大桥桩基施工方案汇总

1、K15+212 。5 大桥桩基工程施工专项方案为了加强钻孔灌注桩施工期间的技术管理 ,保证工程质量 ,现对 本合同段钻孔灌注桩施工制定出以下具体方案:一、编制依据1 、工程测量规范 GB5002620072 、公路桥涵施工技术规范 (JTG/T 502021)3 、公路工程质量检验评定标准 (JTJ F80/12004)4 、公路工程施工安全技术规范 (JTJ 076-95)5、昌吉农业科技园区伴渠路重要农村公路改建工程第三册第四篇桥梁、涵洞施工图设计二、施工工艺1 、桩基的施工本工程桥墩基础为钻孔桩基础。根据本工程地质特点及进度要求， 桩基施工采用 SR250C 型反循环钻机成孔，钢筋骨架在

2、现场加工， 槽墩桩基础设计桩成 41 米，钢筋笼均采用两节，孔口焊接， 40t 吊 车分节吊装入孔，电弧焊焊接组装，直升导管法灌注水下砼.2、钻孔桩施工工艺流程(见附表)3、施工准备(1)平整场地，清除杂物，更换软土,夯填密实.钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。合理安排泥浆池、沉 淀池的位置。(2)桩位由测量部进行测设放样 ,按照基线控制网及渡槽桩基设 计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准 仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在 5mm 以内.经 验收后应采取保护措施，防止桩位变动。4、泥浆制备采用优质泥浆护壁,钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及

3、时、 连续地 补浆，维持护筒应有的水头，防止孔壁坍塌.灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内。泥浆性能指标表泥浆比重 粘度(s) 含砂率(%) 胶体率() PH 值1.2 1.5 1720 小于 2 大于 98 8 105、护筒埋设(1)护筒一般用 48mm 厚的钢板加工制成,护筒内径比桩径大 20cm。护筒顶部开 1 个溢浆口，并高出地面 30cm。及时补充 浆液，保持足够的泥浆压力。(2)钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、 振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入.(3)护筒顶面高程:护筒顶面宜高出地下水位 1 。5m-2.0m。6、钻孔(1)钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检

4、查.钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕，应进行 试运转，并检查各项准备工作是否符合要求，要求对钻机就位进行 自检，测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔深测量参 考。(2)钻孔时 ,起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔 内出土不得堆积在钻孔周围。 套管跟随钻进时,套管底口应与钻头旋 挖深度相适应确保不超挖.(3)钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外,孔口 应加护盖。填写钻孔施工记录、交接班时应交待钻进情况及下一班9、钢筋笼制作应注意事项。(4) 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况, 发现沉降现象及时停机处理. 因

5、故停机时间较长时， 应将套管口保险 钩挂牢。(5)测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻 孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时应及时改正。应经常注 意底层变化,在地层变化处应捞取样渣保存.(6)钻至设计标高后 ,相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽 钻渣，但不能加压，以免超钻。7、清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔 .清孔时应及时向 孔内加注清水或新鲜泥浆 ,保持孔内水位或泥浆面标高 .清孔的目的 是使孔底沉渣、 泥浆相对密度、黏度、含砂率等指标符合规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔.8、检控各项指标符合要求后 ,采用检孔器和测绳仪器对孔深、孔径和 孔垂直度

6、等进行检查.孔深、孔径均不小于设计值，孔位偏差不大于 50mm，孔垂直度不大于 1%。一次清孔符合要求后立即进行钢筋笼吊装，钢筋笼采用施工现 场钢筋场地加工。桩基钢筋笼加工时应保证：(1)主筋、加强筋和箍筋的型号、尺寸、根数、间距、弯折角度符 合设计要求，焊接搭接长度、弯钩尺寸符合规范要求,相邻两根主筋 焊接接头错开 35d，且不小于 50cm。(2)加强筋设在主筋内侧，每 2 米一道，自身搭接部分采用双面焊。(3)箍筋圈数符合设计要求，偏差不大于 20mm,每圈与主筋全部 绑扎。10、钢筋笼吊装与连接本工程钢筋笼总长 41m,分为2 节 (21m/20m)进行焊接和安装。 钢 筋笼沉放时采用

