机械装备检验人员培训

1、检 验 工 艺 培 训主讲人：杨朋利2011年4月第一章 概论第一节 现代武器装备与产品质量一、现代武器装备的特点 高技术密集、工程的复杂性、高度综合性、高风险性二、 产品质量的重要性 提高质量是顾客满意的保证 产品质量是人民生活和国家安全的保证 提高质量是提高企业经济效益的重要途径 兵器产品质量关系到国防能力和国家的安全三、检验工作的重要性 产品质量通过检验进行验证第二节 质量、检验概念一、产品：过程的结果。二、质量：一组固有特性满足要求的程度。三、产品质量：过程的结果的一组固有特性满足要求的程度。四、检验 ISO9000：通过观察与判断，适时结合测量、试验所进行的符合性判断。借助于某种手段

2、或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果与规定的产品质量标准进行比较，从而对产品做出合格与否的判定。五、检验的主要任务：鉴别把关报告监督 六、判定性检验工作内容：熟悉与掌握规定的要求（质量标准）测量比较判定处理记录七、检验的指导思想：坚持、把关、依靠、服务第三节 产品质量特性一 是产品与要求有关的固有特性。 （性能、寿命、可靠、安全、经济）二、产品特性分级 一般特性（不影响产品使用） 重要特性（可能导致最终产品不能完成所要求使命的特性） 关键特性（危机人身安全，导致系统或完成所要求使命的主要系统失效的特性）第三章 机械产品质量 第一节 机械产品材料 一、材料分类：金属材料、非金属材料 表征

3、特征：成分、微观结构及形貌、力学特性 化学性能 物理性能二 材料检验1、力学性能试验拉伸试验（3伸）冲击试验剪切强度试验硬度试验金属弯曲试验金属管压扁试验金属管扩口试验2、化学分析滴定分析法（4种）质量分析法（4种）分光光度法3、金相检验宏观检验（3种）光学金相法电子金相法无损检测（4种）超声波检测第二节 几何尺寸一 、尺寸：用特定单位表示线性数值，包括数值和单位。包括：长度、高度、宽度、深度、直径、半径、二、几何尺寸分类： 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸三、测量量具：卡尺、千分尺、比较仪、测长仪、干涉仪、万工显、三坐标、投影仪、四 先进检测方法1 产品内径与外径的检测 激光扫描法、干涉法2 厚

4、度检测 激光三角测量法、超声波测量法、电容法3 长度检测 非接触扫描式长度测量、接触式在线长度测量、电导式第三节 形位公差一 形状公差 1.定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2.分类：直线度、平面度、圆度、圆柱度 控制实际对理想变动量的指标二 位置公差 1.定义：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 2.分类：平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置度、同轴度、圆跳动、全跳动四、 形状与位置误差1 检测规定检测条件：温度20C，测力：0检测原则：2 基准建立与体现 1）基准建立：对于轮廓基准要素（规定以其最小包容区域的体外边界作为理想要素） 对于中心基准要素（规定以其最小包容区域的中

5、心要素作为理想要素） 2）基准体系建立 3）基准要素的体现 （1）模拟法，（2）直接法，（3）分析法与理想值比较原则(刀口尺测直线度、平晶、水平仪测测量坐标值原则（坐标系）测量特征参数原则（卡尺圆度、三点圆度）测量跳动原则控制实效边界原则（极限量规）五 测量（一） 被测要素的体现 1）以有限点体现； 2）以模拟法体现。（二）形状误差的测量 1 直线度误差的测量 1）用刀口尺测量 2）用自准直仪测量 3）用水平仪测量 2 平面度误差的测量 1）用平晶测量 2）用指示仪表测量 3）用自准直仪测量 3 圆度误差的测量 1）用圆度仪测量 2）在分度装置上测量 3）两点测量法 4）三点测量法 （三）位置

6、误差测量1 定向误差的测量 1）平行度误差的测量;平板+指针表 2) 垂直度误差测量：平板+直尺+指针表2 定位误差的测量 坐标测量装置3 跳动误差测量 1）定向圆跳动 2）端面圆跳动 3）全跳动六 评定1 形状误差的评定 1） 基本原则：最小条件 实际被测要素对其理想要素的最大变动量为最小 2）最小区域的判别准则 2 定向误差的判定 3 定位误差的判定 4 跳动误差的判定第四节 表面特性检测一 表面光泽度二 表面缺陷三 表面轮廓检测 坐标机、轮廓仪、莫尔等高法四 表面粗糙度 临界角法、象散法、刀口法、外差干涉法、光散射法第五节 机械零件内部结构检测1 检测目的：通过对材料内部结构异常及缺陷的

7、检测，以发现缺陷类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化，从而掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命。2 检测方法：无损检测。 超声检测、声发射检测、噪声检测、x射线检测 、第四章 电子装备检验第一节 电子元器件检验一 电子元器件可靠性筛选 一） 目的：对元器件进行100%非破坏性筛选检验，剔除具有潜在缺陷的失效产品，提高整机产品质量。 二）特点 1）工艺筛选 2）全部检验 3）单体可靠性不增加，整体增加 三）分类： 常规筛选和特殊环境筛选 常规筛选又分：检查筛选、环境应力筛选、寿命筛选二 可靠性筛选检验方法一）检查筛选 目视和显微镜检查 红外线检查 x光检查 密封性检查 粒子

