软土地基处置工程概略：本合同段软土地基处置方式有以下几种:袋装砂井,土工格栅,粉喷桩,砂垫层,结合预压处置。2、工程地质条件：本标段沿线地基勘探深度内的地层分为4个工程地质层：层软塑形状低液限粘土，分布延续，厚度1.83.3m，是软土路基的硬壳层，但紧缩性较高，工程地质条件较差。层软土以流塑状淤泥质低液限粘土为主，间夹低液粉土质砂，低液限偻土等。软土在本标段呈条带状延续分布。

18、厚度0.710.1m，平均厚度6.21m。层软土流一软塑状淤泥质高、低液限粘土，夹松散的低液限粉土质砂。该软土层在程度，垂直方向具有不透水性，排水条件较差。以软一硬塑状低液限粘土为主，间夹中密状低液限粉土质砂，紧缩性较低，分布延续，工程地质条件普通，下部为中粗砂，卵石层，工程地质条件好。根据软土地基的设计规范，针对不同的路段、地形、工程地质条件等情况，分别进展普通路堤段软基处置、桥坡段软基处置、沟塘路堤段软基处置、小型构造物软基处置、特殊路堤段处置、不同地质过渡段的处置。处置方案1、普通路堤的处置方案：为了满足普通路堤对地基承载力的要求和保证工后沉降的要求，针对软土地基进展地基处置。对于无需进

19、展深层地基处置路段，仅做浅层处置，再填土预压，采用排水垫层结合预压处置方案；需求进展深层地基处置的，采用袋装砂井预压处置方案。袋装砂井预压处置方案，布桩方式采用正三角形，预压期为6个月。填土高度4m以下，袋装砂井布桩间距1.5m；填土高度45m，间距1.4m；填土高度56m，间距1.3m；填土高度67m，间距1.2m；填土高度7m以上，间距1.1m。砂井宽度按设计要求。、排水垫层结合预压处置方案：排水垫层厚度按图纸设计要求或监理工程师指定；排水垫层两端做干砌片石护脚，防止排水资料流失。设计思索采用单向土工格栅加强处置，设一层时，土工格栅布设在排水垫层顶面；设两层时，土工格栅在设在排水垫层内部、

20、顶面；设更多层时，土工格栅布设在排水垫层内部，顶面和路堤底部或根据图纸设计要求。排水垫层设计厚度40cm，两侧做干砌片石护脚，防止排水资料流失，污染等情况。预压期为6个月。2、桥坡段处置方案：为保证桥台与路堤相邻处差别和工后沉降不大于0.1m，桥台前后均需做地基处置。桥坡段范围内按照设计要求，根据实践情况分别采用粉喷桩预压处置方案，粉喷桩结合袋装砂井预压处置方案。粉喷桩预压处置方案：选择粉体放射搅拌桩干法的成桩工艺，经过调整桩间距来控制构造物处和路堤结合段的差别沉降。桩的水泥掺入比经过室内实验和施工前试桩确定。桩经50cm，在桩顶做30cm厚碎石砾石垫层，用于调整桩顶压力的分布。粉喷桩的布设在

21、桥台处平行桥台轴线布设，在路基横断面方向上采用正三角形布设方式。对于采用桩根底的桥台，在孔桩外壁50cm以内的范围不布设粉喷桩。桥坡段不同范围内粉喷桩布设间距，桩长等均按图纸设计要求严厉执行。粉喷桩结合袋装砂井预压处置方案。由于桥坡段存在深层、厚层软土，粉喷桩不能打穿软土层，且桩底的软土层排水条件差，桥头填土高度较高，限于此种情况，桥台后处置段设计采用粉喷桩结合袋装砂井预压处置方案。在粉喷桩间设袋装砂井，砂井布设型式、间距与粉喷桩处置一致。排水垫层厚度设置同袋装砂井，排水垫层两端做干砌片石护脚。在与普通路堤处置接头部位设计铺设双向土工格栅加强过渡处置，分别向两侧布设各5m，格栅设在垫层的内部和

22、顶面。3、小型构造护地基与处置方案：为满足涵洞或经过等构造物对地基承载力的要求保证工后沉降不大于0.2m，需对软土地基进展处置。采用粉喷桩处置方案、换填处置方案。对于工程地质条件较差，需求进展深层地基处置，采用粉喷桩预压处置方案。桩的水泥掺入比经过室内实验和施工前试桩确定。粉喷桩平行于涵洞的轴线对称布桩，采用正三角形。桩经50cm，在桩顶做30cm厚碎石砾石垫层，用于调整桩顶的应力分布，其中在箱涵通道加密处置区桩顶为铺设25cm厚土工格室装碎石回填、压实，并铺5cm厚砂垫层。粉喷桩处置段和采用固结排水处置段的接头部位采用铺设两层双向土工格栅加强过度处置，在接头部位分别向两侧铺设各5m。在工程地

