主要施工方案及特殊施工措施

1、.招标文件 ：.；华能珞璜电厂三期2600MW烟气脱硝改造工程 第 PAGE 57页 氨区及SCR反响器区安装工程6 主要施工方案及特殊施工措施6.1、施工原那么性方案6.1.1 安装范围安装包括：脱销烟道改造、脱硝钢构造制造安装、SCR反响器及催化剂模块、脱硝进出口烟道、氨区设备、管道及其附件、支吊架和钢构造的制造安装，检修起吊设备安装以及相关电气设备的安装配合调试等。6.1.2 主吊车的选用我公司拟方案往本脱硝工程的主吊车为250t履带吊，并配以50t履带吊和25t汽车吊用于全场设备的卸车和吊装。250t履带吊作为本工程脱硝施工的主力吊车，布置于锅炉本体左侧风机侧马路上，沿炉前后方向行走，

2、主要用于脱硝钢架及反响器的吊装。该吊车选用塔式工况55m主臂，55m副臂，额定起分量为27.7T-4.2T。此吊车的机动性能好，吊装灵敏。50t履带吊全场机动布置。主要用于配合250t履带吊。工程前期和后期配合履带吊车的组装与装配。6.1.3 工程施工方案本工程脱硝SCR系统布置在锅炉本体钢架后电除尘前；施工点相对比较集中、交叉少，但脱硝SCR系统安装是在锅炉运转期间进展，不影响主体锅炉运转平安和施工人员的平安是本工程的平安重点。整个工程的施工以脱硝钢架及反响器的安装工期最长，但烟道、反响器制造及氨区设备安装可同步进展，本工程将以点结合面的方式横向施工，以缩短安装工期。1机务施工方案a.施工人

3、员进入现场后，首先对脱硝烟道进展改造作业。先对改造烟道受力钢梁进展加固，再撤除原有部分烟道和钢梁。同时在加工制造场对改造烟道及其附件进展加工制造，然后利用平板车转运至安装现场。b.在安装过程中，由于受机械吊装才干的限制部分设备可以分段分片组合安装，如烟道、平台等；部分设备还可以在根底处就近组合，然后用吊车等工具顶移至就位位置。c.为了安装的顺利进展，部分设备应思索预先存放。如烟道，这些设备在设备组合场地组合终了后，运至施工现场，预先吊入暂时存放。d.脱硝钢架的吊装时间为整个工程周期最长的一项，故需到货及时，以满足施工需求。e.设备安装时，先由载重汽车将设备运至安装位置附近，由吊车吊装或卷扬机拖

4、移到位。f.机务部分安装完后，经过业主、监理、施工方验收后，进展保温油漆的施工。2电气施工方案a.低压盘柜方案采用汽车吊配合汽车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位。开关柜及配电柜普通采用焊接固定，维护盘、控制盘等采用螺接固定。b.低压电动机本体安装属于机务任务范围，电气担任低压电动机的检查接线。电动机枯燥按照规范规定的要求进展。高压电动机枯燥拟采用低电压枯燥法；低压电机采用烘燥法。c.电缆桥架、支架安装通常采用焊接，用拉线、程度软管等手段以保证同一程度、同不断线段的电缆构筑物整齐美观。电缆桥架安装施焊部位补刷银粉漆。d.电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设

5、清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆，做到正确、规范、陈列整齐无交叉、绑扎结实。3仪控施工方案a.技术人员先要消化图纸，施工期间要深化现场，指点各作业小组的施工，同时要留意设备开箱验收，在施工中对平安、质量、进度进展逐项交底并把关。b.热控安装面广，在详细施工中要“见缝插针，一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提早单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试任务以富余的时间。c.各种仪表管的运用原那么要按照设计要求。管路采用小集中、大分散、尽量接近取源部件的规范来敷设。d.在电缆主

6、通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施工人员进展电缆敷设，为接线、查线留出足够的时间。e.成立专门接线小组，确保电缆头制造一致、规范，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯数字。6.2、安装工程主要施工方案6.2.1、旁路烟道改造该段烟道为省煤器出口至空预器段，主要为保证主机运转不受脱硝改造工程影响烟道改造完后，又同时保证脱硝系统在检修时不影响主机的平安运转。其主要任务内容：部分烟道改造、添加旁路挡板门、SCR进、出口挡板门。主要施工工序：先撤除改造烟道的保温及内部积灰；再悬挂手链葫芦，暂时吊挂烟道，卸载支吊架；切割烟道，解体分片放置地面；烟道撤

