某高层住宅地下室及基础工程施工方案设计

1、 一、项目概况：项目名称：*家，位于深圳，项目占地面积约6980m 2 。总建筑面积53343m 2 ，地下室面积：6994.21 m 2 ，室内标高 0.00相当于绝对标高38.8 m 。本项目框架剪力结构/27层，地下一层、地下夹层一层、底层埋深5.35m 。底板面标高-5.3m，板砼厚度0.35m ，外墙板砼厚度25cm 。地下室部分混凝土等级为C 35，抗渗等级要求为S 8，地下室顶板和独立柱为普通C 50混凝土。底板背浇带处的缓冲层上设有防水层，底板背浇带对应的外墙板上也设有背浇带。外墙板的施工缝设置在底面以上30厘米处，用3毫米厚的钢板作为止水带，宽度为30厘米。基础部分主要由承重

2、平台、基础梁和底板组成。平台分为三个主要平台：1#楼、2#楼和3#楼。主平台高度2000mm；其他小平台的高度为1200mm1800mm。混凝土等级为C 35。本工程地基混凝土用量很大，整个地下室和地基的混凝土用量约为2500m 3 。施工场地狭小，业主为施工准备了水电。电源距地基坑约20m ，变压器容量300KVA ，给水总管100，接现场的水管直径100，距施工现场约20米米。 ，为建设创造更好的条件。现场土壤条件相对较好。目前坑深5米，积水不多。施工期为旱季，预计施工期间地下室水位不会高，但施工时应考虑降水措施。项目为商住两用楼。建筑造型新颖，结构不复杂。做好这个项目，不仅为武川建筑安装

3、工程公司添彩，也为深圳乃至全省增添光彩。我公司对做好这个项目充满信心。自签订施工合同以来，立即组织了强大的施工队伍，将先进的技术装备投入施工，创造一流的工程质量，为广东省深圳市的建设而努力。施工单位施工单位：* 家庭地下室及基础工程，开工后，我公司成立项目管理部进入现场，按工程方法组织施工。项目经理*同志为总指挥，负责项目建设指挥、组织和协调工作，代表我公司履行合同约定的权力和义务。工程师*为副指挥员，工程师钱阳宝为技术总监，负责项目的工程质量和技术管理。郑毅高级工程师任质量主管，吴敏泉工程师任现场主管。项目经理由管理员任命，全面负责现场的施工管理和组织工作。 *作为项目总工程师，负责工程技术

4、工作。 *作为项目副经理，项目经理部组成见附件二。下设生产技术组、质量安全组、物资装备组、运营财务组、数据组等职能部门管理。为业主提供优质服务，对项目实施全面、全过程的系统管理，各部门职能：生产技术组：负责项目的技术管理，承担项目的现场规划、统计、区域进度平衡、现场规划、技术资料和技术标准管理，并积极配合其他部门开展工作。生产技术科设有实验室，负责施工过程中的配料、计量检测和成品，材料科进行试验、检验、分析，提供正确可靠的数据。质量安全团队：负责工程质量安全管理，确保主体安全生产，严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验，以实现省部优工程为目标。物资装备组：根据工程设计和施工进度，制定物资装备

5、采购供应计划。采购运输、仓储、供应项目所需的一切物资和设备，保质保量、合理价格、配套。运营财务组：负责编制项目预算、结算、经济签证、组织资金供应、成本核算。数据组：负责项目综合数据的记录、跟踪、收集和整理。办公室：负责行政管理和现场安全。整个项目将严格按照项目法组织。施工组织见附件3。项目管理机构项目经理技术负责人项目副经理施工技术组木工班质量检查组安全监督组测量放线组计 财 组材 料 组资 料 组钢筋班砼工班瓦工班水电班机械班杂工班架子班部署（二）建设部署：升。工期部署：整个建设工期为2005年11月20日至2006年1月10日。从施工开始。进场准备施工，以地下一层为重点，同时组织两大标段施

