25MW发电机组(汽轮机施工方案)

1、汽轮发电机组施工方案第1页共48页rHis3尸333严別is45滸HwffiJ?56,n67滸HH頁游注nllt滸6issmssK89,Jirmmw8IP舫書常一8一尸裔盘罷2012黒寻田洲第當田國2313aDfflrtismw29147田wsmjffimw33第 页共48页工程概况1.1工程名称:发电站汽轮发电机组安装工程。1.2工程特点:工序多、工期短、生产施工作业面狭小、允许动火的要求高、施工难度大。1.3汽轮机直接驱动发电机,调节方式,采用喷嘴调节,汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。1.4汽轮机总重量113吨，最大部件起吊量26.7吨，型式为:高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式，进汽压力8

2、.83MPa，进汽温度535C。1.5发电机总重量78吨，最大部件起吊量53吨，额定功率：30000KW额定电压：10500V额定电流：1941A。编制依据及说明2.1编制依据：2.1.1武汉汽轮发电机厂提供汽轮发电机安装使用说明书及随机装相单、图纸。2.1.2电气装置安装工程旋转电机施工及质量验收规范(GB50170-92)。2.1.3电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(DL5011-92)。2.1.4石油化工企业工厂电力系统统计技术规范(SHJ3062-94)。2.1.5电气安装、管道安装、设备安装及热工自动化(DL/T5190-2004)。2.1.6电业安全工作规程(发电厂和变电所电

3、气部分)。2.1.设计工程公司的设计图纸。2.2编制说明：本方案编制参照了发电机、汽轮机的实际到货情况编制。本方案不包括发电机组负荷单体试车，该部分另行编制。2.2.3本方案编制参照了本公司ISO9001质量管理体系标准和HSE健康安全环境管理体系标准管理手册、程序文件和支持性文件。2.2.4本方案也是其支持性文件之一。发电机、汽轮机简介3.1发电机、汽轮机结构简介：3.1.1该机型号QF-30-2空气冷却的汽轮发电机，固定在底座上，发电机、汽轮机之间由联轴器连接。3.1.2发电机主要由定子（机壳、端盖、轴承等）和转子组成，四个支脚置于底座的支腿上，用横向和垂直向键定位。3.1.3整个机组（含

4、汽轮机）采用润滑油站集中供油润滑，驱动机用的是武汉汽轮机厂CC25-8.83/4.02/0.58双抽凝汽式汽轮机。3.2发电机、汽轮机主要技术参数：序号参数名称发电机汽轮机1型号QF-30-2CC25-8.83/4.02/0.582型式空冷二相两极交流同步发电机高压单缸双抽汽凝汽式3额定功率（容量）30000KW25000KW4额定转速3000r/min3000r/min5旋转方向从汽轮机端看为顺时钟方向顺气流方向看为顺时钟方向6其最大部件重量58吨26吨7重量78吨113吨8夕卜形尺寸LXBXH6000mmX2800mmX3087mm8720mmX4900MMX3490mm9介质/蒸汽10额

5、定工况入口流量/212.0t/h11入口压力/8.83MPa12入口温度/535C13出口压力/中压抽汽压力4.02MPa低压抽汽压力0.58MPa排汽压力0.006MPa14电压10500V/15一阶临界转速/1588.7r/min16汽轮机跳闸转速/3270-3300r/min17抽汽级数/218频率50HZ/施工管理组织机构、人员、机具计划4.1管理机构人员组成：项目经理：-名施工总负责：-名技术质量安全负责：一名施工技术员：一名质检员：一名资料员：-名保管员：-名材料员：-名4.2施工人员计划表工种人数工种人数电焊工4气焊工2安装钳工8管道工6起重工3仪表工5电工6普工124.3机具配

6、备:4.3.1施工主要机具配备表主要机具名称规格、数量轮胎式汽车吊50吨、16吨、8吨各1台卡车30吨、10吨各1台千斤顶20吨、10吨各2台条式水平仪2块(0.02mm/m)空压机1台(8m3/min)电焊机4台切割机2台台钻3台气割焊3套道链30T、20T、10T6个水准仪2台合象水平2台各种卡尺、千分尺8套千分表及表架3套仪表校验标准仪器2套电气校验标准仪器2套电动试压泵1台角磨机6把手电钻5把油过滤机1台4.3.2随机专用工具、内径千分尺、塞尺各1套，常用工具、量具、器具各2套4.3.3主要计量器具应校验合格，精度等级满足要求。4.4主要消耗材料：垫铁、煤油、氧气、乙炔、电焊条、面粉、