7、除终了后再逐渐安装预制好的烟道及挡板门。根据现场实践情况选择性的单片吊装、空中组合焊接；挡板门同方法进展。6.2.2 SCR 钢构造安装脱硝钢架按露天布置采用钢构造骨架,经过程度支撑和立面框架来保证整个构造的稳定及强风荷载、地震荷载等程度载荷传送到根底。脱硝构架总重约100t。6.2.2.1、 施工预备1施工用的各种工机具预备齐全，检修、检验合格2作业指点书编制完，经审批合格3土建根底曾经交安终了4技术人员进展施工前图纸会审，对脱硝钢架各种安装要求了解清楚，对施工人员进展平安技术交底。5平安维护设备购置及实施。该改造工程主要特点就在主体运转时进展施工，为保证主机运转的平安，需进展施工区域与运转

8、区域的隔离。针对施工现场实践情况，制定以下平安隔离措施：吊装完第二层SCR钢架后，利用钢梁立柱及次梁在运转烟风道、风机上方铺设两层跳板，防止SCR改造工程施工时物体坠落影响运转设备的运转。6.2.2.2、 SCR 钢构造根底划线在安装任务进展前，要计算确认在安装过程中地基不会出现问题。SCR钢构造根底划线时，先复查土建移交的施工尺寸，以SCR钢构造中心线为基准，在各列根底的前后两颗地脚螺栓的中心线做好标识，并做好一固定架，用细钢丝将前后固定架衔接。可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后丈量各根底中心线到SCR钢构造柱中心线的实践尺寸，如与图纸尺寸偏向超越规范要求，按实践尺寸调

9、整偏向的根底中心线尺寸，直至各根底中心线到SCR 钢构造中心线的尺寸到达规范要求。反响器支撑梁顶部对角线长度Df的误差该当在3mm以内；程度误差Lf和垂直误差Wf应在2mm以内；反响器支撑梁的程度标高误差应在1mm以内；反响器支撑构造的垂直误差应在1/2000mm以内。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与根底中心线复查后的中心线位置 相对应，并按图纸要求保管钢架立柱上的柱底板与根底之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的丈

10、量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏向，经过斜垫铁将柱底板调平。6.2.2.3、SCR 钢构造吊装根底复查、划线、定位灌浆、保养SCR区域第一层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR 区域第二层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR域第三层钢架吊装、找正、验收、紧固运转设备隔离措施实施SCR反响器出口烟道预存SCR区域第四层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR反响器程度段进口烟道SCR反响器侧板预存SCR域第五层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR反响器侧板预存SCR域第六层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR反响器垂直段进口烟道预存SCR整体钢架复查找正、沉降丈量。1柱底板安装1)去除地脚螺栓上的脏物及

11、丝扣上的锈蚀，以复核地脚螺栓顶部标高为准，安装底柱下部支撑扁螺母及垫圈垫圈上平面标高为-1.00m。2)清理柱底板并划出十字中心线；将各底板分别吊到安装位，对准根底各向中心线。3)拧紧柱底板上平面螺母，复测标高和对中情况，并丈量柱底板间的开裆尺寸和对角线；假设有误应进展微调。4)自检复核合格后恳求四级验收，并办理签证。钢架安装过程中交叉件的安装，根据钢架的吊装程度和设备的到货情况适时的进展临抛件的临抛。 在吊装时可按以下图所示的方法搭设柱子架子： 架子搭设图2 SCR钢架安装 方案一、高强螺栓衔接当钢构造运输到施工现场后，应对立柱和立柱间的连梁进展尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录

12、。a.划出立柱底面的十字中心线和1m标高线，并在立柱上适当地点划出中心线两面贴好标签带刻度，以便找正,再将立柱摆放到三角桁架上，并搭设架子和敷设软梯。脱硝钢架吊装b.各接合面上的油污、毛刺、杂物吊装前必需清理干净。c.立柱吊到安装位上立柱底面的十字中心线和柱底板上平面十字中心线对准；用2t的链条葫芦调整立柱垂直度并确保其稳定；立柱与柱底板间的接触有效面积应大于设计值的75。d.第一层吊装终了后，标识柱顶十字中心线，挂好缆风绳后开场找正任务。e.调整立柱垂直度及柱顶尺寸后初紧一切螺栓。f.复查垂直度及柱顶尺寸，并纠正；合格后终紧螺栓，整理提交验收记录。g.恳求二次浇灌，待二次浇灌强度到达设计值的

