X年大修安全环保知识手册(印刷厂版)

1、.PAGE ：.；- PAGE 2 -安装大检修平安环保知 识 手 册茂名分公司化工分部平安环保处二九年六月目 录 TOC o 1-2 u 第一章 安装大检修目的 PAGEREF _Toc236102736 h 1第二章 安装大检修平安管理篇 PAGEREF _Toc236102737 h 1第一节 PAGEREF _Toc236102738 h 1第二节 平安作业票证管理 PAGEREF _Toc236102739 h 3第三节 安装大修期间的事故应急 PAGEREF _Toc236102740 h 4第四节 安装开停工及施任务业HSE管理 PAGEREF _Toc236102741 h 6

2、第五节 用火作业平安管理 PAGEREF _Toc236102742 h 17第六节 进设备受限空间作业平安管理 PAGEREF _Toc236102752 h 21第七节 暂时用电作业平安管理 PAGEREF _Toc236102753 h 25第八节 进入消费区域普通作业平安管理 PAGEREF _Toc236102754 h 26第九节 破土作业平安管理 PAGEREF _Toc236102755 h 46第十节 高处作业平安管理 PAGEREF _Toc236102769 h 47第十一节 起重作业平安管理 PAGEREF _Toc236102770 h 49第十二节 直接作业环节平安

3、本卷须知 PAGEREF _Toc236102771 h 50第三章 安装大检修环保管理篇 PAGEREF _Toc236102772 h 52第一节 安装停车及检修预备阶段的环保管理 PAGEREF _Toc236102773 h 52第二节 检修期间的环保管理 PAGEREF _Toc236102774 h 54第三节 开工阶段的环保管理 PAGEREF _Toc236102775 h 55第四节 检修期间固体废物环保管理 PAGEREF _Toc236102776 h 56- PAGE 78 -第一章 安装大检修目的 2021年安装大检修目的是确保两个“实现：一是实现“三好一胜利，即：预

4、备任务好，安装停车好，检修质量好，安装开车一次胜利。二是实现 “四零一文明，即：零违章、零事件、零排放、零污染、文明施工、一次投料开车胜利。第二章 安装大检修平安管理篇第一节 一、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。二、严禁高处作业不系平安带，违者予以开除并解除劳动合同。三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。四、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。五、严禁任务中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。六、严禁未经审批擅自决议钻开高含硫化氢油气层或进展试气作业，违者对直接担任人予以开除并解除劳动合同。七、

5、严禁违反操作规程进展用火、进入受限空间、暂时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；呵斥后果的，予以开除并解除劳动合同。八、严禁担任放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；呵斥后果的，予以开除并解除劳动合同。九、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；呵斥后果的，予以开除并解除劳动合同。十、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控平安操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；呵斥后果的，予以开除并解除劳动合同。员工违反上述禁令，呵斥严重后果的，对所在单位直接担任人、主要担任人给予警告直至免职处分；对违章指挥、违规指使员工违反上述禁令的管理人员，给予行政

6、警告直至免职处分；呵斥严重后果的，予以开除并解除劳动合同。员工违反上述禁令或管理人员违章指挥、违规指使员工违反上述禁令，导致发生上报集团公司艰苦事故的，按照对企业有关指点予以责任清查。第二节 平安作业票证管理安装检修施任务业前必需办理相关的作业票证，详细票证如下：1、在厂区内进展用火作业，如焊接、切割等必需办理，到所辖区域的消费车间办理。2、进设备受限空间作业，如进入设备内、下水道、涵洞、挖孔桩等，必需办理，到所辖区域的消费车间办理。3、暂时用电作业的，施工单位必需向所辖区域的消费车间恳求办理，持、到配送电车间恳求办理。4、进展发掘等破土作业的，必需办理。5、进展15米以上的高处作业，必需办理

7、，消费车间进展高处作业，由车间平安人员担任填写“高处作业答应证，车间主管平安指点审批，30米以上的高处作业须经安环处审批。外来单位在消费车间管理区域内进展高处作业，由施工单位平安人员担任制定相关平安措施，填写“高处作业答应证，施工单位指点审批后，送消费车间会签，30米以上高处作业由施工单位平安部门审批。6、进入消费区域进展普通作业，如拆装法兰、阀门、修缮地面、搭设脚手架、保温包铝皮等，必需办理。7、进展射线探伤作业的，必需办理。8、作业部位、介质含有的硫化氢浓度超越国家规范的作业，须办理。9、由于消费、施工需求携带火种进厂的须到消防气防中心的乙烯中队办理，每年审核一次。10、由于施工、作业，需

8、占用消防通道，影响消防车通行的，须到消防气防中心的乙烯中队办理。第三节 安装大修期间的事故应急1、事故应急原那么以人为本，减少危害。居安思危，预防为主。整合资源，协同应对。控制污染源，防止或减少进一步污染。2、事故应急联络消费总调： 2237192 2237040乙烯消防气防中心： 2238119乙烯门诊： 22381203、事故应急流程事故应急程序流程图第四节 安装开停工及施任务业HSE管理1 安装停车检修前的HSE预备任务1.1 消费车间应做好的HSE预备任务：a对安装开、停车和工程工程组织危害识别和风险评价、环境要素识别与环境影响评价，填写、；对风险较大风险度R12的工程组织制定HSE防

9、备措施，填写、。b根据风险评价结果，制定安装开停车方案、工艺处置及隔离方案和应急处置预案，并提交给消费处、技术质量处、安环处等有关部门审核。c做好施工资料和消防、应急器材及物资预备。d成立停车检维修组织机构，明确职责，落实有关责任人。e组织职工进展平安教育培训和应急演练，重点学习安装开停车方案、工艺处置及隔离方案、施工方案和应急处置预案，以及相关风险的控制方法及措施等。1.2 施工单位应做好HSE预备任务：a根据消费车间提供的、，组织开展任务危害分析，填写，制定HSE防备措施、艰苦施工工程方案和总体施工方案等，并提交给消费车间和机动处、安环处等有关部门审核。b对于安装停车大修等艰苦施工工程要编