23、质条件较好，填土高度较低不需求进展深层处置，但是还属于不良地质的地段，采用换填处置，仅对小型构造物地基进展加固，洞口铺砌范围，堆坡范围亦相应处置。圆管涵根底以下换填1.5m厚碎石垫层，箱涵根底以下换填2m厚碎石垫层，并在垫层中设置双向土工格栅加强处置，圆管涵设三层，箱涵设四层。4、沟塘路堤的处置方案：沟塘路堤是指较长路基全部或者部分占压沟塘的路堤，是软土路基病害多发的地段。根据设计采用反压护道结合排水垫层或袋装砂井预压处置方案。反压护道设计边坡坡率与路堤一样为1:2，总宽度10m，反压护道做35cm厚浆砌片石护坡。反压护道施工先进展围堰，围堰高度要满足：沟塘常水位+沉降值+0.5m，围堰至路基

24、坡脚间隔 满足施工任务面要求，然后进展排水、清淤，再回填砂。竖向排水体选择袋装砂井，布桩范围为路基加反压护道范围，布桩方式、间距桩长、排水垫层厚度、土工格栅加强处置同普通路堤方案一样。5、特殊路堤段粉喷桩处置方案：在路基填土高度远大于根据填土高度且沉降量较大的个别路段，防止路基填筑过程中发生失稳破坏，普通路堤段采用粉喷桩处置，并预压6个月，桩间距为1.3m，呈正三角形布置，粉喷桩处置至坡脚，坡脚外设置反压护道，反压护道宽10m，与路堤同时施工。桩顶设置桩顶垫层并铺设土工格栅贯穿整个路基和反压护道，垫层厚度为0.3m，土工格栅设置同袋装砂井预压方案所述。6、不同处置方案相邻过度处置：桥坡段、涵洞

25、地基处置采用复合地基，在满足地基强度要求的根底上，经过调整桩间距来进展过度。相邻的普通路堤多采用排水固结法，不同的处置方式相邻处加铺双向土工格栅，到达减小差别沉降的目的。预压处置是处理工后沉降、差别沉降有效的、保证预压期且简单经济的方法。、软土路基的施工工艺1、粉喷桩1、粉喷桩施工工艺：粉喷桩施工采用粉喷桩公用机械设备，其打设深度才干不小于18m，成桩直径50cm，其施工工艺为：桩位放样 钻机就位 检验桩基调平机体 钻进至设计深度 高压送气翻开喷粉孔 反钻提钻并喷水泥 至任务基准面下30cm停顿喷粉 反复搅拌 反转提钻至地表 成桩终了 施工下一棵桩。详细施工如下：地场平整：进展粉喷桩施工前，将

26、粉喷桩施工现场进展清理、整平，整平高程应符合设计要求。在路基两侧开挖排水沟，并使排水沟与原有河道或沟渠相连，确保排水畅通。对于原有的渠道应予以重新开挖并用素土回填。丈量和放样：为使桩位放样准确，粉喷桩施工采用桩位坐标放样，粉喷桩施工前按设计图纸要求绘制每个施工段落的桩位平面布置图，并报监理工程师审核。桩位用小木桩或竹片等定位，做好醒目的记，便于施工中寻觅。放样完成后请监理工程师复测，严禁边施工边放样。对于图纸未标明的桩体位置应向监理工程师汇报，待监理工程师确认后，进展施工。粉喷桩施工程序：粉喷桩钻机就位后，调整钻机钻杆垂直度，使钻杆倾斜度不大于1%，钻尖对准桩位。启动钻机，钻头正向旋转，实施钻

27、进作业，为了不致堵塞钻头上的放射口，粉喷桩在钻进过程中放射紧缩空气，即可保证顺利钻进又减小负载扭距。钻至设计标高后停顿钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。反向旋转提升钻头，同时翻开发送器控制阀，按照实验确定的喷粉量放射水泥，边提升边放射边搅拌，使软土和固化资料充分混合。至原地面下30cm处停顿喷粉。钻头正向旋转，进展复搅，复搅深度应按图纸设计要求。复搅完成后钻机移位、反复上述过程进展下一个桩位施工。施工本卷须知：粉体搅拌桩采用水泥作为干粉，桩径50cm，水泥喷入量为实验确定的喷入量，粉喷桩施工前必需进展工艺性实验，以掌握对该场地的成桩阅历及各种技术参数。在试桩57天后随机选择桩位进展全程取芯，取芯时

