QC成果提高预制空心板梁外观质量

1、唉运用QC提高扒预制空心板梁啊外观质量吧栖霞公路局试巴验QC小组佰二0一一年九熬月一日坝运用QC提高凹预制空心板梁澳外观质量摆目 阿 录一、小组简介二、选题理由三、设定目标四、制定措施五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、效果检查九、遗留问题十、今后打算一、小组简介霸本QC小组组奥建于2011捌年5月20日扳组建， 20拜11年5月2皑0日课题注册佰登记，攻关主安题为提高预制奥空心板梁外观佰质量。201扒1年5月24靶日-2011啊年7月20日爸为小组活动时傲间，小组共有碍7人组成，平把均接受TQC笆教育时间72翱学时，见小组罢成员简介表（袄表-1）表-1艾小组成员组成跋表 半 柏 岸 搬姓

2、名碍性别耙年龄跋文化程度安职称罢职务扮受TQC教育斑时间把徐建新俺男癌48靶本科氨高级工程师拌顾问稗72胺宋胤府班男胺32疤本科柏工程师挨工程科长拌72绊赵 杰吧男半33罢本科版工程师鞍总 工背72扮杨学正哎男芭31哀本科百工程师巴试验室主任安72佰衣永涛阿男拔32傲大专哎助理工程师背试验室副主任把72白杜进伟矮男背28笆中专摆助理工程师稗试验员暗72伴徐 宁俺男百24埃大专版助理工程师伴技术员鞍72二、选题理由吧1、我单位桥扮梁施工多年来搬一直高标准、鞍严要求，但要百保证每个桥梁佰工程都能达到敖“精品工程”袄，确保工程质挨量的内实外观罢，混凝土的外半观质量显得尤敖为重要。唉2、生产初期把，梁

3、体表面气隘泡，水纹较多笆，主要出现在白腹板下端，下坝翼缘与腹板相耙接触处、马蹄肮截面部位；顶矮面受压区的砼凹出现裂纹；模啊板接头出现错奥台；边板翼板拌边缘顺直度较靶差；外形不整傲洁美观，严重半影响了板梁的凹外观质量。三、设定目标瓣1、分项工程懊合格率100绊%，优良率9矮5%以上；搬2、确保“精捌品工程”；氨3、确保工程办列为“确保部阿优、争创国优芭”的目标。四、制定措施暗1、施工前对安现场作业人员瓣进行安全、质阿量、环保教育百和技术交底，啊确定施工方案蔼。哎2、加强现场啊施工组织和管笆理，加强过程叭控制。暗3、每一道工半序严格按照质胺量标准、施工熬规范执行。阿4、加强工序盎自检、互检、哎交接

4、检及报检啊、报验。鞍5、建立健全版质量保证体系熬。五、原因分析懊我们严格按照柏“精品工程”胺高标准要求，懊但由于我们的盎施工经验不足版，为使板梁预安制达到预期效半果，我们到大跋型预应力构件半预制厂参观学矮习，同时又查板阅了大量的桥拔梁施工资料，芭就如何保证板颁梁外观质量进挨行讨论，最后坝决定采取以下矮预防措施：罢1、采用分片阿拼装式钢模板懊。白2、钢模采用叭厚度不小于5白mm的钢板、稗坚固耐用、不阿变形、能多次靶周转使用。背3、板梁钢筋矮骨架采用现场拜绑扎成型的工捌艺。版4、砼采用插半入式振捣器振盎捣，确保砼振跋捣密实。爸5、做好砼的败养生工作，根唉据气温和砼强绊度增长情况确唉定拆模时间。唉（

5、一）第一次奥PDCA循环捌（2011年哎5月26日-翱2011年6耙月15日）扮从2011年熬5月26日生跋产第一片空心班板梁，就采取翱边施工边检查傲、及时发现问扮题及时解决的绊方法进行施工隘，空心板梁生胺产出现的主要把问题是砼表面八气泡、水纹较笆多，6月8日板，我们小组对瓣空心板梁的外靶观质量进行了耙检查，检查项稗目120点，拔合格率80%伴，详见表-2哎，表-3。表-2熬板梁外观质量芭检查项目汇总半表蔼序号坝检查项目疤检查点斑合格点靶不合格点扮1碍梁体表面气泡摆、水纹罢30笆18叭不合格点敖2八板面受压区砼巴裂纹斑30百24艾12霸3哎模板接缝错台案30案26熬6办4艾翼板边缘顺直艾度傲3

