计量间改造施工组织设计

1、第一章编制依据及编制范E、编制依据1、储运一大队南二一计量间维修工程。2、本工程涉及的主要的国家及地方标准、规范、规程如下:建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-2003DB23/717-2003DB23/716-2003DB23/722-2003DB23/718-2003DB23/712-2003DB23/723-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范DB23/721-2003砌体工程施工及验收规范性结构工程施工及验收规范屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范DB23/713-20

2、03建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、建设工程施工合同 处和洞口处也应选用较大的平毛石砌筑。8.毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须 留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应 找平，继续时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。三、砌体工程1、质量控制要点(1)拉结筋摆放位置正确无遗漏；(2)砌筑砂浆强度的控制；(3)砌体材料符合设计要求和有关规定；(4)砌体垂直、平整度符合标准。.材料要求烧结多孔砖：规格强度必须符合设计要求，色泽均匀，具有出厂合 格证现场复试合格后方可使用。水泥：必须有出厂

3、合格证，出厂日期，牌号，标号，分类堆放，均 现场复试合格后方可使用。严禁不同品种水泥混用。砂：采用过筛的中砂，不得含有杂物，其含泥量，不应超过3%。进 场复试合格后方可使用。水：采用不含有害物质的生活用水。.施工准备a.砌砖前要做好设计配合比(试验室)和施工配比的调试，计量 器应到位，有效。b.砌筑前一天砖应浇水湿润，不宜随浇随用或在墙上对刚砌筑的 砖墙浇水，严禁干砖上墙。.砖砌筑a.砂浆制作要严格称量过磅，按配比配制，搅拌时间不少于3min, 砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内 使用完毕。b.砌体砌筑时，必须先搭底，采用满丁、满条法，在首皮砖要作好 排砖播底，灰缝

4、平整饱满，砂浆饱满度不得低于85%,平缝和竖缝应控制 10毫米为宜，最大不超过12毫米，最小不超过8毫米，砌筑一律采用“三、 一”砌筑法。六、模板工程（一）模板工程.模板选型设计采用组合钢模板，木支撑，根据工程各部位结构特点，灵活运用。 梁模板提前预制好，各类模板应进行编制，以保证下层使用时仍在原位 置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，确保任一模 板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位走模、不胀模。.模板拼缝处理模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成 柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平 缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角

5、处采用6cm宽海绵条， 贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。平台模板板缝采用胶带纸粘 贴。.模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。 比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要 先清理再刷隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转，要求 作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳 子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。.确保模板工程质量措施(1)使用半油性的模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝 土面的附着力。(2)协调钢筋、混凝土和水电安装的

6、工作，不在模板面上钻预埋钢 筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。(3)模板拆除，模板配制数量满足周转使用(各不少于两套)，拆 模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模 板(尤其挑出板)拆模时间以混凝土强度报告而定，一般不少于上层结 构施工两周，且中部保留早拆支撑间距2. 73m。(4)预留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。七、钢筋工程1.钢筋材质要求(1)钢筋进场出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复 检，质量证明书及复检报告单，交工程支术负责人审验后送资料室存档。(2)纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求:钢筋

7、强度实测值与屈服强度实测值的比值(强屈比)不应小于1.25。(3)钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时(如脆断、焊 接性能不良或机械性能明显异常等)，尚应进行化学成份分析，按规定 取样，送指定的试验室试验。(4)对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯 试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主 要承重结构的重要部上使用。2.钢筋的堆放与保管：(1)钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规 格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正510cm。(2)进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证 编号、材质、规格、数量，使用于何部位的

8、数量、库存数等。(3)料堆旁由班组挂明显标牌，加以标识：进场日期，材质(钢号)、 规格、数量等。(4)钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别 单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同(3)。.钢筋代用凡钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。.钢筋配料(1)钢筋配料应注意下列事项：认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单, 材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度(指主筋保护层)，并应满足绑扎安装要求，以免 造成施工困难。(2)钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：直钢筋下料长度计算下料长度=构件长一两端保