10、制HSE管理方案，并报机动处、安环处等有关部门审批。c成立施工组织机构，明确职责，落实有关责任人。d做好施工机具的预备和检查确认，确保符合相关平安技术性能的要求。e对本单位全体人员进展平安教育培训，重点学习施工方案、应急措施、相关风险的控制方法及措施等。1.3 机动处、消费处、技术质量处和安环处等有关部门应根据施工现场环境、作业条件及其平安消费特点，对消费车间、施工单位提交的各类方案、HSE防备措施进展补充完善，严厉把好方案和HSE措施审批关。2 安装开、停车和检修施工平安条件确认2.1 安装开、停车以及正式交出检修施工前，消费车间应根据不同阶段的平安消费特点，分别组织平安条件预检。确认具备有

11、关平安条件后，根据职责分工向有关部门正式恳求进展平安条件检查确认。2.2 安装停车前，消费处组织停车前的平安条件检查确认，内容包括：a物料平衡情况；b公用工程系统；c施工机具、施工资料情况；d开停工方案、工艺处置方案；e其他影响安装停工平安的事项。2.3 吹扫置换终了、正式交出检修施工前，安环处应组织交出施工前的平安条件检查确认，内容包括：a设备、管线的吹扫、置换和残液、残渣的处置情况；b设备、管线低点放空可燃气体检测情况；c工艺和平安隔离措施落实情况，以及特殊物料、存留物料的平安处置情况；d工业下水系统的清理、封堵情况；e其他影响施工平安的事项。2.4 安装检修终了开工前，机动处应组织开车前

12、的平安条件检查确认，内容包括：a影响安装开车平安的施工尾项、漏项；b水、电、汽、风等公用工程系统；c电气、仪表联校情况；d平安设备的恢复和投用情况；e消防、应急器材的预备情况；f工艺、设备、仪表、电气等变卦及操作规程修订、岗位人员培训情况；g其他影响安装开工平安的事项。2.5 施任务业前，施工单位要对本身的施工条件进展检查确认，详细内容包括施工方案、平安防护方案、施工人员平安培训情况、设备机具情况、个人平安防护用品配备情况以及现场平安、消防、环保管理情况等。2.6 安装开、停车和检修施工期间，消费车间应对涉及到平安消费的关键步骤进展仔细检查确认，在保证平安的前提下组织消费和施工，不得冒险蛮干。

13、3 设备管线吹扫置换HSE管理要求3.1 安装停工过程中，车间须分工担任，层层把关，严厉按照停工方案落实专人担任吹扫置换，仔细检查，逐条管线逐段做好记录，确保吹扫置换干净,做到“停得稳、放得空、扫得净、不污染，为平安检修发明良好条件。3.2 非火炬系统的带压易燃易爆物料的排空，要缓慢进展，逐渐减压，放空管线末端必需采取防火措施。3.3 严禁运用紧缩风吹扫易燃易爆介质的设备、管线。在进展爆破吹扫时，车间要划定平安间隔 并设置警戒线，派专人担任监护。3.4 吹扫、置换终了后，消费车间应组织对吹扫、置换情况进展全面检查确认，填写、。3.5 经过吹扫、置换后仍残留有可燃、有毒介质的设备、管线，车间应采

14、取其他有效措施将其处置干净后方可交出检修施工，确实无法处置的，应结合详细的施工工程进展综合评价，制定可靠的平安防备措施和应急预案，填写。3.6 车间根据，与施工单位共同讨论，重新调整施工方案，制定相应HSE防备措施。3.7 运用蒸汽吹扫时，要留意防止水击和憋压损坏设备。冷却设备用蒸汽吹扫其中一程时，另一程必需有放空点；容器设备脱水时，留意翻开放空点，防止抽瘪损坏；设备、管线吹扫终了，一切连通的阀门必需及时封锁，按要求装好盲板，防止串油串气发惹事故。各类设备、管线吹扫置换应以其内部气体分析合格为基准，详细的吹扫置换时间可参照以下要求执行：设备类型吹扫时间(h)详细要求塔60该时间指总蒸吹时间且阀

15、前的蒸汽压力不得小于0.5MPa，蒸塔与冲洗过程可交替进展。容器24该时间指容器退净物料后，从容器顶出蒸汽计起。汽油和石脑油贮罐36该时间指有密封胶囊油罐，对汽油和石脑油贮罐预蒸罐8小时从罐顶见汽起计时，蒸罐时控制罐内温度不超越100；加盲板和开人孔后延续蒸罐24小时，拆密封胶囊后再蒸罐4小时注：非海绵填充物密封可不拆；柴油、煤油贮罐30该时间指预蒸罐6小时，加盲板和开人孔后延续蒸罐24小时。普通要求开人孔自然通风8小时后方进展气体采样。其它类型油罐48一切油罐均要求退净罐内存油，经过抽污线等低点把罐内存油尽能够抽空。对罐底低洼、调合喷嘴、脱水槽等处剩余油经过垫水置换方法，剩余油处置干净后用蒸

16、汽蒸吹，最后用水冲洗干净，清净罐内残留物。冷换设备24该时间指用阀前压力不小于0.5MPa的蒸汽吹通后的吹扫时间，对多组的冷换设备要调理好蒸汽分配量，有三通调理阀流程的要留意调理仪表，加强检查，防止漏吹或蒸汽走短路。轻油管线4一切时间指用阀前压力不小于0.5MPa的蒸汽吹通后的吹扫时间。工艺管线吹扫时要留意检查管线的盲肠和闲置部分，防止漏吹或蒸汽走短路。液态烃、瓦斯和重油管线8加热炉管线243.8 丁二烯系统停工蒸煮须用浓度为0.20.7%的硫酸亚铁脱氧水溶液，先冷浸4小时，再加热升温80，维持24小时。假设自聚物多，可适当延伸蒸煮时间，必需破坏系统内过氧化自聚物及端聚物。3.9 吹扫置换终了