6、工，确保2006年1月10日楼面混凝土浇筑任务的顺利完成和部分工程的完成。墙板、柱子和屋顶工程。基础、地下室、壁板、屋顶必须在 2006 年 1 月 10 日之前完成。2 、施工力量部署：根据本项目工期紧、工程质量标准高、冬季施工及我局分布情况，确定了实力雄厚、施工质量好、作风优良的施工队伍：李培红，安永才、姚超华、张生等人将参与建设。 .施工作业层由钢筋班（三组）、模具班（三组）、混凝土班（二组）、脚手架班组成综合施工班。3 、工程机械设备：因场地狭小，当地规定，本项目混凝土供应由内横山搅拌站提供，故不考虑在工地设置搅拌站，仅2台混凝土输送泵，（另加备用）和现场安装塔式起重机2台；有两台切割

7、机，钢筋弯曲机和钢筋调直机。其他常规机械应根据施工进度要求配置。此外，考虑将 200 KW发电机组作为备用电源。准备技术准备：1 、我公司进场后，及时向施工单位收集施工图纸及现场平面、标高控制资料，并组织施工技术人员认真研读图纸，做好图纸联合审核工作，明确设计意图，掌握施工技术，做好各方面工作。工艺技术交底工作。2 、根据施工图进一步完善施工组织设计，制定主要、关键工序的施工方案。3 、准备与施工有关的各种技术资料和技术表格。4 、做好定位控制桩、工程桩的验收、格网、标杆的审核验收程序。临时设施临时设施准备：业主指定场地约1500设置生活设施及建筑设施、钢筋加工、木工加工场地（因施工场地狭窄，

8、仅将生活区、办公区和建筑区分开通过一段）。2 、在项目西南侧，设置300人左右的临时主要生活区，布置办公室、员工食堂、宿舍、卫生间、仓库及部分钢铁、木工场地。机械维修，铁加工。3 、项目北侧设置混凝土搅拌站棚、储罐、混凝土泵、实验室、水泥库、备用罐、发电机房、砂石料场、宿舍用于安全人员。4.制作和加工安装模板。5 、地下室钢筋加工和木工加工堆放场地布置在东侧中轴线外测量的基坑一侧。6 、根据业主提供的300KVA电源和100水源架，施工用电、自来水及主要有功电源及自来水线路，并配备电表。7 、根据施工组织的设计位置、塔机基础施工及安装准备工作，确保塔机尽快安装并投入使用。准备设备准备：1、配备

9、两台混凝土输送泵，于2005年12月5日投入试运行。2005年12月20日安装了两台塔式起重机。4、200KV发电机组应在2005年11月20日前安装完毕。5 、其他设备施工前必须在场，见施工设备清单（附件4）。材料( 4 )材料准备：1 、根据工期要求，一进入工地，立即向业主提出地下一层的详细三材供应计划，并提供三材供应计划和进场时间。 5天后整个项目。2 、落实其他材料，特别是砂石的采购订单和进货时间，保证材料供应。3 、为保证深部施工队进场后能立即开始地下室钢筋的生产加工，在混凝土垫层施工单位移交后立即开始钢筋绑扎工作。底板的加固必须在 2005 年 10 月 20 日前完成。4 、工程

10、实物量、模板、钢管数量见附表5。劳动力劳动力准备：充分发挥深圳五川建筑安装工程公司的优势，尽可能缩短施工准备工作，提前进入施工现场，投资建设地下一层。 （附录 6）；进度表四、建设进度计划：* 家庭地下室和地基工程，我公司严格按照工程方法组织施工，整个施工进度将控制在施工网络计划中，从2005年11月10日开始，开始施工准备工作， 11月20日正式开工（2005年11月21日必须提前开工生产钢筋），以地下室工程为主，进行分流作业。 2005年12月20日，浇筑底板混凝土。基础部分计划于2005年11月28日开挖，既为地下室建设腾出空间，又为之前的地下室工程集中人力物力。整个工程计划于2006年