9、护层+弯钩长度(光正圆钢筋)。箍筋下料长度计算下料长度二箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值箍筋数量二主筋长度/箍筋间距+1(3)配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。.钢筋加工钢筋加工须在工程技术负责人验证之后开始加工。(1)钢筋冷拉调直直经68nlm的热轧圆盘钢筋调直，采用3t卷扬冷拉法进行，冷拉 法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率控制在4%以内。冷拉前操作人员应对卷 扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近34m不得站人和通行，否则须采 取隔离措施。(2)钢筋切断钢筋切断采用切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。钢筋切断

10、前的准备工作：根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后 方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先 断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采 用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料 充许偏差5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cmX8cm木牌） 挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。钢筋切断注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢 固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。 切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的 纵向距离）约为2mm。切断

11、粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙 以0.51mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握 钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm以内的短钢筋，不宜用切断机 切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加 Xo（3）弯曲成型钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。弯曲机弯曲成型注意事项：操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是灵活，必 须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外 弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用弯曲机变换工作盘方向时, 应从正转f停f倒转，不应从正f倒或从倒f正转。钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未

12、明确应符合GB50204-2002规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。.钢筋安装：钢筋安装的一般规定：钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，也可采用八字扣 法，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.52. 5转为宜。搭接 绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用2022号钢丝, 绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号钢丝，14mm以上钢筋宜用20号线。 大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑， 以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。 八、混凝土工程：1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运

13、转；对所用 计量器具进行检查并定磅；对砂、石的含水率进行检查，及时通知操作 人员调整用水量；校对施工配比；对所用原料的规格、品种、产地、牌 号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；一切检查符合要求后， 方可开盘拌制混凝土。2、计量：砂石计量用磅秤，水泥计量按袋装计算：（1）砂石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的以每袋的实际 重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新确定每盘 混凝土的施工配合比。3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗

14、 中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进 料理的同时，直接进入搅拌筒。4、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先 加水使搅拌简空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒出。搅 拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减 半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间按自落式搅拌机为90秒 到120秒之间。6、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合 格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。7、混凝土拌制的质量检查：(1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班 至少两次。(

15、2)检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。(3)在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下 雨或原材料有变化)，应及时调整配合比。(4)混凝土的搅拌时间应随时检查。(5)按规定留置试块。8、浇筑质量要求浇筑碎时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑碎 的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。九、地面工程1、质量控制要点(1)地面防空鼓的措施。(2)表面平整度、缝格平整、接缝高低差的控制。(3)材料质量符合设计要求，色泽一致。2、地石专面层(1)铺贴前将砖放入水中浸泡2小时以上，然后取

16、出晾干使用，对 用水泥砂浆铺贴的装饰材料背面应预先湿润，所用贴面材料在施工前需 进行分类、选色，再对大小厚薄进行分选归类。(2)根据设计要求和所贴部位的实际情况进行排列弹线，排列要遵 循如下原则，凡转角部位均为整块，且阳角处正面整块盖住侧面整块， 对大面积的贴面排列，除了不规则部位外，都不裁截，贴面排列方式应 注意对称一致，对有泛水，线角部位必须严格按图纸要求进行施工。(3)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆铺底，地砖应紧密、坚实，砂浆 要饱满。严格控制面层的标高。(4)砖的缝隙宽度，不宜大于lmmo(5)大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随 时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺

17、贴质量。(6)面层铺贴24小时内，根据要求分别进行擦缝工作。清理好面层 的水泥等杂物，并做好面层养护和保护工作。(7)面材铺贴要求镶贴牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝，表面平 整，颜色一致，接缝平直，泛水正确。十、装饰工程1、质量控制要点(1)装饰材料质量的控制(2)质量通病(如墙面空鼓、开裂、墙面渗漏等)的防治措施得 当、有效。2、墙面粉刷(1)准备工作A、墙面浇水湿润专人负责。用好水后将阀门关紧。B、粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。C、碎表面先做界面处理层和专用墙面处理剂，用量和施工要点按 厂家品种经设计单位确定。D、混凝土柱与墙交接处采用钢丝网连接，以防墙面产生裂缝。E、

18、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后 用细石碎填密实，小于5cm的用1： 3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆 加碎砖块填入。F、安装工预埋管线在粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请 安装队将线槽预留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必 须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有 两根以上线管并列的，各自分开间距不小于4cm。G、墙面做灰饼，灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。第二章工程概况及主要工作量一、建筑设计简介1、新建580nl2砖混结构办公室及配套工程；2、新建4000m2硅场地及彩色道