17、、分析合格后，车间要落实专人担任，严厉按照工艺隔离方案和盲板图加装盲板并编号、挂牌，防止漏装漏拆。盲板两侧的垫片要放正，靠有物料端须放新垫片。可燃气体、轻油管线的盲板法兰必需全部上齐螺栓螺帽。盲板要求如下表：管径mm材质厚度mmDN150A3钢板3150DN250A3钢板5250DN300A3钢板6300400A3钢板103.10 在停工吹扫过程中，应停顿安装罐区内的一切用火作业、暂时用电、机动车辆行驶，以及严厉控制其它火源。4 危险部位及危险物料的处置4.1 对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等具有自燃危险性物质的设备和部位，有关单位在制定工艺处置方案和检修施工方案时，应同时制定防止上述物质发生

18、自燃的平安防备措施和应急预案。4.2 对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物的系统必需进展化学清洗，不得存留死角。特殊情况下，经公司有关部门讨论决议或二级单位指点同意，可以不进展化学清洗，但必需加盲板与其他系统完全隔离，同时通入蒸气氮气、注满水或继续水喷淋，使其与空气隔绝或坚持足够的湿度。4.3 为了防止设备、管线内残留的硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质自燃着火发生火灾事故，确保检修施工平安，车间和施工单位要仔细落实如下平安措施：a安装停工检修前，车间应组织风险评价，把存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等发生自燃风险大的设备和部位作为重点监控对象，制定平安防备措施并通告全体职工和施工人员。b在翻开人孔前直至

19、整个检修施任务业终了封人孔后，应在存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备人孔附近预备好消防蒸汽或消防水带，且随时处于备用形状。c存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等翻开人孔后，应及时用水喷淋或浸泡。对于水喷淋不到的部位，一旦发生自燃，可往里面通入蒸汽，同时设备外部用水浇淋进展强迫冷却，必要时可封回人孔再进展处置。d曾经翻开封头或抽出芯子的换热设备，应及时把壳体及芯子清洗干净，以防残存的硫化亚铁等自燃性物质发生自燃。e车间和施工单位应相互配合，合理安排施工，尽快将残存有硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备清理干净，及时消除隐患。f检修期间，车间值班人员

20、应对塔、容器等设备的温度进展严密监视，发现异常情况立刻报告处置。巡检人员要留意做好个人防护，防止发生中毒事故。4.4 清理丁二烯自聚物等易燃易爆物料时必需用木制工具。清理出来的硫化亚铁、丁二烯自聚物等具有自燃危险性的物料，施工单位必需装袋桶后集中存放在指定的平安地点，坚持充分潮湿或采取其他防止其自燃的平安防备措施。4.5 安装停工交出检修前，各种物料应彻底退出安装区并与之完全隔离。确因特殊情况需求留存时，必需加装好盲板或采取其他可靠措施与拟检修系统彻底隔离，并拉好警戒线、挂上“有危险物料、留意防火防毒警示牌。4.6 含油污水系统的检查井、地漏要封死盖严，安装区内的地面、明沟、地漏包括其它下水井

21、、平台及设备、管道外外表的油污、物料要吹扫清理干净。4.7 停工检修期间产生的各种废液，尤其是易燃、易爆、有毒和腐蚀性物料的回收、中和解毒处置、排放等要严厉执行“三废排放规范，严禁就地排放。4.8 安装开、停工和施工期间产生的各种固体废弃物，要严厉按照规定办理处置手续后运送到指定地点填埋处置，严禁将工业渣滓倒入厂区渣滓池内。5 施任务业过程的HSE管理5.1 对安装停工检修施工实行日检制度：安装停工检修期间，车间每天上、下午施工前要组织对施工现场进展平安检查，填写；5.2 每天施任务业前，车间要组织施任务业人员进展集中平安讲话，并做好记录。平安讲话的内容主要包括：a消费车间对前一天施工单位遵章

22、守纪情况进展讲评，对当天施任务业存在的主要风险及HSE防备措施进展传送；b施工单位管理人员对前一天的施工平安情况进展讲评，对车间传送的风险提出防备措施和HSE管理要求。5.3 办理施任务业票证前，施工单位应根据、艰苦工程施工方案开展任务危害分析，重点分析交叉作业、任务场所以及任务方式、任务方案变卦等存在的危害要素，并制定相应的HSE防备措施。5.4 车间下达消费施工指令、布置义务时，要结合，将作业步骤、主要危害、风险控制及应急措施告知有关的施任务业人员。5.5 方案暂时变卦时，有关单位应对变卦工程组织风险分析，重新制定HSE防备措施，报原方案审核部门赞同后方可实施。实施变卦前，各单位之间应做好

23、沟通，及时传送变卦信息及其风险，并将风险及其控制措施照实告知有关人员。5.6 施工期间，车间和施工单位要设立现场HSE监视员，加强对现场的监视检查。HSE监视员应履行如下职责：a深化现场，督促或协助有关单位落实HSE防备措施，对施任务业实施全过程的监控检查；b监视检查各项HSE管理制度的执行情况，制止和纠正各种违章行为； c发现危及平安消费的紧急情况时，有权责令其停顿作业，并立刻报告有关指点；d发惹事故或其他险情时，立刻启动现场应急预案，组织人员撤离，展开初步救援行动。5.7 翻开设备人孔前，应先检查确认其内部温度、压力已降到平安条件以下。开人孔应从上至下依次进展。在翻开底部人孔时，应先翻开最

24、底部排空阀，待确认没有堵塞、内部没有残存物料时方可进展。人孔盖在松动之前，不要把螺栓全部拆开，以防伤人。5.8 施工机具和资料要摆放整齐有序，施工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱堆乱放，严禁阻塞消防和疏散通道。5.9 严禁触动正在消费的管道、阀门、电线和设备等，严禁用消费设备、管道、构架及消费性构筑物做起重吊装锚点。5.10 施任务业涉及到用火、暂时用电、进设备、破土、起重、高处和带压等作业时，应严厉按照相应的管理制度执行。6 安装检修后开车的HSE管理要求6.1 安装检维修终了，经确认具备开车平安条件后方可正式开车。安装开车严厉按照开车方案进展，稳步实施，各工序之间坚持亲密联络、亲密配合。6