13、75强度后方可进展下道工序作业。h接头防腐任务应在验收终了后即时跟上。i一层钢架找正终了，验收合格后才干进展下一层钢架安装。j. 第二至第六层钢架吊装方法同第一层。k.整体复查找正；用经纬仪测立柱的垂直度。各高强螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时与相关部门联络处理，制止随意切割、打孔等。高强螺栓在初紧、复紧时，衔接处的螺栓应按一定的顺序施拧，普通应由螺栓群中央依次向外拧紧，高强螺栓的初紧和复紧应在同一天完成，待钢构造找正后终紧高强螺栓(扭剪型高强螺栓终紧时拧掉梅花头即可)，验收后做好节点防腐。SCR 钢构造吊装遵照分层分区域吊

14、装、平台楼梯同步起的原那么，整个吊装应按由下至上的顺序进展。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域构成四方体框架后即进展初步找正。找正工程有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进展初紧。待整层钢架吊装终了，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进展终紧后进展验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必需终紧完。为了保证构造稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等衔接件构成整体后，再扩展拼装。立柱吊装前，暂时螺栓不得少于总数的1/3，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于总数的1/3，且不少于2只。立柱对接

15、时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必需顶紧，部分间隙不得超越规程的规定值，并保证有85%以上的接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。3钢架接头防腐要求a. 油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡景象。b. 钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进展，油漆前应去除构件外表的泥沙、灰尘、油污等。c. 钢构件的涂装应编制造业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。d. 一切现场油漆应均匀地刷漆，以构成光滑、延续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。e. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的要求，当产品阐明书

16、无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不应大于85。f. 油漆运用前均匀搅拌，配好的油漆该当天运用完，涂装时不得恣意添加稀释剂。构件外表有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。不得运用磙子刷漆。方案二、焊接方式焊接方式的钢架在吊装方式上同高强螺栓衔接方式钢架，焊接时应留意以下要求：本脱硝钢构造焊接材质全部选用碱性焊条J507焊条。1、焊接前预备1.1焊件在组装前应将焊口外表及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定为手工电弧焊对接焊口：每侧各为1015mm；角接接头焊口；焊脚K值+10mm20mm。1.2焊口的部分间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物，亦不得采

17、用多根焊条施焊。不符合装配质量和组对要求的焊缝，焊工应回绝施焊，并向有关部门反映。1.3焊缝布置要合理。焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开。1.4焊接组装时应将待焊工件垫置结实，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 2、施焊方法2.1要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自在，不受较大的拘谨，焊接对接缝时，施焊方向以指向自在端为宜；2.2应先焊收缩量大的焊缝，好像时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；2.3承重钢构造在施焊前，应经有关专业人员的检查，如发现变形时必需校正和调直后方可焊接。2.4为保证构造的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进展检查，严厉要求，防止构造变形。2.

18、5一切焊缝不一次焊成，均先焊第一层。待一侧全部焊缝第一层焊完，翻转构件，再焊另一侧第一层焊道。第一层焊完后，即对构件整体变形进展丈量，如变形量小，可续焊第二层焊道；反之，应即予以消除和校正。2.6长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。2.7同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。2.8对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，其材质和坡口方式应与焊件一样。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自在施焊及在焊道外的母材上引弧、实验电流或焊置暂时物件。2.9施焊时，要留意接头和收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。2.10角焊接转角处宜延续绕角施焊，起

19、落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的延续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。2.11角焊缝尺寸严厉按图纸要求敷焊，焊缝外表应光滑，不得过凸。2.12多层焊接宜延续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。每道焊缝接头应相互错开，要留意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接终了后，应清渣自检，确认质量合格后方可进展次层焊接。多层多道焊缝施焊时，次层焊缝必需将前层焊接边缘熔合良好。2.13遇到隐藏的焊缝或两道工序的焊缝，应在上道工序焊接任务终了并检查合格后，方可进展下道工序的焊接。2.14构造组装时的点固焊，所用的资料、焊接工艺、预热温度和焊工规定

20、等必需与正式施焊的要求一样。长焊缝的点固间距普通为150-300mm，点固焊缝长度为30-50mm，厚度不小于4mm。2.15定位焊所采用的焊接资料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm。定位焊位置应布置在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。2.16坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。2.17焊接终了，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。2.18焊缝应圆滑过渡到母材，焊接外形尺寸应符合设计要求。2.19焊接时不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条。在钢构造吊装过程中应合理安排脱硝烟道的存放和SCR反响器的存放。为利于施工平安，平台楼梯跟随钢架交叉吊装，要