7、砂轮片等数量足够。保险丝50A、30A、10A各1卷，防咬合剂、密封胶等数量足够。施工主要程序施工准备厂技术资料准备附属设备清点验收及保管施工环境、条件、场地清理基础验收及处理底座就位初步找正、找平I轴承等清洗安装r汽轮机转子回装发电机安装发电机定子底座就位初步找正、找平轴承等清洗安装发电机转子回装发电机、汽轮机冷态对中汽轮机精找正、找平发电机精找正、找平复测对中、汽轮机扣大盖6.组织措施工、机具及消耗材料准备机组解体运输及吊装6.1进度计划：为确保工程顺利进行，确保业主对工期的要求，定出详细的网络施工计划图(见附表一)。6.2每天项目部下达施工任务，各施工班组每天自检自查，项目部第二天核实一

8、次，及时采取补救措施。6.3对材料、劳动力资源进行综合调配，采取动态管理，对工程的具体进展情况及时下达调整指令，必要时加班延点，以确保工程进度。施工工序及技术措施7.1施工准备7.1.1技术资料准备：机组装相清单。发电机组、汽轮机出厂合格证明书，包括重要零部件材质合格证书、管材、阀门、管件等质量证明书，机壳及附属设备水压试验记录，转子制造检验书组装记录，机壳、隔板、轴承装配记录，机器试运转记录。机组设备图、安装图及安装、使用维修说明书等。基础交接验收资料。图纸会审，组织施工人员学习图纸，进行较详细的技术交底，人员培训已结束。特殊工种进行了上岗前技能培训及考核。组织技术人员，熟悉现场、学习图纸及

9、规范，提出正确的材料计划并上交有关部门。有审批的安装方案，有施工规范、技术要求。分发各专业作业指导书。7.1.2机组及附属设备清点验收和保管机组及附属设备分别按照武汉汽轮机的随机资料和规范进行开箱清点，对机器及零部件、附件的名称、型号、规格、数量，完好情况进行外观检查。机组开箱后的保管存放应按有关规定执行，不能立即安装者，应复箱封闭，精密零部件应存放在库房货架上，厂房内存放机加工件要下垫橡胶或木块，上盖彩条布保护。存放物品的场地、平台、货架应清理干净，而且要有强度。根据存放机器、零部件不同，应分别做到防冻、防潮、防震、防尘或倾倒。机器及附属设备、零部件开口均应用盲板或彩条布封住，以防沙尘进入。

10、7.1.3汽轮发电机组的基础中间交接及处理基础交接时，土建单位必须提交基础质量合格证书及中心相对距离、标高、外形尺寸实测记录，确认机组上下部件连接和受热膨胀不致受阻。必须有基础强度符合要求的记录。按基础施工图，随机资料和设备到货实际、施工规范对机组的基础尺寸及位置进行复测，符合图纸(或实物)尺寸。基础中心线、螺栓孔中心线、标高等标记齐全、清晰。基础外观检查，表面应平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、加模等缺陷。基础上预埋件应完整无缺，其位置适当、符合要求。底脚螺栓孔壁应垂直，铅锤度偏差SL/200且v10mm(L预埋钢套管或地脚螺栓长度)，地脚螺栓孔中心线对基础中心线偏差0.1d(d预埋钢套管

11、内径)并符合发电机纵横中心线。土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清理。土建工程完工后，基础复测，验收合格后，及时基础交接手续。设备安装前，基础表面不得有油污或疏松层，应铲出麻面，放置调整块或垫铁处的基础表面应产平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，接触均匀,面积比不应小于50%。汽轮机预埋垫铁，应在放垫铁出铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁，垫铁上平面偏差不应大于0.5mm/m，砂浆层厚度不应小于20mm。7.1.4施工环境、条件、场地清理：施工环境管理布置详见HSE措施。施工场地三通一平，照明等满足施工需要。厂房应能防止风、沙、雨、雪的侵袭，环境温度不应低于5度，否则

