酚醛板外墙外保温系统施工方案

1、保 温 施 工 方 案目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、保温体系特点 4四、项目组织管理机构 44 。 1 现场布置 54 。2 施工进度计划及劳动力安排 54.3 工期保证措施 64 。4 劳动力数量计划 7五、施工准备 7六、施工工艺 81、施工工艺流程 82、施工要点 9七、质量验收标准 21八、安全文明目标及保证措施 238.1 吊篮工程 238.2 安全保证措施 238.3 防火消防保证措施 24九、施工质量控制与技术措施 26十、相关单位协调配合措施 28一、编制依据1、建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更2、外墙外保温工程技术规程 JCJ144-20043、建筑节能工程施

2、工质量验收规范 (GB50411-2007)4、建筑工程施工质量验收规范 (GB50300-2001)二、工程概况工程名称：工程地址:承包范围：外墙保温及涂料承包单位：工程质量：合格外墙保温材料：外墙采用 60mm 酚醛板，空调板采用憎水珍珠岩三、保温体系特点图 1 粘贴酚醛板外墙外保温系统涂料饰面做法基层；胶粘剂;酚醛板界面层；酚醛板；抹面胶浆防护层；玻纤网格布增强层；柔性腻子；涂料饰面层；图 2 。 1 。 1-2 粘贴酚醛板外墙外保温系统面砖饰面做 法基层;胶粘剂； 聚酚醛板界面层;酚醛板； 抹面胶 浆防护层;镀锌钢丝网增强层； 面砖胶粘剂；面砖饰面层；四、项目组织管理机构现场组织机构体

3、系图项目经理质检员作业工长作业人员安全员施工员4 。1 现场布置4.1.1 施工现场平面布置及说明施工现场根据总承包单位指定的在每栋建筑物边设置一栋符合要求的临时材料 库房。4.1.2 施工临时用水、用电布置及说明按照甲方单位提供的临时水源和电源进行现场布置.4 。2 施工进度计划及劳动力安排4 。2.1 施工段划分及施工程序施工段按照每栋楼的东立面 北立面 西立面 南立面而进行施工.施工程序：每个施工段均为外墙保温工程为自下而上，外墙涂料为自上而 下进行施工。4.2.2 总工期及进度计划安排外立面(除外挂电梯部位) ：2021 年月日2021 年月日.工期： 60 日历天.4 。3 工期保证

4、措施总则本工程工期应严格围绕土建进度要求的工期进行， 工期紧,工序杂， 任务重。 为确保按期完成，各分部分项工程施工必须穿插配合进行，组织流水施工，立 体交叉作业等方法进行施工.为按期完成工程， 保质保量保工期特制订如下措施。1、组织措施：队伍：用一支整套施工队伍，由本工程项目部统一管理。落实多层次的进度控制人员， 具体任务和工作责任,建立保证进度的组织体系，按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解 ,确定其进度目 标，确定进度目标，确定进度保证工作制度。如检查时间、方法、协调会议时间，参加人数，对影响进度的因素进行分 析，研究,做出相对应的办法措施，行之有效地确保进度完成，做好调

5、度工作。准备工作作风扎实，组建能打硬仗的施工队伍，保证能严格按进度计划完 成工作任务。帮助业主搞好工地工作，同甲方协调好因土建或天气等外因的被动事情。工序安排上， 防止出现不均衡不科学的生产和盲目抢工， 要做到稳中求快。2、技术措施：本工程的工期控制的关键线路为保温层的施工。在施工中，我公司在抓住 关键线路外，还做到统一协调,合理穿插，精心部署。各个施工班组紧密配合,并 根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力及工作面，充分利用 平面、空间和时间组织交叉作业，避免出现窝工和突击施工的现象，确保总工 期的实现。为确保工期目标的实现，我公司还将配备充足后备补充人员，根据 现场意外情况变化

6、可随时调度、补充现场施工力量。采取加快施工进度的先进技术方法，组织流水施工，根据工程的规模和时 间安排，在现场施工负责领导统一指挥 ,将该工程为基层处理、保温层施工，表 层处理、零星工程等部分。在施工过程中分别交叉施工， 提高施工进度,根据工程特点， 我们安排三支 相同队伍同时几个大专业施工队伍进行流水施工作业。每一组根据实际情况这 样来交叉流水施工。合同保证。在施工合同的合同工期与有关进度计划目标相协调。经济保证。实现进度计划要有甲方等各方面良好的资金保证措施.4.4 劳动力数量计划4 。4 。1 劳动力计划表本项目拟投入劳动力整体素质及状况：每栋楼劳动力数量40劳动力来源地河南省初级工人数

