轨道交通工程轨道梁施工方案

1、XX轨道交通3号线一期工程土建第十标段XXX站轨道梁施工方案一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-20012、混凝土结构设计规范GB50010-20023、建筑地基基础设计规范GB50007-20024、我单位其他工程的类似经验二、设计概况XXX站主体结构为两层单跨矩形框架结构，采用明挖法施工，其围护结构选 用800mm地下连续墙，基坑竖向共设四道内支撑。车站外包长182. 0米、标准段 外包宽19.7米，呈狭长形，东西两侧为盾构井扩大端，盾构井宽24.4米。拟建 轨道梁跨度21.3，底部直接坐落于回填碎石上，轨道梁地基下部为冠梁。图1轨道梁平面布置图三、轨道梁设计验算3.1、最不利

2、荷载采用一台自重120t的40+5t双葫芦龙门吊，跨度21.3m，轮距10m，单侧悬 臂6.45m。龙门吊如下图1所示。图1轨道梁正面图轨道梁侧面图当40t及5七双葫芦都同时满吊且滑至悬臂同一侧时，此时下部轮子受最大 压力，即轨道梁有最不利荷载。以龙门吊为研究对象，受力简图如图2，因风荷 载相对起重荷载及龙门吊自重荷载都较小，故暂不考虑风荷载。图2图2最不利荷载受力简图对 b 点取距，由 Z Mb = 0，1200*21.3/2+450*(21.3+6.45)二Fa*21.3得Fa=1191KN,取单个轮子受力为593KN.设轨道梁横截面为宽600mm，高700mm的矩形钢筋混凝土截面形式。按

3、照荷 载规范，考虑龙门吊对轨道梁的动荷载采用动静法进行计算，对动荷载乘以1.3 的系数。轨道梁受力模型如图3所示，上部承受集中力：轮压593*1.3=770.9kn； 上部承受线荷载：轨道梁自重荷载25*0.65*0.7=11.38kn/m；下部承受线荷载： 地基反力q。WDOQ11:1-.1 Llr二-L-图3轨道梁受力简图3.2、地基承载力验算轮压的影响范围取1.5m，地基反力简化为均布荷载，则根据静力平衡基底压力f=770.9/0.5*3+25=422kn/m.轨道梁下地下连续墙，地基承载力不考虑修正取480kpa。则该轨道梁尺寸满足地基承载力要求。3.3、轨道梁内力验算此受力模型类似于

4、柱下条形基础梁，按照建筑地基基础设计规范中对柱 下条形基础的设计规定，此受力模型宜采用文克尔弹性地基梁方法进行计算。采 用通用有限元结构设计软件sap2000进行内力计算，取30m为计算模型，按照 1m为一个单元进行单元划分，将碎石地基简化成弹簧，弹簧刚度取90000kn/m， 建立模型如图4.图4轨道梁弹性地基梁受力模型叮功Ew nfl -z 1.图4轨道梁弹性地基梁受力模型叮功Ew nfl -z 1.f 二- -折 、 ;一一1可 一I叮psr 闵- -8队图5按照荷载设计值验算的弯矩图一d_4 . I一d_4 . I图6按照荷载设计值验算的剪力图从内力图中看出，轨道梁受最大正弯矩值取39

5、3KN*M，最大负弯矩109KN*M； 最大剪力取300KN.3.4、轨道梁配筋计算、抗弯验算a.轨道梁底部主筋配筋计算混凝土强度等级：C30fc = 14.33N/mmft = 1.43N/mm钢筋强度设计值 fy = 300N/mmEs =200000N/mm由弯矩设计值M求配筋面积As，弯矩M = 393kNm截面尺寸 bXh = 650*700mm ho = h - as = 700-35 = 665mm相对界限受压区高度WbWb = B1 / 1 + fy / (Es * ecu) = 0.8/1+300/(200000*0.0033) =0.550受压区高度 x = ho - ho

6、 八 2 - 2 * M / (a1 * fc * b)八 0.5=665-6652-2*393000000/(1*14.33*650)0.5 = 67mm相对受压区高度 W = x / ho = 67/665 = 0.1 Wb = 0.550纵向受拉钢筋 As=a1*fc*b*x/fy=1*14.33*650*67/300 = 2074mm配筋率 p= As / (b * ho) = 2074/(650*665) = 0.48%最小配筋率 P min=Max0.20%,0.45ft/fy =Max0.20%,0.21% =0.21%实配钢筋9根直径18的钢筋，As=2290mma.轨道梁顶部