12、应采取必要的防冻措施，且不应有剧烈的变化。厂房内天车已经安装好，能够使用，且已验收试运合格。施工现场必须清理干净，施工过程必须保证施工设备和机具清洁整齐。厂房应留出发电机组油站系统吊装口。7.1.5机组运输及解体吊装：机组运输及吊装应按工程建设起重工规范的有关规定执行。吊装及运输根据包装箱上的系绳、重心位置、标记作业。机器零部件吊装、运输系绳时，机加工面上或设备上应垫木头或橡胶板，主要部件、机器应保持水平吊装。若厂房天车吊装能力不够，可将机组拆解，机组解体时，用钢号做好标记。8、汽轮发电机组安装方案综述汽轮发电机组安装是电站工程建设的核心工作之一。结合神木二期40万吨/年甲醇工程工期紧、标准高

13、的特点，本部分施工方案在总结我公司以往施工经验的基础上，对汽轮机组及其主要附属设备、辅助机械和热力系统的安装方法给予描述，制定最优方案。汽机安装时，后汽缸作为整台汽轮发电机组轴系安装的基准缸，在基础台板上就位组合；以后汽缸为基准，然后再安装前中汽缸。中、低压缸分别进行外缸内缸组合、间隙调整、纵向横向找正以及轴系找中心等工艺后，进行中、低压缸的试扣盖，核对无误后进行正式扣盖及其他附件和管道的安装工作。发电机总重量78t,利用临时滑道拖运到厂房内采用台50吨行吊就位。发电机转子的穿装利用汽机房内的行车及厂家提供的专用工具穿装就位。综合考虑设备到场、场地情况及施工工期等因素，凝汽器进汽室在组合场组合

14、后吊挂在低压缸下部；壳体利用临时滑道拖运到厂房内就位。为了提高油系统的清洁度，减少油循环的时间，要在制造、加工、运输、保管、安装施工、分部试运等主要过程中，严格把关，从管路配制安装工艺到管道选材、加工、焊接、除锈、防锈、保管、清扫、冲洗、循环、检验等环节都在安装开始时就高标准严要求，真正做到优质、高效施工。热力系统管道以及其他汽机附属机械和辅助设备的安装，我公司均已具备了成熟的施工经验与方案，四大管道和中小径管道均采用工厂化配管施工工艺，减少试运周期和成本、增加设备的运行安全性和使用寿命。9、汽轮机本体安装方案9.1汽轮机安装流程图第 页共48页9.2汽轮机主要安装方法9.2.1基础准备9.2

15、.1.1安装用的预埋件检查调整低压缸用预埋件各支吊架、汽门座架用预埋件9.2.1.2基础纵、横中心线及预留孔洞检查按土建给定的基础中心位置，从汽轮机的前箱处到发电机励机侧，在基础上用钢丝拉一条纵向中心线。在基础上用钢丝拉一条横向低压缸中心线。用三角法检查基础纵、横中心是否垂直。校核轴承、低压缸基础中心，根据图纸核对土建标定的中心线，用拉钢丝法进行检查。检查地脚螺栓孔相对距离应符合图纸要求，地脚螺栓孔垂直度偏差不得超过d/10（d为地孔直径）。检查基础各预留孔洞，沟槽应符合图纸要求。9.2.1.3基础验收项目基础整体外观检查：基础表面应无裂缝、蜂窝、麻面、坑洞等缺陷，基础表面不应有裸露钢筋。按土

16、建施工标记，复核汽轮发电机组横、纵向中心线并做好油漆标记。按土建施工标记，复核基础标高并在基础四周和水泥柱上做好油漆标记。检查基础各沉降点齐全，位置正确，做好安装前沉降观测记录9.2.1.4基础垫铁布置及基础凿毛、地脚螺栓准备垫铁布置及基础凿毛按制造厂提供的垫铁布置图在基础上标出垫铁的位置。用刨锤将安装垫铁位置的混凝土面刨平，垫铁与混凝土接触面用涂红丹粉方法对研检查,应均匀分布,接触面积70%,应均匀分布,用手揿垫铁四角处不应晃动。基础混凝土二次浇灌接触面用刨锤凿露出新的毛面。用铁水平尺检查垫铁平面纵、横向应水平。用水准仪操平安装垫铁标高应符合设计要求。地脚螺栓准备测量各地脚螺栓孔基础厚度，计