7、15中级工人数25五、施工准备1、技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸 , 明确设计要求。组织编制详细的、针对 性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。2、施工材料(1)双面水泥基聚酚醛板双面水泥基酚醛板技术参数导热系数 (w/mk)0. 0。03表观密度 (kg/m3)50燃烧性能A 级厚度 (mm)60(2)耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆3、施工工具(1)设备类：电动吊篮手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替)，额定转速 7001000r/min ，搅拌头,用 12 的钢筋，长度为 600mm,下部 150mm 处焊接四只用钢筋弯成半径 为 75mm 的圆形叶片。安全设备，安全带、安全

8、帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。1、施工工艺流程其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。(2)工具类壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、 2 米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子4、施工准备(1)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。(2)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。(3)检查吊篮 ,不得有任何安全隐患。(4)检查施工用水、电的情况 .5、施工条件(1)施工期间及完工后的 24

9、 小时内，环境和基层表面温度均应高于 5 ,风力不大于 5 级。(2)要施工的外墙窗户副框已安装完成 .(3)聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求 .(4)不合格基层已处理完毕六、施工工艺基层墙体处理配置基层界面砂浆喷刷基层界面砂浆吊垂直线、套方、弹控制线配置粘结胶浆粘贴硬泡聚氨酯保温板安装锚固件抹第一遍抹面胶浆特殊部位处理铺设耐碱玻纤网格布(或热度锌钢丝网)、抹第二遍抹面胶浆配制柔性耐水腻子涂刷弹性底涂涂刷真石漆底漆刮柔性腻子喷涂或刮抹真石漆涂刷外墙涂料涂刷真石漆面漆配制面砖粘结砂浆 配制面砖勾缝砂浆粘贴面砖勾缝图 1 酚醛板外墙外保温系统施工流程2、施工要点(1)基层墙面处理：

10、墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用 1 ：3 水泥砂浆补齐。(2)弹控制线定位方法测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、 线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙 ,用水准仪 校验。垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用 经纬仪或线坠校验。以定位线为基准点，悬挂5kg 钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。(3)配制聚合物水泥胶粘剂集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专 用搅拌容器.先往搅拌容器内注入少量的清水 ,再陆续加入聚合物干

11、混砂浆，边加边搅 拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度 , 以维持刚粘 上的复合板不滑落， 加水时严格控制水量， 避免加水过多， 水灰比为 1 3 左右。将配好的粘结剂静置 5 分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初 凝(5 分钟内)，可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在 1 小 时内使用完，最长不超过 3 小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物.(4)粘贴酚醛板先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出0。005 的+50线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。粘贴复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强酚醛板与墙体的粘结 力 ,

12、同 时 用 抹 子 在 每 块 复 合 板 的 单 侧 面 板 ( 标 准 板 尺 寸 为 70mm*600mm*1200mm)周边涂上宽约 5cm，厚度 1cm 的胶粘剂,然后再在酚 醛板同侧刮 8 块直径约 10 厘米、厚约 10 毫米的粘结点，此粘结点间距控制为 200mm，必须布置均匀 ,保证每块复合板粘贴面积40%，贴砖部分粘贴面积不 小于 50%.粘板时应用专用工具轻揉， 均匀挤压酚醛板,使粘结砂浆与墙面接触紧密， 并与相邻酚醛板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平 ,保证粘结密实，随即用 2m 靠尺检查平整度和垂直度。排板时按水平顺序排列， 上下两板必须错缝 1/2 板长。 在墙拐角处

13、， 应先 排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗 洞口四角时， 应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于 80mm) , 避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝.板缝应严密，缝宽超过 2mm 时应用相应厚度的酚醛板片填塞.酚醛板粘贴后 24 小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的酚醛板，应取 下重新抹粘结砂浆再粘贴。(5)安装锚固件锚固件采用 8 胀管螺丝胀管螺丝的长度为 120mm，塑料垫圈 60mm。保温板粘贴完毕， 24 小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约 50mm，锚固深度为基层 内约 45mm