21、求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，暂时点焊后应尽快焊接结实。严禁在没有任何维护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板；严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。脱硝钢构造最大梁SCR反响器支撑梁，吊装前需先确定好吊车的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进展相应的钢架组合。本工程左侧SCR反响器支撑梁吊装时，吊车站在1-3柱之间，吊装顺序：5柱侧支撑梁；F轴侧支撑梁；E轴侧支撑梁；3柱侧支撑梁。右侧SCR反响器支撑梁吊装同左侧。钢架组合时应运用暂时螺栓衔接，并拧紧螺母。SCR钢架吊装以散吊方式为主，部分可进展组合。组合件可分为由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可

22、分由横梁、程度拉条组成的程度组件平面。横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原那么，其他程度支撑以方便吊装和安装为原那么。6.2.3 SCR反响器安装脱硝反响器布置在锅炉系统省煤器和空气预热器之间的烟道中。反响器的安装主要包括：反响器支撑梁安装、反响器壁板安装、催化剂支撑梁安装三部分。脱硝SCR 反响器安装顺序普通为：SCR反响器底座支撑梁安装反响器下部存放壳体墙板安装内部支撑梁安装整流器支撑梁安装整流器安装安装导流板存放反响器顶部安装导流板内部安装催化剂模块安装催化剂安装门及吹扫安装安装。6.2.2.1、反响器支撑构造安装反响器支撑构造的安装同钢构造的安装一

23、样，主要任务流程为：反响器支撑梁的组装需求运用汽车吊将各部分进展吊装；反响器支撑构造的组装后要进展中心定位，所允许的误差范围如表所示。安装误差要求图例阐明反响器底座程度：基线1mm反响器立柱垂直坡度ta控制在每1000mm在7mm以内催化剂支撑梁弯曲度tbL/5006.2.3.2、反响器侧板安装脱硝SCR反响器设备资料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一同的部件进展组合。每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决议。对可以焊接在脱硝SCR反响器壳体上的支吊架部件要尽能够焊接上去，部件组合时要做好相应的暂时加固。利用适宜的起重机设备将预制好的适宜尺寸的

24、反响器侧板块，安装到反响器支撑上。刚开场时侧板不稳，只需当这些钢板完全固定之后构造才会稳定，因此，必需用钢索将暂时装配的部分固定以抵抗风压。反响器壁板的实践组装顺序可参照图3 实例。假设反响器侧壁板垂直方向分成假设干块，那么，安装顺序为： 245361SCR反响器安装时原那么上按照从下至上的顺序，按照图纸要求，每一个部件对接时不得进展强力对接，部分接口尺寸偏向较大时，可适当添加部分钢板或割除部分钢板来保证反响器接口的密封性。6.2.3.3、反响器内部支撑、整流安装及导流板安装安装内部支撑时，要配合反响器壳体的安装，在反响器四侧壳体拼装并焊接后，从下至上安装三层内部支撑，支撑梁应从反响器上部开口

25、处放置到指定位置。安装整流器时，先安装其支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完一排焊接一排，最后安装整流器上端周围的遮灰板。整流器安装完成后，才干安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓衔接。导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后，焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反响器壳体焊接。6.2.3.4、反响器支架的安装SCR反响器支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实践情况及SCR反响器组合情况决议，导向支架和固定支架必需在SCR反响器安装焊接终了后才可进展安装。支吊架的安装要严厉按照图纸上的尺寸进展。6.2.3.

26、5、SCR催化剂存放及装卸催化剂存放和装卸需求严厉地按照供应商提供的阐明和要务虚施，使其能到达保证的脱硝效果。6.2.3.5.1、催化剂模块存放的要求1催化剂该当封装存放，只需当催化剂被安装到SCR反响器时才可拆封。2封装好的催化剂该当在室内存放。3封装好的催化剂不能倒放。4封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。催化剂应坚持越枯燥越好。5封装好的催化剂要防止遭到任何剧烈撞击或是机械振动，并且不能遭到任何机械振动的干扰。6封装好的催化剂该当平稳地放置在库房内结实平坦的地面上。7封装好的催化剂需求定期巡视。假设觉察到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的