17、算出螺栓长度。核对汽轮机厂提供的地脚螺栓规格及长度是否正确。9.2.2前、中轴承座检修9.2.2.1前、中轴承座清理检查彻底清除轴承室内部的铸砂、铁屑等杂物。9.2.2.2前、中轴承座煤油试验轴承座清理后，将轴承座底部涂上白灰。然后，放在枕木上，离地约300mm。用堵板将回油孔临时封堵，倒入煤油至回油孔上沿，浸泡24小时检查轴承座底部应无渗漏现象，如有渗漏现象查明原因并作修补，修补后再进行渗油试验直至不漏为止。9.2.2.3轴瓦及推力瓦瓦块渗油试验轴瓦及推力瓦瓦块清理后，将轴瓦、瓦块放入盛有煤油的专用桶内，煤油高度以轴瓦乌金全部浸入为准，浸泡8小时后取出轴瓦及推力瓦块，擦干表面煤油。沿乌金与瓦

18、体的结合边缘处涂上白粉应不变色，用手挤压乌金应无煤油渗出。如确认有脱胎现象时，应调换轴瓦及瓦块直到合格为止。9.2.2.4前、中轴承座与台板接触面研刮检查对于前轴承座先检查滑块与台板接触面接触情况，要求接触面积75%,且均匀分布，否则进行研刮。检查合格后，用专用螺栓将滑块把在前箱台板上。将轴承座翻身水平结合面向下，用枕木支承平稳。清除其轴承座滑动面上油污及毛刺后,在滑动面上涂抹一层红丹粉,放上台板(拆除台板上滑销后)然后两者对研/研磨时按轴承座膨胀方向来回推动/推动距离在20-50mm。根据研磨后接触印记进行研刮，研利达到每25mmx25mm,接触有58点，且接触面积达75%以上均匀分布，用0

19、.05mm塞尺自四周检查滑动面应塞不进。9.2.2.5滑销间隙测量及轴承座与台板组装滑销间隙测量调整：将沿销放到轴承座销槽内,用手将滑销推向一侧,再用塞尺检查,其全长间隙均匀一致,间隙要符合厂家要求。前、中轴承座与台板组装滑销用螺栓固定在台板上,在滑销、台板表面涂上二硫化钼。前轴承座与台板相对位置应考虑机组运行时热膨胀向前移动合适距离,取下台板滑块上工艺螺栓,将前轴承座落在台板上。装上四只压销,在压销与轴承座凸肩间垫上1mm垫片,拧紧螺栓。中轴承座与台板相对位置对正后,用螺栓把台板与轴承座把紧。9.2.3后汽缸检修设备清理清除汽缸内铁屑、焊瘤，清除外缸台板支撑面防腐油及毛刺，检查喷雾管布置正确

20、，喷雾孔畅通，轴封腔室无杂物，清洁畅通。清除各垂直结合面、水平结合面上的防腐油，使结合面清洁无油垢、锈蚀、毛刺等。结合面上的螺孔清扫干净，螺孔内无杂物，螺栓用手能自由拧入。组合用螺栓、螺帽、定位销准备齐全。清除台板表面油漆、铸砂，台板应无裂纹和其它机械损伤，清除台板与汽缸接触面上的毛刺，用平板研磨台板与垫铁接触的平面，平面应平整无毛刺。对后汽缸内缸进行清理，检查汽缸内无铁屑、表面无重皮、无裂纹等现象，上下半合缸检查水平结合面间隙vO.O5mm。清理隔板、轴封套上的油污及铸砂、铁屑，检查静叶应无裂纹，检查水平结合面接触要良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。9.2.3.2后汽缸台板与汽缸接触检查

21、后汽缸下缸翻身，使排汽口向上后用枕木垫平。在后汽缸与台板接触面上涂抹一层红丹粉,放上台板。然后两者对研，研磨时来回推动2050mm,根据研磨后接触印记进行研刮，研刮达到每25mmx25mm范围内接触有5-8点，且接触面积达75%以上，均匀分布，用0.05mm塞尺自台板四周检查应塞不进。9.2.3.3台板组装滑销间隙：后汽缸前台板上横销间隙测量调整方法及要求见2.3.2.4c条。带有横销的台板，用螺栓将滑销固定在台板上，在台板表面涂上二硫化钼,在联系螺栓与汽缸之间加临时垫圈将台板把靠在低压缸上，同时调整好联系螺栓与汽缸四周间的膨胀间限值。9.2.4前中缸检修9.2.4.1设备清理汽缸各结合面、猫