11、1月10日竣工。 ，详见施工进度表。 （附照片）总图施工总布置：整个工程的总体施工方案严格按照施工组织的设计和布置进行安排。详情见附图。基础盖1.基础帽的开挖。使用0.6m3反铲挖掘机开挖沟渠，并进行人工沟渠清理。土方堆放在沟渠的两侧。地下室部分将在施工开始时由业主交付。地下室基础2 、地下室基础排水：为保证施工过程中底板的干运行和施工顺利，并防止整个地下室施工阶段地下水上升引起的浮力对结构的破坏，浅井（埋地）施工前应在基坑周围每隔20-30mm设置一次。 5m深的降水），地下水应排放到业主指定的地点。地下室施工完成后，回填前，在井间开400-00的盲沟。回填时，使用600无砂管将高抽水井与天

12、然地面连接，当结构上部荷载大于可能时，考虑抽水保持地下水位在-4.5米以下浮力，拆除沉淀设备。脱水井数量及位置见图5加固4 、加固工程：闪光对焊是底板和车架纵向加固的主要方法。根据现场施工条件和结构要求，有的采用机械连接，有的采用结合缝。搭接长度根据设计和规范要求进行限制。立柱钢筋接头位置采用电渣压焊。为保证拆模后钢筋不外露，施工时要严格控制钢筋的位置，控制钢丝绑线接头不伸出箍筋，严格控制钢筋保护层，使模板拆除后混凝土表面不出现锈斑。钢筋的水平和垂直运输可采用塔式起重机、汽车起重机、人工短距离搬运、人工捆扎等方式进行。为保证底板上下两层钢网的位置，防止底板混凝土浇筑过程中向下挠曲，马凳的制作和

13、安装应按设计要求进行。底板钢网之间，保证钢网的位置和间距。钢筋切割前，必须重新进行力学性能测试。钢筋焊接前必须先进行试焊，合格后方可进行正式焊接。施工5 、模板施工：为提高混凝土工程的外观质量，满足要求，混凝土结构外露部分，原则上采用清水模板。基础盖帽、张拉梁、地下室楼板侧模采用组合钢模，钢管用于水平和垂直波纹。基础梁底标高以下30cm盖帽及梁侧伸入地下室地板20cm深度采用砖胎模。具体方法如图4所示。为了保证立柱的位置，在立柱的顶部和立柱的中部分别设置了四根钢丝绳。安装、校准、固定后，用螺丝扣拧紧，在底板上以45度或60度埋入25钢筋，作为固定钢丝绳的锚。支撑点。立柱纵横接缝处，安装时应在立

14、柱内侧粘贴密封条，新旧混凝土接缝处宽5cm 。 5mm厚的泡沫塑料夹在模板与混凝土的接触处，防止在浇筑和振捣过程中漏浆。模板拆除后，混凝土表面光滑、清爽、美观。立柱定型钢模一次浇铸成四块底板的立柱模具。模板设计示意图见附图。为保证施工进度，顶板和模板一次性投资，墙板和模板投资50% 。墙板、楼板、主次梁的模板采用木（竹）胶合板，模板内侧涂刷环氧漆，增加模板周转率，模板完成后表面平整光亮已移除。底板外壁止水处模板为悬挂模板。 80cm以上的横梁用系紧螺栓固定。为防止脱模后留下螺栓的钢筋头印，同时在螺栓处预埋塑料套管。脱模时螺栓可重复使用，螺栓孔用同品种水泥砂浆堵住。 ，并做好表面处理，使外观色泽