19、板场地及路牙石650m；3、新建外网给水管线共计550m阀井2座；4、新建外网排水管线200m各种阀井13座；5、新建外网采暖管线450m阀井4座；6、新建路灯19个，铺设电缆1200m及配电柜2台、箱式变壳体1 台；7、新建保温彩钢房400m2；二、结构设计简介新建办公室工程结构形式为砖混结构，基础采用MU20毛石基础，M10水泥砂浆砌筑，基础圈梁采用C25混凝土，墙身采用MU10烧结多孔 砖，Mb7.5专业混合砂浆。维修间结构形式为钢结构，屋面和墙体为保 卫夹芯板，内填100厚挤塑苯板工程质量要求达到地方标准施工验收规范合格标准。计划2009年11月25日开工，2011年11月25日竣工。

20、H、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线、 设计标高就位，误差不得大于0. 5mm,安装队派专人负责此项工作，线 盒框面必须凸出灰饼1-1. 5mmoJ、所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。(2)墙面粉刷A、粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人撑握监督执行。B、墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)，不论何种部位，不得有砖墙 明露，且糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右, 严禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻、 阴角平直，严禁用灰面借平，灰面总厚度须控制在2mm以内。C、所有门窗后安，每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm粘结

21、层, 底糙与层糙必须错开至少5cm,且切割垂直成线，门窗框安装好后先粉护 角，再分层补粉，阳角抹灰应用水泥砂浆。D、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、 通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须 在同一高度上。E、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直、远看近看均必须为一 条线。F、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、 颜色一致不准许有修补行为。G、墙面实测标准：立面垂直2mm,平整度2mm,阴阳角垂直，方正2mm,超标准则视为不合格墙面处理。H、各组长必须自检，自检合格后通知质检员验收，验收合格后墙 面盖合格章，否则视不合格墙面处理。(3

22、)成品保护A、经验收合格后的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何 人在其上乱画乱刻。B、墙面不容许任何人擅自开槽凿打。C、粉刷班组长为该施工段墙面成品保护理所当然的监护人，每 月项目部补贴3个点工工日，如墙面被污染或破环，则取消补贴。D、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭。专人负责掌管钥 匙。班组交接时，要对成品登记，如有损坏要查清责任。3、涂料施工(1)施工方法A、将基体清理干净，按设计的配合比做好各基层。B、施工时应进行稀释处理。第一遍应销稀，加水量根据厂家要求 而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应 少蘸、勤蘸、滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干

23、燥 6小时以上，才能进行一道磨光工序。C、第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定, 施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。(2)施工中注意事项A、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使 用说明书规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂 料在使用前及使用过程中应经常搅拌。B、涂料在存放与运输中应按使用说明书的规定进行，一般水性涂 料应密闭存放在0以上的室内。容剂型涂料还需严防烟火。C、刷涂料后在成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。十一、门窗工程1、质量控制要点(1)门窗制作，安装质量的控制；(2)细部处理质量的控制。2、塑钢窗安装(1

24、)对塑钢窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸设 计及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。(2)弹线找规矩，以一窗边线(中线)为标准，用激光经纬仪控制 直线，根据窗尺寸，检查洞口是否满足窗两侧做缝宽度要求，如有洞口 不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平控制线为准。(3)墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确 定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)如在同一层内墙厚度有 偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。(4)按照弹线位置，将门窗框临时用木锲固定，反复核正垂直 度和水平度。用膨胀螺栓或射钉将墙体联结件固定在结构上(墙体 联结件的相隔距

25、离应小于或等于500 mm),拉窗在锁口位置上，必 须设置一个联结件(采用内外交错法布置)。检查校正后贴上保护 胶纸。(5)填缝：填充材料采用水泥砂浆，在框与砂浆接触处铺贴厚 度小于1廊的橡胶条带软质胶带或在框四周满打10 mm厚发泡沫塑 料，填充水泥砂浆时，防止窗框被挤变形及水泥砂浆硬化后产生裂 痕(或用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，施工前与监理商定)。室 内外粉刷不应超过门窗框外3 mm。应切记：框四周外表5-8 mm深的 槽口，填嵌密封胶，在框外粉刷时要预埋木条，粉后取出。门窗扇 安装应在室内外粉刷工种施工基本结束后进行，施工密封胶应保证 被粘接物干燥度、含水量不超过5%,密封胶表面平整，