22、爪横销、隔板洼窝、汽封洼窝清理至无污垢、毛刺、翻边，检查汽缸内壁应无重皮、裂纹、突砂等。对高、中压进汽室及轴封腔室进行认真检查和清理，应无铁屑和附着物。汽缸水平结合面、垂直结合面的螺栓孔和螺栓、螺帽应清洗干净、螺纹无毛刺，螺栓、螺帽用手能自由旋转到底，无卡涩现象。清扫喷嘴、隔板、隔板套、轴封套上防腐油脂，逐级检查高中压喷嘴及静叶，应无碰伤、裂纹、卷曲等。9.2.4.2猫爪横销检查测量汽缸猫爪横销与销槽间隙，横销与汽缸销槽之间间隙0.040.O8mm,间隙均匀，检查销槽、横销表面应光滑、无毛刺。9.2.4.3汽缸法兰、螺栓加热装置检查检查法兰加热蒸汽的进汽孔、排汽孔，应齐全、畅通。对汽缸法兰加热

23、汽柜作好外观检查，并作水压试验，保持15分钟不渗漏。9.2.5转子检查9.2.5.1转子清理用汽油和白布清洗转子叶片、围带、叶轮、汽封挡、轴颈、推力盘和对轮上的防腐油。9.2.5.2转子检查叶片、围带、平衡块检查。叶片检查：叶片根部、围带铆钉头铆接质量，叶片完整性和有无机械损伤。平衡块在平衡槽内的相对位置，平衡块锁紧情况。检查围带间膨胀间隙。转子轴颈检查对轴须进行外观检查，应无麻坑、机械损伤。转子的轴径不柱度、椭圆度测量，均不大于0.02mm。测量对轮瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度。9.2.5.3前、后轴承座就位、初步找正9.2.5.4轴承座就位将前轴承座连同台板，按基础纵、横中心线就位在基础垫

24、铁上，同时穿入台板地脚螺栓。9.2.5.5轴承座初步找正以汽轮发电机基础纵向中心，架设一条钢丝，以钢丝为基准，根据轴承座上油挡洼窝调整轴承座位置，纵向位置根据厂家图纸以测量轴承间距为准，标高根据图纸要求轴承座要低于设计标高23mm。9.2.6轴瓦安装检修清除轴瓦上油污并检查轴瓦瓦块无机械损伤，清除毛刺后，轴瓦放入轴承座瓦枕内，用塞尺测量下瓦瓦块与瓦枕的间隙。放入转子并测得转子在该轴承座外油挡处的洼窝值，作为研刮过程中的监视值，用行车翻出下轴瓦，在瓦块上抹上一层红丹粉后，将轴瓦翻入洼窝内。然后稍稍落回转子，使转于轻轻压在轴瓦上，在轴瓦左右两侧用撬棍来回撬动轴瓦，使其在洼窝内转动角度5-10,然后

25、将转子抬起把轴瓦翻出，根据研磨印迹，用刮刀或磨光机进行刮研，直到接触达到每25mmx25mm内接触3-5点面积在75%以上并均匀分布。用0.05mm塞尺自四周检查应塞不进。9.2.79.2.8低压缸就位、找平、找正9.2.8.1低压缸就位吊起低压外缸连同台板一起，在调整汽缸水平后，将低压缸对准基础，平稳、缓慢地落在基础垫铁上。9.2.8.2低压缸找平、找正a调整台板下面的垫铁，使外缸中分面水平符合厂家要求，用拉钢丝法调整汽缸使汽缸横、纵向中心应与基础的横、纵向中心线重合。b低压缸找正测量转子在汽缸内前、后汽封处洼窝值，调整汽缸使其达到厂家要求。洼窝中心调整：左、右调整时用千斤顶进行调整汽缸，上

26、、下调整时用升、降垫铁进行调整汽缸。c低压内缸找正复测内缸隔板洼窝中心值应符合厂家要求。当洼窝中心不符合时，用内、外缸间调整垫厚度和纵、横销位置进行调整。d低压缸台板永久垫铁安装对台板下面垫铁逐块进行研磨镶装，镶装垫铁时用0.05mm塞尺检查，要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间间隙vO.O5mm。e地脚螺栓紧固拧紧台板地脚螺栓,拧紧过程中用百分表监视台板变化,般变化v0.02mm拧紧地脚螺栓后松开台板联系螺栓,用塞尺沿台板四周用5mm塞尺检查轴承座与台板接合情况,般05mm塞尺塞不入。9.2.9前中缸就位、找平、找正前中缸就位：汽缸猫爪支撑垫块与轴承座接触检查合格后，安装在轴承座上，将安装垫片控制