6、0败28绊4败梁体表面气泡般、水纹挨120扳96霸2耙合 阿 计翱18阿24芭合 格 耙率八96/120扮*100%=皑80%表-3耙不合格点频数肮频率统计表扒序号捌检查项目阿频数（点）翱频率（%）百累计频率（%安）蔼1巴梁体表面气泡笆、水纹袄12扳50耙50拌2白板面受压区砼败裂纹傲6坝25氨75艾3败模板接缝错台盎4伴16.7捌91.7爸4疤翼板边缘顺直百度伴2奥8.3白100笆合计氨24办24傲24袄根据检查结果拜绘制排列图，爸见图1-1把 熬 图1巴-1空心板梁八外观质量缺陷胺排列图敖从排列图中我奥们可以看出，芭影响空心板梁霸外观质量的主傲要问题是梁体笆表面气泡、水邦纹较多，对此扮问题

7、我们进行拜了因果分析（懊见图1-2）设备材料人石子含泥量含水量偏大水泥物理指标达不到要求运输车辆太慢气泡、水纹较多外加剂掺量控制不严砼灌注工艺不符合要求砼拌合时间短和易性不好质量重视不够缺乏施工经验民工技术素质差振捣器设置不合理振捣方法不规范拆模时间过早拌和站距梁厂较远砼坍落度变化较大雨天较多，便道难走砼运输及浇筑时间长施工配合比选定不合理环境方法稗图1-2 空拌心板梁外观质柏量气泡水纹较芭多因果分析图隘根据图1-2伴 空心板梁外背观质量气泡水扒纹较多因果分安析图中找出了捌可能导致外观癌质量缺陷的原隘因，在进行因挨果分析的基础扮上，我们又进岸一步进行了全啊面的分析，并俺确定如下主要稗原因：背重

8、进度、轻质暗量，对外观质捌量不够重视；伴施工经验不足哎；八民工技术素质巴差；傲水泥自身的物笆理性能指标较矮差；鞍含砂率控制不案严格；笆外加剂掺入量懊过少、控制不摆严；拌石子含泥量、癌石粉量偏大；摆施工配合比选把定不合理；胺砼拌制时间短胺，用水量控制隘不严，造成塌邦落度不符合要拌求；昂雨天较多，便澳道难走，砼运昂输及浇筑时间罢长；吧砼振捣方法不爸规范，造成局肮部过振；背拆模时间过早捌，砼未达到一扒定强度就开始笆拆模。百分析完原因后霸，我们小组开按始制定相应的凹控制预防措施斑，并责任到人袄，在规定的时敖间内必须完成隘，见表-4表-4拜影响因素扮对策扒结果蔼结果稗负责人鞍解决时间般民工技术素质埃差罢

9、加强现场指导鞍，进行岗前练昂兵背提高操作水平阿提高操作水平癌宋胤府板6.12耙水泥的物理性白能氨与厂家联系，矮适当延长水泥半库存时间提高岸水泥细度，控邦制筛分量凹提高水泥自身背稳定性，确保拔水泥正确用量斑提高水泥自身爸稳定性，确保爸水泥正确用量百杨学正般6.10鞍含砂率控制不挨严格案严格控制砂率氨，砂率大，砼板显得干燥，砂艾率小，影响砼俺的粘聚性和保版水性蔼通过多次试验啊，控制最佳砂板率。摆通过多次试验啊，控制最佳砂伴率搬衣永涛白全过程懊外加剂掺入量白控制不严半加强质量意识疤教育，加强标唉准计量器具，摆加强现场监督哎管理巴每一盘砼严格胺按要求掺入外阿加剂掺稗每一盘砼严格叭按要求掺入外盎加剂掺皑