27、应急措施处置。6.2.3.5.2、催化剂模块的装卸要求1将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用公用的起重安装装卸。2在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或遭到忽然的撞击。3雨天不能装卸催化剂模块。4不要挪动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。5不允许不经过栅栏和维护网而直接在催化剂单元上行走。6.2.3.5.3、存放库房的要求1库房不能漏雨而且不能在库房中设水池。2当晴天时，该当开门开窗使新颖空气经过自然流通换入库房中。3在每个封装的催化剂模块顶部外表的塑料薄板上都会有一些缝隙，这些缝隙能使催化剂单元自然透气。这些塑料薄板还能防止在存放期间灰尘污染催化剂，所以这些塑料薄板不

28、该当被切除。4为防止呵斥水凝结，湿度最好应坚持在70%以下。库房的门窗应定期翻开保证通风，尤其是在延续雨雪天气之后的枯燥天气时。5封装好的催化剂模块应至少一周检查一次以确保没有潮气累积的迹象。检查木料货盘以确认木材的完好性，保证没有水渍的情况发生。6在存放时不要切断钢条，在运送过程中还要用到它们。7应采取有效措施防止储存的催化剂模块接触碱金属比如钾、钠金属、土金属比如镁和钙等及其他物质卤素，这些金属能够会减弱催化剂的活性。6.2.3.5.4、催化剂分层堆放要求1封装好的催化剂堆放高度普通不能超越两层，如下图。2陈列封装好的催化剂，使得催化剂周围有足够的空气流通。3催化剂封装存放期间不能遭到剧烈

29、的震动或机械振动。6.2.3.6 SCR催化剂的安装催化剂是脱硝安装中最重要的组成部分，在安装过程中必需给予足够的注重。尤其重要的是在安装过程中要防止雨水渗入，要根据天气预告选择晴天来进展安装任务。6.2.3.6.1、催化剂安装流程对于不同的催化剂产品，其安装过程有所不同。主要程序安装前检查安装设备预备催化剂安装将安装时预留开孔封锁系统压力测试6.2.3.6.2、初始催化剂安装的时间由于在锅炉燃料油熄灭设备的起燃实验执行过程中，会产生大量的油雾和或未熄灭的油，这些油会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反响器。SCR反响器中的催化剂应该防止在以上的条件下操作。因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉

30、管道进展酸洗、燃料油熄灭设备的起燃实验并且熄火后进展。这样，在原始催化剂安装之前，热的烟气就可以经过SCR进口烟道和催化剂反响器了。6.2.3.6.3、安装前的检查及预备1确认进口烟道的焊接任务曾经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。2确认烟道及反响器中的杂物、渣滓等物曾经去除干净。3确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨任务曾经完成。4确认密封板的安装和焊接任务曾经完成。5确认起重机等设备安装并进展运转测试完成。6在反响器内安装暂时灯具假设必要。7预备暂时脚台架假设必要。8预备维护设备，如防尘面具、挪动式灭火器等。6.2.3.6.4、催化剂的搬运1用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。2用公用

31、起重机将催化剂模块吊装到指定平面用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。运输期间，催化剂模块不能遭到震动或撞击，提升过程需求采用专门的催化剂起吊设备进展提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都能够损害催化剂模块。催化剂模块的外包装只需在催化剂安装前和接近反响器时才干除去，并把顶部隔栅放到模块上。将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反响器内时必需特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反响器中的其他催化剂模块。6.2.3.6.5、SCR反响器内催化剂的安装顺序在SCR安装任务中，催化剂按照一排一排或一列一列由内至外地顺序安装。6.2.3.6.6、催化剂安装催化剂安装根据设

32、计方案的不同，可以分为有轨运载小车和无轨运载小车安装两种。6.2.3.6.6.1无轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂支撑梁上，铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅板上，平整的格栅板又可作用催化剂安装平台。无轨运载小车的催化剂初始安装过程为：1翻开反响器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到暂时储存处。2安装要求检查，并确保反响器内部安装都做好了安装催化剂的预备任务。3采用可靠的催化剂模块起吊方案，把催化剂块提升到一定的高度，把催化剂块平稳地放置到运载小车上。4利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的任务平台，抬升催化剂模块。5人力拉索或推进催化剂搬运器将催化剂模块挪动到反响器内部指定位

33、置上。6利用小车的液压提升系统降低小车任务平台高度，以放置催化剂模块。7在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。8当一排的催化剂模块安装完成后，反复操作程序3-7，完成每一排催化剂的安装。9在安装完一切催化剂模块后，附加上催化剂模块之间挡灰板和挡块。10重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气走漏率，本层催化剂安装完成，进展下一层催化剂安装。6.2.3.6.6.2有轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂的安装，都设置了一个电动起吊安装，该安装直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到反响器内部，然后借助有轨运载小车将催化剂模块一一送到预定安装位置。主