27、造厂编号放在支撑垫块上，用吊车中压下外缸吊放在前、中轴承座上。检查安装垫片均匀受力，复测汽缸、前轴承座的横、纵向水平，汽缸、轴承座横向水平0.10/1000,纵向水平与转子轴系扬度相一致。9.2.10汽轮机扣盖9.2.10.1对设备及零件做一次最后清理检查。9.2.10.2进行汽缸内所有零部件试装、检查。9.2.10.3在全实缸紧1/3螺栓状态下，测量转子轴向窜动量，盘动转子检查汽缸内应无动静磨擦声。9.2.10.4按制造厂要求进行汽轮机扣盖工作，该工作应连续进行，扣盖后汽缸所有孔洞要封闭牢靠。9.2.11汽轮机二次灌浆对低压缸台板，前、中、后轴承座台板进行二次灌浆，灌浆要求执行土建有关规定及

28、厂家要求。9.2.12附件安装9.2.12.1垫片替换将缸均匀抬起，抽出猫爪下面的安装垫片，将上缸与猫爪垫块间的工作垫片装入，落回汽缸。9.2.12.2盘车设备安装用红丹粉检查盘车设备传动齿轮应接触均匀，齿轮接触面积85%，检查传动齿轮间隙应符合图纸要求。9.3施工控制进度计划汽轮机组开工日期完丄日期汽轮机基础检杳、垫铁安装2007.9.12007.9.20汽轮机台板就位2007.9.102007.9.20低压缸就位2007.9.202007.10.20低压缸内工作，前中缸安装2007.10.152007.10.31扣盖2007.11.102007.11.20本体管道安装2007.11.120

29、07.11.30静态试验2007.12.12007.12.109.4施工中严格控制的关键点9.4.1轴承座、汽缸就位找正及对轮找正；9.4.2汽缸组合拼接；9.4.3汽缸通流部分间隙的测量调整；9.4.4对轮联接及轴瓦检查安装；9.4.5确保各滑销系统安装正确、机组膨胀畅通；9.4.6汽轮机扣大盖。9.5质量保证措施教育员工增强“创名牌，出精品”的责任意识，将“质量在我心中，工艺在我手中”的思想灌输到每名职工。加强施工过程中的质量监督，施工前进行技术交底，防止施工过程中出现质量达不到标准，影响施工进度。在施工全过程采取护、包、盖、封等各种措施，加强对成品的保护，确保及安装成品完整无缺的移交业主

30、。严格按照技术规范及施工图纸的要求进行调整，各部间隙控制在允许范围之内9.6安全保证措施组织职工岗前安全知识培训，并经考试合格后方可上岗，以提高员工安全素质；加强安全例会制度，研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行；针对现场情况，做好安全规划，保证安全用品的供给，实行安全防护设施标准化规范化。9.6.4部套吊装时严格按照起重规范进行，由起重工指挥。9.6.5施工现场附近的孔洞及沟道必须设置临时安全防护设施。9.6.6夜间施工照明应充足。9.6.7施工确保安全用电。1）电气作业，必须按电力部电业安全工作规程进行。2）非电工和无证者不得从事电气作业工作，电气作业必须两人以上进行。3）施

31、工中必须在停电电源开关把上挂好“有人工作，禁止合闸”的醒目标志牌，除专人挂牌外，不准任何人随意那掉或送电，禁止带电检修作业，必须带电检修时，应有关部门批准，并采取可行的安全措施。4）临时电源必须安装漏电保护器（国标产品并有试验报告）。9.7环境保护措施易燃、易爆、有毒等化学物品分类存放，并有必要的防燃、防爆、防泄漏措施，剩余物品要妥善处理，不得随意丢弃。合理安排工作时间，尽量避免夜间施工，以免施工中产生的噪声给附近居民带来不良影响。施工现场严禁乱堆放土堆和垃圾，设固定存放点，并定期回收和处理。控制现场扬沙粉尘率，干燥尘土的地方要经常洒水湿润。9.7.4施工中的废水、废液应经处理后放掉，不得任意

32、排放乱倒。9.7.5施工现场要做到“工完、料尽、场地清”。9.7.6施工用料应根据实际情况分期、分批合理购买，以免材料浪费。剩余材料应及时回收，妥善保管，以便以后合理利用。9.7.7施工中要节约用电、用水，不用的设备应及时关掉开关或阀门。9.7.8施工中严格执行国家和地方性的环保法律法规。10.发电机安装10.1定子就位方案10.1.1发电机冷却方式为空气冷却，发电机总重78t，发电机定子净重47t,安装在汽机房8m运行层。10.1.2施工前应具备的条件由于桥吊额定载应该做满负荷和超负荷试验，合格后方可使用。作好临时拖运滑道。10.1.3吊装主要方法及质量标准将发电机定子沿滑道拖至厂房，用行吊