26、凹凸不得 超过1mm。联结件脚、安装片和埋件焊接时，要用橡木胶石板遮盖 门窗框，并严禁在未填实密实框侧缝，就用表层6-8mm深的防水密 封油膏处理。(6)成品保护A、塑钢窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框上 侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。B、水泥、砂浆，细石碎堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防 止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。C、在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后 方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得 将脚手板搁置在窗框上。D、塑钢窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前斯去。3、金属门(1)金属门安装根据

27、本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安 装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。(2)金属门安装准备A、内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。B、金属门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。C、在金属门框上每隔500mm固定好镀锌铁件。D、金属门临墙侧刷好二度防腐剂。(3)金属门框安装A、采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射 钉枪将金属件固定的碎木砖上。B、就位后，金属门框均用保护胶带进行粘接保护。C、门框周边用砂浆嵌实。(4)金属门框保护A、门框安装后，在其下部1.2高度内将三合板条用强力胶带粘贴 于门框上。B、手

28、拉车辆不得进入房间内。(5)金属门扇的安装A、门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。B、小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先 打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。C、先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集 中进行油漆。D、油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免安装后门扇 下挂。E、金属门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇 安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五 金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适 宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖口条、压缝条、门 套与门框

29、结合紧密、尺寸一致、平直光滑。十二、保温彩钢屋面(1)钢屋架制作.材料准备：型钢的品种、数量必须符合设计要求,产品的质量保证书与钢材上 的打印的记号符合，钢材的质量保证书写明钢材的炉号、钢号、化学成 分和机械性能等；.生产场地布置的原则：按流水顺序安排生产场地、尽量减少运输量,避免倒流水；合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料有必须的堆放 场地；保证成品的顺利运出；生产场地采用碎硬场地,减少制作的误差；3、放样：核对图纸的几何尺寸，以1:1的大样放出个节点,然后核对各部分的尺寸,制作的大样为下料加工的依据；放样的工具及设备:戈IJ针、冲子、手锤、粉线、直尺、弯尺、大小钢卷尺、剪子、切割机

30、等；样板采用0. 5 mm的铁皮制作,样板上注明工号、数量及加工边、坡口位置、孔径等尺寸；样板的精度要求见下表偏差尺寸mm平行线距离 和分段尺寸mm宽度、长度 mm孔距mm两对角线 差mm加工样 角度偏差极限+0. 50 mm+0. 50 mm+0. 50 mm1. 0 mm+20 放样加工件考虑加工余量，并考虑焊接构件的焊接收缩量，焊接收缩量的大小按规范执行。4、下料：下料时检查核对材料，在材料上划出切割线，标出编号根据下料表和放样板套割,尽可能节约材料；号料时,要根据材料的厚度和切割方法加出切割余量,见下表:切割放声材料厚度(mm)切缝宽度留量(mm)气割下料W101-210-202.52

31、0-403.040以上4.0下料的方法采用切割机和气割机械切割, 机械切割的允许偏差表项目允许偏差mm零件宽度、长度+3. 0 mm边缘缺棱1. 0 mm型钢端部垂直度2. 0 mm气割的允许偏差表项目允许偏差mm零件宽度、长度+3. 0 mm切割面的平面度0. 05厚度，且不大于2. 0 mm割纹深度0. 2 mm局部缺口深度1. 0 mm下料的允许偏差表项目允许偏差mm零件外形尺寸+1. 0 mm孔距+0. 5 mm5.焊接连接：焊接方法:采用手工直流焊机焊接；焊条的使用、保管、选择：焊条的使用：焊工熟悉焊条的技术标准，了解焊条的使用说明书及 标签中的内容，焊接使用前焊条要烘焙,重复烘焙的

32、次数不超过三次；焊条的保管：焊条保存在通风良好、干燥的地方，不能直接放在地 上,放在专用的柜子内，焊条随用随开包，防止受潮。搬运和堆放焊条, 要小心，防止药皮受振脱落；焊条的选择焊条采用天津生产的大桥牌E50系列电焊条焊接：焊接人员要熟悉焊机的性能和图纸，清楚图纸设计的焊缝宽度、长 度及高度，明确焊接的位置；焊接时要防止空气侵入焊接区域而引起焊缝的裂纹或气孔,尽量采 取短弧焊；热影响区在高温停留的时间不要过长，以免晶粒过大；多层焊时应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5 mm；当焊件刚性增大时，防止焊缝裂缝,要予热焊件和焊后消除应力的 热处理措施6.构件吊装钢屋架在吊装时为防止屋架

