天然气管道工程总体建设方案

1、 天然气管道工程总体建设方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc25032 第一章 编译基础 PAGEREF _Toc25032 1 HYPERLINK l _Toc26529 第 2 章 项目概述 PAGEREF _Toc26529 2 HYPERLINK l _Toc1397 第三章建设方案 PAGEREF _Toc1397 二 HYPERLINK l _Toc23249 1 施工流程 PAGEREF _Toc23249 2 HYPERLINK l _Toc30002 2 主要工艺施工技术措施 PAGEREF _Toc30002 2 HYPERLINK l

2、 _Toc24611 2.1 线交叉桩 PAGEREF _Toc24611 2 HYPERLINK l _Toc5312 2.2 测量和支付 PAGEREF _Toc5312 3 HYPERLINK l _Toc27529 2.3 施工通道 PAGEREF _Toc27529 7 HYPERLINK l _Toc19075 2.4 防腐管的运输和储存 PAGEREF _Toc19075 10 HYPERLINK l _Toc7 2.5 施工作业皮带清扫 PAGEREF _Toc7 19 HYPERLINK l _Toc13010 2.6 布局 PAGEREF _Toc13010 21 HYPE

3、RLINK l _Toc1585 2.7 喷嘴配对和焊接 PAGEREF _Toc1585 24 HYPERLINK l _Toc2254 2.8 焊接 PAGEREF _Toc2254 27 HYPERLINK l _Toc26192 2.8.1 全自动焊接 PAGEREF _Toc26192 27 HYPERLINK l _Toc30891 2.8.2 半自动焊接 PAGEREF _Toc30891 31 HYPERLINK l _Toc12428 2.8.3 接头焊接 PAGEREF _Toc12428 34 HYPERLINK l _Toc9101 2.8.4 返修焊接 PAGEREF

4、 _Toc9101 36 HYPERLINK l _Toc29647 2.9 防腐修复口腔及伤口 PAGEREF _Toc29647 38 HYPERLINK l _Toc30055 2.9.1 维修工位施工方案 PAGEREF _Toc30055 38 HYPERLINK l _Toc3829 2.9.2 液态聚氨酯修补施工方案 PAGEREF _Toc3829 39 HYPERLINK l _Toc18174 2.10 BK-1机械化联合施工方案 PAGEREF _Toc18174 49 HYPERLINK l _Toc2459 2.11 管沟开挖 PAGEREF _Toc2459 60

5、HYPERLINK l _Toc29747 2.12下沟 PAGEREF _Toc29747 64 HYPERLINK l _Toc13283 2.13 回填、硅管铺设、地貌修复 PAGEREF _Toc13283 71 HYPERLINK l _Toc20122 2.13.1 小沟回填 PAGEREF _Toc20122 71 HYPERLINK l _Toc10385 2.13.2 硅管铺设 PAGEREF _Toc10385 71 HYPERLINK l _Toc13836 2.13.3 大规模回填与地貌修复 PAGEREF _Toc13836 72 HYPERLINK l _Toc11

6、883 2.14 液压保护 PAGEREF _Toc11883 73 HYPERLINK l _Toc18957 2.14.1 砌体结构 PAGEREF _Toc18957 73 HYPERLINK l _Toc29526 2.14.2 干砌体结构 PAGEREF _Toc29526 73 HYPERLINK l _Toc9115 2.14.3 石笼结构 PAGEREF _Toc9115 74 HYPERLINK l _Toc27744 2.14.4 混凝土结构 PAGEREF _Toc27744 74 HYPERLINK l _Toc11141 2.14.5 排水设施 PAGEREF _To

7、c11141 75 HYPERLINK l _Toc28456 2.15 冷弯管加工 PAGEREF _Toc28456 75HYPERLINK E:WeChat Filesa1375281621Files第二部分 施工组织设计编制依据.doc第一章 编译基础参考D 1422mm天然气输送管道技术规范第12部分：线焊技术规范D1422 X80管道提升沟施工验收规范D1422 X80天然气管道管线工程技术规范D1422技术设计研究报告长输油气管道工程施工及验收规范50369-2014中华人民共和国安全生产法中华人民共和国石油天然气管道保护法（2010年10月1日施行）中华人民共和国环境法（198

8、9年12月26日）中华人民共和国道路交通安全法实施条例（2004年5月1日实施）第二章项目概况项目概况中俄东线天然气管道直径为1422mm，材质为X80，壁厚分为21.4mm、25.7mm和30.8mm三种，整条管道设计压力为12MPa。目前，中俄东线天然气管道东线项目已进入科研评审阶段。为提高投资估算的合理性，项目业主管道公司要求我局为编制D1422管道项目投资估算提供技术支持。与相关领导沟通后确定的编制内容，主要编制总篇中主要建设过程的资源配置和工作效率估算。第三章建设计划1 施工过程过线桩测量放线施工便道建设防腐管运输和存放工作带清理管道布置组对焊无损检测防腐维修维修管沟开挖管下沟小回填

9、硅管铺设大回填及地貌恢复清管试压干燥 水力保护三桩埋设2 主要工艺建设技术措施2.1 跨线桩2.1.1 线路交接 由监理、设计、施工单位组成交接班，现场进行交接和交接工作。交接过程中每天做好交接记录，三方签字确认。2.1.2 接桩人员由施工单位施工技术部和施工现场技术人员组成。2.1.3 接桩前，组织接桩人员充分熟悉待接断面图纸及相关资料。2.1.4 准备现场打桩工作所需的车辆、图纸、生活用品和必要的场地标志（如桩、油漆等）、工具等。2.1.5 接桩人员应接收设计单位设置的线路中心线角桩、控制桩等，并使用手持GPS定位。2.1.6 失控桩、角桩经设计方恢复后交接。交接后桩基丢失，施工单位将根据