33、缓慢提升发电机定子，在离开滑道100mm处下降，反复三次检查行吊抱闸。检查行吊有无异常变化，测量桥架及吊装梁垂弧，桥架大梁下沉量在25500/70=36.4mm，吊装梁下沉量在4400/500=8.8mm范围内，然后将定子放下，检查桥吊大梁有无永久变形。如有下沉量超标和永久变形情况，待查明原因后决定吊装。在无异常情况时，缓慢提升定子。10.1.4质量保证措施10.1.4.1拖运定子时一定要保护好台板的结合面，避免碰撞和划伤。10.1.4.2加强施工过程中的质量监督，施工前进行技术交底，防止施工过程中出现质量达不到标准，影响施工进度。10.1.4.3在施工全过程采取护、包、盖、封等各种措施，加强

34、对成品的保护，确保安装成品完整无缺的移交业主。严格按照技术规范及施工图纸的要求进行调整，定位尺寸控制在允许范围之内。10.1.5安全保证措施10.1.5.1吊装前会同有关人员对吊车、卷扬机、滑轮组、及钢丝绳等进行全面仔细的检查,在各方人员认可后,吊装工作方可进行。吊装时应统一组织，分工明确，信号准确无误，并确保相互的通信联系。10.1.5.3定子起吊100mm时，必须对吊装机械及全部装置进行全面检查，确定无误后方可继续进行。10.1.5.4吊装过程中确保提升及降落时要缓慢。10.1.5.5作业区域严禁闲人逗留，设置警戒区禁止随意出入。10.1.5.6吊装前，通知变电所等部门，保证吊装时用电需要

35、，与吊装用电同回路的其它设备停止使用，避免因停电、电品质差中断吊装。10.1.5.7吊装期间，电气及机械检修维护人员必须始终不离现场，确保随时处理出现的问题。10.1.5.8吊装前认真进行方案交底，使所有吊装人员熟悉吊装方法、要求及安全措施。10.2发电机穿转子10.2.1施工准备发电机定子及转子的严密性试验；10.2.1.2发电机定子及转子的清扫；发电机定子的电气检查；10.2.2发电机汽端下半外端盖把合到定子机座上，不装轴承下半部分；发电机励端下半外端盖，用工具挂在定子机座上，其中心下降550mm，不装轴承下半部分；10.2.4铺设临时滑道。第 页共48页1025发电机穿转子采用汽端对轮加

36、接长轴，励端联结滑车加配重的方法进行。1026利用励端的50t行车吊发电机转子，吊点位置应保证接长轴能够伸出电机汽端，并在滑车上加配重保持平衡（如图723）。0励端行车TTTTTTTT保护工具接总轴f定子匚谨道帚车及配重图7.2.3转子吊装图10.2.7励端行车吊起发电机转子，缓慢向汽端移动，直至接长轴伸出汽端。10.2.8利用汽端行车在接长轴吊起发电机转子，平稳后解除励端行车，滑车落在滑道上。10.2.9汽端行车缓慢向前移动，直至发电机转子到达安装位置。10.2.10将转子汽端用支撑工具支撑住，卸掉接长轴。10.2.11吊起转子励端，拆下小车及配重，升起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑

37、转子。10.2.12安装汽、励端下半轴瓦，将转子轴颈落在轴瓦上（图7.2.4）汽端行车第 页共48页HH丨H川川I接L柚定子HMH丨H川川I滑车及配重滑道汽端行车第 #页共48页汽端行车第 页共48页图724转子吊装图11凝汽器安装111设备简介机组配一台N-2000-I型凝汽器,为回热式,焊接结构。总冷却面积2000m2。112主要施工方法11.2.1壳体拖运就位（详见托运方案）11.2.2凝汽器支座安装复查支座水平和各部尺寸以及凝j气器纵横中心线、纵横水平、标高，符合要求后，根据图纸要求，将凝汽器滑动和固定支座与凝汽器底板焊接，与土建予埋钢板焊牢暂不焊接，与凝气器的连接焊缝做密封性检查。滑