7、 40t 吊车逐段沉放的方法, 已插入的钢筋笼，利用钢 管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临 时吊住呈悬吊状态， 上下两段对中使其成为一条直线后,找正主筋位 置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接， 经检查和中心在一条直线上，各项合格后，再全面进行焊接。两节 钢筋笼之间采用帮条焊，焊缝长度为 10d。焊接时间不应超过 2h， 必要时，采用多人对称焊接。两节钢筋笼连接时连接时,上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对其。 连 接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后,拔掉 承托用得钢管或型钢，继续沉放钢筋笼,为避免钢筋笼碰撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置

8、于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。焊条应原材 送检。11、水下混凝土灌注桩基砼由拌合站集中搅拌生产，直升导管法灌注成桩。首批 封底混凝土采用大容量料斗灌注 ,混凝土初存量满足首批砼入孔后， 导管埋入砼的深度不小于 1m 并不大于 3m,封底成功采用罐车进行 连续灌注, 中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，直至完成 整根桩的浇筑。灌注完毕时桩顶标高高出设计标高 0.5 1.0m，以保证桩顶混 凝土强度，多余部分在承台施工前凿除.冬季进行灌注桩施工主要是保证商品混凝土不受冻 ,能够顺利 灌注，一般情况下不需要养护，如果桩头位于冰冻范围内时，需要 对桩头进行覆盖保温养护。灌注桩砼在拌制过程中严格按照

9、混凝土冬季施工措施来控制， 但是灌注桩所采用的砼中不得掺防冻剂和抗冻剂。灌注时砼温度不 得低于 5，如果商品砼温度过低或出现冻结现象，坚决做出退场 处理，不得在本工程中使用。砼运输过程中要最快的速度运至施工现场 ,尽量减少砼在运输过程中混凝土离析、水泥砂浆流失、塌落度发生变化等现象。三、施工技术要求1、基桩严格按监理工程师确认的坐标位置精确放样。钻孔前钻 机端正稳固就位，确保施工中不发生倾斜、移位。2、钻孔时采用长度适应钻孔地质条件的护筒，保证孔口不坍塌 及不使地表水进入孔内，并保持孔内泥浆的表面高程。3、护筒应满足下列要求:a护筒用钢板制作具有足够的 强度； b护筒内径一般应大于桩径 200

10、400mm； c护 筒项端应高出最高施工水位 1。5-2.0m，并高出地面 0.3m； d护筒平面位置偏差不得大于 50mm，护筒倾斜度的偏差 不大于 1%.4、孔径与垂直度检查合格后，进行清孔作业，清孔满足规范要 求,桩底沉淀土厚度不大于 0.3m ，并应防止坍孔等现象的发生。5、各基桩的泥浆池就地挖筑,施工过程中注意泥浆池对环境的影 响.清孔后的泥浆指标(采用冲击钻孔)：相对密度 1。2- 1。5，粘度 17-20 (s) ;含砂率小于 2 ,孔内沉淀物厚度不大于设计要求。6、施工时,如发现地质情况与图纸取用指标不符时,经监理工程师 和设计代表确认后,可按实际地质情况调整桩基长度。7、一根

11、桩的所有混凝土灌注时间要求控制在首批混凝土初凝时间以内.四、安全保证措施1、施工安全教育(1)须对全体职工定期进行技术安全教育 ,结合工程任务在施工前 做好安全技术交底，配备好安全防护用品。(2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临 时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。(3)特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每 年进行一次复审。(4)采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操 作方法等安全技术交底。2、现场安全管理(1) 现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求， 并加强管理。(2)坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防

12、护措施；施工中要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等 情况要及时采取措施.(3) 现场所有机电设备要采取防水、 防淹措施;漏电保护装置应灵敏 有效，定期检查线路的绝缘情况。(4)电焊机、配电箱等机电设施要有防水措施.(6)施工现场的机电设备做好零钱及漏电断电保护装置 ,施工临电 所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。(7)在潮湿和腐蚀介质场所要采取防溅型漏电保护器。(8) 施工的办公区及生活区要配备灭火器。五、 质量保证措施1、加强质量意识教育,牢固树立 “百年大计， 质量第一”的思想， 利用岗前教育、培训作为质量管理的先导，把质量管理体制工作变 为每个职工的自