33、因吊装受力引起变形，在吊装时加设吊 装横梁，并找准吊装点，钢屋架采用汽车式起重机吊装。(2)彩钢板防水.彩钢板在运输过程中，应轻拿轻放，不得抛掷碰撞。进入现场后, 应堆放整齐，堆放场地应平整坚实，且便于排除地面水。堆放应分层， 并每23m加放垫水，并堆放整齐。彩钢板采购时应检查其边缘是否整 齐，表面光滑、色泽均匀、外形规则，不得有扭翅、脱模等缺陷，并检 查其出厂质量证明文件。.彩板及楝条采用汽车式起重机吊装，吊点间距按制在4. 5m,不 得大于5m,吊装时用布或棉纱等垫上，以免碰坏彩钢板。拟采用自制托 架，将彩钢板设置其上后吊装。.彩板铺设时按设计要求进行铺设，在楝条上安装固定支架，压形 钢板

34、和固定支架用勾头螺栓边接。彩板先在四角钻孔，并按此孔位置在 楝条上定位钻孔，基孔径应比螺栓直径大0.5mm。彩板铺设，相邻两块应顺年最大频率风何搭接，上下两板的搭接长度，根据板型及屋面坡长 确定，并大于20cm,接缝处用密封材料嵌填严密，彩板间及彩板与固定 支架间的固定使用螺栓固定。.彩板下采用楝条与楝条构成构架，有钢屋架与楝条构成构架。钢 屋架焊接必须安照规范规定焊接。.保温层采用100厚挤塑苯板，在做Tyvek防水透气膜及Tyvek隔 气膜时严格按照图集07CJ09施工。.技术准备组织操作小组学习设计图纸、熟悉屋面构造，细部节 点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术

35、 交底或培训，未经交底或培训不得上层面进行施工操作。十三、电气工程.动力照明配管、配线(1)钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝 土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(2)钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6 倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。 钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与 线槽(桥架)支架接地干线可靠连接。(3)接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固, 应接地可靠。(4)进户管、过墙管、电源管直径70mni以上宜打喇叭口，直径40mm以 下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口

36、不应有毛刺，采用半元铿或元铿扫第三章施工组织机构及施工部署（一）工程管理目标1、质量目标确保工程质量达到地方标准施工验收规范合格标准。2、工期目标2009年9月25日开工，2011年11月25日竣工。3、安全生产目标杜绝重大事故，一般安全事故频率控制在0.1%。以内。4、文明施工和现场环保目标创施工标准化现场，油田公司文明工地。（二）施工组织机构结合本工程的地理位置和结构特点、及其工期要求，我公司将按项 目法分级管理，组建管理幅度和深度与本工程规模相匹配的精干高效的 项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、 安全、文明施工等进行有效管理和实施。项目经理部组织机构图光，焊接

37、处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。(5)钢管与电气设备器具(电机、灯具等)间的电线保护管宜采用金 属软管，金属软管的长度不宜大于2m,金属软管应可靠接地。(6)配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。(7)不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交 流回路的导线应穿于同一钢管内。(8)钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。(9)导线与设备，器具的连接应符合下列要求：截面为2.5mni2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压 针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以上的多股

38、铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在 线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。(10)绝缘导线选用统一的颜色线，颜色按规范规定要求执行。(11)穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。(12)导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线 盒(箱)的垂直管口，穿入导线后将管口密封。.电缆敷设(1)电缆敷设前应按下列要求检查：按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应 有合格证件。电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。(2)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图, 合理安排每盘电缆接头和交叉。(3)电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的

39、弯曲半径不 小于电缆外径的10倍。(4)电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定。(5)电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时， 应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电 缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂 设标志。(6)电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将 电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运 平放。(7)敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。(8)电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设 (集中人员)，后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。(9)电缆敷