7、主筋配筋计算混凝土强度等级：C30fc = 14.33N/mmft = 1.43N/mm钢筋强度设计值 fy =300N/mmEs = 200000N/mm由弯矩设计值M求配筋面积As，弯矩M =109kNm截面尺寸 bXh = 650*700mm ho = h - as = 700-35 = 665mm 相对界限受压区高度WbWb=B1/1 + fy/ (Es * cu)=0.8/1+300/(200000*0.0033)=0.550 x = ho - ho 2 - 2 * M / (a1 * fc * b) 0.5=665-6652-2*109000000/(1*14.33*650)0.5

8、 = 18mm相对受压区高度 W = x / ho = 18/665 = 0.027 W Wb = 0.550 纵向受拉钢筋 As=a1*fc*b*x/fy=1*14.33*650*18/300 = 554mm配筋率 p = As / (b * ho) = 554/(650*665) = 0.13%最小配筋率 Pmin=Max0.20%,0.45ft/fy =Max0.20%,0.21% =0.21%As,min = b * h * p min = 978mm实配钢筋5根直径16的钢筋，As=1005mm、抗剪验算混凝土强度等级：C30 fc = 14.33N/mm ft = 1.43N/mm

9、箍筋抗拉强度设计值fyv = 210N/mm 箍筋间距s = 200mm 由剪力设计值V求箍筋面积Asv，剪力设计值V = 300kN截面尺寸 bXh = 650 X 700mm ho = h - as = 700-35 = 665mm 0.7 * ft * b * ho = 0.7*1.43*650*665 = 433557N N V = 300000N当 VW 0.7 * ft * b * ho、 500 V H W 800mm 构造要求： 箍筋最小直径Dmin = 6 mm，箍筋最大间距Smax = 350mm选取e 8200的双支箍筋进行构造配筋。、裂缝验算允许裂缝宽度为0.3mm。矩

10、形截面受弯构件构件受力特征系数acr = 2.1纵筋根数、直径：918受拉区纵向钢筋的等效直径deq =E (ni * di2)/E (ni * u * di)=18mm 带肋钢筋的相对粘结特性系数u =1受拉纵筋面积As = 2290mm 钢筋弹性模量Es = 200000N/mm最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离c = 30mm纵向受拉钢筋合力点至截面近边的距离as =39mm ho = 661mm=393kN - m混凝土抗拉强度标准值ftk = =393kN - m按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率Pte,按下式计算：Pte As / Ate对矩形截面的受弯构件：

11、Ate = 0.5 * b * h = 0.5*650*700 = 227500mmPte = As / Ate = 2290/227500 = 0.01007按荷载效应的标准组合计算的纵向受拉钢筋的等效应力osk，按下列公式 计算：受弯：osk=Mk/(0.87*ho*As) =393000000/(0.87*661*2290)=298N/mm裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数W,按混凝土规范式8.1.2-2计算：W =1.1-0.65*ftk/(Pte*osk)=1.1-0.65*2.01/(0.01007*298) =0.6662. 4最大裂缝宽度3max,按混凝土规范式8.1.2-1计算

12、：3max = acr * W * osk * (1.9 * c + 0.08 * deq / Pte ) / Es=2.1*0.666*298*(1.9*30+0.08*18/0.0101)/200000 = 0.417mm2. 5受弯构件表面处的最大裂缝宽度3s,max,可近似按下列公式 计算：3s,max = (h - x) / (ho - x) * omax当 z = 0.87 * ho 时，x = 0.26 * hoos,max = (h - x) / (ho - x) * omax =(700-172)/(661-172)*0.417 = 0.451mm实配钢筋12根直径18的钢筋

13、，As=3054mm最大裂缝小于规范允许0.3mm，裂缝验算满足。四、轨道梁施工方案冠梁冠梁施工时端头需要预埋钢板安放预制混凝土轨道梁(如下图)，钢板 焊接6根20锚筋，单根长度为0.5m;同时需要预埋插筋20400(单根长 0.2m)，每条轨道梁预埋两条，间距为400mm，施工轨道梁时，轨道梁与冠梁接 触部分必须凿毛并冲洗干净。标准段采用现浇梁，扩大端采用原4号线六标预制梁。西端头北侧预埋板西端头南侧预埋板I山!东端头北侧预埋板F加东端头南侧预埋板4.1、模板制作安装1、轨道梁两侧保护层为35mm,上下保护层为35mm。2、在冠梁上弹出轨道梁的轴线及结构线，并复核。3、安装两侧模板，在安装模