8、碰撞噪声检查（PIND）二）环境应力筛选 振动加速度筛选 冲击加速度筛选 离心加速度筛选 温度循环和热冲击筛选三）寿命筛选 高温储存筛选 低温储存筛选 功率老化筛选 四）特征参数电测筛选 晶体管反向击穿特性、反向漏电流、电流放大系数、正向大电流高温测试及热测试；低温测试五） 电子元器件破坏性物理分析 DPA是通过抽样，采取一系列非破坏性和破坏性的物理实验与分析方法以检验元器件的设计、结构、材料、工艺制造质量是否满足预定用途的规范要求的一种有效方法。 第三节电子设备模块、整机检验一 制造工艺检验 1 印制板工艺检验 1）缺陷检查 2）结构尺寸检验 3）电气性能检验 4）绝缘性能检验 5）工艺性能

9、检验3 装配工艺检验1）图物一致性2）元器件安装：绝缘性、机械强度、导热性能、接地、屏蔽、工艺性、美观性3）焊接工艺：可靠度、机械强度、外观2 电性能检查1）安全性能（防触电、绝缘电阻、电气强度、漏泄电流、接地电阻)2) 功能性能检验3）整机老化检验4）电磁兼容(EMC)检验 同一电磁环境条件下第五章 机加零件检验过程 依据检验比较判定标识处理记录报告一、 测前准备1、阅读图纸。2、分析工艺文件。3、合理选用量具、确定测量方法。 二、检测过程注意事项 1、合理选用测量基准。 设计基准、工艺基准重合。在任选基准时, 要选用精度高, 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。 2、表面检测。 3、

10、检测尺寸公差。测量时应尽量采用直接测量法, 因为直接测量法比较简便, 很直观, 无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量, 就需用间接测量, 间接测量方法比较麻烦, 有时需用繁琐的函数计算, 计算时要细心, 不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等 4、检测形位公差。按国家标准规定有14 种形位公差项目。对于测量形位公差时, 要注意应按国家标准或企业标准执行， 如轴、长方件要测量直线度， 键槽要测量其对称度。 三、测量误差与原因分析 测量过程中, 影响所得的数据准确性的因素非常多。测量误差可以分为三大类：随机误差、粗大误差、系统误差。 1、随机误差。2、粗大误差。3、系统误差。

11、第六章 测量误差与测量不确定度第一节 测量与测量误差一、测量二、测量误差 1、真值（A） 真值是与给定的特定量定义一致的值。 量的真值是不确定的 任何测量都得不到真值 用约定真值代替真值 国际上的规定 2、误差（） 误差是测量结果减去真值 误差=测量结果-真值 即 测量结果=真值+误差 =真值+随机误差+系统误差 3、绝对误差 4、相对误差三、系统误差1、定义：2、特征：大小和符号有规律3、 已定系统误差影响算数平均值 未定系统误差影响总体均值，标 准偏差分类 定值系统误差 线性系统误差 周期系统误差 复杂系统误差可知程度分变化规律分4、发现系统误差的方法 发现已定系统误差的方法比对法 残余误

12、差观察法 残余误差校核法5、减少系统误差的方法 修正法 抵消法 替代法 交换法 发现未定系统误差法 减少已定系统误差方法 减少线性误差的方法对称法 减少周期误差的方法半周期平均法四、随机误差 1、定义： 2、特征：正态分布 3、减少随机误差方法 取算数平均值五、漂移 由不受控影响量的系统影响所引起的误差六、粗差七、异常值可疑值八、精密度测量结果之间的一致程度九、准确度测量结果与真值之间的一致程度十、测量误差分析人、机、料、法、环十一、测量误差的应用不要求检验员分析测量误差第二节 测量不确定度一、定义二、不确定度与误差的区别三、不确定度的用途 计量测试人员，量具检定人员，检验处技术人员， 质量工

13、程师要掌握测量不确定度 检验机构负责人要了解测量不确定度 检验员不要求掌握测量不确定度，但要了解它四、不确定度和误差的来源 人机料法环测（对象）五、不确定度评定评定步骤测量过程概述建立数学模型输入量的标准不确定度评定合成标准不确定度评定：u （y）扩展不确定度评定：U和Up不确定度报告与表示A类B类六、不确定度表示 两种表示方法 七、重要的测量领域八、检查不确定度的评定是否合理 质量检验机构负责人应掌握检查方法九、不确定度的管理第七章 数值修约与异常值的检验第一节 数值修约规则一、为什么要进行修约二、进舍规则进舍规则四舍六入五单双不许连续修约三、运算第二节 异常值的检验一、产生异常值的原因属一

14、总体 不属一总体二、检验的目的找出判断估计三、检验异常值的方法 （正态近似正态）奈尔检验法已知格拉布斯检验法不需知狄克逊检验法不需知偏度峰度检验法3检验法误差太大截割均值检验法检验中不用四、检验步骤 奈尔检验法上侧情形检验法4步下侧情形检验法4步双侧情形检验法4步 格拉布斯检验法上侧情形检验法5步下侧情形检验法5步双侧情形检验法5步 狄克逊检验法单侧情形检验法5步双侧情形检验法5步五、处理异常值 保留 剔除 追加 修正说明理由第五章 计量器具的选择第一节 计量器具的选择原则一、考虑事项二、选择原则 选择原则：uu1（GB/T31771997） 实际值u 允许值u1 （u，u，u） 选择原则：U测KT=（1/31/10）T T值比较小时，取K1/3；U测=U检定误差 T值比较大时，取K1/10； 一般取 K=1/5。三、安全裕度（A）（图8-1） 工件公差T=上偏差-下偏差=USL-LSL =最大允许值最小允许值四、验收极限 A0 选用 A ZT6ZT11 A=0 选用cp1 ZT12Z