28、有业主及监理工程师在场。工艺性试桩终了后，资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。桩机的粉体发送器必需配置粉体计量安装，严禁无粉料喷入计量安装的粉料发送器投入运用，安装应能准确记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，储灰罐容量应不于一根桩的用灰量，当储量缺乏时，不得开钻下一根桩。严厉控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进展钻杆提升作业。粉喷桩施工中途如遇停电，喷灰口堵塞等机械缺点而不得中断时，必需复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1.0m。如间隔时间超越12小时，该未完成桩作报废处置，重新进展打设，新桩与报废桩外边缘间距不大于设计桩距的15%。发现喷粉

29、量缺乏时，实行整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计用量。粉喷桩采用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，水泥应保证质量，严禁运用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。施工记录有专人担任，记录真实可靠，字迹明晰，施工过程中，委派工程技术人员现场监视，以确保成桩质量。桩质量检查：a、成桩七天后，将桩的上部按规定要求去除显露桩型，并按有关要求和频率对桩头进展检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度，桩径、桩距等目的。b、成桩28天后，对粉喷桩进展钻芯取样，检查其成形情况，并钻芯取样，做无侧限抗压强度实验。2、袋装砂井：施工机械采用履带式公用砂井机设备，其打设深度不小于22M。1、施工工艺：将风干的中粗砂灌入砂袋

30、 施工机械准确立位 整理桩尖 沉入导管至设计深度 将砂袋置入导管并导游管内注水 拔管 移机位进展下道工序。2、资料的技术要求：砂袋采用聚丙烯编织袋，其抗拉强度不小于150N/m，浸透系数不小于5103cms，直径7cm；灌砂采用风干的中粗砂，浸透系数不小于5103cm/s，含泥量小于3。3、土工格栅：土工格栅大面积铺设应保证其整体性，普通接头采用绳结，设计搭接宽度15cm，并用尼龙绳绑扎，铺设二层或更多层，接缝处应前后错开不小于50cm的间隔 。土工格栅端头锚固必需精心处置，采用U型钉锚固措施。土工格栅沿路基横断面之间铺设。在土工格栅铺设终了后，应至少在其上人工铺筑一层土，方可机械铺筑。1、施

31、工工序：铺幅放样 与前幅边缘搭接15cm并绳结 端头锚固 顶留边缘搭接宽度15cm。2、资料的技术要求：资料要有较高的抗拉、抗剪强度，并顺应地基的变形要求，应采用国标内公用型产品，普通单向土工格栅用于路堤加固，单向土工格栅全要力向抗拉强度不小于80kn/m，对应延伸率不大于10；双向土工格栅用于路堤过渡段加固和涵洞基底加固，抗强度不小于40kn/m，对应延伸不大于10。4、土工格室：土工格室大面积铺设应保证其整体性，普通接头采用对接，端头采用特制的衔接杆衔接，侧向采用打包带加塑料扣衔接，土工格室端头采用特制的衔接杆锚固，须精心处置。土工格室沿路基横断面之间铺设，铺设终了后，应尽量拉紧，不得有褶

32、皱。人工向土工格室内填筑碎石并夯实。在土工格室内碎石填筑终了后，铺5cm厚的砂垫层，然后再填土，从两边向中间进展，先用推土机压实，然后压路机碾压。1、施工工艺：整平场地 铺幅放样 与前幅边缘对接并用衔接杆衔接端头用衔接杆锚固 填筑碎石 满铺5cm厚砂垫层 填土。2、资料的技术要求：资料要求具有较高抗拉、抗剪强度，并能顺应地基的变形要求，采用电阴加热焊接PP板材而成的格室，采用高25cm、幅宽3.0m，焊矩为40m的六边形蜂窝格，格室焊点剥离强度不小于10kn/m，衔接剥离强度不小于10kn/m，材屈服强度不小于18mpa。5、排水垫层：1、施工工艺：当地基土层天然地基强度较好，普通采用机械分堆