40、设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与 相之间、相与零线(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值，不应小于5M Q o.照明装置(1)照明灯具电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、 开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 多股软绝缘导线两端芯应搪锡。(2)开关、插座安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列 安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应

41、大于Imm,同 一室内装的开关、插座高度差不大于5mni；并列安装的拉线开关的相邻间 距不宜小于20mni。开关应控制相线；开关的通断位置一致，且操作灵活，接地可靠。.防雷与接地(1)防雷接地的安装按设计要求进行施工。(2)焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。混凝土内焊点不应刷油漆。(3)混凝土浇筑前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报建设单位(建设单位监理)复查合 格后方可浇筑隐蔽。十四、室内采暖系统安装(1)安装工序安装准备一套管安装除 管道预制加工一支吊架预制 干管安装及地沟内防腐保温一 立管、支管安装一 散热器安水压试验

42、系统吹冲洗调试运行(2)系统安装a.管道采用焊接钢管，DNW32丝接,DN32为焊接.地沟内的供 暖及回水干管安装完毕，应进行水压试验.试验合格后则采用岩棉管 进行保温，岩棉管厚度为50mm,外缠玻璃丝布两道。b.管道焊接要平直，焊口面无裂纹、结瘤、气孔等缺陷，水平干 管变经时，应为上口平，偏心大小头.管道坡度不小于0.003oc.采暖立、支管离墙应该控制在DNN32时为3050nlm, DNW32 时为2535mm。d.散热器安装时，支管长度大于1.5m时，在中间安装管卡，支管 距墙面距离应与立管一致，坡度为1%,且上面支管坡向散热器，下面 支管坡向立管。散热器支管均装活接，支管上阀门靠近立

43、管，活接应 靠近散热器.(3)室内系统试压、冲洗a.灌水试验前的检查.检查全系统管路、设备、阀门等各种配件 必须齐全无误.根据系统的实际情况，检查系统上各类阀门的开关情 况，不得漏检，试压管道阀门全打开，并检查压力表的灵敏度。b.打开试验管路中阀门，开始向采暖系统注水，开启系统上各处 排气阀使管内及采暖设备的空气排尽.待水注满后，关闭排气阀和进 水阀，停止注水。c.统加压时，应观察压力升高时的情况，一般分23次升高试验压力(采暖试验压力低区一般为0. 8mpa,高压区一般为Impa,系统顶 点压力不小于0. 3mpa,高区试验应注意缓冲开压)，达到试验压力后, 关闭加压阀门，在5min内压力降

44、值不大于0. 02mpa且无渗漏。d.冲洗(1)管道冲洗按系统进行，包括支管、立管、干管及采暖设备。(2)冲洗过程中应对系统反复注水，排水，直到排出水的水色透 明为合格。e.系统通热(1)认真做好通热准备工作，将供热系统的门、窗关闭，干管 、立管、支管上的阀门打开。(2)向系统内注水时，先将系统排气阀打开，并由专人看管，慢慢 打开系统回水阀门，待最高点排气阀见水后，开启供热阀门，最高点 的供热阀门要经常检查是否堵塞，待接近排气阀立管端部变暖为止。f.米暖系统调试系统送暖后，应进行调试，采暖管道、散热器等设备安装符合设 计和规范要求.管道、散热器、阀门等各接点处不渗不漏，阀门开启 灵活，通暖后2

45、4小时，检查进行正常，全楼低区、高区采暖管道、散 热器受热基本一致，室内温差在设计要求的误差范围之内(-2c + 1)室温达到要求。差：室内0. 5mm,室外1mm护墙板上口平直：2mm十五、脚手架工程根据本工程的特点和我公司的实际情况，决定采用双排扣件式钢管脚手架.材料要求：钢管采用直径“4851,壁厚34. 5 mm,有严重锈蚀、弯曲、压 扁、成裂纹的不得使用。 扣件因施工中周转次数多，进入施工现场应逐个检查,发现有脆 裂、变形、滑丝的禁止使用。脚手板使用前应检查,并做荷载试验,发现可疑的应进行加固处理。.外脚手架：钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫块上,立杆间距不得超过2M, 大横杆间距不得