13、觉行动 ,使技术标准和操作远程尽人皆知 ,从而达到 执行标准的自觉性，做到五个一样：有人检查和无人检查一个样； 隐蔽工程和外露工程一个样；突击施工和正常施工一个样；不同工 序不同难度一个样;坚持高技术、高标准一个样。2、坚持质量管理责任制 ,做到现任明确，任务清楚，定岗定责。 班组对个人、施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量 否决权，引入竞争机制，落实奖罚措施，做到“一包三保”(即：包 任务、保质量、保安全、保工期) .3、据本项目工程特点工作内容、创优规划,从人员素质、材料质 量、施工工艺、关键工序等方面予以控制.4、人员素质控制。高质量的工程需要高素质的人才群体来承担，大 桥 桩

14、 基为确保工程创优良，我们将抽调多年从事长大隧道施工、大型公路 桥梁、具有丰富施工经验的管理、技术人员，特别配备了高级专业 技术人员，组成人才群体；各施工队均专业施工队伍均专业队伍， 施工经验丰富，作业层人员中技工、高级技工占 60%以上.5、建立由项目经理任组长，技术负责人任副组长，横向包括项 目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理岗 位责任制。园区 2021 年示范区基础设施工程包建设项目伴渠路西段(K8+400-K21+375)施 工 方 案新疆昌吉建设(集团)君鸿分公司2021 年 5 月 25 日桩基施工方案报审表工程名称:园区2021 年示范区基础设施工程包建设项

15、目致(监理单位)： 四川凯瑞建设项目管理我方已完成 K15+212.5 大桥桩基工程施工方案的编制工作，请予以审查.附： K15+212 。5 大桥桩基施工方案承包单位(章)：项目经理：日 期:专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师:日 期:K81+583大吴湾大桥桩基础施工方案一、编制依据:1 、公路工程桥涵施工规范。2 、公路工程质量检验评定标准。3 、两阶段施工图设计 .4 、本单位施工技术及管理经验。二、工程概况：本桥位于阿深高速公路信阳境光山段 K81+583，全长 246 。04 米，部分位于半径为 1300 米的圆曲线及缓

16、和曲线上。本桥上部为 12 孔 20m 预应力混凝土空心板，桥面连续,下部构造为柱式墩，肋 板桥台，桩基础.本桥 0 号、 12 号台及 6 号墩采用四氟板滑动支左44，其余墩均采用普通板式支左 GYZ-22542。GYZF -225 4本桥在 0 号、 12 号台及 6 号墩处设 D80 型伸缩缝。本桥横坡 i 值，左半幅为3，右半幅为 3.台后设 8 米长搭板。桥头路基 10 米范围内由 26 。5m 渐变到 26m。本桥共有挖孔桩桩基 60 根，其中 0#台及 12台桩基直径为 1。 2m，桩长 20.0m，各 8 根桩； 1#11墩桩基直径为 1 。5 米，桩 长 23 。0 米,各

17、4 根桩。均为摩擦桩。本桥桩基采用 C25 水泥砼,墩、台身、盖梁、帽石、耳背墙及 搭板采用 C30 水泥砼， 支座及垫石采用 C40 水泥砼， 预制空心板、 铰缝及桥面铺装采用 C50 水泥砼。地质图标示：桥区位于大别山前强烈剥蚀丘陵区，上部主要为 第四系中更新统地层，局部有落层第四系全新统冲积、洪积土及新 近沉积土，下伏中生界白垩系基岩，岩土结构及层位变化大，工程 性质较好，但岩层风化、破碎组成结构复杂，工程地质复杂程度属 复杂类型。桥区地下水类型以上层潜水及岩石风化层裂隙水为主， 场地中粘性土有上层潜水。含水层为亚粘土、粘土、亚砂土层及基 岩风化带.地下水补给源主要为大气降水及风化基岩裂

18、隙水。 桥区地 下水对砼不具侵蚀性。设计桩基的桩尖落入强风化砂砾层。根据该桥地质情况一般，加之桩基数量少,桩不长，故采用挖孔桩方法施工桩基。三、施工准备1、在征地界范围内做好场地平整、 施工便道、 临时排水等准备 工作.2、电力供应:尽量利用沿线便利的动力资源，每个工作面均应 具有足够的备用发电机。3 、施工工具、设备：备好足够的土镐、铁锹、空压机、风钻、 鼓风机、水泵、护壁模板、升降设备及安全保障设备等.4、施工放样及技术准备： 仔细审核设计图纸， 依据监理处已批 复的主导线和桥位控制网测量成果资料，采用NIKON532 全站 仪准确测设桥位、墩台中心、桩位进行准确放样,并引出护桩，推其 确