14、板前，必须涂刷脱模剂。4、清除模内杂物，将侧模板固定好。5、预埋管处模板两侧开洞，预埋管两端必须封堵密实。4.2、钢筋加工1、钢筋原材：顺直无老锈及油污。2、钢筋进场后按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4、做好抄平放线工作，弹好轨道梁底水平标高线，轨道梁外皮尺寸线。5、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度50mm，垫块内预埋2022号铁 丝，且铁丝切断长度要满足使用要求6、箍筋弯钩采用135，拉钩弯钩采用180。7、梁筋的搭接：梁的主筋，采用焊接接头，焊接长度单面焊为10d，双面 焊为5d。焊接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于2

15、50mm。接头位置应相互 错开，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大 于 50%。4.3、钢筋安装1、钢筋绑扎前，应清理干净冠梁顶的杂物，钢筋的交叉点必须绑扎牢固， 不得出现变形和松脱现象。2、工艺流程：搭设绑扎架一画轨道梁箍筋间距一放轨道梁箍筋一穿轨道梁 顶层纵筋并与箍筋固定穿轨道梁底层及两侧纵向筋f按箍筋间距绑扎。3、主筋接头采用焊接方式，单面焊接接头长度不少于10d；焊接接头搭接 面积百分率不得超过50%。4、预埋螺栓型号为M22，长度为180mm，螺栓与主筋焊接在一起，用螺栓布 置间隔80cm，轨道梁顶面预留80mm螺栓。两个相邻螺栓相距轨道梁中心、线各 1

16、1.5cm。5、结构每两仓（南北两侧各两根）预埋两PVC管，供后续结构施工穿电缆 线及基坑抽水布管用；南侧轨道梁预埋25根6100钢管，穿降水井管。4.4、混凝土浇筑1、轨道梁混凝土采用C30。2、检查预埋螺栓位置、数量，并且用透明胶包住螺栓丝扣，浇注完成后 揭除。3、模内是否清理干净，如铁丝、混凝土块、渣土、铁钉、焊渣等4、混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。5、混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。混凝 土下料应均匀、适量，边振捣边下料。6、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜 向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离

17、为300mm400mm，插点距模 板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。8、浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板和钢管的情况。当发 现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。9、分段施工会出现施工缝，在下一段继续浇灌混凝土时，接头处应凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面杂物进行清除。10、混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表 面，并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然 后覆盖封水膜，加盖保温材料。11、混凝土浇筑

18、后达到1.2MP方可拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖封水膜，加盖保温材料。12、混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺 双层塑料薄膜后再覆盖保温材料。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。五、质量保证1、混凝土要有出厂合格证，混凝土使用的水泥、骨料、外加剂等须符合规 范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。混凝土养护和.施工缝 处理必须符合施工质量验收规范及本方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、 养护和实验要符合规定。混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土 包裹而外露纵

19、向受力钢筋有 露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外露构件主要受力部 位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部 位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部 位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部 位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部构件主要受力部 位有影响结构性 能或使用功能的 裂缝其他部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝连接部位 缺陷构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响 结构传力性能的 缺陷连接部位有基本

20、不影 响结构传力性能的缺 陷外形缺陷缺棱掉有、棱角不直、翘 曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件 有影响使用功能 或装饰效果的外 形缺陷其他混凝土构件有不 影响使用功能的外形 缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效 果的清水混凝土 构件有外表缺陷其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表 缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度层高M 5m6经纬仪或吊 线、钢尺检查 5m8经纬仪或吊 线、钢尺检查全高(H)H/1000 且 兰30经纬仪、钢尺 检查2标高层高10水准含仪或拉 线、钢尺检查全高303截面尺寸+8-5钢尺检查混凝土设备基础尺寸允许偏差

21、和检验方法序号项目允许偏差 (mm)检验方法1坐标位置20钢尺检查2不同平面的标高030水准仪或拉线、钢 尺检查3平面外形尺寸20钢尺检查4凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查5凹穴尺寸+20，0钢尺检查6平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢 尺检查7垂直度每米5经纬仪或拉线、钢 尺检查全高10六、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝 土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安 全阀不得任意调整，蓄能器只能充氮气。8、作业后必须将料到内河管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管 道进行清洗。9、严禁用压缩气冲洗布料杆配管。布料杆折叠按顺序进行。10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11、作业后各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12、混凝土振捣器