15、基本一致。地下室外墙采用12止水螺栓固定内外模板。为防止泵送混凝土浇筑时模板膨胀，一方面控制混凝土的坍落度和一次浇注的高度，螺栓间距严格控制在500-00以内。 50？ 00方木为木笛。 （见附图）后浇带处墙板的底板和侧模采用两层钢板网。膨胀钢网用短钢筋固定在底板和墙板上的钢网上，并用木方和木支架固定。混凝土浇筑后，只拆除方板和支架。地下室屋面梁最大跨度约为14m 。这部分支护系统正式施工前，应进行具体的荷载计算，确定支护系统的安全性和可靠性，并严格控制拆模时间，双支拆支。支柱方法或分阶段。确保设计要求可以完全去除。整个模板系统是在模板设计施工前详细准备的，经公司批准后方可施工。工程建设6 、

16、混凝土工程施工该混凝土工程不仅体积大，而且集大体积、泵送、防水混凝土于一体。应采取有效措施防止温度裂缝，确保混凝土强度和抗渗水平达到设计要求。( 1 )底板施工：施工时按设计设置施工缝，分3段快速浇筑施工。现在混凝土浇筑强度计算如下：施工条件：混凝土由内横山搅拌站按时供应。三台混凝土输送泵，（一台备用）。混凝土的坍落度为120mm140mm，浇筑时自然流动的比例为1 : 8 。分层法从浇注块的一端浇注到另一斜面，斜面的分层厚度控制在30cm 。每个主甲板地板大约 800立方米的混凝土。添加外加剂后，混凝土缓凝时间以小时计算。根据以上设备的产量， 2小时可生产80m 3 ，即2小时左右可覆盖一层

17、，不会产生冷接缝。一天一夜的作业时间按24小时计算，可完成800m 3 ，一天一夜可完成一个施工段底板混凝土浇筑任务。 3天完成全部底板2500m 3 具体任务。考虑到施工间隙和中间检验时间，底板混凝土总工期控制在5天内完成。浇注时，每台泵配备五个插入式振动器。分别在切割部分和下部振动和压实。浇筑混凝土前，预先进行混凝土试拌。施工时，按规范要求放置强度试块和抗渗试块，分别在现场和养护室内进行维护。坍落度应为12-14厘米。将6-8 % 水泥含量的FS外加剂添加到混凝土中。为保证大体积混凝土的施工质量，施工时选用低水化热水泥。通过添加外加剂和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土性能，延缓

18、混凝土初凝时间，保证泵送性。 .冬季雨季施工阶段，在浇筑过程中混凝土不结冰的情况下，应控制适当的入模温度。混凝土浇筑初凝后，立即盖上塑料薄膜和两层以上草袋，并留出测温孔，浇筑完毕。及时做好温度测量，跟踪底板内部、混凝土表面和大气的温度，将混凝土内部与表面的温差控制在25 以内。总之，要防止混凝土加热初期出现表面收缩裂缝，后期要防止混凝土冷却时出现收缩裂缝。楼承板的施工顺序和布置见附图。2 、地下室墙、板、梁、柱的混凝土施工。按照浇注底板的顺序建造墙板和柱子，最后浇注顶板。根据不同的混凝土类型，可以分别由搅拌站和输送泵建造。 5m左右，竖向结构浇筑时，必须通过导流管切割材料，防止混凝土离析，且必

19、须严格控制一次性切割高度（墙30cm以下，立柱以下） 50 厘米）。内外墙交界处和外墙背浇带侧采用两层钢网作为边模板，防止两种不同类型的混凝土发生移位。3 、地下室屋面施工：在墙板后浇带的相应位置安装接缝和断面。屋顶混凝土浇筑成块。浇筑屋顶时，必须铺设马道，以防止施工人员和操作人员在钢筋上行走和踩踏。4 、后浇区混凝土施工：后浇区两侧混凝土浇筑20天后，方可施工。后浇区C30补偿收缩混凝土的配合比应事先进行试验。浇筑后应及时浇水养护或覆盖塑料薄膜保水，外露结构的混凝土应涂抹同种水泥，使脱模后混凝土表面颜色均匀。5 、承台基础部分和系梁的混凝土施工。该部分建筑面积较大。根据其平面尺寸，沿径向分为