10、桩基原始记录或中心线结果表等测量数据进行测量恢复和弥补。对于桩基，施工单位必须在开工前根据管道设计和施工图及测量结果表对设计桩基的位置和标高进行审核，对有疑问的桩位及时联系设计人员补桩。2.1.7 打桩人员应做好线路打桩的原始记录，以指导铺设和施工。2.1.8 打桩人员应对线路、线路平面、剖面图的测量数据进行详细审核，并与现场一一核对，以防出错。2.1.9 各管段交桩完成后，应填写交桩记录，并由监理工程师、设计、施工人员会签。2.1.10 人员设备配置表序列号人员数量评论1技术员1记录2测量员2绘图、测量序列号设备数量评论1越野车12手持GPS12.2 衡量和支付2.2.1 设备准备：目前测线

11、设备总则采用RTK、全站仪等设备，所有仪器均按国家计量规范要求进行检验校准。2.2.2 人员准备：配置测量人员和辅助人员。2.2.3 材料准备：根据线路长度计算所需的定位桩、白灰等材料。2.2.4 数据准备：根据工程设计要求和对预先收集的各种相关数据的分析，结合详细的现场勘测统计数据，制定合理可行的测量实施方案。2.2.5 测桩要求2.2.5.1 百米桩：对于地势比较开阔，可以目视观察到两个桩点的区域，根据线路的方向，边缘应每隔100m左右加一个定位桩操作带两侧的线条。2.2.5.2 加强桩：采用弹性敷设或冷弯管处理水平或垂直转角时，应在曲线的起点和终点设置桩，并在曲线段上设置加强桩，间距10

12、m。桩上标有该点的地面标高、底标高和开挖深度。弹性铺设可采用“工程法”、“分析法”和“全偏角法”进行测量和放样。2.2.5.3 标志桩：在河流、沟渠、公路、地下管线、光缆、管线阀室两端、管道壁厚和防腐层等级变化的交界处设置标志桩，表示名称、埋深、里程等数据。对实测资料和水平剖面图及施工勘察中新发现的地下结构物已标明的地下结构物的准确位置进行调查、勘察、核对，并在线路两端设置标志桩以及3米两端的地下结构。和警示标志，标明桩身的结构类型、埋深和交叉尺寸等数据。测量人员使用地下障碍物检测仪对整个线路进行探测，以检测施工作业带内是否存在地下电缆、光缆和金属管道等障碍物。 ，确定其位置，并在其上设置标记

13、桩并绘制草图。2.2.5.4 控制桩：在测量设计的角桩时，首先重新测量桩的数据，然后用移动桩的方法将控制桩添加到角桩中。2.2.6 支付2.2.6.1 平原段：施工作业带边界线在作业带清理前放开，管道轴线在管沟开挖前放开。灰线采用三点一线的方式铺设，用100米绳拉线后铺设。根据轴线上的百米桩和临时占地边界的百米桩，拉动百米绳索，散落白灰线。施工作业区的界线以招标文件规定的作业区宽度划定。 .在管沟深度大于5m、管道运输车转弯的路段，根据实际需要确定工作带的宽度，报主管部门批准。2.2.6.2 山区部分：由于RTK使用卫星信号，山区森林信号接收不稳定。需要将部分遮挡接收天线的树枝清理干净，并在作

14、业带边缘根据轴线对树木进行标记。2.2.7 人员及设备配置2.2.7.1 人力资源配置人力资源配置表的计量与部署序列号工作类型人数评论1测量员2仪器测量，填写记录2辅助工作6桩、尘、喷标志全部的82.2.7.2 机械设备资源配置计量放线机械设备资源配置表序列号设备名称型号规格单元数量评论1RTK塔12皮卡车车辆23手持GPS部2全部的52.2.7.3 施工工效计算计量放线人体工学计算表序列号时间过程单道工序工作时间（min）计算公式及取值原则1往返60按距离工作带30km，车速60km/h，2仪器架设10分行级时间3数据校正20卫星信号检查时间4测量5平原断面，无沟，百米1点5付清8骨灰，钉子

15、6测量人体工程学1301km固定20点，20桩7实际人体工程学3公里实测放线时间为(8*60)-90=390min2.3 施工便道2.3.1 平原部分2.3.1.1 总则路段施工便道的施工，应充分利用原有道路，进行拓宽、推填、平整、碾压、加固。新建施工便道应选择在植被稀疏的地区，尽量少占用农田和草地，并应沿平台缓坡设置。2.3.1.2 农田段便道施工，在便道两侧开挖边沟，将挖出的土在中间摊开，滚压形成便道。2.3.1.3 施工便道穿越河流、沟渠时，可采取临时搭建桥涵或加固原桥涵等措施：A.涵洞法对于一些小河流和沟渠，铺设溢流涵洞，涵洞的数量取决于渠内的水量。涵管底部应距渠底0.2m以下，以保证

16、水流通过。管道周围用草袋装满，用推土机压实，保证施工设备通行。建成后将拆除涵桥，恢复地貌。施工便道涵管渠底0.2mB. 桥对桥技术总则乡级公路上的桥梁不能承受运输钢管或设备的重量。当桥涵承载力不足时，可采用桥对桥技术。桥宽小于6m时，采用临时桥穿越：桥宽在10-20m之间，采用预制公路钢桥穿越。桥上桥原有桥梁护栏钢制过路桥板枕木C. 沉箱桥法对于宽度小于20m、水深不大于2m的沟渠和河流，采用沉箱桥法过河。沉箱的数量和位置取决于河流的宽度。沉箱应能在水面上划行，到达现场后用水泵将其灌满水，使其沉至水底。D. 船桥法宽度大于20m、水深大于2m的河流，宜采用船桥，船桥承载力应在40t以上，以保证

17、施工设备能通过。2.3.1.4 施工便道应平整，有足够的承载力，以保证施工车辆和设备的安全行驶。2.3.1.5 为达到足够的承载力，铺设砾石时可采用干压法，要求填缝严密，碾压牢固。如果路基较软，应先铺设低剂量的石灰土或砾石垫层，以防止软土被挤压，砾石下沉。石料和填缝料的大小取决于结构层的厚度：如果压实厚度为8-10cm，总则使用3-5cm粒度的石料和0.5-1.5cm粒度的填缝料；如果压实厚度为8-10cm，则碎石的最大尺寸不应大于层厚的0.70倍。粒径大于5cm的石材应占70%80%。同时应填缝两次，其粒径应为24cm和0.51.5cm。为了减少轧制工作量，轧制过程中应适当洒一些水。2.3.