46、大于1.2M,小横杆间距不得大于1.5M,立杆、大横杆、 小横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,严禁用铁丝绑扎。脚手架的负荷量每平方米不得超过270 kg,脚手架两端转角处 以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支管,与地面的角度不大于60o脚手板需满铺,且不小于1. 2M,离墙不得大于200 mm,脚手板与 脚手板搭接应不小于200 mm,严禁出现空头板及空隙。脚手板翻铺时应由两人配合，必须系好安全带。脚手架外侧应及时搭设安全网,应随施工高度提升。地面以上2M处应设置水平安全网，安装平面应外高里底以15度 为宜。脚手架搭设完毕后，应经专职安全员检查认可方可使用。脚手架在使用过程中应经常检查，网内及

47、时清理。.内脚手架：内脚手架应搭设简单，但应认真对待,搭设牢固方可施工。.脚手架拆除：拆除脚手架应设专人看管,设置围栏或警戒标志,严禁人员入内, 拆除应按顺序由上而下,严禁同时进行。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或系 绳吊下，严禁往下投扔，以防发生意外。5、脚手架避雷要求：(1)用中12镀锌圆制作避雷针，设在四角脚手架的立杆上。(2)上层大横杆全部接通，形成避雷网络，通过框架角柱引入建 筑物避雷体系。6、脚手架搭拆安全注意事项(1)操作人员必须持证上岗，并有专人统一指挥。(2)在搭拆前对工人进行安全和技术交底。(3)操作过程中必须严格遵守工地现场各项管理制度。(4)操作人

48、员必须配戴好安全帽和安全带等安全工具后，方能进 入现场施工。(5)高空搭拆时严禁向下或向外抛物，作好防止扣件、螺丝、钢 管、工具等物体坠落措施，脚手架清理时，不能将垃圾向下倾倒。(6)操作人员必须严格按照脚手架的搭拆规范和施工方案搭拆。(7)悬挑脚手架施工使用期间不得拆除斜拉钢丝绳，否则必须采 取有效的加固措施。(8)所有脚手架钢管采用焊接钢管，壁厚所3.脚m,按JGJ80-91标准执行。十六混凝土场地1、二灰土基层：将基层杂物、垃圾清扫干净。二灰土基层为：12%石灰：35%粉煤灰:53%,厚度250mm,基层分二层施工，及时洒水养生，基层表面平整、坚实，各项偏差均在允许范围内；2、二灰石基层

49、：将基层杂物、垃圾清扫干净。二灰石基层为：1。石灰：20%粉煤灰:70%碎石，厚度250mm,基层分二层施工，及时洒水养生，基层表面平 整、坚实，各项偏差均在允许范围内3、混凝土面层施工1）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或L 3砂浆。2）按设计的材料比例配制碎试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板调整至设计标（Wj。3）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，夏天养护期应为7天以上，可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在面层上进行养护。十七、人行道板1、施工工艺流程：施工放样一素土夯实一拌和25 cm厚二灰土灰土一20cm厚二灰石一 30

50、厚水泥砂浆找平一浆砌人行道砖（道板）一勾缝一养生2.施工方法(1)人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。(2)二灰土层施工时，应遵循下列规定：路拌法施工时，石灰应摊 铺均匀。洒水、拌和应均匀。应在混合料处于最佳含水量或小于最 佳含水量(1%2%)碾压.严格控制厚度和高程，人行道横坡为2%0(3)人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完 成后，根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合 设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检 查验收，高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。(4)人行道糖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一 致，无裂缝、不缺棱角

51、。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点 和数量，尽量减少小搬运。(5)铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺 筑砂浆，M7. 5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为 2cm,按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。(6)铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标 准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依 次按线及样板砖铺砌。(7)铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板 底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计 要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。(8)在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝

52、的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。十八路牙石安装1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石 平面位置和高程准确。2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行 检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达 到要求，不合格 的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝 宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下 表要求），不合格路段重新铺设。十九室外电缆在该部分施工中包括电缆定位放线、电缆沟开挖、电缆敷设、电缆 沟回填几部分。电缆定位放线：先按施工图找出电缆的走向后，按图示方位打桩 放线