20、四段，在梁中留有施工缝进行分段施工。6 、回填施工：在地下室外墙质量合格后，在基坑周围逐层回填，每层厚度控制在30cm左右，用捣固机压实，用平台人工夯实。结构的角落，以防止回填损坏结构和防水。回填应采用推土机。用卡车将土（约800m ）运至地下室坑缘，配合人工土平整压实。将基础盖帽和张拉梁从模板上取下后，将土堆在沟边，人工压实回填土。7 、脚手架工程：底板侧面和地下室外墙采用双排脚手架。底板混凝土浇筑时，按浇筑顺序和方向分别设置7 （次）马道。质量保证质量保证措施：*家庭地下室及基础工程将严格执行国家及各主管部门的质量管理制度和国家质量检验评价标准，努力使工程质量管理有序进行，全面开展质量管理

21、活动和QC小组活动。为确保工程质量达到省部级优秀工程，达到一流工程建设水平，应做好以下几方面工作：l 、完善质量体系和技术责任制，坚持“质量第一”的方针。贯彻“预防为主”的原则，总工程师负责整个工程的质量管理，建立三级质量管理责任体系，形成总部、专业团队、施工团队三级质量管理网络，落实质量管理工作，实行统一领导、分级管理，具体机构形成见质量安全保证体系（附件七）。2 、严格执行各项技术管理制度，包括：（一）制定联合审查制度；（二）技术交底制度；（ 3 ）隐藏式工程检测系统；（四）技术审查制度；（五）质量检验评价制度和工艺交接检验制度；（ 6 ）对重要结构混凝土和防水混凝土实行混凝土浇筑顺序制度

22、；（七）施工日会议制度；( 8 )做好施工日记，积累和收集技术资料。3 、各级质量管理人员必须认真熟悉图纸，掌握规范。质监部门要负责组织定期和不定期的质检和抽检，督促各班组落实“三检”（自检、互检、专检）制度，配备专职质检员。各级要随时跟踪检查，对施工过程中发现的质量问题要坚决排除。4 、各种原材料的采购要严格控制质量。不符合质量要求的材料严禁进场。材料进场时，必须有出厂合格证或检测报告。需要重新测试的材料必须在施工前重新测试。5 、对各种钢筋的焊接，应先进行试焊，并进行焊件的样品试验。合格后钢筋可大批量正式焊接，保证受力钢筋质量。钢筋保护层应保证钢筋的精度。6 、混凝土施工前，必须按设计要求

23、进行级配试验工作，特别是防水混凝土和混凝土外加剂的试验工作。 , 固定部分负责维护，特别是底板大体积混凝土的保温和保温的温度测量。为保证混凝土的外观质量，模板采用清水定型模板，为保证混凝土的密实性，混凝土采用泵送混凝土。7 、项目的所有变更均以书面通知为准，任何口头通知均无效。8 、各类预置件、预埋管、预预留孔、预埋插条、拉杆均由专人负责，严格按图纸施工。9 、轴、标高的控制要严格执行有关规范和标准，严格遵守操作规程的规定，每次测量、检查、复核都要有书面记录，保证轴、标的准确，资料齐全。10 、工程施工过程中，工程技术和质量管理人员认真及时收集整理各种工程材料，确保工程交付时材料的完整性和准确

24、性。11、回填土必须分层压实，每层250-300厚，并按规范进行密实度试验。12 、砂石场应铺设100mm砂， 150mm厚C20混凝土场地，保证砂的纯度，泥含量不超过规范要求。保证进度保证进度措施：为确保工程进度的顺利实现，我公司将调集精兵，发扬我公司优良传统、顽强拼搏的作风、抢施工的特点，用科学的管理和先进的施工机械，我们将采取以下措施：1 、投资先进的工程机械设备。设备是生产力的重要组成部分，先进的设备才能充分发挥其优势。我们综合考虑本项目的重要性和施工环境的优越性，能最大限度地利用机械施工，确保机械设备准时进场，并确保在施工过程中。没有机械故障会影响进度。为防止停电对项目施工的影响，现