18、1.6 施工便道经过浅埋地下管道、电缆、光缆等地下构筑物或设施时，需及时联系用户管理单位，采取加固、防护等必要措施。2.3.1.7 施工便道与公路的连接应采用土袋或填土覆盖压实的方法。路边排水沟应埋设水涵，以免损坏公路和路肩。2.3.2 道路施工注意事项2.3.2.1 清除进出道路障碍物，保护和保留原排水系统，保护所有现有管线，保护所有通讯线路，使其保持正常工作状态。2.3.2.2 按照环境法的要求处置污染废物。2.3.2.3 使用主干道前，应事先征得道路管理部门的同意，并办理相关占用手续。2.3.2.4 建设施工便道，保证雨天通行道路畅通。施工期间，为防止施工便道堵塞水流，造成工程及附近农田

19、、建筑物等设施被冲淤，施工便道时应设置临时排水设施。2.3.2.5 临时排水设施与永久性排水设施相结合。施工现场的自来水不得排入农田、耕地或污染天然水源，不得造成淤积、堵塞、冲刷。2.3.2.6 施工过程中，无论路基工程开挖填筑，各施工层表面不得积水。因此，各施工层应随时保持一定的排水横向坡度或纵向排水通道。2.3.2.7 建设临时路基排水设施，如边沟、排水沟、取土坑排水等，保证作业场地雨天不被淹，并能排除地表水。2.3.2.8 施工完成后，应恢复所有临时加固的施工便道和便桥。2.3.2.9 在道路弯道和交汇点前设置警示标志，安装警示灯。2.3.3 人员装备配置2.3.3.1 人力资源配置施工

20、通道 道路施工人力资源配置表序列号工作类型人数评论1技术员1负责施工安排与协调，数据统计2HSE主管1负责施工区域安全3操作员34劳动者4全部的92.3.3.2 设备资源配置施工通道 道路施工机械设备资源配置表序列号设备名称型号规格单元数量评论1推土机D80塔12挖掘机PC220塔13垃圾车8吨车辆24装载机ZL50车辆15双排座椅车辆16捡起车辆1全部的72.4 防腐管的运输和储存2.4.1 施工过程施工准备管道吊装管道运输临时堆放一次反向运输二次反向运输2.4.2 施工准备X80 D1422的管壁厚度分别为21.4mm、25.7mm和30.8mm。按平均长度12m计算。根据公式0.25（外

21、径平方-内径平方）L钢比重，三种壁厚管分别为：G1=0.25*3.1416*(1.422-(1.422-0.0214*2)*12*7850= 8870.12kgG2=0.25*3.1416*(1.422-(1.422-0.0257*2)*12*7850=10619.73kgG3=0.25*3.1416*(1.422-(1.422-0.0308*2)*12*7850=12680.67kg防腐层重量=0.25*3.1416*(1.422+0.003*2)-1.422)*11.7*1600=251.42kg通过以上数据，最大管重为12680.67+251.42=12932.09kg13t2.4.2.

22、1 运输设备的选择根据管子的重量，需要选择15t以上的车辆进行拉管。新道路交通安全法实施条例第五十四条规定：“机动车载重不得超过机动车行驶证上核定的载重能力，载重长度和宽度不得超过载重、载重和中型货车、半挂车等，离地高度不超过4米，载货车辆不超过4.2米。需要选择长13m、宽2m以上的托盘。通过对市场上各种车辆信息的调查，一辆15t运输车的托盘长度为7m。因此选择牵引载荷为30t、托盘尺寸为12192*2438*600mm的托盘车。2.4.2.2 铺管工具的选择2.4.2.2.1 安全挡板的制作与安装根据1422mm天然气输送管道技术规范第11部分：线路工程第8.2.1条，“防腐管道的运输应符

23、合运输部门的有关规定。在管道之间应设置止推挡板。拖车和驾驶室，立柱要牢固，要控制好速度。”由于原车厢前挡板多为空心铁柱+600mm高速铁板，厚度约10mm，管道本身高1.422米，所以推力挡板的高度略高于管道。采用两块2.4*1.5m、4.5厚的钢板作为竖板面，两块水平和三块垂直的30mm长、2.5mm厚的方钢管焊接在两块铁板之间作为钢筋。钢板两侧立面采用5#槽钢作为立柱，如下图：1.5m加固筋立面板吊耳立柱2 m0.2m生产完成后，由于推力挡板重约292kg，需要用起重设备吊装在车辆挡板前部，用螺栓与原立柱连接，槽钢底部与托盘无缝连接焊接的。项目完成后，将被拆除。2.4.2.2.2 固定支架