14、。锚固件的数量每平方米不少于 6 个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适 当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于 50mm，在砌块基层中不小于 100mm.对于保温板面积大于 0.1m2 的板块, 中间须加锚固件固定， 面 积小于 0.1m2 的板块， 如位于基层边缘时也须加锚固件固定。 锚固件的头部要略 低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平 , 以防止雨水渗入。锚固件平面布 置图如下图所示：(6)铺设网格布涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用 2 米靠尺检查平整度，偏差 应小于 4mm,去除表面的有害物质、 杂质等。 用抹子在保温板表面均匀涂抹一层 面积略大于一块网格布

15、的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为 2mm，立即将网格布顺序 压入。同时应注意以下几点:酚醛板网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。不得有网线外露 ,不得使网布皱褶、 空鼓、翘边。当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于 100mm。在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm,阴角处不小 于 100mm。当遇到门窗洞口时， 应在洞口四角处沿 45方向补贴一块 200mm300mm 的标准网格布，以防止开裂。在分格缝处，网布应相互搭接。铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水.所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向 下将网格布抹平，

16、使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺 寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之 上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内.将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放 置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm ；不 得使网格布褶皱、空鼓、翘边.要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面 搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图(7)抹抗裂砂浆面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1 ：0

17、 。25(重量比)，机械二次搅拌 ,配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在 2 小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。抹抗裂砂浆分为底层和面层， 底层厚度为 34mm ，面层厚度为 12mm,待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆 ,面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓(俗称漏花不漏网)为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓.细部节点做法1、雨棚、空调板节点做法如下图所示：3、雨棚、空调板做法示意图4、伸缩缝做法示意图(8) 、系统变形缝根据设计要求结合实际情况， 系统变形缝的施工如“上节翻包标准网布的步骤 ”所述方法，将端头用窄幅标准网布翻包。(9) 、滴水槽在

18、所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。按照弹好的墨线在聚氨酯板上安好定位靠尺，使用开槽机将酚醛板切成凹槽， 成品滴水槽尺寸为 10mm10mm,考虑到面层砂浆厚度为57mm,为保证凹槽内 塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为 8mm 13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间， 成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时 粘贴.(10) 、 GRC 与外墙保温节点做法在安装 GRC 装饰线的部位， 此处网格布与抹面砂浆不断开。 粘贴聚氨酯保温板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的 GRC 线条用膨胀螺栓固定在相应的位置.线条表面突出墙面超过 100mm

19、时,需加设机械固定件.线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 GRC 装饰线与保温板结合处应使用硅酮耐候密封胶沿造型周圈打胶,防止雨水沿板缝进入 GRC 构件内部造成渗漏。贴砖饰面施工方案5.2 。2 基层界面处理墙面应清理干净、清洗油污脱模剂、清扫浮灰泥土等；墙面粉化或松动处须剔除干净，凹洼处进行局部用聚合物抹面砂浆做找平处理。为使基层墙体附着力趋于均匀一致，墙面应做界面处理 .砖墙加气混凝土墙界面处理前要先淋水润湿，填堵脚手架或废弃的空洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水润湿,然后按要求将其补齐砌严。5.2 。3 吊垂直、弹控制线多层建筑,用大线坠吊垂直， 绷低碳钢找规矩；横向水平线可依据

20、楼层标高或施工+500mm 线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧摊上控制线，再拉水平通线用酚醛板打点 .注意门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直。5.2.4 配制粘结胶浆指定专人负责粘结胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行。双组分配置时， 首先将乳液和相应量的水混合均匀， 然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中， 开动搅拌， 同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停 5 分钟， 再搅拌 1 分钟备用.调节好的粘结胶浆应在可操作时间内用完。单组分粘结胶浆的配制， 可视情况确定先加水还是先加胶粉;大型搅和机先加胶粉，简洁搅和机先加水. 5 。2.5 贴砌硬泡酚醛