19、定各孔位,并将放样资料保存完好以备检查，并做好技术交底。5 、做好施工配合比的准备工作。6、材料:依据设计要求做好各种原材料的试验检测工作，严格 把好进场材料质量检测关，提供材料计划。7 、做好所有施工人员岗前培训、文明施工及安全教育工作。四、人员、机械、工期安排1、人员安排见表 4- 1,施工劳力安排采用三班作业。 下表为作业 人数。挖孔桩作业人员配备表 表 4- 1序 号 职 名 人 数1 工程师 22 质检员 13 领工员 14 安全员 15 试验员 16 班长 37 机电工 28 混凝土运输车司机 49 测量工 210 司机 611 钢筋工 412 电焊工 21314合 计砼工普工54

20、 人8182、机械安排见下表 42。42挖孔桩作业机械配备表表序号机械名称规格型号单位数量(台。套)1拌和站HZS50m3座12拌和站HZS25m3座1台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个345678910111213141516171819空压机砼运输车吊车对焊机电焊机发电机电动机搅拌机鼓风机洛阳铲卷扬机水泵钢筋切割机钢筋调直机钢筋弯曲机风钻简易辘轳W2.6/5日本 V8-350QY-16UN1150BX 400GF 12015KW1.5KW250 型1T3PNLGQ40GT414GW404211222614424222643、工期安排本工程计划 2005

21、年 03 月 03 日开工,2005 年 4 月 15 日完工， 工期 43 天。五、施工技术工艺:(一)、挖孔工艺1、根据 K80+263 的控制桩和经监理批准的放样进行测量放线， 定出 0 号台、 1 号台的中心线及各桩位中心。 如同时开挖一个台 (或 墩)的 2 根桩,必须间隔 1 根桩,才可开挖。 (即 1、3桩或 2 、4 桩可同时开挖) .首次挖孔深度 0.7m,待孔各项指标符合要求时，浇 注 C25 砼护壁，要求护壁砼高出原地面 0 。5m，壁厚 15cm,以防 止地表土及碎碴、杂物直接落入孔内。待护壁砼强度达到设计 75% 时,开始向下开挖，向下开挖前，根据护桩打好孔口护桩，测

22、设十字 丝控制高程及桩位中心。当孔深超过 3m 后，可在井口安装卷扬机 或架设辘轳辅助提升。开挖应分段进行，分段护壁支护，护壁采用 与桩基同标号砼(C25)，厚度 15cm，每圈护壁配两层8 钢筋， 护壁内径不小于设计值 1。2m，要求早强； 在较稳定的土层中,每次 开挖深度为 900mm。并将弃碴堆积在远离孔口 5m 之外,若逢雨天, 井口搭设雨蓬，避免雨水直接流入孔内。2、遇有孔内积水应及时用水泵或人工排出， 禁止积水长时间浸 泡基坑。3、施工班组应保存每根桩的渣样， 并认真填写挖孔记录， 以备 核实桩基地质情况.4、上下层护壁间预埋8 (长 40cm)纵向钢筋加以联接，使 之成为整体.施

23、工缝应清理干净，保证无夹渣、泥土.5、每节护壁前应根据轴线护桩放出桩位中心，吊线垂检查孔位、 孔径及倾斜度；待孔挖好后清除桩底浮渣用检孔器检孔，保证孔径、 倾斜度符合设计要求；用钢尺对孔深及孔径进行检查。6、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计并按爆破安全规程 施工，宜采用浅眼松动爆破法、严格控制炸药用量并在炮眼附近加 强支护。孔深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破时,警戒 区防护距离不得小于 100 米,并在听到最后一炮响声 15 分钟后才能 进入施工现场，待孔内无有害气体后,并做好通风换气，方可下孔作 业，以确保人身安全.7、挖孔达到设计深度后， 应进行孔底处理。 必须做到孔底表面无