24、的制作和安装在满足道路运输安全规定的前提下，经过详细计算，每辆车可以拉运2根管子，但为了保证小车上管子的稳定性，需要为每辆车安装管支架，如如下图所示：管道运输车配备专用管道运输支架。支架的安装和输送管的数量应根据研究结果进行组装。防止损坏防腐层。对于60以下的冷弯管和热弯头，每辆车只能拉一根，并安装单独的管支架。 60以上的热焯弯头，需要专车运输。 .2.4.3。吊管2.4.3.1 起重设备的选择在中转站，需要使用起重机进行管道装卸。几种吨位起重机的起重性能研究如下：分析现场吊装时起重机的工作状态，如图：1m2m6m得出结论，当起重机工作半径在9m范围内时，选择50T起重机最为合适。2.4.3

25、.2 吊具选择由于D1422管材的重量，吊装时必须保护管口。通过多台吊具的现场试验，采用专用吊钩，最大限度地减少对喷头的损坏。最后选择专用吊钩作为吊管。通过起吊力分析，单根吊索的受力为S=Q/(2sin)=13/(2sin45)=9.19T=90.062KN。吊索选用安全系数5，最终受力5S=5*90.062=450.31KN。根据钢丝绳的破断力值表，需要选择28mm以上的钢丝绳才能满足起重要求。根据每根8.5m的吊索长度，钢丝绳的重量计算为28*28*3.46=2712.64/1000*8.5=23.06kg。根据纤维环吊装带的数值表，需要选择载重10T以上的吊装带，吊装带重量为8.5*2.

26、28=19.38kg。对比两种材料的吊索数据、储存条件等原因，选择使用纤维环吊索。2.4.3.3 装订工具选择根据1422mm天然气输送管道技术规范第11部分：线路工程第8.2.3条，“运输防腐管时，应捆扎牢固，防腐层应采取防护措施。防腐管与框架或立柱之间，防腐管 防腐管与绑绳之间应设置橡胶片或其他软质材料垫，绑绳应包覆橡胶管或其他软质材料管套。弯管运输应采取保护措施。选择涤纶绑扎带。2.4.3.4 吊装1）防腐管出厂前，监理、施工单位、承运人应共同检查防腐管的数量和防腐层的质量。检验应符合防腐管标准的规定，并签字确认。不合格的防腐管不得发运。2）吊装过程中，吊钩两侧应安排人员使用牵引绳进行牵

27、引，防止管道与设备碰撞。3）防腐管应使用专用吊具装卸，轻吊轻拿轻放，防腐层不应因坠落、碰撞、敲击或撞击而损坏。4）管子安装好后，应用橡皮管或其他软管套用绑绳捆扎。单根管子的长度应不少于3次绑扎，绑扎绳与管子接触处应加橡胶片或其他软质材料垫。5）热煨弯头应使用带专用支架的运输车，弯头不得与直管一起运输，并应采取稳定管子的措施。6）施工单位在卸货时对运至施工现场的防腐管一一验收，并在现场与承运人办理交接手续。2.4.4 管道运输管道固定后，整车重量约15t，按道路交通安全法实施条例要求行驶：雨天拉管时，每辆车必须有陪同人员陪同，电话随时开放联系。雪天拉管时，每辆车应配备一名副驾驶，每位驾驶员连续驾

28、驶不得超过2小时；在结冰路面行驶时，所有轮胎都安装了防滑链，并分配了一组人员进行路面打磨工作。2.4.4.1 临时堆放1）由于管道铺设的位置总则远离城镇，大型管车不能直接进入作业带，需要在道路附近搭建临时管道存放场地。根据车辆转弯半径和装卸要求，场地大小总则为长50m，宽30m。场地应保持1%2%的坡度，并设置排水沟渠。并在储存场地内修建汽车和起重机进出场地的道路，场地上方不应有架空电力线。2）现场堆放管材不宜超过2层，并采取防止滚动的措施。3）不同规格和材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应放置软垫，底管下应放置两排枕木或沙袋，管与地面的距离应大于200mm。4）防腐管到达施工现场后，露

29、天存放3个月以上，应用茅草覆盖。5）防腐管的装卸应有专人指导，并做好记录。2.4.5 倒霉从管场到作业带，农村多为单向水泥路或碎石路。道路狭窄，大型托盘车无法进入。需要重新选择运输设备。 （构造函数称其为“炮车”）为了比较几种情况，选择炮车进行运输。根据近年炮车在该项目中的应用调查，炮车具有“重心低，行驶平稳；改装简单，改装成本低；操作方便，对路况要求相对较低”的特点。 ; 拆装方便，在狭窄的道路上卸货。下管后，拖拉机可以临时拆开，与“炮车”连接，独立掉头。但目前最大负载为10T，需要改装炮车支架.2.4.5.1 拖拉机改装炮车用于管道后向运输，绑扎和防护要求符合1422mm天然气输送管道技术

30、规范第11部分：线路工程第8.2.3条的要求。2.4.5.2 牵引时严格控制行驶速度，避免突然刹车。2.4.6 人员及设备配置2.4.6.1 人员配备管道运输人力资源配置表序列号工作类型数量（人）评论1物料员1中转站单位2司机10预告片全部的11序列号工作类型数量（人）评论1物料员1临时堆场单元2起重机操作员1临时堆场单元3起重机1临时堆场单元4普通工人6临时堆场单元全部的92.4.6.2 设备资源配置管材运输机械设备资源配置表序列号设备名称型号规格单元数量单位名称1拖板车30T车辆10中转站单位2汽车起重机50T塔1临时堆场单元3大炮车车辆5临时堆场单元全部的162.5 施工作业带清扫2.5

31、.1 施工前准备2.5.1.1 按设计推荐工作带宽度，平原及戈壁段非农用地宽度不超过35m；农业段施工作业带宽度不超过40m；环境敏感点、生态植被脆弱区、重要经济作物区应尽量减少工作带占用宽度，但不必考虑错车占用土地，宽度不应超过28米。2.5.1.2 作业带的清理应在线路铺设完毕并办理征地（占）手续后进行。测量布置人员应向参与清理工作的指挥员和机械操作人员进行技术交底，并至少有一名布置人员参与作业。随着清理工作。2.5.1.3 施工前，会同当地政府有关部门，对施工作业区上下各类建筑物（构筑物）、植物（作物）、树木等进行清查。2.5.1.4 应保护农田、果林、山地草场、植被及配套设施，清理平整