21、板首先， 贴砌角部酚醛板。在首层阳角处根据垂直控制线和+500mm线粘贴， 粘结时保温板应交叉探出墙体一个保温层及粘结砂浆厚度，错槎粘贴 ,且应用线 坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验保温板水平度合格。粘贴角部保温板的 下沿应沿墙体正负零线铺贴，同样在墙体的另一端粘贴角部保温板，并在两板 间拉出该贴砌层的水平控制线.然后，贴砌大面酚醛板。有两种粘结保温板的方式：一种是点框法(见图 2a)，即在保温板周边涂抹宽 40mm 50mm,厚 10mm 粘结胶浆，然后在板的中 间部位均匀分布涂 610 个直径为 100mm 厚 10mm 的圆粘结点,按上根线;另一 种是条涂法(见图2b),现在保温板上

22、均匀满涂约 10mm 厚的粘结胶浆，然后用梳 形抹刀涂抹。图 2a 点框法粘贴复合板时应轻揉均匀挤压,保证粘贴牢固，随即用 2m 靠尺检查平整度和垂直度。粘贴门窗洞口四周复合板时，应用整块复合板，复合板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处.墙面边角处铺贴复合板时最小尺寸应超过200 。遇有门、窗洞口,变形缝,勒角等收头部位，应先进行这些部位的粘贴，且翻包网格布。5.2.6 安装锚固件根据设计要求当需要采用机械锚固件固定时，应在粘结胶浆固化后进行，用电锤(冲击钻)在复合板上打孔，孔呈梅花状分布，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不小于设计要求，但有效锚固深度不得小于 40mm;锚固件数量及型号根据设计要求

23、不少于 7 个/m2 面砖饰面，锚固件在铺贴热度锌钢丝网时安装。5 。2.7 配制抹面胶浆指定专人负责抹面胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行。双组分配置时，首先将乳液和相应量的水混合均匀，然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中，开动搅拌, 同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停 5 分钟，再搅拌 1分钟备用.调节好的抹面胶浆应在可操作时间内用完.单组分抹面胶浆的配制，可视情况确定先加水还是先加胶粉；大型搅和机先加胶粉,简洁搅和机先加水.5 。2 。8 抹面层、铺贴网格布(或热度锌钢丝网)及特殊部位(1)涂料饰面在粘结胶浆固化及锚固工序按着设计要求完成后,进行抹面层及铺贴网格布 施工.抹面层

24、分两遍施工， 第一遍在复合板面层上抹厚度 2mm 的抹面胶浆， 随即 将翻包网格布压入抹面砂浆中，再横向铺贴耐碱布玻纤网格布并压入胶浆中， 单张网格布长度6 米，要平整压实，严禁网格布褶皱、不平。网格布搭接时, 其搭接长度为 100mm。待胶浆浆初凝后， 进行第二遍， 再用抹子抹 1mm2mm 厚的抹面胶浆;抹面层厚度 3mm 5mm 为宜。 首层或 2 米以下应首先增铺一层 网格布，此层网格布只能对接，砂浆厚度为 5mm 7mm。第二抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，无明显棱纹及凹陷处即可。 施工间歇处应在自然断开处或留茬断开, 以方便后续施工的搭接(如伸缩缝、阴 阳角、挑台等部位)。在连

25、续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的 网格布,需与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于 150 , 以免网格 布搭接处平整度超出偏差。门窗洞口框四角均设 400mm200mm 附加网格布，以适应应力变化;变形 缝、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。(2)面砖饰面铺贴热度锌钢丝网待粘结胶浆固化，且保温层施工质量验收合格后，进行抹面层及铺贴热镀 锌钢丝网的施工。抹面层分两遍施工，第一遍在复合板面层上抹厚度 2mm 3 mm 的抹面胶浆；稍后铺贴热镀锌钢丝网， 按水平方向从下向上、 从左向右分段 进行；铺贴时先用 V 型卡平整卡住，使其紧紧贴在第一遍抹面层表面，然后进 行钻孔

26、锚固。 每段长度不宜大于 3m ；相邻钢丝网搭接长度不应小于 40mm 搭接处每隔 300mm 用 22#铅丝捆扎紧，搭接处最多为三层钢丝网，不允许出现四层 或超过四层钢丝网；铺贴搭接不平处亦用 V 型卡压平;阳角处钢网不得断开。注意， 锚固件锚固于基层有效深度不得小于 30。锚固钉必须打入至钉帽平， 并确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。在阳角、檐口下、孔洞边缘四周 应加密,其间距不大于 300mm,距基层边缘 60mm100mm。为钢丝网铺贴时顺 利进行，保证质量,钢丝网应预先剪切。(3)钢丝网铺贴完成后抹第二遍抹面砂浆，抹面层总厚度控制在 5 7mm， 且表面平整不得露网.(4)变形缝