25、.2 安装检修施工终了，须经气密合格后方可撤除界区可燃介质管线的盲板。消费车间须派专人担任盲板的撤除任务，严厉按照盲板图逐个核对消号，不得脱漏。6.3 盲板撤除后，应停顿一切进设备作业。确实需求进入设备内作业的，必需重新落实平安措施、检查确认平安隔离情况和办理后方可作业。6.4 检修后的设备、容器、管线，必需按规定进展试压、气密、单机试车及平安联锁调试复位后，方可投入消费和运用。6.5 安装开车前，技术质量部门应根据工艺、设备、仪表、电气等变卦情况及时组织修正操作规程，并对岗位操作人员进展严厉培训，经考试合格后方可上岗操作。6.6 易燃易爆物料的密闭设备和管线，在接受物料前应按工艺要求进展气体

26、置换或化学清洗。丁二烯系统须用浓度为12%的亚硝酸钠溶液，加热至80，延续冲洗4小时以上。6.7 安装在接受物料时应缓慢进展，留意脱水，防止冲击或水击景象。接受蒸汽时要先预热、脱水，严厉按照升温曲线控制升温升压速度。6.8 在安装接受易燃易爆物料期间，应停顿安装区内的一切用火作业，制止机动车辆行驶。6.9 安装开车期间，施工单位应保管足够的保运人员和施工机具，随时投入现场抢险、抢修。第五节 用火作业平安管理1 用火作业管理范围：包括：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；运用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧、烤、煨管线、

27、熬沥青、炒砂子、铁锤击产生火花物件、喷砂和产生火花的其它作业；消费安装和罐区联接暂时电源并运用非防爆电器设备和电开工具；运用雷管、炸药等进展爆破作业及由于消费、施工需求携带火种(包括火柴、打火机等)进厂等。2 用火作业分级：分为一级特殊用火、二级用火和固定用火。2.1特级用火作业2.1.1 在带油、带压或带有其它易燃可燃、有毒有害介质的容器、设备和管线外壁焊接、烘烤、开孔作业；2.1.2 从20时至次日早上8时期间的用火作业(二级、固定用火除外)；2.1.3 正在运转的液化气球罐区、卧罐区防火堤内或围堰内，经处置干净、加好盲板并分析合格的设备、管线等的第一次动火；2.1.4 码头泊位油轮停靠期

28、间，从油轮边缘向外延伸35米以内的区域；2.1.5 节日期间按规定原来须办理一级用火答应证的用火作业。2.2 一级用火作业2.2.1 正在运转的可燃可爆消费安装区；2.2.2 有可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房；2.2.3 各类可燃气体、可燃液体充装站加油站及油罐区的防火堤内，工业站站场、油库、气罐区围墙内无围墙的距罐区围堰15米范围内，储存有毒介质设备15米范围内、液态烃罐区封锁管理区内；2.2.4 可燃气体、可燃液体、液化烃、有毒介质的装卸区、洗槽罐站等；2.2.5 码头泊位油轮停靠期间，从油轮边缘向外延伸35米以外至70米以内的区域；泊位无油轮停靠时主靠作业平台区域；2.

29、2.6 正在运用的工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水井及其下水系统的隔油池、油沟、涵洞包括距上述地点15米以内的区域；2.2.7 化学危险品仓库和空分的纯氧系统等用火作业；2.2.8 管沟和间隔 管沟5米以内区域；2.2.9 切出运转，经吹扫、处置、化验分析合格的保送易燃可燃液体和气体的系统工艺设备、管线、油轮、驳船等；2.2.10 蒸汽冷凝水回收系统的施工用火。2.3 二级用火2.3.1 停工检修并经吹扫、处置干净，加好盲板与外系统隔绝，塔、容器经气体采样化验分析合格，一切工艺管线翻开、疏通其一切低点排凝线并逐一进展低点测爆合格，经各专业结合检查确认已到达动火条件的工艺消费安装

30、；2.3.2 系统管网区新安装未碰头的管线，系统消防水、新颖水、蒸汽、氮气等非可燃可爆介质管线，消防水、新颖水泵房，距工业下水井及其下水系统的隔油池、油沟、涵洞等15米以外及距管沟5米以外的区域；2.3.3经吹扫、处置、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害和可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷沙作业。2.3.4 从易燃、易爆及有毒安装或系统撤除，且运到平安地点经吹扫处置分析合格的设备、管线；2.3.5 铁路作业站、固体产品站台、普通物品仓库、车库及木材加工场等禁火区； 2.3.6 在火灾爆炸危险区域接暂时电源；2.3.7 码头泊位油轮停靠期间，从油轮边缘向外延伸70米以外区域；泊位

31、无油轮停靠时，从主靠平台边缘起向外延伸至30米以内的区域；2.3.8 消费安装、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域包括操作室、仪表间、变配电间、办公室等；2.3.9 经划定的非可燃可爆区域施工现场；2.3.10 节日期间，检修安装或新建安装范围内施工现场。2.3.11 在禁烟禁火区域内，除特级、一级用火范围以外的其他各类用火作业。2.4 固定用火区： 在厂区内，没有火灾危险性的区域划出的固定用火作业区域。3 用火作业过程中存在的主要危害及防备措施：序号用火作业存在的主要危害防备措施1管线内残存有物料，着火动火前要求车间交底，进展检测，对残存的物料进展吹扫、置换。2割错管线，发生着火、爆炸动火

32、前进展现场交底，清楚动火部位及介质，必要时做出标志。3动火设备、动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，到达用火条件4动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸断开与用火设备相衔接的一切管线，加盲板隔离。5动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸用火点周围最小半径15米的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已去除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进展隔离。6动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸罐区内用火点同一围堰内和防火间距内的油罐不得进展脱水作业7动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸高处作业应采

33、取防火花飞溅措施8动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸去除用火点周围易燃物，现场配备消防蒸汽带，灭火器，铁锹，石棉布。9乙炔气瓶、氧气瓶摆放不符合要求，易发生火灾或爆炸乙炔气瓶制止卧放、氧气瓶与火源间的间隔 不得少于10米。 10电焊把线、电源线短路产生火花引发火灾或呵斥触电电焊地线必需固定在焊件本体上，电源线、地线均应绝缘良好，不得穿过下水井或搭设在其它设备上。11逃生通道不畅，呵斥人员伤亡紧急疏散通道坚持畅通。第六节 进设备受限空间作业平安管理1 进入设备受限空间作业范围：在消费区域内进入或探入指头部入内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座