32、作业带，减少或防止水土流失。2.5.1.5 重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等，临时拆除前必须经有关管理部门批准，施工后必须立即恢复，并经主管部门批准并签字。相关管理部门。2.5.2 平切面清洗2.5.2.1 先用挖掘机沿工作带边线修筑排水侧沟，然后用推土机将施工工作带清理平整。施工中应保护线路控制桩，如有损坏应立即修复；壁厚桩、交叉桩、地下结构标志桩是否已移至弃土侧；地上和地下构筑物是否已计算在内，是否已取得通行权。2.5.2.2 平整作业带所经过的沟、垄等，为满足运输管道和施工设备的通行要求和农田水利的要求，水涵管埋设在通过沟渠的地方，保证水流畅通。设施和纪念碑将受到保护。2.5.2.3

33、作业带清理后的耕地应由运输车辆运至周边土堆堆放。管沟回填后，应运至现场进行景观修复。2.5.2.4 遇到果林地清理时，首先安排人员将果树砍伐，堆放在作业带边缘，用运输车辆将果树拉出作业带。然后用挖掘机将根部一一铲除，再用推土机将场地平整。2.5.2.5 施工作业带应与桩的对线完全一致；施工作业带清洗后，管道中心线标线桩应按平移后的控制桩恢复，并标出变化壁厚的位置、转角处、防腐层的变化. 、特殊地段的起止点等，并按要求填写备案表。2.5.3 人员及设备配置2.5.3.1 人员配备序列号工作类型人数评论1领队12保安人员13技术员（测量员）14操作员45司机26辅助工作10全部的192.5.3.2

34、 设备配置序列号设备名称单元模型数量1挖掘机塔个人电脑3 2022推土机塔TY18013RTK塔14招行车辆15捡起车辆16电锯部67加油车车辆2T18卡车车辆5T1全部的142.6 管道布置2.6.1 管道准备2.6.1.1 铺管前，参与铺管的技术人员和操作人员应熟悉工段施工图，明确控制桩和标线桩的位置。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等。2.6.1.2 对布管段施工作业区的地形地质条件有清楚的认识。2.6.1.3 准备布管吊具，布管铺管机完好。2.6.1.4 为管道准备沙袋或其他柔性材料。2.6.2 管道布置工作管沟中心线管沟边线施工方向2m1m机械通道 布管示意图作业带边界2.6.2.

35、1 铺管机用于总则路段的管道铺设。铺管机铺管时，单管吊运，钢管需专人拉动。管道应首尾相连，相邻喷嘴应呈锯齿形分开。每隔10个管道检查一次距离，发现太疏或太密应及时调整。管道布置如图所示：2.6.2.2 铺设管道时采用专用吊具吊装管道。吊装管的吊具或吊具的强度满足吊装的安全要求，与防腐管的要求相同。2.6.2.3 敷管前应先选好喷嘴，保证相邻两个喷嘴的周长误差不大于5mm。铺管人员将钢管的实际长度和喷嘴的周长一一测量，并匹配并记录好喷嘴，用记号笔将防腐管中间的防腐层一一编号，输入将每根管道的所有数据输入计算机。在每根钢管的长度方向上画一个平分线，便于吊装顺利进行。2.6.2.4 为满足管组焊接要

36、求，应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑管墩，并用挖掘机搭建支撑墩。高度0.5-0.7m并压实（严禁使用冻土块、硬土块、碎石、石块作为支撑桩），两个枕木或两排编织袋或草袋装满上面排列着软土。所有管墩应牢固、安全。如图所示：支撑土堆枕木或土袋0.50.7m1.5m2.6.2.5 在坡地上铺设管道时，应注意管道的稳定性，应加大支撑墩的宽度，管道应平放。当坡度大于15时，应停止布管。组装和焊接时，应根据需要使用布。管道铺设在深沟沟谷后，应及时拼装焊接，下沟及时回填，不得提前铺设管道。2.6.2.6 管道在沟槽上敷设、组装和焊接时，管道边缘到沟槽边缘应保持一定的安全距离，数值应符合下表的要求。

37、2.6.2.7 有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，管道宜宽边敷设，不宜直接敷设。2.6.2.8 管道布置过程中应做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级和设计图纸的分界点不得超过12m。2.6.2.9 吊放管材过程中，应轻轻吊起，不得拖拉钢管，保持管材内部清洁。2.6.2.10 管沟开挖、验收、焊接作业坑开挖后，应进行沟下装配焊接。下沟时，用铺管机将管道一根一根地吊到沟中央。沟下铺设管道时，有专人指导，用牵引绳牵引管道，将管道置于管道沟中央，并首尾相连。2.6.2.11 需要开槽的钢管应在堆场内完成，并用管圈保护。2.6.2.12 每段管材铺设完毕后，应对每段管材进行检查，确保管材类型、壁厚、防腐层

38、类型等准确无误。2.6.2.13 山区石段宜采用沟下配对。配对前，应根据测量角度准备好弯头和弯头，并采用编号座法进行安装。2.6.3 人员装备配置2.6.3.1 人力资源配置配管单位人力资源分配表序列号工作类型人数评论1技术员1负责数据记录和管道放置2挖掘机机械手1负责管墩施工3铺管机操作员1负责吊管4辅助工6负责铺设枕木和拉管5起重机1负责设备吊装指挥全部的102.6.3.2 设备资源配置配管单元机械设备资源配置表序列号设备名称型号规格单元数量1挖掘机PC320塔12铺管机90T塔13双排1.5T车辆14招行19个座位车辆1全部的42.7 喷嘴配对和焊接2.7.1 喷嘴清洗2.7.1.1 用