34、要任务流程为：1翻开催化剂的安装门，将安装门移到暂时储存处。2检查并确保反响器内部安装都做好了安装催化剂的预备任务。3为运载小车增设轨道暂时安装的，确保运载小车在反响器内可以挪动。4用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如下图。5运用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊安装上。6把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反响器中，将催化剂模块挪动到运载小车并平稳放置于小车上。7用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。8在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。9把小车挪动到原来位置，然后反复程序5)-7的操作过程。10当一排的催化剂块

35、安装完成后，运用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。11反复操作程序5)-10，完成每一排催化剂的安装。12在安装完一切催化剂模块后，安装设计要求安装上挡灰板和挡块。13重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气走漏率，本层催化剂安装完成，进展下一层催化剂安装。6.2.3.6.6.3利用检修葫芦的催化剂初始安装为方便每层催化剂的安装，分别设置有主轨道一条，副轨道假设干条。各轨道之间、轨道与催化剂支撑梁之间的相互关系如下图。催化剂安装技术中，首先利用设置在催化剂安装层的电动起吊安装，直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到相应的催化剂安装层的反响器内部，然后利用催化剂安装副轨将催化剂模

36、块一一送到预定安装位置，主要任务流程为：1翻开催化剂的安装门，并将其放置在一个暂时储存地点。2为方便安装催化剂，在反响器内的支撑梁之间搭置适当的暂时脚手架。3检查并确保反响器内部安装都做好了安装催化剂的预备任务。4搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊安装上。5催化剂安装程序：1利用主轨从0m起吊催化剂模块到安装层。2搬运催化剂模块到反响器中的副单轨道。3转换主单轨道的吊具为副单轨道上的吊具。4把催化剂模块向支撑梁上方挪动。5降低催化剂模块并将其安放到支撑梁上面。6在催化剂底部添加设置密封脚铁。7搬运另一催化剂模块入内。8在催化剂模块之间添加固定催化剂的挡板和密封安装。9反复

37、上述过程，完成该层全部催化剂的安装。6在完成安装催化剂模块后，应安装密封和挡灰板。7重新安装催化剂的安装门，检查催化剂安装门严密性。6.2.3.6.7、安装过程的一些本卷须知在催化剂的搬运及安装作业中，应首先且永远坚持“ 平安第一 的思想，不要放置过量的搬运物在操作平台或暂时搁放催化剂于平台上。为了防止催化剂蒙受额外压力导致变形，在任何条件下，应运用提升安装来提升催化剂，防止在提升催化剂时撞击其他构造，呵斥催化剂的损坏。如暂时放置催化剂，应将其放置在有一定高度的枕木上，并且立刻用塑料薄板盖住。为了防止催化剂变潮，塑料薄板应该足够大且适宜于此用途。每层的安装是从反响器的后墙放置一行模块开场的。反

38、响器内进展安装任务期间，必需采取措施，防止工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。催化剂安装过程中对于模块与反响器侧板及模块与模块之间的间隙需求按图纸要求精细的进展调整，必需保证间隙尺寸以提高催化剂的运转寿命。6.2.3.7 SCR反响器烟道安装工程序如下：资料清点地面组合焊接及煤油浸透油漆编号验收移交组合件吊挂管件对口和支吊架安装杂物清理、整体验收熊志峰 6.2.3.7.1 烟道安装顺序 27.0m脱硝出口程度段吊装脱硝出口弯头吊装33.0m脱硝进口程度段吊装脱硝进口垂直段吊装顶部烟道吊装 6.2.3.7.2 烟道安装要求1、检查焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，焊渣、药皮清理干净，焊接应符合焊接篇的

39、要求，检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等 缺陷，法兰螺栓孔距符合设计要求。2、检查各风门、烟道内部应清理干净，并使风门坚持封锁形状，检查风道各挡板应开关灵敏，开度符合设计，开关严密，全开及全关位置与外部轴头标志一致，挡板轴封严密不漏。3、检查膨胀节规格、材质应符合设计，无变形、损坏，冷拉值应符合设计要求，暂时固定要结实可靠。部件经检查合格后领用，并由专人担任记录所领用部件的规格、数量，以免发生混乱。4 、在部件上焊接暂时吊耳，应清楚并根据各部件分量制造吊耳，吊耳焊接位置应结实、可靠，普通焊在风道内部有加固或支撑处，且间隔 部件衔接处大于50mm，为防止部件部分撕裂，吊耳