38、动支座底板间的连接螺栓衬套焊前不得取下，待安装全部结束后取下，要求四周间隙均匀，螺帽与垫圈之间有0.51mm间隙，保证滑动支座的膨胀要求。11.2.3冷却管安装第 页共48页冷却管安装前的准备工作。11.2.3.2检查壳体内部应无漏装、错装、漏焊现象，安装正确无误，拉钢丝复查管板、隔板的中心情况。检查管板、隔板的管孔数量应与图纸相符，隔板管孔无毛刺、锈皮等，两端有1x45倒角。管板管孔内壁应清理干净无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽，测量管孔和冷却管外径，其差值应符合厂家要求，如管孔不足应铰孔到合适范围。11.2.3.4每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、凹陷、油垢等现象，管内应无

39、杂物和堵塞现象。管子不直应校直，冷却管尺寸和椭圆度应符合要求。冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件。壳体内部应清理干净，在顶部搭设防尘板以保护冷却管。11.2.3.6冷却管试验：与厂家联系，确定冷却管是否做试验。11.2.4穿管11.2.4.1冷却管布置，参看厂家图纸要求，空冷区、主凝区外围两排冷却管和主凝结区冷却管不能穿错。11.2.4.2穿管时的注意事项：为防止冷却管损伤，冷却管就地现场开箱；穿管顺序应正确且合理布置，一般先下后上；穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；穿管时应将冷却管两端清理干净，管口无毛边；穿管时应在两端管板及各道隔板处设专人，穿管时应使管子对准管口，穿管时

40、应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，以免损坏管头。如出现卡涩现象应先检查受阻管孔，或在冷却管另一端插上校管冲头，用木锤轻轻打入，避免损坏冷却管；冷却管尺寸不够长时，应更换足够长的冷却管，禁止使用加热或其他强力方法伸长管子。11.2.5胀管：冷却管穿完，室内试胀合格后才能正式胀管。11.2.5.1将出水侧管子整理整齐，露出管板00.5mm。11.2.5.2管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。11.2.5.3管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形。11.2.5.

41、4正式胀管应先胀出水侧，分组先胀20根，防止大面积胀管造成管板变形。同时在进水侧设专人监视，胀接好的管子应露出管板00.5mm。管端光平无毛刺，且应符合室内试胀的要求。11.2.5.5出水侧未胀完时，入水侧不得割管，待出水侧全部胀管结束，进水侧全面割管,切管后冷却管应露出管板00.5mm。冷却管安装完毕检查管板应无变形，管子无漏胀现象。11.2.6汽侧灌水试验冷却管安装完毕，做灌水试验，灌水高度高出顶部冷却管100mm。维持24小时，各胀口应无渗漏。，会同质检部门检查合格后，将水放净，封闭前后水室。灌水前应在壳体下部加临时支撑。11.2.7基础二次灌浆汽缸最终定位后，复查各部尺寸无误且低压缸与

42、伸缩节间隙符合要求，将支座与土建预埋钢板焊接。然后将基础表面清理干净，应无油漆、油污、杂物等，基础二次灌浆。拆除模板后检查应无孔洞、蜂窝、麻面、裂纹等。11.2.8安装前后水室和厂供的循环水管要求不得损伤密封面，加好密封垫严防渗漏。11.2.9凝汽器与低压缸连接11.2.9.1凝汽器与低压缸连接应具备的条件凝汽器本身的安装工作完毕，且处于完全自由状态，无歪扭和偏斜，最终找正完毕；连接工作应在低压缸负荷分配合格，汽缸最终定位后进行；铺设好保护冷却管的保护层，接缸完毕后拆除。11.2.9.2接缸时的工艺要求凝汽器与低缸连接过程中，不允许破坏汽机的定位或附加给汽缸额外应力。做好伸缩节与低压缸的间隙记录，落实伸缩节厂家是否已预做了冷拉值，确定伸缩节是否冷拉。焊接时应有防止焊接变形的措施，在焊接时通知有关班组安排专人用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。当变化大于0.10mm时，要暂停焊接，待恢复常态后再继续焊接。焊后连接焊缝做渗油试验应无渗漏。11.2.10抽汽管安装将寄存的抽汽管按图纸要求安装好，施工时不得损伤波形管。11.2.11凝汽器附件安装按图纸要求安装水位计，安装后水位计应严密无渗漏，安装就地压力表，通知热工安装监视控制装置。11.2.12严密性试验汽侧灌水试验：采用灌水试验，水位高出伸缩节与低压缸连接焊缝100mm左右,试验时间不少于2小时,检查焊