39、电动钢丝刷或打磨机清除坡口两侧25mm以内的氧化皮、磨损、铁锈、熔渣、油脂、油漆等影响焊接质量的有害物质，并清除坡口两侧25mm凹槽。范围内管道的对接焊缝打磨光滑。使焊接表面均匀、光滑、金属化。2.7.1.2 喷嘴清洗与对焊的间隔时间不应超过2小时，以免二次清洗。2.7.1.3 为保证管道的清洁，装配前应使用拖把或专用工具对管道内部进行清洁。2.7.2 斜角加工2.7.2.1 管嘴装配前用直尺或卡尺检查管嘴椭圆度，确保所用管材无明显管端变形。严禁使用变形管材。2.7.2.2 相同强度等级的对接钢管采用内焊机根焊。若壁厚差不大于2.5mm，较厚钢管端部宜内切边，内斜角宜为1015。如果厚度差大于

40、2.5mm，则不应进行自动焊接。2.7.2.3 按自动焊接工艺规范规定的坡口形式，在施工现场用坡口机加工管端面。要求槽面平整，不得加工槽，不得有分层、裂纹等缺陷。焊接坡口的角度和尺寸精度应符合焊接工艺规范的要求。当天加工的坡口应当天使用，避免坡口腐蚀和污垢腐蚀对焊接质量的影响。切削铁屑及时回收，避免环境污染。2.7.2.4 凹槽加工资源分配2.7.2.4.1 人员配备序列号人员数量评论1铺管机操作员22斜边机13辅助工2全部的52.7.2.4.2 设备配置序列号设备规格数量评论1铺管机40T12铺管机70T13坡口机155千瓦21 备用 1 用4能量源200千瓦1全部的52.7.3 喷嘴对2.

41、7.3.1 吊管采用2台90T吊管机，优选内部配套一对。钢管内表面不得留有刻痕、磨痕和油渍。2.7.3.2 当不能使用内对口时，应使用外对口，并采用半自动焊接或手工焊接的焊接方法。不应使用锤击方法来纠正错位。2.7.3.3 相邻两管的制管焊缝（直焊缝、螺旋焊缝）应在相对端错开，间距不应小于100mm。2.7.3.4 相邻环焊缝间距应大于钢管直径的1.0倍，且不应小于1.0m。内容偏差量见下表：焊接方法钢管壁厚T内容偏差手工焊接或半自动焊接方法17T212.2T212.5自动焊接方式全部2.0注1：错位应沿钢管圆周均匀分布，连续50mm长范围内的局部错位不应大于3mm。2.7.3.5 自动焊嘴装

42、配前，应按AUT检验要求绘制检验基准线。焊接台车导轨的安装精度应保证焊枪在管子的整个圆周上与焊接坡口中心对齐。2.7.3.6 一对喷嘴的根部间隙应符合焊接工艺规范的要求。2.7.4 预热2.7.4.1 为保证喷嘴受热均匀，便于施工，主管线喷嘴应采用中频软带加热器或中频双回路加热器等其他加热方式进行预热，开闭式中频加热可用于修理或接头。确保预热温度符合焊接工艺规范的要求。2.7.4.2 焊嘴预热范围为坡口两侧75mm，预热温度符合焊接工艺规范的要求。温度用数显红外测温仪测量，距离喷头50mm处测量，需要在均匀圆周上测量8个点。预热完成后应立即进行根部焊道焊接。2.7.4.3 焊接前和焊接过程中，

43、用红外测温仪、接触式测温仪或测温笔，在距焊缝25mm的圆周上均匀监测预热或道间温度是否符合工艺规程要求。凹槽。如果焊接接头的温度冷却到低于焊接工艺规范要求的最低温度，则需要将其重新加热到要求的温度。2.7.4.4 预热后应清除表面污垢。2.7.4.5 环境温度低于5时，采用保温措施保证轨道间温度，焊后采取缓冷措施。2.7.4.6 资源配置2.7.4.6.1 人员配备序列号人员数量评论1操作员12辅助工2全部的：32.7.4.6.2 设备配置序列号设备模型数量1中频加热机12多功能焊接车120千瓦1全部的22.7.5 喉舌撤回2.7.5.1 根珠完成后，应收回内咬嘴。在特殊情况下，如果根部焊道承

44、受的铺设应力高于正常水平，可能会出现裂纹，建议在热焊道完成后将内部对应物撤回。2.7.5.2 与外部配对的焊接接头应在根部焊道均匀对称完成50%以上且单段焊道长度不小于50mm后进行抽空。可以删除。2.7.6 防风措施在雨雪天气，大气相对湿度大于90%，环境温度低于5，保证焊接环境符合规范要求。在大雪天气施工时，可采取措施使焊接环境符合焊接工艺规程内容的条件。2.8 焊接2.8.1 全自动焊接2.8.1.1 自动焊接工艺选择根据以往自动化焊接的施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，根据本项目特点，结合现有焊接设备（CPP900自动焊接设备）和焊工技术水平，管道焊接采用内焊机根焊+双焊枪补帽

45、焊接方式。2.8.1.2 焊接施工焊接施工过程示意图1) 喷嘴组预热完成后，启动焊接设备前，检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。正式焊接前，应在测试板上调试焊接工艺参数。电弧不应从凹槽以外的管道表面开始。2）焊接地线应靠近焊接区域。宜用夹子将地线与焊管牢固接触，以免电弧烧坏母材。为防止管内空气流速过快，在管口末端采用快开堵盲板，临时堵住管口。3）根部焊焊机控制管道内周缝自动焊机对管道根部进行焊接。在自动焊接操作过程中，注意观察坡口两侧电弧的熔合情况，随时调整焊枪的摆动幅度和坡口边缘的停留时间。4）内焊机根部焊造成的漏焊、成型不良等缺陷，应使用内焊机补焊枪从钢管内部进行补焊。内补焊总长度不应