25、场准备了200KW发电机组，以保证施工的连续性。2 、合理配置组合劳动力，科学安排劳动力，不浪费劳动力、浪费人员、不浪费工时，在流程重叠和流程衔接中，各环节紧密联系，充分利用时间继续工作时间，必要时实行昼夜两班或三班倒。行业。3 、为保证材料供应，除积极配合甲方按计划采购三种材料外，积极组织优质砂石进场，特别是施工期间的地面材料供应。底板，安排专人负责组织采购，现场跟踪施工流程。分工。施工所需材料应提前准备好，砂、石、水泥及相关辅助材料应按每次浇注混凝土量的两倍储存。4 、采用新技术措施，采用先进技术，提高施工效率。为了赶进度，在防水混凝土中掺入一定比例的外加剂，以缩短工期，引进先进的施工技术

26、，提高工时的利用率和效率。5 、做好冬雨季施工措施，防止因天气变化造成停工，采取合理的施工措施，保证施工的持续进行。6 、实现工期目标的管理，认真执行预定的工程进度计划。对重点关键部位采取专项规划或措施，克服自然条件和人为因素的实际困难，确保形象进度的落实。7 、为保证施工现场的交通畅通，在生活区和施工区沿重点线铺设临时道路，以保证道路在任何情况下的畅通。8 、加大周转物资投入。钢管扣件、支撑材料、屋面模板全部一次性投入，墙板和立柱1/2投入。有保证的安全措施有保证的安全措施：一、坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻落实国家和各级主管部门的各项法规和文件精神，完善生产规章制度。质量安全部

27、负责组织定期和不定期的安全生产。抽查抽查，严格奖惩制度。2 、施工人员进场应组织安全技术教育，专职安全人员必须持证上岗。3 、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高级工人必须佩戴安全带。4 、“四口”“五境”必须设置安全防护设施和安全标志。场地的每个出入口都必须安装安全标志和标志。夜间应在基坑上方等危险场所安装警示灯。塔吊顶部应设置防护设施和警示标志。5 、塔机、吊车及各种机械设备的操作人员必须持证上岗。严禁无证人员操作。各种机械设备严禁站立或强行通过。6.所有电线必须架空，并使用自包橡胶电线。严禁铺设地线。各种机械设备必须按零接地。漏电保护器。7 、脚手架和支架的搭建应符合有关规范、操作规

28、程和技术标准的要求。8 、安监部门和施工队向作业队出具了书面的安全技术交底。9 、严禁打架闹事，成立现场安全委员会（组）、公安委员会（组），并设置专职人员管理此项工作。10 、施工现场和生活区应按规定配备消防设备和消火栓。安全组织的构成见质量安全管理组织结构图。安全管理领导小组（管理机构）组长项目经理副主任副主任专职安全员项目副经理队员砼工班长木工班长铁工班长材料员质检员施工员各 班 组 工 人冬季雨季施工措施冬季雨季施工措施：1 、在进入冬季施工前，成立专门的冬季施工领导小组，负责调配人工、机器、材料，组织实施经批准的冬季施工计划。2 、组织对测温人员、绝缘人员、测试人员等相关业务人员进行业

29、务和技术培训，学习各自专业范围的相关知识，明确各自职责。3 、安排专人与当地气象站保持密切联系，及时了解天气预报，并定期进行温度观测和记录，以防寒流突然袭来。4 、冬季前，组织专人采购混凝土用外加剂和保温所需的材料和设备。5 、混凝土搅拌站内应设置防护棚，夜间应覆盖沙石，混凝土用热水搅拌，保证出料时温度不低于10 ，入模温度不低于5 。必须采取绝缘措施。6、混凝土采用蓄热保温方式养护。混凝土浇筑捣碎后，再盖上两层塑料薄膜，两层以上的草袋。冻结。7 、对一些冬季施工时需要保温的机械设备做好保温前的准备工作。8 、供电线路和供水管道的防冻处理。9 、做好安全防火、防爆、防滑措施。进入冬季施工期前，