53、，确定电缆敷设位置、开挖宽度、深度等及灯具位置，以便于电缆 连接。电缆沟开挖：采用人工挖槽，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0. 5米，堆土高度不得超过1. 5米。开 槽中若遇有其他专业的管道、电缆等时，应及时与甲方、有关单位及设 计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层，若为松土层需夯 实。电缆敷设：电缆为聚氯乙烯YJV电缆埋深不低于0.8M。在电缆 外加套碳素螺纹管。为保证电缆在穿管时外皮不受损伤，将套管两端打 喇叭口，并去除毛刺。保证安装中所用电缆符合国家现行技术标准的规2、项目部主要成员及部门职责(1)项目经理：受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全

54、 面负责属行承包合同，负责项目部与总部关系协调，负责施工所需人、 财、物的组织管理与控制。(2)项目副经理：对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体 负责施工现场的施工组织与协调管理。负责施工区段过程生产调度和流 程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明、机械设备、总平面图 进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责 编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负责 与安装工程的配合和协调。(3)技术负责人：负责生产施工、技术质量工作，参加项目质量计划、施工组织设计的编制工作，组织内部质量监督、检查验收，组织 定，具备合格证、生产许可证、检验报告等相应技术文

55、件；电缆型号、 规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。电缆两端封闭严格，内部 不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用随断，断完后及时将电缆头 密封好。电缆敷设时，弯曲半径不小于电缆外径的8倍。电缆铺设前先 在电缆沟内铺砂不低于1 0 CM,电缆敷设完后再铺砂10CM,然后盖 一皮砖。电缆沟回填：电缆铺砂盖砖完毕后并经甲方验收合格后方可进行 沟槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分层回填，其中不应含有前 瓦、砾石或其他杂质硬物。回填采用符合要求的原土，要求用轻夯或踩 实的方案分层回填，一次填土 1 0 0 1 5 0 MM。在回填至电缆上5 0 CM后，可用小型打夯机夯实。直至回填到高出地面1

56、 0 OMM左右 为止。回填到位后必须对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉，以免 碎场地完成后出现局部下陷，影响碎场地效果。二十外网管线1、工艺流程：放线定位一挖土方一砌管沟f卡架制安装一管道安装f水压试验f回 填土（夯填）2、直埋管道安装： 2. 1根据设计图纸的位置，进行测量，放线、挖土、焊接管线、回填土 2. 2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底 边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲 受力不均。2. 3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管 应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上 面，并做好标记，

57、便于统一修理。2. 4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25351n范围内。放管 时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠 将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下 滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。2. 5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操 作坑，其大小要便于焊接操作。2. 6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边 沿线，并在试压前安装完毕。2. 7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把 水泄净。2. 8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的 防腐

58、在试压完后再处理。2. 9回填土时要用人工分层夯实。3.1遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按 位置固定，与管道连接。3. 2管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误在进行 焊接。3. 3冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。3. 4管道防腐及保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清 理干净。3. 5管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直， 使管道在一条直线上。3. 6摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临 时管堵。3. 7按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把 水泄净。3. 8注意做好保温

59、层外的防雨，防潮等保护措施。第六章工程质量保证措施该项工程我们的质量目标是确保合格工程标准，为此我们采取如下 措施。（一）、建立健全质量管理体系。我公司建立质量管理网络，以公司副经理为项目部经理，负责本工 程的协调和监控。项目部成立以工程师为组长、技术员、质检员为成员 的质量领导小组。（二）、以IS09002标准要求规范质量管理工作，编制项目质量计 划，实现对施工全过程的质量控制，保证项目质量，保证公司程序文件 在项目中有效运行。（三）、加强技术管理。1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底， 严格近图纸、规范、规程进行施工，按质量评定标准验收，对容易出现 质量事故的施工部位，

60、制定针对性的予防的措施。2、现场设专职试验员，严格执行原材料二次检测和碎试配制度， 碎、砂浆配比要准确，并按要求留足试块，回填土、房心土要分步作干 容重试验。3、现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、隐蔽验收 记录等技术资料整理收集工作，由专人负责各项新技术、新工艺、新材 料的推广应用。4、加强放线复测检查，保护好控制桩，施测过程中，严格控制建 筑物标高和垂直度以及建筑物之间距离偏差。项目工程师必须逐一复 核，确认无误后方可施工。5、成立QC小组，要求工程队针对性地选择攻关课题，运用统计技 术，找出质量通病主次因素，采取对策防治质量通病。（四）、认真贯彻落实各项质量管理制度。1、质量跟