46、大于管子周长的1/3。5) 根部焊完成后，应立即进行热焊。间隔时间不宜过长，随时检测焊道温度，确保满足焊接工艺要求。6）在进行下一步焊接之前，用砂轮将完成的焊道表面的熔渣、致密气孔和引弧点的高凸度去除。焊接接头完成后，应清理接头表面的熔渣和飞溅物。7）填料珠应填充（或研磨）到距离管道外表面1mm至2mm的距离。立焊部分可根据填充情况增加立焊。8）当覆盖焊缝为多道焊道时，后续焊缝应覆盖至少前焊缝宽度的1/3。当罩焊部位余高不足，或表面有气孔、咬边等明显缺陷时，应将相应部位的焊缝全宽打磨焊接。9) 在自动焊热焊、填充焊或盖焊的焊接过程中，电极弧焊、钨极氩弧焊、自保护药芯半自动焊、MIG半自动焊等焊

47、接方法不应用于维修。焊接应使用原始焊接工艺进行修复。自动焊接时，每次补焊长度应大于100mm。如果相邻两次修理之间的距离小于规定长度，则按一个缺陷进行修理。在修复过程中，应控制轨道之间的温度。10) 焊道顺序和最少焊道数不得少于焊接工艺规范的规定。11）在两个焊工（操作工）的弧端，先到的焊工（操作工）要多焊几道焊缝。12) 每道焊缝应连续完成。当天不能完成的焊接接头，应按钢管壁厚的50%焊接，焊缝不少于三层。次日焊接前，应将其预热至焊接工艺规范要求的最低层间温度。同一天，每个流量单元的开口不应超过 10 个。13) 焊接施工时，应按要求填写相关原始记录。14) 标记应沿气流在距焊缝下游方向1.

48、0m1.5m处做标记。2.8.1.3 人员和设备配置1）吊管机选型三种壁厚管材重量计算=21.4 G=0.0246621.4(1422-21.4)11.5=8500kg/件=25.7 G=0.0246625.7(1422-25.7)11.5=10177kg/件=30.8 G=0.0246630.8(1422-30.8)11.5=12152kg/件防腐层重量计算G=0.0033.1416(1.422+0.003)160011.5=247kg/件90t吊管机吊装性能参数幅度（米）1.221.522.533.544.555.566.57起重量（吨）9075564436302624二十一1816141

49、385%起重量（t）76.563.747.637.430.625.522.120.417.815.313.611.911起升高度（米）7.35m 动臂5.755.75.635.55.385.194.954.664.313.883.372.731.88起升高度（米）8.6m 动臂76.96.86.76.66.46.265.75.354.5470t吊管机吊装性能参数幅度（米）1.221.522.533.544.555.566.5起重量（吨）705642332723201715148.9885%起重量（t）59.547.635.72822.919.51714.412.711.97.56.8起升高度（

50、米）7m 动臂5.375.325.215.064.874.634.3443.583.062.431.03注：1、幅度为吊钩中心到滚筒外缘的水平距离；2、表中起重量包括吊钩重量650kg；3、表中的起重能力为车辆水平时在坚硬地面上的起重能力；4、表中起重量为最大倾覆载荷，85%的倾覆载荷为动载荷；倾覆载荷的70%为行走载荷，行走载荷不大于30t（90t级）/20t（70t级）。从以上铺管机参数和管重分析，70t铺管机仅适用于现场逆向运输和布管施工，不能参与二合一和管道下沟施工，相对利用率低。考虑到整体施工部署，为提高综合利用效率，在1422管道焊接施工中，90t级铺管机用于到运、布管、组对焊施工

51、。2) 人力资源配置自动焊接机组人力资源分配表序列号邮政单元数量评论1领队人们12联合机组指挥官人们13技术员人们14质检员人们15保安人员人们16领班人们37焊机人们188维修工人人们29铺管机操作员人们210挖掘机手人们211移动电站运营商人们812图书馆管人们113辅助工人们8全部的513）设备资源配置自动焊接机组机械设备资源分配表序列号姓名规格单元数量评论1铺管机90吨塔2一对2挖掘机PC320塔23焊接工程车100千瓦塔8焊接4内焊机CPP900-IW56塔1配对、根焊5外焊机CPP900-W2塔2热焊机6外焊机CPP900-W2塔12填充，覆盖7空气压缩机1.6m3_ _塔1一对8

52、公共汽车25个座位塔2接送建筑工地9油船2T塔1运输燃料10捡起塔1全部的324) 工作效率计算焊接端口数量的计算根据以往的施工经验，长输管道使用的钢管平均长度为11.5m，1km管道的焊缝数量为：N=100011.5=86.9687穿越总则断面（坡度15）1km管道的焊接接头数定义为87个接头；工作时间为每天8小时，每周5天，每月有效工作日为54+2=22天。自动焊接效率计算序列号管材工艺1422 X80壁厚（21.4 毫米）计算公式及取值原则1对方6分钟2个管道铺设机同行2暖身10分钟3根焊2分钟4热焊5分钟5填充12分钟8层6覆盖15分钟7辅助时间5分钟8全部的28分钟匹配+预热+根焊+

53、热焊+辅助时间9单次穿越时间91分钟10测量人体工程学15（曲目/天）工作效率=(7h60min/h)/28min=15(track/day)2.8.2 半自动焊接2.8.2.1 半自动焊接工艺选择平原地区采用上沟半自动流水作业，山区施工采用下沟半自动焊接。施工工艺主要采用STT/RMD+药芯焊丝半自动焊接方式施工。2.8.2.2 焊接施工1) 对于半自动焊接，使用内部配对装置进行配对。焊接时采用快开盲板堵塞措施，防止管内气流过快。2）气体保护电弧焊时，引弧前应将焊丝末端去除10mm左右。3) 相邻焊道的起弧点或终点应错开30mm以上。每个引弧点和接头在焊接前都应接地。在完成前一道焊道之前，不