34、等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，能够对进入人员的身体安康和生命平安构成危害的封锁、半封锁的设备及场所作业。2 进设备受限空间作业的分级:分为特殊进设备作业、一级进设备作业和二级进设备作业2.1 特殊进设备作业：a缺氧形状下作业。b与消费污水排放相连的下水井、下水道、涵洞等部位。c气体采样分析不合格或与含有毒有害介质设备相连且无法有效隔离的设备内，经风险评价分析为高风险的作业。d经平安部门确认要求按特殊进设备作业控制的。2.2 一级进设备作业a安装部分检修的设备、设备；b油罐指储存、盛装有毒有害物质的储罐、容器、池等清罐及油罐拆密封胶囊作业；c临氢安装停汽大修中的高分、低分及反响器内作

35、业；d罐内刷漆、喷漆产生可燃可爆、有毒有害气体或气雾作业；e经平安部门确认要求按一级进设备作业控制的。2.3 二级进设备作业a安装停汽大修中经气体采样分析合格，加好盲板，并经平安部门组织检查确认的设备；b经气体采样分析合格，加好盲板，并经平安部门组织检查确认的油罐槽车；c正在建立安装的新罐、设备；d沟、坑、池以及塔、容器的裙座和有井盖的阀井；e人工挖桩孔、井深度超越3米等作业。3 进入设备受限空间作业存在的主要危害及防备措施序号主要危害防备措施1施任务业时监护人擅自分开监护岗位，发生人员伤亡事件。监护必需严厉落实岗位职责，同时加强检查监视。2进入带有搅拌机等转动设备时没有切断电源及落实其他防备

36、措施，发生人员触电伤亡事件。进入带有搅拌机等转动设备时，必需切断电源，摘除保险或挂接地线，在电器开关上挂“有人任务，严禁合闸警示牌并办理停电票证，必要时设专人监护。3设备通风不顺畅，呵斥人员缺氧。翻开人孔等，采取自然通风，必要时采取强迫通风方法，但严禁向内充氧气。进设备内的作业人员每次任务时间不宜过长，应安排轮换作业或休憩。4进设备人员组织不善，不了解设备内详细人员，发生人员窒息等伤亡事故。作业过程中严厉控制进设备人员数量。一切进入设备的人员，必需在上登记，并经监护人赞同方可进入。作业歇工期间,为了防止人员误进, 应在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内警示牌或采取其它封锁措施。作业终了后，应

37、对受限空间进展全面检查，确认无误后，施工单位和消费单位双方签字验收。5进设备作业运用的一切电气设备没有安装漏电维护开关，发生人员触电伤亡事故。进设备作业运用的一切电气设备必需安装漏电开关，开关的漏电起跳电流不大于30毫安，动作时间小于0.1s，并做到“一机一闸一维护。6进设备作业运用的照明设备电压不符合平安规定，发生人员触电或火灾等事故。进入金属容器炉、塔、釜、罐等和特别潮湿、任务场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需运用电开工具或照明电压大于12V时，需报运用单位平安部门同意，其接线箱板严禁带入容器内运用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应运用防爆电筒或电压不大于1

38、2V的自备直流电源的防爆平安行灯；作业人员应穿戴防静电服装，运用防爆工具。严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。第七节 暂时用电作业平安管理1 暂时用电作业的范围：在运转的消费安装、罐区和具有火灾爆炸危险场所内施工过程需用电的作业属暂时用电作业。2 暂时用电作业过程中存在的主要危害及防备措施：序号暂时用电作业存在的危害防备措施1非电工人员进展暂时用电作业，导致人员触电伤亡。持电任务业操作证上岗。2电缆和用电设备不完好，导致人员触电伤亡，发生火灾、爆炸。运用符合防爆等级和完好的电缆和用电设备。3开关箱和用电设备运用时安装不结实，且没有可靠接地，导致人员触电伤亡。开关箱安装结实且离地面高3

39、0cm，线路采用三相五线制或单相三线制，开关箱和用电设备有公用的接地线，并可靠接地。4开关箱和用电设备没有防雨措施，导致人员触电伤亡。加装防雨设备。5暂时用电设备、设备未按指定地点实行定置摆放，导致发生火灾、爆炸。按指定地点定置摆放。6暂时用电设备没有按规定安装漏电维护器，导致人员触电伤亡。安装漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S的漏电维护开关7暂时用电线穿过马路时不采取平安维护措施，导致线路发生短路着火。采取穿管、埋地或架空维护措施。8移开工具、手持式电开工具未能到达“一机一闸一维护的要求，导致人员触电伤亡。采用“一机一闸一维护。9行灯电压不符合规定，行灯没有维护罩，导致人员触

40、电伤亡，发生火灾、爆炸。行灯电压不超越36V。在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属容器设备装设的暂时照明，电压不超越12V。行灯应有维护罩。10现场电气设备不设防止触电的警示牌，导致人员触电伤亡。按要求在开关箱上悬挂停、送电警示牌。11超负荷用电，导致线路过载跳闸，发生火灾、爆炸。用电设备、线路容量、负荷符合要求。第八节 进入消费区域普通作业平安管理1 消费区域、普通作业范围1.1 消费区域：指消费安装、罐区、油库、液化气充装站、爆炸物品仓库、码头等区域1.2 普通作业: 指在消费区域内进展的除特种施任务业,即用火作业、进入设备作业、高处作业、暂时用电作业、破土作业、接触硫化氢作业以外的施任

41、务业，包括在消费区域进展建筑施工、测厚、搭拆脚手架、场地清理、地面绿化，拆装人孔、盲板、阀门、垫片、螺栓、换热器，设备/管线防腐刷漆、安装保温，注胶、打卡堵漏，以及仪表和机泵类设备维修等各种作业。2 进入消费区域普通作业过程中存在的主要危害及防备措施：序号建筑施任务业存在的危害防备措施1地盘平整工程1.1机械发掘a.撞倒(被挖土机等)划定任务范围、适当的路障、讯号和警告标志b.夹伤(挖土机尾铊与固定物之间)划定任务范围、足够宽度通道c.挖土机翻侧(任务地面过份倾斜、松塌等)任务前须检查任务地面稳定、不要在有潜在塌下危险的路面任务d.失聪(发掘噪音)佩戴护耳罩e.吸入粉尘(硅尘)控制尘埃(如洒水