33、摊铺法，然后用机械或人工摊平。天然地基承载力缺乏时，应采用顺序摊铺法，干砌护脚同时作业。2、资料的技术要求：排水垫层主要采用砂垫层。采用级配良好的中粗砂、含泥量小于3%， 砂料中可混有少量颗粒小于50mm的砂石，砂垫层的干密度应不大于1.5t/m3,浸透不小于10-2cm/s，并能起反滤作用。6、碎石垫层：1、施工工艺：碎石垫层施工工艺与排水垫层一样。2、资料的技术要求：采用粒径小于5cm的碎石，碎石为采用风化的天然砾石或轧制碎石而成的配碎石，含泥量小于3%，干密度大于2.0t/m3。、保证施工质量的措施1、普通规定：应按设计图纸规定或监理工程师指示进展软土地基处置，并将制定的施工技术措施，一

34、切资料的实验报告和机械设备情况报交监理工程师同意后，方可开工。在软地基施工中，如遇实践地质情况与设计不符时，应立刻报告监理工程师，并按工程师的指示进展变卦。施工原始记录应详细、完善，照实记录并及时汇总分析，发现不符要求立刻纠正。加强对观测仪标的维护，加强沉降与稳定的动态观测，控制加载速度及分期加载，充分思索软基的排水固结作用，可处理施工期不稳定问题。2、垫层：应按照设计要求，将符合要求的砂砾石资料摊铺在清理好的基层上。砂砾石排水垫层不得受泥土、杂物等污染。砂砾石排水垫层横向应铺至设计要求的位置。为防雨水冲刷，坡脚处外露的部分采取干砌片石或土工布包边处置。3、土工格栅：土工格栅在平整的下承层上按

35、设计要求的宽度铺设，按设计和规范要求进展搭接及端头锚固。土工格栅的上下面填料不得有刺破土工格栅的尖石、树根等物。土工格栅要按设计要求的方向铺设，格栅应强度方向垂直路中线，铺设时应拉直平顺。为防止已铺好的土工格栅长期曝晒，土工格栅铺设后，与上层填料之间的间隔时间不应超越一周，因此如必需延伸间歇时间，外表应覆土维护，厚度不小于20cm。4、袋装砂井：袋装砂井应严厉按照设计图纸指示的位置，深度及间距设置，思索袋装砂井在打放过程中的绕曲，应按其设计桩长1.1倍进展打设。袋装砂井的垂直度偏向应控制在1.5以内。袋装砂井顶部应与砂垫层贯穿，保证水畅通。砂袋灌装应丰满密实，砂袋不应出现破损的景象。进场堆放在

36、现场的砂袋应予以遮盖，以防暴露在外而老化。5、粉体放射搅拌桩：粉喷桩施工前，应进展水泥配合比室内实验和工艺桩实验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数，在确认原定的施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求，试桩终了，否那么应继续实验，直至到达要求。工艺试桩应到达以下要求：a、工艺桩实验应不宜少于10根。b、满足设计要求的每米掺灰量和工艺要求的各种参数。c、搅拌的均匀程度。d、掌握各种土质条件下的钻进下沉、钻杆提升的速度及困难程度，以确定适宜的技术参数。6、施工预压时间：按设计预压填土高度情况下的预压时间，并结合现场观测结果。7、沉降与稳定动态观测：观测断面及测点布置：详细观测断面布置见现场观测

37、断面设计表，施工时可根据现场实践情况，经监理工程师赞同后酌情调整。用于程度位移观测的固定控制边桩在现场施工时确定埋设位置。沉降板普通路段每隔100150m设一个断面，在大桥、特大桥两端桥头各设置一个断面，在中小桥两端桥头设置一个断面，在沟塘路基段上至少设置一个断面；程度位移边桩或测斜管在接近或大于极限填土高度路段，桥头路段沟塘路段上至少设置一个断面，施工中沉降板的沉降速率大于控制规范，应及时补设位移边桩或测斜仪。仪器埋没及数据丈量：制备60601cm的沉降板，在完成铺设砂垫层，粉喷桩后而可埋设；普通分别设置在路中心，路肩处。沉降板埋没后进展一星期的零点测试，测试数据作为沉降板的起始数据。边桩：

38、边桩采用砼基座维护桩，埋没在路基坡面外，并在路基坡面不小于25m通视良好的地方埋没一固定桩，作为相对固定的边桩埋好后，一周内延续丈量各边桩与固定桩之间的相对间隔 作为起始数据。观测频率：在填土时，每填筑一层应及时对一切观测仪标丈量1次，假设两次填筑间隔时间较长，每3天观测一次。如遇变形量接近或超越控制速率规范，那么需加大观测频率，调整施工进度。预压期的第一个月每周一次，第23月每半月一次，以后每月一次。观测成果资料整理与初步分析各个仪标每次测定数据应及时分析处置，并绘制成图，绘制的曲线图有：荷载沉降时间过程线荷载侧向变形时间过程线沉降速率曲线程度位移速率与时间荷载曲线程度位移随深度变化曲线路基