27、、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。4、空调板 ZYT 相变保温方案工艺流程：基层处理涂界面砂浆贴饼憎水珍珠岩敷设耐碱玻纤网布 或镀锌钢丝网检查清理4.1、 操作要点：4 。 1 。 1 基层处理将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应 将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。 将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清 扫, 以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地 ZYT 自调温相变节能材料.4 。 1 。2 ZYT 节能材料分层涂抹1)拌料：用人工按 ZYT 材料：水=1 ：2(重量比)搅拌均匀成膏状,随拌

28、随用。注 意:严禁使用机械搅拌。2)涂抹第一层 ZYT 节能材料。要求厚度不得超过 15mm,必须压实,表面留毛面.4)涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部 位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。 1.1.1.1敷设耐碱玻纤网布1) ZYT 材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光, 严禁漏铺。2)耐碱玻纤网布敷设时要求平整、无皱褶，顺序搭接 ,搭接宽度 30 50mm ；外 檐敷设时搭接宽度 80 100mm;阳角与保温接茬处压贴 100mm 宽的耐碱玻纤网 布。七、质量验收标准1、保证项目(1)双面水泥基聚氨酯复合保温板的

29、各项技术指标，必须符合图纸设计要 求和相关标准。检验方法：检查出厂合格证和进行复检。(2)双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现 象.检查数量:按楼层每 20m 长抽查，每处 3m 延长线，但每层不少于 3 处；检验方法:观察和用手推拉检查(3)抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：按楼层每 20m 长抽查，每处 3m 延长线，但每层不少于 3 处；检验方法：用小锤轻击和观察检查。(4)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 40mm。检查数量:按楼层每 20m 长抽查，每处 3m 延长线,每米抽查 5 个固定点,但 每层不少于 3 处；检验

30、方法：退出胀栓观察检查。2、基本项目(1)每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于 40。(2)网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于 80mm.(3)抹面胶浆总厚度不宜大于 5mm，加强部位不宜大于 7mm.3、允许偏差项目(1)聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定：序号 项目 允许偏差 检查方法1 表面平整度 3mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 垂直度 每 3mm 用 2m 托线板检查 层全 h/1000 且不大于 30mm 用经纬仪或吊线和尺量检查高3 阴阳角垂直 3mm 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 3mm 用 200mm 方尺和楔形塞尺检查

31、5 接缝高差 2mm 用直尺和楔形塞尺检查(2)保温墙面层误差下表规定序号 项目 允许偏差 检验方法1 表面平整度 4mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 立面垂直度 4mm 用 2m 托线板检查3 阴阳角垂直 4mm 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 4mm 用 200mm 方尺和楔形塞尺检查八、安全文明目标及保证措施8 。1 吊篮工程：由于北京市安全管理严格,并且本小区特殊情况。为确保工程安全及质量要 求,我公司决定所有住宅楼采用电动吊篮进行外檐施工。吊篮设备进场时,材料组按照要求逐一检查,严格控制质量关,如有不合格， 严 禁进场.施工中使用的架子，由项目专业工长负责组织搭设。安装吊篮时

32、，由架子工长负责监督在安装过程中吊篮的各种零配件齐全与 完好.吊篮上下人或在不用的状态下停放在首层地面上，并有良好的固定措施。吊篮内侧距建筑物距离不小于 200mm，吊栏之间的距离不得小于 200mm。 吊篮在移动时注意周围吊篮的位置,避免碰撞造成事故。由于本工程采用满布吊篮的方式，故吊篮数量较多.屋面上电缆的布置要求 一机一闸，由专业电工组织安装，在电缆线易摩擦处安装塑料套管，屋面上电 缆线固定在木方子上控制电缆的走向避免交叉，避免对电缆线的损坏。在每天使用吊篮前，要求施工人员首先检查设备及篮体的安全和正常，然 后再进行施工操作 .施工完后，把吊篮停放在指定位置，做好固定措施，并用塑 料布包