24、松渣、泥、沉淀土.如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是 否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。(二)、钢筋笼制作吊装以及超声波检测管的安装(1) 钢筋笼在预制场钢筋棚加工,现场制作, 因钢筋笼长度 18m， 分两节插入孔中，主筋 N1 和 N5 、 N6 接头均采用对焊。桩的加强 筋 N2 和 N7,自身搭接部分采用双面焊,其焊缝长度不小于 5d(钢筋 直径) .且主筋焊接接头应按规范要求错开布置,并在接头长度区段内 (35d 且不小于 500mm)同一根钢筋不得有两个接头 .钢筋笼制作 允许偏差为：主筋间距 10 ，箍筋间距20 ，骨架外径 10 ，骨架倾斜度0.5。钢筋笼在

25、入孔前，须经监理检查签认.(2) 钢筋骨架内设加强钢筋和内撑架防止在运输和就位时骨架 变形，钢筋笼每 2.0m 加设一道支撑筋，防止吊装时变形吊机吊起 钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内， 切忌碰撞孔壁,不可强行下放。(3) 钢筋笼在入孔前， 按设计意图安装好超声波检测管辅助钢 筋，与桩基箍筋绑扎固定,声测管接头采用焊接,声测管接头及底部应 密封好，顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道；按设计图纸要求在骨架外侧设置好耳筋,以保证砼的保护层厚度。(4)钢筋笼在清孔结束后 ,及时放入孔内,入孔后位置正确，符 合设计要求，并牢固定位(设置好防浮钢管支撑)或将其中 4 根主 筋

26、适当加长，焊于钢护筒上，上压钻机。钢筋骨架吊放偏差为：骨 架保护层厚度20 ，骨架中心平面位置 20 ，骨架顶端高程 20 ,骨架底面高程50 。钢筋笼质量控制详见图 5 1 钢筋工程质量程序控制图。(三)、砼干灌注：当自孔底及孔壁渗入的地下水 ,其上升速度较小(6mm/min) 时,采用干灌法进行施工.(1)、拌和：砼采用在砼拌和站集中拌和。拌和前先检查称量和 配水机械工作状态，拌和时间不得少于 1min.试验室要出具施工配 合比，对和易性、塌落度等要跟踪检查。(2)、运输：砼运输时必须采用搅拌运输车，防止砼离析，从加 水拌和到入模的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温 确定。(3)

27、、灌注:挖孔桩由于较深，灌注采用导管灌注，避免发生离 析。灌注混凝土连续进行不得间断。砼分层厚度不得超过 30cm。(4)、砼振捣:应快插慢提，以便以于下部砼气泡排出，并达到 密实， 振捣过程中振动棒的移动间距不得大于振动棒作业范围的 1。 5 倍，即对于湿性砼移动间距约为 3040cm 以免漏捣。为消除两 层之间的接缝,在振动上一层混凝土时， 应插入下 2-5cm (需在下层 混凝土未凝结时) 。(四)、水下砼灌注方法当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度超过 6mm/min 时; 采用水下砼灌注方法。1 、拌和及运输要求同上述 1 及 2 。2、灌注前准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，

28、备足原 材料,导管(D=30cm)使用前要进行过球、水密度及泵压试验。3、水下砼材料： 粗骨料优先选用卵石。采用碎石，可根据试验 要求调整含砂率.粗骨料粒径不超过 3.5cm.细骨料采用级配良好的 中粗砂，并采取防离析措施，水泥的初凝时间不宜早于 2 。5h。4、灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为 18-22,可根据配 合比要求掺入适当数量的减水缓凝剂。5、水下混凝土灌注方法：安装导管，放入孔内，导管下口离桩 底 2540cm 为宜， 上口与储料斗相连,储料斗的容积， 不小于首批 灌注混凝土的数量， 其容积按不小于 3.5m3 设计， 以保证导管首次 埋设深度不小于 1m。首批砼的第一盘。宜