39、填筑施工土石方数量调配见根据路基设计高程、相应地段的路基沉降值和确保路基边缘压实的超宽值，进展施工放样，确定出路基的填筑边线。路基填土采用分层填筑，首先经过实验路段确定出压实机械的有效压实厚度，压实遍数，得出土层的松辅系数和土质掺灰量控制方法，符合规范要求的翻拌遍数，同时掌握含水量的控制方法，并根据填筑的宽度和厚度，确定每延米路基的供料数量。本标段路基在原地面处置合格后，进展路基填筑，路基填料应根据路堤高度，图纸要求经实验确定，压实度规范按图纸、技术规范所划分区域进展控制。1、施工放样：根据设计的路基高度，基底处置后的实测高程、相应地段施工期的沉降值和路基边缘确保压实度的超宽值，进展施工放样，

40、确定出路基的填筑边线。2、上土整平：根底处置终了并阅历收合格后，开场用上土，并由专人指挥到指定位置卸料。用推土机大致整平，用平地机进展刮平。3、布格掺灰：在上土整平后，根据图纸要求确定的掺灰量确定掺灰厚度以及车辆运输石灰的才干进展人工布格，按每格的用量指挥卸车，石灰采用人工摊铺，专职实验人员随时检测石灰摊铺能否均匀，对不均匀处及时进展调整，以保证掺灰的均匀性。4、拌和：对于灰土层的拌和，采用铧犁、旋耕机方法进展。掺灰终了后，采用1315T自行式压路机以34km/h进展稳压，再进展拌和。第一遍拌和时下齿深度不得将施工层拌透预留34cm，第二遍拌和时下齿到下层面的12cm处进展拌和，以利层与层间的

41、结合，拌和的遍整以满足灰土拌和均匀的要求为止，普通23遍，对于边角部位和台背死角处用人工配合。5含水量调整：不做掺灰处置的土层，卸料后先用推土机摊平，含水量较大的采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进展至含水量和土粒大小满足要求为止，含水量较小的土层，采用洒水与铧犁翻拌、旋耕机粉碎至整体土层含水量符合碾压含水量要求。对于石灰改善土，在拌和终了后，如含水量仍大采用铧犁和旋耕机配合翻晒或先翻晒后掺灰；如含水量过小，采用洒水车补充水分，然后拌和均匀及时稳压。6、稳压成型：在施工土层含水量符合要求时，采用CA-25自行式压路机以34km/h的速度稳压，平地机整平；稳压和整平过程交错进展，以防止本层土施工的不

42、均匀景象。整形至要求的纵横坡度，路槽80cm以下，为便于施工排水，整形为2%的横坡。7、碾压：整形终了后的施工路段，采用三轮压路机和CA-25自行式压路机进展碾压。碾压时速控制在1.51.7km/h，为确保路基边缘密实，要比相应的任务面增压23遍。压路机碾压时应遵照先慢后快，先两边后中间，先低后高，制止横向碾压。最终碾压遍整以满足相应层要求的压实度为止。8、取土坑掺灰：由于工期的要求必需缩短每一层的施工周期，即上路后能尽快碾压成型，因此可加大对取土坑的投入，采用取土坑掺灰，以降低含水量。1取土坑掺灰焖料：取土坑原状土含水量为35%37%，土挖出后马上掺灰，堆高焖料23天，用发掘机或推土机配以装

43、载机翻捣一次，继续堆高，总焖料时间控制在45天左右，使含水量有效降低至25%26%并尽量使备土均匀砂化。2上路翻晒：由于取土坑已使土的含水量有效降低并砂化，上路后运用铧犁配合旋耕机翻晒，这样就可以有效地缩短施工工期。3碾压含水量控制：翻晒土方的含水量在略大于最正确含水量时，可进展整平碾压，使路基碾压能一次成型合格。9、检查：对于碾压终了后的施工路段，按相应的检查工程进展自检、报验、抽检、压实度、掺灰量、外观等各项检查合格后，方可进展下一遍工序施工，如不合格，及时采取相应的措施和方法进展处置直至符合要求。经过监理工程师检测合格后，进入下一道工序。10、沉降观测：为确保路基施工质量，软土路段的路基