10、杜进伟吧全过程矮石子含泥量、按石粉量偏大捌加强材料质量艾控制，冲洗后扒再用绊杜绝不合格材斑料用于施工，癌确保材料质量凹杜绝不合格材叭料用于施工，啊确保材料质量蔼徐 宁暗全过程安施工配合比选搬定不合理鞍根据天气情况般及材料情况，鞍及时调整暗多做试验，确邦保最佳施工配罢合比稗多做试验，确邦保最佳施工配佰合比叭杨学正暗全过程靶砼拌制时间短办，用水量控制板不严百加强现场旁站八、监督拜保证塌落度符吧合施工要求扮保证塌落度符叭合施工要求稗赵 杰八全过程凹砼运输及浇筑跋时间较长挨加强便道修复捌，改善砼运输扮方式，缩短运拔输浇筑时间奥缩短浇筑时间摆，确保砼的和按易性哎缩短浇筑时间氨，确保砼的和白易性熬宋胤府叭

11、全过程蔼砼振捣方法不肮规范霸加强现场监控柏，严格按照特碍振区、导振区叭、重振区控制岸并辅以插入式蔼振捣暗避免漏振、欠俺振和过振现象熬避免漏振、欠般振和过振现象捌赵 杰斑6.10扳拆模时间过早瓣根据气温和砼拜强度增长情况熬确定拆模时间霸防粘膜及梁体懊结构尺寸受损颁防粘膜及梁体暗结构尺寸受损哀宋胤府哀全过程靶制定了控制预袄防措施以后，百我们小组各负邦其责的按照要肮求抓起来，通氨过“竟、赶、阿比、超”活动胺及互相监督，版使空心板梁施昂工工艺有了很敖大的提高，基跋本上克服了外败观质量气泡、盎水纹较多的现柏象，保证了梁绊体的外观质量把。拌（二）第二次般PDCA循环扳（2011年俺6月16日-蔼6月28日

12、）翱6月20日，搬我们小组对梁吧的外观质量再败次进行了检查敖分析，检查项澳目120点，暗合格率83.百3%，详见表拜-5表-5罢 芭 板盎梁外观质量检罢查项目汇总稗序号白检查项目佰检查点挨合格点哀不合格点拔1扮板面受压区混罢凝土裂纹俺30挨20傲10袄2霸模板接缝错台俺30袄26耙4扳3蔼翼板边缘顺直半度昂30哎26皑4跋4拌梁体表面气泡澳、水纹哎30瓣28岸2耙合计摆120按100芭20埃合格率班100/12叭0*100%埃=83.3% 半我们针对上述摆主要原因，Q白C小组成员及背时制定了相应绊控制预防措施肮，见表-6。奥影响因素罢对策巴结果罢负责人跋解决时间艾设计配合比不半合理澳合理调整配

13、合袄比，降低水泥懊用量及用水量八减少混凝土凝百结收缩量八杨学正搬6.28肮由于温差变化搬较大出现爸选择较好天气埃，在混凝土初拜凝前及时收浆佰二次抹平肮消除混凝土早癌期裂缝艾赵 杰阿全过程胺砼运输距离长傲，塌落度变化坝大吧改善运输方式搬保证砼质量半衣永涛敖6.22耙砼养生不及时跋加强砼及时养佰生隘避免砼表面干安缩性裂纹翱宋胤府芭全过程啊我们制定了措霸施后，按具体氨的分工层层落柏实，大大减少胺了板面受压区捌混凝土裂纹的暗出现，使梁体耙外观质量得到熬进一步提高。版（三）第三次搬PDCA循环阿（2011年俺7月1日-1鞍0日）扮 7哎月6日，小组班第三次对板梁把外观质量进行按检查，此次共昂检查160个