29、拌和一盘高标号砂浆.A、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，中途不得 中断,并尽量缩短拆管的间隔时间。当导管内混凝土不满时,可徐徐灌 入，以防止产生高压气囊压漏导管。B、灌注过程中，导管的埋设深度宜控制在 2 6 米。每车混凝 土灌入应探测孔内混凝土面的位置。及时调整导管埋深。C、为防止钢筋骨架上浮,除在顶部将骨架吊环压紧外，当灌注 的混凝土顶面距钢筋骨架低 1m 左右时， 应降低混凝土的灌注速度, 当混凝土拌合物上升至骨架底口 4m 以上时,提升导管， 使其底口高 于骨架底 2m 以上，即可恢复正常灌注速度.D、灌注完成后，桩顶标高高出设计桩顶标高0.51m，以保证桩头混凝土强度，多余

30、部分接桩前凿除,残余桩头应无松散层。注意 灌至桩顶时应多测混凝土面深度，控制好桩顶高度，避免桩头过长 或过短， 最后一车混凝土数量也应根据灌注高度计算得出,防止造成 浪费。E、水下混凝土灌注过程中， 技术人员应做好水下混凝土灌注记 录;试验人员根据规范要求抽检水下混凝土强度试件， 每根桩不少于 2 组,注意要在孔边取样,以反映混凝土强度的真实性。F、在灌注过程中发生故障时，应查明原因 ,合理确定处理方案 进行处理.施工程序详见 52 挖孔灌注桩施工工艺流程图六、主要技术指标1 、孔的中心位置：偏差50mm2、孔径：不小于设计桩径3、倾斜度：偏差小于 0.5%4 、孔深：不小于设计桩深。七、质量

31、保证措施1、加强质量宣传，树立质量年观念加强全体职工的质量意识,树立“百年大计，质量为本”的观念。2、建立施工全过程质量控制制度加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进 场材料必须有出厂合格证,检测试验报告，并按照规定频率送检。在 分项工程开工前由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、 项目队长、作业班长、技术工人，针对本项目工程特点，学习技术 规范,做好岗前培训,学习监理程序， 密切配合监理工程师工作， 接受 监理工程师检查指导。 各工序开展之前由工程技术人员交底.项目对 专职质检员对各工序质量进行检查 .若发现操作过程中存在质量问 题或达不到质量验收标准，及时整改,并按质

32、量控制程序,组织相关人 员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标。在 易发生质量通病的工序设置预控点，制定事先防范措施，加以专项 检查。3、建立内部质量检查制度及奖惩机制项目经理部每月进行一次 ,项目对每旬进行一次创优质量大检 查,创优检查由主管领导组织有关部门参加 ,分别进行内、外检查 .实 行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。方法 是职工缴纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取 10%作为创优奖基 金，奖优罚劣。对于一次合格率满足标准且现场管理有序者，给予 奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风险抵押金,并通报 批评。八、安全保证措施1 、加强安全教育，

33、使之制度化、经常化，提高全体人员的安全 意识,贯彻专业检查和群众检查相结合的原则， 施工现场设专职安全 员,做到随时检查督促,发现隐患及时排除,严禁违章作业。2、每五天进行一次专业安全技术教育， 施工人员在施工前接受 安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程与安 全条例。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性 醒目标牌，确保安全生产。3、坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽, 严禁穿拖鞋、 高根鞋进场作业。挖孔工人必须配有安全帽、 安全绳、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等要勤检查。井口护壁应高出原地 面 50cm，弃土必须在井口 5m 以外。4、每个桩孔

34、有一个固定的小组负责施工， 每个正在施工的桩孔 井下、井上均应有人操作 ,并明确对井下操作人员应负的安全责任， 上、下之间有良好的联络信号。5、井内应有防爆灯照明， 保持井内有足够的新鲜空气， 孔深大 于 8m 时要采用鼓风机不断向井内送风。以换取新鲜空气。6、掘进工作必须连续进行， 交接班的时间尽量缩短， 使未经支 护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌.7、爆破作业人员必须严格执行操作规程，持证上岗 .8、制作木制井盖，每次上下班时罩盖，并派专人守护 .九、附质量保证体系框图及安全保证体系图9- 1 质量保证体系框图。92 安全保证体系图。沪蓉国道主干线支线分水岭 (鄂渝界)至忠县