30、对全体施工人员进行安全教育，组织学习有关安全技术规范、规章制度，设置必要的安全防护设施，防止事故发生。10 、雨天要及时做好抽排水工作，并准备充足的抽水设备，防止雨水长时间浸泡基坑。11 、在基坑底部周围开挖排水沟和集水井，及时用泵排空明水。12 、施工现场必须设置开挖排水沟，保证雨水及时排走，防止路面被雨水浸湿，保持交通畅通。现场文明施工管理现场文明施工管理措施：为加强现场管理，确保项目建设顺利进行，我们将采取以下措施：1 、在工地入口处设置明显标志（五卡一图），标明项目概况名称、项目名称、施工单位、施工单位、设计单位、项目经理、技术负责人等-现场质量安全负责人，项目开工、竣工情况。日期等2

31、 、施工现场电力线路和电力设施的安装使用符合安装规范和安全操作规程。3 、确保施工现场道路畅通，临时排水排泥系统完好，保持现场及外观整洁，随时清理施工及生活垃圾。4 、建立并实施施工现场消防用水管理制度，设置符合消防要求的消防设施，保持良好的待命状态。5 、严格遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施控制施工现场各种扬尘、废水、固体废物对环境的污染和危害。6 、全力配合当地公安部门，杜绝违纪违法事件发生。主要施工设备清单。主要材料需求表。主要劳动力需求清单。施工方案及主要子项目施工方法建设方案及主要子项目建设方法：本项目的特点是：施工面积大、混凝土施工量大、工期紧、质量要求高、结构造型复杂、施工

32、难度大。配备先进的施工设备，组织精干的领导班子，加强对施工现场的指挥管理，以期按时或提前完成施工任务。经研究，决定采取以下建设方案和建设措施。实施强大的混凝土搅拌站，负责供应混凝土，配备三台混凝土输送泵（一台备用）、两台塔式起重机和其他机械，在施工开始时驻扎在现场。根据设计要求的后浇带位置分为三段，在高峰期组织2个土建施工队和1个综合施工队350人左右，完成地下室和基础工程结构的施工任务的项目。地下室分两段，地基分三段，分别组织流水施工。施工期间，要牢牢把握底板大量混凝土和钢筋的关键工序，严格控制施工进度。根据施工单位的要求，底板砼于2005年12月20日竣工，历时20天。 xx_m3混凝土必

33、须在10天内完成，即主楼的底板混凝土浇筑必须每3天完成一次。地垫于2005年12月20日交付。 20天内完成基础，验收找平层，并组织地面定位放样。至少有两块底板用钢筋绑扎并安装模板，并满足混凝土浇筑条件。因此，在开工前，主要机械设备必须到位，钢筋必须引进，开始加工，砂、石、水泥、外加剂等。开工混凝土后，木工班和钢筋班必须每3天完成一栋主楼底板的钢筋绑扎和模板安装，并交付混凝土进行浇筑。子项目的施工方法如下：(1) 地基开挖及护坡工程一、工程概况：本工程为地下高层建筑基坑开挖工程。整个基坑开挖平整，呈棱柱形。上底长约73.01M，下底长约71.61M。 5.5M，中筒部分为-8.7M 。根据设计

34、图纸要求，本工程基础采用人工开挖桩基础。为方便打桩机在桩基施工过程中行走，整个基坑开挖深度为5.5米。施工开挖范围内，地质土层为回填土，呈红黄相间，土质疏松。土钉喷锚墙护坡。本项目的建设特点是：地处居民集中区，交通、卫生控制严格，工期短。施工过程中，必须采取减振降噪措施，安排班次和工作面，白天进行喷浆护坡，夜间进行土方挖运，并做好手续。确保工期和施工质量。2、土方开挖及边坡支护施工方法：2.1 .本工程基坑开挖路线由西北向东进行。用两台反铲挖土，并配备自卸车运土。挖掘分两部分进行。第一次挖掘是到 - 2.5 M 米。在标高处，先开挖挡土墙周围的土方。开挖修整完成后，周边区域采用喷射混凝土支撑。