44、施工应进展动态观测。观测内容为地表沉降观测及侧向位移观测。观测端面按设计要求进展设置。观测断面及测点布置：详细观测断面布置见现场观测断面设计表，施工时可根据现场实践情况，经监理工程师赞同后酌情调整。沉降板普通路段每隔100150m设一个断面，在大桥、特大桥两端桥头各设置一个断面，在中小桥两端桥头设置一个断面，在沟塘路基段上至少设置一个断面；程度位移边桩或测斜管在接近或大于极限填土高度路段，桥头路段沟塘路段上至少设置一个断面，施工中沉降板的沉降速率大于控制规范，应及时补设位移边桩或测斜仪。仪器埋没及数据丈量：制备60601cm的沉降板，在完成铺设砂垫层，粉喷桩后而可埋设；普通分别设置在路中心，路

45、肩处。沉降板埋设后进展一星期的零点测试，测试数据作为沉降板的起始数据。边桩：边桩采用砼基座进展维护，埋没在路基坡角外，并在路基坡角外不小于25m通视良好的地方埋没一固定桩作为相对固定的边桩，一周内延续丈量各边桩与固定桩之间的相对间隔 作为起始数据。观测频率：在填土时，每填筑一层应及时对一切观测仪标丈量1次，假设两次填筑间隔时间较长，每3天观测一次。如遇变形量接近或超越控制速率规范，那么需加大观测频率，调整施工进度。预压期的第一个月每周一次，第23月每半月一次，以后每月一次。观测成果资料整理与初步分析各个仪标每次测定数据应及时分析处置，并绘制成图，绘制的曲线图有：荷载沉降时间过程线荷载侧向变形时

46、间过程线沉降速率曲线程度位移速率与时间荷载曲线程度位移随深度变化曲线11、雨季施工要求：雨季填筑路基要做到随挖、随运、随铺，适当减小松铺厚度，及时压实，尽量缩短每一层施工周期，路基外表坚持24%的横坡，提高平整度，不使路基范围内存水；雨季施工时，在边坡上建筑简易的边坡流水槽，在易受积水侵入的地方，挖好截水沟和排水沟。雨后应重新对路基压实度进展检测，如不符合要求，应重新压实。做好取土场的排水任务，使取土接近最正确含水量，对填上的土要尽快碾压。 四、台背回填： 概述台背填筑质量直接影响台后路基稳定，为此对台背回填作为关键工序，重点控制。1、 软土地基桥台台背回填本标段软基带较多，需求先进展软基处置

47、，再进展路基填土。2 、非软土地基桥台台背回填此种情况桥台可先钻孔浇筑桩基，在填土到台帽标高时进展台帽施工，台帽底下填土与路基同步进展，采用同一技术规范。压实度和层厚与路基要求一样。3、回填资料：采用设计图纸或监理工程师认可的资料，回填前按规范要求做各种实验。施工要点1、台背回填务必在完成该孔梁板安装或其它构造物上部构造，支撑系梁完成后，经监理工程师认可后进展。2、 填筑前去除结合面淤泥、杂物、软土、松散土与路基衔接部位逐层开挖台阶、分层填筑。3 、回填料采用透水性资料，用小型振动压路机，按普通操作规程进展碾压。为防止砂砾石含砂量较大而反弹，压实遍数不宜太多。4、 填筑前在台背或肋板，分左、中

48、、右用红漆标示出填层厚度和层数，以保证填筑层厚和外表横坡一致。5、 台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构造物的外壁浸透影响填固质量。6、 台背回填与路基搭接处需挖台阶，台阶宽度与层厚一样。五、路基排水工程及路基防护工程施工本合同段的防护工程有浆砌片石，浆砌拱骨架、坡面植草等类型。1、跌水和急流槽施工：按设计图纸及遍理工程师的要求的位置及构造尺寸准确放样，人工挖除土方，铺10m厚砂砾垫层后再浇注或安装。2、边沟、截水沟、排水沟施工：按准确放样后的设计尺寸施工。施工质量应符合规范及监理工程师要求。4、护坡及坡面防护：将坡面夯实平整铺设10cm厚砂砾层后，进展砌石或浆砌预制块