42、)、佩戴隔尘口罩1.2斜坡任务1上落斜坡a.高处堕下(不平安上落点)运用适宜平安上落通道2任务时a.高处堕下(高空任务)运用适宜平安任务台、佩戴平安带及运用防堕设备b.高空堕物(松脱石块、泥土、工具等)检查斜坡稳妥、运用工具袋及工具绳、提供适当挡蓬，佩戴平安帽2拆楼工程2.1围街板1发掘(街板脚/ 支撑)a.爆炸/ 火灾(依然活泼的设备如电钻、煤气管等)任务前检查、遵守平安发掘方法b.失聪(发掘噪音)佩戴护耳罩c.吸入粉尘(硅尘)控制粉尘(如洒水)、佩戴隔尘口罩2.2吊运 吊运货车a.起重机翻侧(任务地面松塌、超荷等)任务前须检查起重机操作正常和任务地面稳定、起重机支撑架须全伸出、制止超荷、遵

43、守起重平安步骤b.吊重物堕下(吊索损坏、采用不正确捆结方法或捆结不稳等)任务前须检查吊索没有损坏、遵守正确捆结方法及确保稳妥、与吊运中的吊重物坚持间隔 、佩戴平安帽c.撞倒(被吊重物)划定吊运范围、吊运过程中与吊运物坚持间隔 2.3搭棚a.高处堕下(高空任务) 佩戴平安带及运用防堕设备、(独立救生绳或结实点)b.高空堕物(棚架配件、工具等)配件适当缚稳、运用工具袋及工具绳、佩戴平安帽c.身体扭伤(不正确姿态/对象 如帆布、尼龙网过重)找其它人协助、采用正确搬运方法及姿态、佩戴防护手套2.4装配工序 机械装配a.机械翻侧或跌下任务前须察看任务环境稳定(不平稳地面或地洞)、遵守平安装配程序b.构造

44、倒塌(未装配构造)进展稳定任务、将有关范围围开、遵守平安装配程序c.高空堕物(装配中构造、装配物料等)定时清理积聚的装配物、确保挡蓬支撑稳定、遵守平安装配程序、佩戴平安帽d.吸入粉尘(硅尘)控制粉尘(如洒水)、佩戴隔尘口罩e.失聪(噪音) 佩戴护耳罩2.5清废铁a.刮伤、扎伤手部(铁枝)佩戴防护手套b.倒塌(铁枝捆等)划定暂时储存区、平安迭放c.身体扭伤(不正确姿态/对象过重)尽量运用机械辅助、采用正确搬运方法及姿态、佩戴防护手套d.足部受伤(尖和硬物)穿着平安鞋e.跌倒/绊倒(碎料)废料有系统处置清拆(如定时清理、分类)、坚持通道畅通2.6清泥头1搬运a.身体扭伤(不正确姿态/对象过重)尽量

45、运用机械辅助、采用正确搬运方法及姿态、佩戴防护手套b.吸入粉尘(硅尘)控制粉尘(如洒水)、佩戴防尘口罩c.物体入眼(粉尘等)佩戴护眼罩d.跌倒/绊倒(碎料)有系统处置清拆坭头(如定时清理、分类处置)、坚持通道畅通2打碎泥头a.吸入粉尘(如硅尘)尽量运用机械辅助、控制粉尘(如洒水)、佩戴防尘口罩b.失聪(噪音)佩戴护耳罩3地基工程3.1发掘地脚a.坑边倒塌任务前检查平安、有斜度发掘b.挖坭机翻侧(任务地面松塌机械发掘) 任务前须检查任务地面稳定、不要在有潜在塌下危险的路面任务c.跌下坑穴(附近任务或上落等) 检查围栏和告示、运用适宜平安上落d.失聪(噪音运用风炮) 佩戴护耳罩、e.吸入粉尘(硅尘

46、) 控制粉尘(如洒水)、佩戴防尘口罩4楼宇工程4.1扎铁 开料a.扎伤手部(钢根) 佩戴防护手套b.跌倒/ 绊倒(开料场、钢根、杂物等)适当整理储存钢根(如用适当容器，适当捆扎)、穿着平安鞋c.刺伤脚部(钢根、铁线等)适当整理储存物料、穿着平安鞋d.高空堕物(跌下开料场)检查挡蓬稳妥、佩戴平安帽e.弹伤(屈铁 铁枝反弹)将有关范围围开、遵守开铁/ 屈铁平安程序f.触电(剪铁/ 屈铁机)运用适宜电线、电线接驳平安、维护电线不受损4.2扎铁 扎结a.高处堕下(扎铁过程)运用适宜任务台或梯具、佩戴平安带及运用防堕安装b.扎伤手部(钢根、铁线)佩戴护手套c.跌倒/ 绊倒(钢根、杂物、废料)适当整理钢根

47、及工具、穿着平安鞋d.刺伤脚部(钢根、铁线)适当整理钢根、废料及工具、穿着平安鞋e.身体扭伤(不正确姿态/对象过重)采用正确搬运方法及姿态、和工友相互配合扎结、佩戴防护手套f.撞伤头部(突出铁枝)设置警示标志或暂时包裹、突出的铁枝、佩戴平安帽4.3钉板1、开料及油板模油a.锯伤手部(风车锯/ 手提电锯)运用顶罩及锯尾刀、适当调较顶罩、运用推木棒b.被工件撞伤(夹锯)运用锯尾刀、适当调较锯尾刀c.吸入粉尘(木糠)佩戴防尘口罩d.失聪(噪音)佩戴护耳罩e.滑倒(木糠/工件/碎料)定时清理木慷/ 碎料、穿着平安鞋f.火灾(木糠)定时清理木慷、检查附近灭火器材妥当g.刺伤手部(木刺)佩戴防护手套h.吸