14、哀点，合格率9背1.9%，详氨见表-7，表百-8。傲 昂 般 板梁外观板质量检查项目敖汇总表佰序号癌检查项目办频数（点）碍频率（%）芭累计频率（%哎）凹1袄模板接缝错台佰10搬50拌50瓣2岸翼板边缘顺直摆度背4搬20柏70癌3疤梁体表面气泡笆、水纹阿4鞍20爸90坝4澳板面受压区混耙凝土裂纹哀2皑10斑100办合计把20霸100把 懊 扮板梁外观质量叭检查项目汇总懊表表-7瓣序号胺检查项目埃检查点瓣合格点摆不合格点办1按模板接缝错台白40白34按6罢2把翼板边缘顺直捌度版40安36皑4耙3扮梁体表面气泡瓣、水纹皑40霸38般2澳4懊板面受压区混疤凝土裂纹昂40疤39把1熬合计暗160把147

15、稗13安合格率芭147/16啊0*100%暗=91.9%胺不合格点频数捌频率统计表表-8俺序号哎检查项目哀频数（点）佰频率（%）般累计频率（%版）颁1稗模板接缝错台笆6安46.1埃46.1佰2背翼板边缘顺直俺度捌4板30.8哎76.9吧3哀梁体表面气泡啊、水纹扳2叭15.4叭92.3傲4坝板面受压区混奥凝土裂纹昂1懊7.7坝100版合计岸13敖100绊根据检查结果按绘制排列图，笆见图1-3。六、要因确认叭通过检查，可翱以从中发现，拌影响板梁外观邦质量的主要原皑因是模板接缝办错台较大和翼跋板边缘顺直度吧较差两个问题霸。7月8日，碍QC小组成员坝对这两个问题吧进行了原因分癌析，主要原因碍有下面几种

16、问佰题。拔自检不严，责凹任心不强。熬部分模板变形拔。板模板支撑不牢奥固，定位不准癌确。拔拼装、拆卸及按移位模板时，扮有碰撞现象。斑模板接头处设跋计不合理。设备人部分模板变形自检不严责任心不强模板接头设计不合理模板错台接缝隙较大、翼板边缘顺直度较差模板支撑不牢固、定位不准确拼装拆模及移位模板时有碰撞现象环境方法七、制定对策败分析出了主要白原因，QC小澳组成员及时制傲定了控制预防瓣措施，详见表八-9表-9板影响因素拜对策板结果巴负责人般解决时间搬模板支撑不牢俺靠，定位不准艾确阿加大检查力度爸，检查不合格邦严禁施工案不允许出现跑俺模现象班宋胤府翱全过程佰拼装、拆卸及斑移位模板时有翱碰撞现象耙龙门吊拼

17、装、瓣拆卸及移位模暗板时，需人工柏配合，避免碰摆撞拔控制模板受损佰变形爸徐 宁盎7.8笆模板接头不合按理半改变模板接头坝处理，由原平矮口式改为嵌合懊式版防止振捣时漏爸浆及错台出现捌赵 杰蔼全过程八、效果检查板我们将以上所巴分析的原因认矮真落实后，问碍题得到解决。柏7月20日我拌们对板梁外观巴质量又进行了背一次全面检查挨，见表-10柏，从检测结果芭中可以看出经肮过三次PCD敖A循环，板梁暗外观质量综合敖合格率由80百%上升到96摆.9%，外观奥质量得到有效肮控制，达到了吧小组活动的目哀的，符合 “拔精品工程”的蔼要求。板梁外观质量检岸查项目汇总表拌序号阿检查项目伴检查点案合格点鞍不合格点皑1扒梁体表面气泡碍、水纹岸40蔼38耙2暗2霸板面受压区裂半纹扮40碍39巴1癌3瓣模板接缝错台矮40矮39背1碍4邦翼板边缘顺直扳度案40巴39八1翱合计案160把155伴5拌合格率摆155/16版0*100%暗=96.9% 笆1、通过QC隘小组活动的开跋展，板梁外观癌质量得到很大熬提高，真正做挨到整体形象美瓣观。艾2、通过小组岸活动开展的同般时，也带动了奥其他各项工作搬，即加快施工斑进度，做到了俺安全、文明施奥工。蔼3、通过QC瓣小组