49、。砌筑时砌石相互交接，砌筑砂浆丰满。其外露面和坡顶面边口应选用较大而平整的石块或预制块，必要时稍加修凿。二路面工程施工方案工程概略：本合同段有30cm厚石灰稳定土底基层5250m2，厚10cm碎石垫层2773m2，厚15cm碎石垫层568m2，水泥稳定碎石层厚18cm的为4840 m2，厚15cm的为1023 m2，沥青表处3cm为132 m3，厚12cm砼面层2936 m2，厚18cm砼面层488 m2，厚20cm砼面层880 m2。一、石灰稳定土底基层1.石灰稳定土采用路拌法，利用灰土拌合机在现场拌制。2.根据施工实践需求配置运输、整平、碾压设备。3.摊铺和整型石灰稳定土的摊铺应在监理工程

50、师同意的路基上采用同意的实验路段的施工工艺、施工机械进展。摊铺的混合料应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析景象。灰土拌合均匀，无漏拌景象。4.碾压石灰稳定土在最正确含水量时，遵照先轻后重的原那么进展碾压，并碾压至规范要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在已完成的石灰稳定土底基层上根据规范和监理工程师的要求进展取样实验，一切结果均报监理工程师审批。二、水泥稳定碎石基层1.施工预备下承层：提早进展检查，确保到达规范要求，达不到要求的路段及时处置，确保正常施工。2.机械：提早做好机械的整修，确保所用机械以良好的情况投入施工。3.人员：实行定岗、定员，制定出明确的岗位责任制

51、，开工前进展人员培训，不合格的不准上岗。4.资料：首先对进场资料进展取样实验，实验合格后要备足资料，定好料源，保证及时供应。.混合料组成设计：要满足规范及监理工程师的要求，严厉控制碎石级配及水泥掺量。.选100m路基做实验段，验收合格后，得出松铺系数、摊铺速度、合理的碾压组合次数等参数，对于施工方案不适宜的加以修正完善，以指点后面的施工。5.施工仔细丈量放样，恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽510cm。清扫、洒水把下承层清扫干净，外表无浮土、杂物、干净，并洒水使之潮湿，便于层间的粘接。拌和水泥稳定碎石采用路拌法，拌和时水泥含量增大0.5个百分点，含水量添加1.0个百分点。整平：平地机沿着预埋砖

52、，找平碾压碾压过程过，水泥稳定土的外表应一直坚持潮湿，如外表水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车，以保证二灰水泥稳定土层外表不受破坏。接头和调头的处置施工接缝和压路机“调头的处置应符合规范及监理工程师的要求。养生：碾压完成后应立刻进展养生。养生时间不少于7天。养生方法可视详细情况采用洒水、覆盖砂等。养生期间除洒水车外应封锁交通。不能封锁时，须经监理工程师同意，并将车速限制在30km/h以下，但应制止重型车辆通行。三、水泥混凝土面层的施工1 水泥砼的拌和与运输混凝土用大型拌和站拌和，用搅拌运输车运输。2 混凝土的摊铺丈量放样。清扫路面底基层，去除

53、浮土、杂物，并洒水潮湿。支立模板。木板要求顺直，并且衔接结实，浇筑过程中能接受混凝土侧压力和其他各种荷载。安放构造钢筋和联络钢筋及其他预埋件，并在模板上标志混凝土的浇注高度。混凝土浇筑。采用振动棒、振动平梁、磨光机和真空吸水机进展路面施工。养生。根据现场实践选用覆盖或洒水养生。三桥梁工程施工方案本合同段含大桥2座，中桥2座,跨线桥1处,分别式立交1处。上部构造方式有预应力延续箱梁、预应力空心板和钢筋混凝土现浇延续板，空心板跨径分别位13米、20米；预制箱梁跨径为25米。下部构造为桩式、桩柱式桥墩，轻型桥台；根底为桩根底、扩展根底一、下部构造施工桩根底施工本合同的桩根底为直径1.20米、1.30

54、米、1.50米钻孔灌注桩，拟采用KP2000、KP1500型钻机进展施工。在施工前应仔细研讨桩位处地质图，熟习地质资料，以选用合理的钻近方式。1.平整场地，准确放样，确定桩位。本合同段桩根底部分位于水塘中，在水塘处填土筑岛。在旱地软土地基上，去除地表土后换填矿渣，用推土机推平、压实，铺设方木，以使原地基具有足够的承载力，满足钻孔机械支立及行走要求。由于地下水位较浅，填土应高出地面0.5米，以保证孔内水头高度。丈量放样用全站仪进展实测定位；2.埋设护筒护筒用35mm厚钢板制造，长度为1.55.0m不等，护筒的内径普通比桩径大20cm。用全站仪准确放出桩位后，引出护桩，开挖并埋设护筒，顶端高程，应