33、裹好机器设备。吊篮升降时应注意避免碰撞建筑物,特别是阳台、空调等部位，须有专人负 责推动吊篮。在吊篮使用期间， 要求每台吊篮至少 2 3 人同时施工， 严禁单人使用吊篮。吊篮在安装时 ,对屋面安装位置用木板对屋面面层进行保护 ,对女儿墙外檐 进行铺设毡布保护。8.2 安全保证措施1、总则：在施工中，施工贯彻“安全第一、预防为主的安全生产工作方针，认真执行 国务院、建设部、当地关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实 北京市建委及劳动管理部门发布的建筑施工现场安全防护基本标准，把安全 生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中 ,使安全生产工作与生产任务紧密1、总则结合，保证职工在生产过程

34、中的安全于健康，严防各类事故发生，以安全促生 产。2、安全目标：班组达标率 100；特殊工种作业人员持证上岗率 100% ；杜绝死亡事故，减少一般事故,重伤事故为零；杜绝特、重大设备责任事故;3、安全管理制度:认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的 方针， 坚持“管理生产必须管安全”的原则， 落实安全岗位责任制， 强化安全管理， 严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。施工现场配备安全员一名， 并配带袖标， 监督检查安全,发现隐患及时向项 目经理反馈情况。现场专职安全员,必须及时组织施工员、 技术员及有关班组长对现场中小型 机械的安装情况、架子基础及架子进行验收，如实

35、地填定有关安全记录表，并 履得签字和复检手续。 未经验收的机械不得正式运转,未经验收的架子不得使用。进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽人 员，有权拒绝进入现场。每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人 员交底， 并要求每个接受人签字， 每月对项目部安全管理情况,按规定进行打分， 报公司项目管理办室，核算月度奖罚标准。所有进入现场的施工班组 ,新入场工人或变换工种时，项目部安全员必须及 时进行科场安全教育,建立安全教育卡,否则不得参加施工，并进行每月定期检查 和不定期巡查。施工人员进行现场时， 必须与之签订安全管理合同或协议书, 明确双方责任，

36、 制定相应的安全保证措施。各种附加剂要放入库房内由专人保管,防止误食中毒。 易燃、 易爆品在库内 存放，专人保管，并远离火源.非电工禁止修理电器设备和接线作业.派专人负责清理现场的道路,保障其畅通。8 。3 防火消防保证措施在施工中，始终贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针，认真执行中 华人民共和国消防条例、建设部 15 号令(即建设工程施工管理规定)及库 区其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使防火工 作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施,严禁各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标.应由总包单位统一开具动火证，并由安全员和看火人

37、共同核查动火点周围 环境后，要求动火方和保温方各自采取防止火花溅落到保温板上的措施， 10m 范围内无可燃易燃物方可动火施工，禁止动火动焊与铺设保温材料交叉作业 ,并 在作业时派出专人看火。从调研结果看,可燃类保温材料现场堆放发生的火灾占火灾总数的 20%左右, 因此,对可燃类材料现场堆放应严格要求。 外保温工程施工区域是指包括:保温工程作业临时堆放区、与保温工程作业区 面垂直区、 未完工保温墙体周边 5m 区域。 外保温工程施工区域动用电气焊、 砂 轮等明火是施工中发生火灾的主要原因, 因此,对外保温工程施工区电气焊接和其 他明火作业要严格要求。2、工作制度对进场的操作人员进行安全防火知识教

38、育，对施工人员及操作者进行安全、 防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等形式宣传防火知识，从思想上使每 个职工重视安全防火工作，增强防火意识.3、消防管理措施现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是从事危险作业时，防火安全交 底要具有针对性。现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐,严禁占用消防通道。 消火栓周围 3m 内，不得堆放任何物品。对重点防火部位、 易发生火险部位,要配备足够的干粉灭火器材， 随工程进 度及时增加干粉灭火器 .消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间 更换干粉。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责 人,配备灭火器材，确保施工安全

39、。对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火灾隐患。在施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对材料的 运输、使用 ,应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆 炸事故。施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁 违章吸烟。九、施工质量控制与技术措施9 。 1 质量管理目标为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉 .施工过程必须树立质量 第一，确保工程优质。9.2 质量保证措施 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。 加强现场施工材料的管理，坚决作到不合格材料不进场、不使用。施工材料 进场前对其进行调查 ,使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样 进行复测(现场人工直观监测) 。 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：交工 程内容，交材料做法，交操作方法,交检验标准. 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级 (合格)与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优