35、此时可开挖基坑中部土方，开挖喷射混凝土护坡用混凝土。达到规定强度后，挖掘机将在挡土墙周围挖回-2.5-4.7M的土方，完成后进行边坡喷浆支护。这种施工工艺有利于土方开挖和边坡喷射混凝土支护。保护的流动作业不会影响土方开挖的进度。2.2 .当开挖达到-2.5-4.7M层时，使用两台挖掘机进行转运挖掘，其中一台在坑底开挖并收集剩余的土壤，另一台在顶部。挖掘和装载土壤，以确保车辆及时清除土壤。2.3 .土方开挖到底时，以西南角车道一侧为土方出口，全部土方开挖完成后，在车道部分开挖土方。2.4 .清底补坡：机械开挖过程中，应配备足够的人工清沟补坡，尽快插入护坡施工，形成流程作业。在挖掘机的工作半径内，

36、这种方法不仅可以一次生产出一件成品，还可以节省人工。2.5 .基坑底部排水：根据工程实际情况，基坑底部标高在正常地下水位以下。为保证基坑底部土层不被破坏和积水，采用集中排水方式。具体方法如下：在基坑底部围挡土墙周围建一条宽300400高的排水沟，距离30m处建一个500500800砖的集水坑。从周围的排水沟排出雨水和地下水。集中东西两侧排放市政雨水管道。2.6 .土钉墙喷锚支架2.6.1 .土钉墙喷射混凝土锚杆支护是利用土钉加固基坑侧壁土体与混凝土护坡面形成整体结构的结构。采用内部灌浆将锚杆与土体连接成一个整体，再将细石混凝土绑扎钢筋后喷于基坑护坡表面，形成加筋土的加筋区，提高强度土钉墙喷射混

37、凝土支护施工过程为：开挖设计要求开挖工作面、修边坡、埋设控制喷浆厚度标志喷涂第一层混凝土钻孔安装锚杆、灌浆安装连接件、加固护坡面筋喷涂第二层混凝土设置排水系统顶部和底部斜坡。2.6.2 .根据现场实际情况，土方开挖后，周边护坡面紧靠墙体边缘。为保证护坡安全，整个基坑采用喷射混凝土护坡。 8m和6m，第一排使用6m锚杆，第二排和第三排使用8m锚杆，梅花形排列，间距1.5m； 8钢筋用于护坡面和坡顶，纵横间距均以 200 200为界。2.6.3孔位布置好后，必须与质检员和监督员对孔位进行复核。钻孔的位置必须随时调整，保证孔与平面的夹角为510度。偏差的内容偏差为100mm，孔深的内容偏差为50mm

38、，孔的直径不内容有负偏差。施工过程中，应将孔内的渣土清理干净。2.6.4 .完成钻孔清孔后，采用二次注浆方法注浆入孔。全长压力注浆的压力值不能小于0.4Mpa，浆体水灰比为0.5 ，水泥采用普通水泥。硅325R 。2.6.5 .锚杆长度必须符合设计要求，每隔2米锚杆必须与支架焊接一次。同时，锚杆的钢材必须使用合格的钢材，并且必须做原材料测试。锚杆完工后，必须由质检员和监理对钢筋质量进行检验，锚杆到位后，认真做好隐蔽工程验收记录。2.6.6 .混凝土喷涂面层为C20 ，厚度不小于60mm。2.6.7在喷射混凝土工程施工过程中，及时准备、收集、整理各种原始施工记录、质检记录、设计变更、现场签证记录等原始资料。2.6.8 喷气机司机操作规则： (1) 工作时，应先供气，后开机，再进料。最后，喷