54、应开始下道道的焊接。热焊和根焊应连续进行。4) 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，焊道较宽应采用多道焊法。焊接时，如发现局部吹气、粘条、表面气孔或其他异常现象，应立即停止焊接，打磨接头后才能继续焊接。5）焊接过程中发现缺陷的焊工（操作人员）应立即清理修复，每次修复长度应大于50mm。如果相邻两次修理之间的距离小于规定长度，则按一个缺陷进行修理。在修复过程中，应控制轨道之间的温度。6）单珠宽度应小于12mm。当焊道宽度大于12mm时，应采用多道焊。7) 手工、半自动和自动外根焊时，应采用低焊缝从钢管内侧对根部未熔合、未焊透、焊透、咬边、错位等缺陷进行内补焊。氢焊材料。进入管道进行焊接操作时，应采取

55、经批准的安全措施。8) 其他相关要求参见自动焊接施工要求。2.8.2.3 人员及设备配置1）上沟半自动机组的人力资源配置半自动焊接机组人力资源配置表序列号邮政单元数量评论1领队人们1负责船员的全面工作2联合机组指挥官人们13技术员人们1负责管道数据4质检员人们15HSE人员人们16领班人们37焊机人们24根焊4人，其余工序每车2人8维修工人人们19铺管机操作员人们210挖掘机操作员人们111焊接工程车辆操作员人们1212司机人们513后勤人们114图书馆管人们115辅助工人们10全部的652）勾商半自动机组的设备资源配置半自动焊接机组设备资源分配表序列号姓名规格单元数量评论1铺管机90吨塔2一

56、对2挖掘机PC320塔1管桩2焊接工程车100千瓦塔10焊接3根焊工程车120千瓦塔2根焊4根焊机STT/RMD塔45半自动焊机（配线机）塔二十二2个备件6焊机（焊接电源）DC400塔二十二2个备件7内部吹嘴D1422塔1一对8公共汽车25个座位车辆29自卸式起重机5吨车辆1缓冷材料安装10油船2T车辆111捡起车辆112双排1.5T车辆1拉料全部的703）工作效率计算焊接端口数量的计算根据以往的施工经验，长输管道使用的钢管平均长度为11.5m，1km管道的焊缝数量为：N=100011.5=86.9687穿越工作时间为每天8小时，每周5天，每月有效工作日为54+2=22天。半自动焊接人体工程学

57、计算（坡口半自动焊接）序列号管材工艺1422 X80壁厚(21.4 25.7 30.8mm)计算公式及取值原则1对方6分钟考虑到每根管子重量增加1.3吨左右，调整管子难度较大，平均时间考虑略有增加。2暖身10分钟中频加热3根焊20分钟根据D1422，周长为4.465m。考虑到管道高度的增加和接头的增加，时间应延长。采取4根焊机，大约需要20分钟。4热焊22分钟根据周长比值计算，D1422为2.3min，约2.5min。5填充20分钟不同壁厚分别为9、11、14倍6覆盖20分钟7辅助时间5分钟8全部的41分钟匹配+预热+根焊+辅助时间9测量人体工程学11（路/天）考虑到二次充填后可以留口，每天有

58、效工作8小时，最后30分钟不宜进行组对焊，所以组对焊时间为7.5小时。工作效率=(7.5h60min/h)/41min=11(track/day)返工和联建不占用关键路径时间，不考虑4) 沟下半自动施工的人力资源配置半自动焊接机组人力资源分配表（沟下焊接）序列号邮政单元数量评论1领队人们1负责船员的全面工作2联合机组指挥官人们13技术员人们1负责管道数据4质检员人们15HSE人员人们16领班人们37焊机人们16根焊4人，其余工序每车2人8维修工人人们19铺管机操作员人们210挖掘机操作员人们111焊接工程车辆操作工人们912司机人们513后勤人们214图书馆管人们115辅助工人们10全部的55

59、5）沟下半自动施工设备资源配置半自动焊机组设备资源分配表（沟下焊）序列号姓名规格单元数量评论1铺管机90吨塔2一对2挖掘机PC450塔13焊接工程车100千瓦塔6焊接4多功能焊接工程车120千瓦塔1根焊5根焊机STT/RMD塔36焊机（焊接电源）DC400塔142个备件7半自动焊机（配线机）塔142个备件8内部吹嘴D1422塔1一对9公共汽车25个座位车辆210自卸式起重机5吨车辆1缓冷材料安装11油船2T车辆112捡起车辆113双排车辆114环形加热器个人215全部的506）工作效率测量（沟下焊接）焊接端口数量的计算根据以往的施工经验，长输管道使用的钢管平均长度为11.5m，1km管道的焊缝

60、数量为：N=100011.5=86.9687穿越工作时间为每天8小时，每周5天，每月有效工作日为54+2=22天。半自动焊接工效学计算（下沟焊）序列号管材工艺1422 X80壁厚(21.4 25.7 30.8mm)计算公式及取值原则1对方10分钟考虑到每根管子重量增加1.3吨左右，调整管子难度较大，平均时间考虑略有增加。2暖身10/20分钟中频加热/环焰加热器3根焊26分钟根据D1422，周长为4.465m。考虑到管道高度的增加和接头的增加，时间应延长。取 3 根焊机，大约需要 26 分钟。4热焊22分钟根据周长比值计算，D1422为2.3min，约2.5min。5填充20分钟不同壁厚分别为9