40、应加焊钢板，以增大其受力面积，暂时吊耳必需焊接结实，并有足够的承载才干。5 、设备倒运：烟管道各部件几何尺寸较大，刚性强度较差，部件在倒运时应采取适当的加固措施，暂时起吊点应合理选取，防止部件变形，在倒运过程中严禁迁延或碰撞，严禁野蛮施工，防止部件损坏。设备倒运时必需封车结实用棱角处必需采取维护措施，防止设备从车上滑落损坏设备，运输车行驶时应适当控制速度，转弯或停车时必需缓慢。6、烟道吊挂：脱硝SCR区域，用25t汽车运至现场，用50t及250t履带吊起吊，然后吊挂管道生根梁下、在钢构造上或放置在相邻锅炉钢架上，对几何尺寸较大的部件，要求分段制造，以利于吊挂。烟道吊挂后应经常对各索具进展检查，

41、保证各索具受力均匀、吊挂平安可靠。7、设备安装：烟道安装时应及时进展支吊架的固定和调整任务。为保证管道吊挂的平安性和稳定性，能运用正式支吊架固定的部件尽量不用暂时吊挂。将各部件调整到设计位置进展衔接时，为方便管道对口，可在管道内侧焊接导向用的型钢或在其外部焊接导向型钢。管道对口间隙应均匀，端头切割外表应平整，对口错位必需3mm，调整好后，将接口四面点焊，点焊终了检查无误后再进展延续焊接，焊口必需平整光滑，确保严密不漏，焊渣、药皮在焊接时去除干净，焊接应符合焊接篇的要求。8 、法兰衔接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。衔接螺栓螺母应完好，无伤痕、毛刺，配合

42、良好，无松动或紧涩景象，螺栓、螺母应紧力均匀，方向一致，露丝23扣，并涂油维护，防止锈蚀。9 、安装膨胀节前必需仔细检查，确保安装方向正确；安装时必需在自然形状下进展，不得受任何外力。将膨胀节两侧与管道接口调整好，点焊结实后，再进展延续焊接，密封板的焊接方向应与介质流向一致。波形膨胀节的暂时固定不能随意割除，割除时间视实践工程安装情况而定。割除暂时铁件时应留意防止将管道或膨胀节割伤，割除后应打磨光滑。10 、风门安装时内外侧应清扫干净，无杂物，安装正确、衔接自然，不得用强力对接或接受外力载荷，风门法兰焊接应结实、严密，并与管道中心线垂直；风门安装符合设计要求，应便于操作机构的执行，操作机构应灵

43、敏、准确，布置位置正确，陈列整齐，操作方便。对口时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。管道安装终了后，应在焊缝处作渗煤油实验，检查其严密性，应严密不漏。管道安装有延续时，应及时封口。11、安装终了后，应清理内部的脚手架、铁丝、暂时铁件、焊条头等杂物，清理终了后，经检查验收合格后办理封锁签证。12、支吊架安装：在烟道安装的同时，应同时进展支吊架的安装。在安装前，应按设计要求逐个对支吊架的方式、位置、材质进展检查。13、支吊架的规格、数量、位置应符合设计要求，焊接结实，并与管道接触良好，且不影响管道的自在膨胀。固定支架生根结实，并与管道接合良好。14、导向支架支座与导向板两侧间隙应均匀，滑动面应干

44、净并且接触良好，吊架、吊杆无弯曲，吊环、吊板焊接结实，螺纹完好与螺母配合良好，根部生根位置与方式应符合设计要求，焊接应符合焊接篇的要求。15、烟道安装终了后，应按设计要求逐个对一切支吊架进展调整，使其受力均匀一致。调整终了后，各衔接杆件的锁紧螺母应拧紧，防止松动，弹簧支吊架应按设计值进展调整，定位销在管道安装终了、严密性实验及保温之后也不可随意撤除，抽出定位销时要完好并且不受任何外力，抽出后妥善保管。16、支吊架调整完后，撤除烟道外部一切脚手架等，割除暂时吊耳及铁件，割除时要留意防止割伤管道。管道外表全部清理干净后，严禁将杂物或其他重物置于管道上，防止管道变形和支吊架过载。17、烟道支吊架等部