35、高速公路B2 合同段(K6+480-K10+340)大河口大桥挖孔桩桩基方形桩基工程施工措施编制:复核：审核:贵州省公路工程总公司石忠高速公路 B2 合同段项目经理部2005 年 11 月大河口大桥挖孔桩方形桩基工程施工措施一、工程概况：大河口大桥 2# 、3#墩桩基为挖孔桩方形桩基，采用人工挖孔 施工，桩基设计截面尺寸： 2#墩桩基为 2.94m(顺桥向)2.50m (横桥向);3#墩桩基为 3。32m(顺桥向)2。50m(横桥向).2#墩桩 基设计桩长为 23m/每根,3墩桩基设计桩长为 18m/每根， 3桩 基挖孔施工已基本完成， 2墩挖孔施工工作场地处理完毕， 2墩 桩基挖孔施工已完成

36、 10左右二、施工准备为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方 面达到合同要求，我部投入以下人员和设备对本分项工程进行管理施作。投入本项工程主要人员：职务技术负责人质检工程师测量工程师现场技术员试验员普工姓名李少方颜晶陈伟任天鹤杨志20 人姓名陈建伟龙志华田茂勇黄建清李世权12 人职务现场负责人试验工程师质检员施工员安全员技工投入本项工程主要机械及测量仪器：机械名称全站仪水准仪空压机风钻型号SET2130RC320-7 型天水 28 型完好程度%95959595数量(台)1 台1 台1 台2 台三、施工方案及主要工艺、施工准备平整场地，清除坡面危石浮土； 坡面有裂缝或坍塌迹象者加

37、设 必要的保护，铲除松软的土层并夯实.复核测量放样，定出桩孔准确 位置；设置护桩并经常检查校核, 圆形桩采用十字线护桩控制，方桩 采用桩中心与边与边交叉法控制;孔口四周挖排水沟， 做好排水系统； 及时排出地表水 ,搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路， 合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔口周围用木料、型钢或混凝土制成的框架或围圈予围护 ,其高度高出地面 2030cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口 地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用混凝土护壁，高约 2m。、支撑护壁在本合同段内的所有护壁采用等厚度现浇混凝土护壁。每挖掘 1 。21.5m 深时，即立模灌筑混凝土护

38、壁，厚度 10cm15cm， 强度等级一般用 C15;两节护壁之间留20cm30cm 空隙， 以便灌 注施工，空隙间用短木支承。为加速混凝土凝结,可掺入速凝剂。若 土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋(8，靠内 径放)。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结.、挖掘方法a、挖掘方法每根桩组织三班制连续作业，孔渣采用钢绞车提升。b、挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定 .土层紧密、地下水不大 者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水 量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。挖掘有承台的桩孔时，先挖桩孔，后挖承台座板基坑，便于排 出地表水、场地宽敞、立

39、架、支撑、提升、灌注等操作方便.特别是 陡坡地形,若先挖承台底板基坑，刷方边坡高时，易造成挖孔事故。c、挖掘工艺要求、挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平 , 以 增加桩的摩阻力。、在挖孔过程中 ,每浇筑一节支孔护壁，检查桩孔尺寸和平 面位置：桩位误差不得大于 50mm;直桩倾度不超过 1%；孔径、孔 深符合设计要求.、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡 流淌造成坍孔。渗水应设法排除(如用井点法或集水泵排) .、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停 顿,以防坍孔.、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压时，可采用水泥砂浆 压灌卵石环圈，或其它有效的措施。、挖孔

40、达到设计深度后， 应进行孔底处理， 见终孔检查处理。 d、孔内爆破施工孔内爆破施工应注意以下事项：、 导火线起爆应有工人快速离孔的设备;导火线应作燃烧速度 试验,据以决定导火线所需长度；孔深超过 10m 时应采用电雷管引 爆。、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超 过 0。8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0。5m。炮眼数目、位置和 斜插方向，应按央层断面方向来定, 中间一组集中掏心，四周斜插挖 边。、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药 1/2 节，边眼装药 1/3 节1/4 节。、有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全 规程处理.、炮眼附近的支撑应加固

41、或设防护措施，以免支撑炸坏引起 坍孔。、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进 空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施.当孔深大于 12m 时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度;无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后 取出观察,如其活动正常,人员方可下孔施工。、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地 面安全处躲避。e、挖掘的安全技术措施挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出 土渣的吊桶、 吊钩、 钢丝绳、 卷扬机等机具,必须经常检查.孔口周围 须用木料、 型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,孔口周围应高于 地面 20c

