灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书说课讲解

1、灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书1. 导管安 装导管应采用直径为25-30cm的钢管，底节长度应不小于4m,中 间节23m。配23节0.51.5m的短管，作为调整节。导管内壁 应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+ ( - ) 2mm 接口严密。导 管使用前进行试拼和水密性试验，拼 接是导管底面应 均匀放置枕木， 按自下而上顺序编号和标示尺度。 导管内 部注水， 并利用空压机进行打压，压 力为孔底静水压力的 1.5 倍。打 压的同 时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明 原因，并尽快处理。 并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。

2、下 放过程中 保持导管位置居中， 轴线顺直， 逐步沉放， 防止卡挂钢筋 笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后， 其 底 部 距 孔 底 有 30cm 50cm 的 距 离 。水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度， 同时对孔内泥浆进行循 环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利 用导管进行二次清孔。严 禁利用超钻深度代替清孔。同 时利用泥浆 比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无23mm颗 粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%,粘度1720s ;确保泥 浆性能指标符合规范要求。上 报监理检验合格后，方 可进入下道工 序。混凝土的首

3、盘量要满足混凝土入孔后， 导管埋入混凝土 1-3m。首盘混凝土需用量由计算确定， 本工程要保证首批混凝土浇 筑后导管埋入混凝土中的深度玄1.5m，并能填充导管底部间隙。在 整个砼浇筑时间内， 导管口应埋入混凝土内至少 1.5m，罐采用 大储料斗， 最小容量可参照下图和下列公式计算。V n d2 h1/4+ n D2 HC/4V 首 批 砼 所 需 数 量 ,mh1 井孔砼面高度达到He时，导管内砼柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度，即h1 Hwrw/rc,mHe 灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度,Hc=h 2+h 3,mHw井孔内砼面以上水或泥浆深度，mD井孔直径，md导管内径，mr

4、w, re 水泥浆,砼的容重h2 导管初次埋深(h2 1.5m ) , mh3 导管底端至钻孔底间距，约0.4m。1.25m桩首灌量为3.5方；参考值：1m桩首灌量为2.2方;1.5m桩首灌量为5.8方。首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝 绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把 挡板向上拉出(此时应连续向漏斗内灌注混凝土)，砼压力使漏斗 内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开， 减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后， 立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即 可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出

5、现灌注事故。要及时 上报、尽快处理。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混 凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物 从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝 结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升 降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除； 导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的 位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂 钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具

6、等掉入孔中。同 时要注意安全。已 拆下的管节要立即 清洗干净，堆放整齐。混凝 土灌注 到接 近设 计 标高 时，要 计算 还需要 的混 凝土 数 量（ 计 算时应将 导管内及混凝 土输送泵内 的混 凝土数 量估 计在 内 ），通 知 拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小, 超压力降低, 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情 况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分 沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速 度 要 慢 ，以 防 止 桩 顶 沉 淀 的 泥 浆 挤 入 导 管 下 形 成 泥 心 。

7、为 确 保 桩 顶 质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定长度（不小与桩径），以便 灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩规范要求制取试件。试件应施加标准 养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出 报告，采取补救措施。混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各 灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常 现象等，现场值班施工员均应进行记录，同时要填写“水下混凝土 浇筑记录”。灌注 砼测深方法:灌注 水 下砼 时，应经常探测 孔内混凝土面至 孔 口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导 管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此

8、，现场施工值班人员需 高度重视。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于 10cm ,重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层 而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米）根据测绳所示锤的沉入 深度作为砼灌注深度。在 快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变 稠的原因 ， 就 容易发生误 测。 探测时必须要仔 细， 并以灌注砼的 数 量校对以防误测。水下混 凝土灌注注意 事项：1）砼灌注前， 要办好隐蔽工程施工各项检查签证， 施工过程 中要认真填写施工记录表和施工记录。2）砼灌注工作应连续不间断进行， 一旦发生砼灌注中断， 应 根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝

9、土慢慢流 出， 以防 凝结。 并立即 组织人员排 除故 障， 尽 快恢 复浇 注 。3）首罐时应注意导管底部提离孔底3050公分，以便冲击沉 渣。4）施工过程中注意安全，带好安全帽。严格按照操作规程操 作。5）水下砼灌注是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工 作开始前，机 械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械 进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。6）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部 设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。7）砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人指挥、协调。 内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交 通畅通情况

10、，提前预算最后补方数量等等。 要充分考虑周到，排除 一切干扰，保证混凝土顺利灌完。8 ） 水 下 混 凝 土 灌 注 完 毕 ， 对 混 凝 土 的 拌 和 、 运 输 、 灌 注 等 所 用设备进行清点和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保护，有一定强度即回填土处理， 同时防止人员落坑。常 见 事 故 处 理1）塌孔 ：钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。 坍孔 不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续 钻进；坍 孔严重时，回 填重 新钻孔。 冲 击法 钻孔 时 ，可 投黏 土块夹 小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。在松散粉沙土

11、或流沙中钻孔时，应 控制进尺速度，选 用较大相 对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。发生孔口坍塌时，可 立即拆除护筒并回填钻孔，重 新埋设护筒 再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回 填砂和黏质土混合物到坍 孔处以上1m2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后 再进行钻进。2）堵管事故提 升 导 管 2m 左 右 ， 在 孔 口 板 上 上 下 振 动 ， 让 混 凝 土 在 其 自 重力作用 下压出导管，或 使 用 高频 振动 器 安置 在导 管顶部，开 启 振 动器可以 使管内混凝土 因振动液化 原理 而压出 导管 。以 上办 法无 法 解 决 ，证 明 导 管 被 堵 严

12、重 ，应 立 即 提 离 混 凝 土 面 ，采 用 球 内 胆 止 水 ， 重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣 插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法 应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。3）浮笼事故混凝 土浇筑期间，当 混 土 浇筑 面接 近 钢筋 笼底 部时，要 严格 控 制混凝土 的浇筑速度，一 定要慢慢浇筑 ，严 禁抖管 ，待 确认 混凝 土 面高于钢筋笼底部45米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2 米以上再恢复至正常浇筑速度。泥浆 比重过大或泥 浆中含砂率 过大 也会导 致浮 笼，由 于 导管 接 头法兰外 突，故在提 管过 程也会 造成 浮笼 ，此 时应 顺时针 旋转 导管 ， 让钢筋笼自动脱离法兰。4）断桩、 夹泥、 夹心事 故该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、 技术标准来控制施工过程可以通过以下几方面加以预防：浇筑 混凝土应及时 连续，中途 停顿 时不宜 超过 30min 。二次 清孔时孔内沉 渣须清理干 净，同 时 泥浆 比重应 调到 1.1 以 下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m处混 凝 土 与 浮 浆 混 合 ，