48、入有毒气体(板模油溶剂)在空气流通地方进展、佩戴适宜口罩i.刺激皮肤(接触板模油)佩戴防护手套2、钉板a.刺伤手部(木刺)佩戴防护手套b.刺伤脚部(遗下的钉)将木板钉拔掉、适当整理楼面、穿着平安鞋c.高处堕下(高空任务)运用适宜任务台或梯具、佩戴平安带及运用防堕设备d.撞伤头部(突出板模、支架)暂时包裹突出部份、佩戴平安帽4.4拆板1、装配a.高处堕下(不平安上落点，高空任务)运用现有/ 适宜平安通道、运用平安带及防堕设备b.压伤(装配中板模倒塌)遵照正确拆板程序装配c.绊倒(木板、碎料)适当存放拆下木板、坚持通道畅通d.刺伤脚及手部(木板钉或木刺)去除留在木板上的钉及木刺、佩戴防护手套及穿平

49、安鞋e.撞伤头部(突出板模、支架)暂时包裹突出部份、佩戴平安帽2、清理a.物体入眼(细碎石/砂粒)佩戴护眼罩b.吸入粉尘(尘碎)佩戴防尘口罩c.刺伤手部(木板钉或木刺)去除木板上钉或木刺、佩戴防护手套4.5扎及拆铁模1、吊运a.撞倒(被模板)遵守吊运平安步骤、运用适当沟通讯号、与吊运中模板坚持间隔 b.高空堕物(吊运中模板配件、工具或其它对象)检查模板配件稳妥以防松脱、运用容器吊运松散模件/ 工具、佩戴平安帽2、扎/拆铁模a.身体扭伤(不正确姿态/对象过重)尽能够运用机械辅助、采取正确搬运方法及姿态、佩戴防护手套b.高处堕下(不平安上落点，高空任务)运用现有/ 适宜平安通道、佩戴平安带及运用防

50、堕设备c.压伤(模板倒下)采用正确堆栈方法、佩戴平安帽3、抹上板模油a.吸入气雾(板模油)在空气流通地方进展、佩戴适宜口罩b.刺激皮肤(接触板模油)佩戴防护手套4.6浇灌混凝土天秤/起重机械1清理a.失聪(噪音 吸尘机) 佩戴护耳罩2浇灌混凝土a.撞倒(被靴斗)遵守吊运平安步骤、与吊运中靴斗坚持间隔 、运用适当沟通讯号b.夹伤(被靴斗闸口)运用推杆开闸口、手部分开闸口c.高处堕下(不平安上落点，高空任务)运用适宜平安通道、运用适宜的任务台、佩戴平安带及运用防堕设备d.高空堕物(碎石、混凝土或水)检查靴斗闸口正常、检查檔蓬稳妥、暂时改道出入通道e.失聪(噪音、运用震笔)佩戴护耳罩f.刺激皮肤(接

51、触混凝土)佩戴防护手套、平安水鞋、穿任务服4.7浇灌混凝土混凝土保送泵1清理a.失聪(噪音 吸尘机)佩戴护耳罩2浇灌混凝土a.高处堕下(不平安上落点，高空任务)运用适宜平安通道、运用适宜的任务台、佩戴平安带及运用防堕设备b.失聪(噪音、运用震笔)佩戴护耳罩c.高空堕物(碎石、混凝土或水)检查檔蓬稳妥、暂时改道出入通道d.刺激皮肤佩戴防护手套、平安水鞋、穿任务服e.撞倒/喷伤(泵管松脱或水泥浆漏出/喷出清理时)检查接驳口稳妥、确保压力已完全减除才拆管清洗4.8泥水工序1捞水泥a.吸入粉尘(水泥)佩戴隔尘口罩b.刺激皮肤(水泥)佩戴防护手套c.跌倒(地方湿滑)清理积水、坚持去水位畅通、穿上防滑平安

52、鞋2砌砖/瓦砖a.刮伤手部(灰刀、砖/瓦砖裂口)坚持灰刀峰利、安装防护罩、佩戴防护手套b.物体入眼(砖/瓦砖碎粒)佩戴护眼罩c.吸入粉尘(砖/瓦粒尘) 防尘措施(如尽量用浸湿的)、佩戴防尘口罩d.失聪(噪音)佩戴护耳罩e.触电(电机)检查电机平安良好3批荡a.物体入眼(水泥沙)佩戴护眼罩b.刺激皮肤(接触水泥沙)佩戴防护手套c.高处堕下(高空任务)运用适宜任务台或梯具、佩戴平安带及运用防堕设备4.9油漆a.高处堕下(不平安上落点/高空任务)运用平安上落通道、运用适宜平安任务台、佩戴平安带及运用防堕设备b.爆炸/火灾(易燃物品/接触火种)划定任务范围、运用部分抽气系统、在空气流通地方进展、制止有

53、明火或热任务同时进展、制止吸烟、适当储存和弃置废料、检查足够灭火器材或灭火沙c.吸入有害溶剂(油漆、溶剂)在空气流通地方进展、佩戴适宜口罩d.刺激皮肤(油漆、溶剂)佩戴适宜防护手套、穿着适宜任务服4.10吊蓝1上落吊蓝a.跘倒(不适当上落点)运用适宜平安上落通道b.高处堕下(不平安上落点)运用适当平安上落点、平安带及运用防堕设备2吊蓝上操作a.高处堕下(吊蓝围栏欠妥/吊蓝松脱/吊蓝倾侧)检查吊蓝及防堕设备平安稳妥、佩戴平安带及运用防堕设备b.高处堕下(过度攀越，平安带)没有佩戴不可攀越、运用平安带及防堕设备c.高空堕物(上空任务、物料储存太近褛边)停顿任务上空范围作业、检查上空楼边物料、废物储