42、m30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止孔 口坍塌,须在孔口用混凝土护壁，高约 2m。挖孔时还应经常检查孔 内的二氧化碳含量，如超过 0 。3%，或孔深超过 10m 时，应用机 械通风.挖孔作业暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安 全梯，以便于施工人员上下。、排水注意事项a、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗 水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔 外；倘孔深大于水泵吸程时，须将水泵吊入孔内抽水。b、在灌注混凝土时,若数桩孔均只有小量渗水,应采取措施同时 灌注，以免将水集中一孔增加困难.若多孔渗水量均大，影响灌注质 量时,则应于一孔集中抽水

43、，降低其它各孔水位,此孔最后用水下灌注 混凝土施工(详见钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工) 。、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理.必须做到平整,无松渣、 污泥及沉淀等软层。 嵌入岩层深度应符合设计要求.开挖过程中应经 常检查了解地质情况， 倘与设计资料不符,应提出变更设计并报告监 理工程师。 若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、 薄 层泥岩、不规则的淤泥分布等)时 ,应钎探查明孔底以下地质情况。、钢筋笼制作及安装a、加工前的准备工作 核对钢筋的种类、规格、型号,必须符合设计图纸要求。对 10mm 以下的钢筋采用调直机进行调，粗钢筋放在工作台 上用手锤敲直成，用手工板子矫直

44、。调直后的钢筋应平直，无局部 曲折。采用钢丝刷、砂盘等工具进行钢筋的除锈去污。b、钢筋的划线配料 加工前进行用料设计工作配料。配料以施工图纸和库存材 料规格及不同长度的各类钢筋顺序填写配料单，然后按配料单分别 切断弯制。弯制好的分别堆放，并挂牌标示. 钢筋下料长度计算：下料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长量接头长度见下表电弧焊接的焊缝规定表HRB335HRB400I 级钢筋牌号钢筋 5d 10d 5d 10d帮条焊接， 4 缝(双面焊)帮条焊接,2 缝(单面焊)帮条焊接， 2 缝(双面焊)帮条焊接， 1 缝(单面焊)1、帮条或 搭接焊， 每条焊缝 长度(L) 4d 8d 4d 8d项目2

45、、帮条钢筋总面积3、焊缝总 长度帮条焊接搭接焊接4、焊缝宽度5、焊缝深度 A 20d 10d 0 。7d 不小于 10mm 0.3d 不小于 4mm 16d 8d弯曲伸长量见下表:半圆弯勾(mm)半圆弯勾(mm)(不带平直部分)1 个勾长 2 个勾长 1 个勾长 2 个勾长 1个勾长 2个勾长 1 个勾长 2 个勾长60 125 35 70 55 110 120 240100 200 50 100160 315 80 160钢筋直径(mm)101625半圆弯勾(mm)直弯勾(mm)配料注意事项：对有接头的钢筋，配料时应尽量使接头错开， 并要符合下列规定：在搭接焊接时， 接头尽量错开， 主筋焊接

46、接头在同一截面上 不超过 50%. 同一截面是指钢筋长度方向为 30d 长度范围内,但不得 小于 50cm。c、钢筋安装首先施作钢筋骨架 ,采用挖孔出碴设备按安装所需将配好的成品、半成品分批调入孔内。竖直四角主筋，按设计图纸标出标示的 加强箍筋位置安放加强箍筋，并与四角主筋点焊稳固形成钢筋骨架。然后按图纸规定绑扎、焊接安装钢筋及声测管，声测管设置在 钢筋笼内侧，并与箍筋及每道加强筋点焊稳固。声测管应高出桩顶 20cm，上下密封，并保证接头处不漏水。钢筋保护层采用16 的 钢筋制作成“耳朵”壮，导正环在加强箍筋处竖向主筋焊接牢固， 并与孔壁紧贴， 间距长边布置 3 根,短边布置 2 根。 安装后的钢筋位 置允许偏差符合下表规定。钢筋位置允许偏差表检 查 项 目两排以上排距受力梁、板、拱肋钢筋基础、 锚锭、 墩台间距灌注桩箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸径弯起钢筋位置柱、梁、拱肋基础、锚锭、墩台板允许偏差(mm)51020200 ，20105205103保护层厚度宽、高或直同排、灌注混凝土a、混凝