55、高出地下水位1.01.5米，当护筒处于旱地时其顶端还应高出地面0.3米；在水塘及河道处，埋置深度应伸入不透水层1.01.5米；采用人工挖坑附着振动器下沉方式埋设护筒； 在旱地筒底端的埋置深度为1.01.5米， 筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm， 3. 泥浆在桥位处开挖泥浆池，拌制泥浆供钻孔运用。泥浆池应思索多排桩共用以减少处置泥浆池的费用。钻孔泥浆用膨润土拌制，在清孔时加纯碱，按试拌的水、膨润土、纯碱的比例进展配制。控制泥浆比重、粘度等满足规范要求。泥浆相对密度不小于1.4，粘度T=2025秒，含砂率4%。4.钻孔根据桥位地质情况，全部地下桩拟采用正循环钻机。遇地质条件为卵石

56、层或较巩固岩石时，思索运用楔齿滚刀钻头。钻孔桩钻孔施工时，合理安排施工顺序，应在中距5.0米内的任何混凝土灌注桩完成后24小时，才干开场。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、结实，在钻进过程中不致产生位移倾斜。钻机顶部的起吊滑轮组、转盘中心和钻孔中心坚持在同一铅垂线上，在钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。钻进过程中采用减压钻进，以防止斜孔、弯孔和扩孔景象。坚持护筒内水头稳定，普通不低于最高水位2.0m。钻孔时须及时填写钻孔记录，在各层地量变化处捞取渣样，以便与地质剖面图核对。为处置钻孔中能够出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KN电磁打捞器各一套。5. 清孔采用正循环换浆法清孔，

57、并进展二次清孔。成孔后，提升钻头，距孔底1020cm空转，以相对密度较低1.051.2的泥浆，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。在安装好钢筋笼后用导管进展二次清孔。清孔时要坚持孔内水头，防止坍孔，清孔后孔中各部位提出的泥浆应符合图纸及规范要求。6.安装钢筋笼为便于制造及运输，钢筋笼先行分节预制，每节长约918m，利用吊机在现场吊装。采用挤压套管或搭接焊衔接施工，焊缝长不小于10d，施工时要留意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以防止提导管时钩挂钢筋笼，呵斥施工困难。钢筋笼要设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2米设定位钢筋，以保证钢筋笼位置正确且有一定维护层

58、。7.导管采用300mm的导管。运用前应试拼，并进展水密性、承压及抗拉性实验。现场拼接时要坚持接头严密，管轴顺直；在灌注混凝土前进展升降实验，不得勾挂钢筋笼。导管下口距孔底间隔 宜坚持为2540cm。8.灌注水下混凝土灌注混凝土前，用导管进展二次清孔，在泥浆及孔低沉淀厚度符合图纸及规范要求后，立刻灌注水下混凝土。混凝土运输采用6m3混凝土运输车,直接倒入料斗灌注。灌注首批混凝土时，应有足够大的集料斗，首批混凝土的数量可以满足导管初次埋入混凝土中深度不小于1.0米。混凝土灌注过程中，要随时检测混凝土顶面高程，导管埋深宜控制在26m。延续浇筑，当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，防止在导管内构成高压

59、空气囊。当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管坚持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。在最后灌注时，导管要坚持一定的高度，以添加混凝土的压力，提高混凝土密实性，灌注桩顶要超灌50cm100cm左右，以保证混凝土的质量。混凝土灌注完成后，拔除护筒，及时挖除超灌部分，并保管砼顶标高比设计值高30cm左右施工各环节要做好施工原始记录。钻孔灌注桩施工工艺流程图见附图。9.检测用风镐凿除桩头高于设计桩顶标高部分的混凝土出露新砼。用无破损法检测成桩，合格后进展扩展根底、承台系梁施工。扩展根底、承台及系梁施

60、工1.基坑开挖基坑开挖拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案。基坑开挖在雨季施工时设置支护，减少土坍塌及施工平安。开挖前，先准确放出根底轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲液压挖土机进展，坡度控制在1：0.75左右。开挖时基底留20cm，然后采取人工进展挖除。挖至基底设计标高后，基底找平。周围设排水沟集中排水，利用潜水泵抽水。基坑开挖终了后铺垫碎石垫层厚10cm，在碎石上进展沙浆抹面，以利于钢筋及模板施工。垫层施工完成后进展截桩。垫层施工时，在桩身周围采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。2.支立模板模板采用大块钢木结合模板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