54、存、佩戴平安帽4.11铺地板1铺地板a.火警(遇到易燃物品)坚持煮沥青处要整洁、留意煮过程以防过热引致火警制止易燃物品存放、检查足够灭火器材或灭火沙b.吸入有毒气体(沥青气体)在空气流通处进展、留意及控制煮的温度、佩戴适宜口罩c.灼伤(煮沥青)佩戴防护手套、佩戴适宜任务服2磨地板a.吸入粉尘(木糠)佩戴适宜防木糠口罩b.失聪(噪音 吸尘机)佩戴护耳罩3油地板油a.火灾(遇有火种或过热)划分任务范围、制止吸烟、制止明火或热任务进展检查足够灭火器材或灭火沙b.吸入有害剂(溶剂、油漆)佩戴适宜口罩c.刺激皮肤(油漆、溶剂)佩戴防护手套3安装a.高处堕下(高空任务)运用适宜任务台或梯具b.触电(运用手

55、提电工具)运用低电压的手工具、检查电动手工具平安及接驳妥当4.13预制件场任务1存放a.倒塌(预制件存放不稳)预制件存放在预定的座架上、运用楱仔将预制件坚持平稳2吊运a.撞倒(被吊运中的预制件)划定吊运范围、遵守吊运平安步骤、吊运过程中与吊重物坚持间隔 、运用适当沟通讯号4.14吊运(吊杆、天秤)a.高空堕物(吊重对象松脱、吊索损坏等)检查吊重机械能否有足够、吊重负荷、任务前检查吊索没有损坏、遵守正确捆结方法及确保稳妥、运用适当容器、运用适当沟通讯号、留意妨碍物b.撞倒(被吊重物)划定吊运范围、遵守吊运平安步骤、运用适当沟通讯号、吊运过程中与吊重物坚持间隔 c.吊重物相互撞倒(天秤操作区重迭)

56、限制每部天秤操作范围以免撞倒、遵守天秤平安守那么4.15外墙铺纸皮石/瓦砖a.高处堕下(高空任务)运用适宜平安任务台、佩戴平安带及运用独立救生绳或结实点b.高空堕物(对象、渣滓、工具等跌下)检查任务地点对上环境、运用对象盛载器及工具袋等清理任务台的对象、渣滓、工具，佩戴平安帽、检查挡蓬稳定c.刺激皮肤(接触水泥沙)佩戴维护手套4.16清渣滓1普通清理a.划伤、刺伤 主要手部(对象尖利)佩戴防护手套b.吸入粉尘(清扫废物)控制尘埃措施(如洒水)、佩戴适宜口罩2清理楼笼a.撞伤(被倾倒到渣滓槽的渣滓)要提示清理任务开场、围开渣滓槽范围b.吸入粉尘(清理废物)控制尘埃措施(如喷水)、佩戴适宜口罩c.

57、蚊叮(清理隐闭处)喷蚊怕水、喷杀虫水、清理积水5土木工程5.1搭金属棚a.高处堕下(不平安上落点，高空任务)运用适宜平安上落通道、遵守正确搭建步骤、佩戴平安带及运用防堕设备b.高空堕物(棚架配件、工具等)配件适当较稳、运用容器盛载配件、运用工具袋、工具绳、佩戴平安帽c.棚架倒塌(地面松软、支撑不稳等)搭建前，检查地面稳定适宜、遵守正确搭建方法、搭建足够支撑5.2挖沟、铺电缆工程1发掘a.爆炸/火灾(触及电缆或煤气管/石油气管等)检查接触有关公司地下设备记录、运用电缆探测器去找寻确认地下设备道路、按照发掘平安措施、尽量用手工具发掘b.走漏气体(煤气、石油气)检查接触有关公司地下设备记录、运用电缆

58、探测器去找寻确认地下设备道路、按照发掘平安措施、尽量用手工具发掘c.坑边倒塌任务前，须检查任务地面稳定、采取稳定措施(闸板)有斜度发掘d.跌下坑穴(附近人员、人员上落)任务坑穴边加上围栏及告示、运用平安上落点e.遭车辆撞倒(交通失事)明确工程指示牌、交通指挥灯或指点员、穿着反光衣2铺设a.身体扭伤(不正确姿态/过重)尽量运用机械运输、采用正确搬运方法及姿态、佩戴防护手套5.3铲车操作a.翻车(超速、撞倒妨碍物、超载、地面倾斜，不平安操作)遵守平安操作守那么、不可超载、不可超速、留意地面倾斜度、留意车道妨碍物、适当通道照明b.撞倒(被铲车撞倒)运用行人通道、遵守车速限制、适当通道照明、坚持视野明

59、晰、在附近任务须穿着反光衣c.吸入有毒气体 (一氧化碳、氧化氮等)运用抽风系统减少铲车的燃料(石油气/油渣)、熄灭时释出在空气流通地方操作d.灼伤身体(触及腐蚀电解物 维修铲车电池)佩戴护眼罩、佩戴防护手套、穿着适宜任务服5.4操作多用途装载机(推土机)a.翻侧(超速、撞倒妨碍物、超荷、地面倾斜)遵守推土机平安操作、定期检查推土机性能、严禁超速及超荷、留意地面情况b.撞倒(被推铲撞倒)运用行人通道、遵守车速限制、适当通道照明、坚持视野明晰在附近任务须穿着反光衣c.吸入有毒气体(一氧化碳、氧化氮等)检查推土机性能良好、运用抽气系统减少推土机油渣熄灭时释出、在空气流通处操作6喷油漆a.爆炸/火警(

60、触及火种或和热任务同时进展)划定任务范围、设置部分抽风系统、在空气流通地方进展、制止明火或热任务同时进展、制止吸烟、检查足够灭火器材或灭火沙b.吸入有害溶剂(油漆、溶剂)设置部分抽风系统、在空气流通地方进展、佩戴适宜口罩c.刺激皮肤(油漆、溶剂)佩戴护眼罩、佩戴适宜护手套、穿着适宜任务服d.触电(通风机/紧缩机)运用前检查风机/紧缩机接驳平安e.高处堕下(高空任务)运用适宜平安任务台、佩戴平安带和运用防堕设备7搬运身体扭伤(不正确姿态/过重)尽能够运用机械辅助、采取正确搬运方法及姿态、佩戴防护手套8中暑(炎热天气)中暑(炎热天气)饮足够清水、适当小休序号搭、拆脚手架作业存在的危害防备措施1高处