45、件领用时，清点数量及编号应正确无误，领用时由专人担任检查记录，防止发生丧失或错装。吊杆螺栓的螺纹应涂油维护，防止碰坏碰弯或锈蚀。18、部件暂时吊挂时间不宜过长，在正式支吊架可以安装时，尽量不要采用暂时吊挂。19、热工各测点的安装最好与烟道安装同时进展，如不具备条件，那么必需在安装完后再次清理管道内部，保证内部清理干净。20、部件吊挂后应及时检查各吊挂点，保证各点受力均匀，正式支吊架安装完后应及时调整，防止支吊架超载。21 、烟道办理封锁签证后，应封锁好人孔门，严禁人员进入。22 、烟道法兰及阀门上各螺栓及吊杆上螺纹部分应涂油维护，防止锈蚀。23 、烟道安装终了后，严禁其他工程的施工人员以烟道及

46、其支吊架作为受力生根点，以防止烟道发生位移。 HYPERLINK l _Toc145283724 6.2.4 工程焊接措施6.2.4.1 焊前预备1施工前必需编制焊接作业指点书，修正工程须有修正通知单和补充技术措施。2焊接技术员应对参与施工的焊工进展技术、平安交底，并仔细做好交底记录。3焊工应按要求对对口进展质量检查，技术员、质检员专业人员应进展监视和抽查此项任务，不符合要求时，有权回绝或停顿焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。4因设备缺陷或组合安装不规范如对口时的壁厚差别、焊件的几何尺寸不规范和严重的强力对口等对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进展研讨后处置。5焊接前焊工应核

47、对焊口材质与焊接资料能否一致，假设有疑心时，应及时报告专业人员处置。6焊口需求焊前预热时，应提早通知热处置工，焊工和热处置工应亲密配合。7受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适宜的焊接资料进展焊接。8管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。6.2.4.2 焊接和检验要求6.2.4.2.1焊接要求1现场焊接应根据图纸和规范书的要求进展，采用相关的现行的有效的规范； 2工程开工前编制焊接专业的施工组织设计、焊接施工平安技术措施和焊接工艺评定，提交业主并获得业主和监理认可；3焊缝的布置和外形应防止应力集中

48、并应得到清楚的应力分布；4角焊缝的焊接要圆滑过渡，确保衬胶的技术要求，双面焊缝焊反面时根部必需打磨干净；5不锈钢或特殊钢同不锈钢的焊接，必需保证不锈钢或特殊钢不损失其抗腐蚀性或其它特性；6焊接控制范围：烟道部件、管道的控制；正确资料选择的控制；焊接人员的控制；对数量、正确选择焊接方法的控制；已实施的焊接应控制到50%(如未分别指正)；焊接实施时天气变化维护的控制；采用染料渗入实验焊接100%的控制；7修补在实施前必需进展讨论并由业主认可。在一样组件焊接存在几个缺陷的情况下，应添加焊接检查，并获得业主赞同，能够到100%。实验方法必需获得业主的赞同。8一切X射线胶片应适当地标识。X射线胶片的密度

49、为22.5。表观检查应包括焊缝的外观，以检查任何不正常之处，比如尺寸缺乏、外观影响、下陷、最初或最后缺陷不完好的修整、未去除焊渣、不直等。也应证明在焊缝周围没有由焊接呵斥的标志或其它缺陷。9在修补数量多于常规、或有充分证听阐明焊接的缺陷时，对这些情况应进展更详细的调查，并采用X射线控制或其它控制方法提示必要的缺陷。这能够包括对受影响焊缝添加X射线试样控制，和/或其它方法，如磁性物质控制、染料检查，并且调查廓清和更正所提到的缺陷，以使业主称心。假设相关的焊接工开场一种新任务，也要向业主恳求同样的程序。10根据相关建立规范要求要进展焊接处的应力消除时，采用电加热来实施。在开场现场焊接之前，应以书面

50、方式提交任务范围内的焊接方法，主要应包括以下部分：热电偶位置；对应焊接中心线热元件覆盖的范围；加热量；继续温度和时间；冷却量；对于焊接本体的温度曲线图包括在对相关工程提供的实验证书中。6.2.4.2.2焊工资历1焊接任务开场前应进展焊工的资历审查并进展相应的考核，授予资历后方能进入现场焊接；2建立焊工技术档案，系统地记录焊工的焊接质量情况和焊接的位置；为了保证可追溯性，每道焊缝必需有焊工个人的钢印。3焊工必需在作业指点书的要求下进展任务，并了解焊接材质和焊条牌号等情况；4焊缝检查延续三次不合格，停顿该焊工的焊接任务。5修补：主要构造或设备的重要部件必需补焊的，应先提交修补方案以获得业主认可。6

51、.2.4.2.3 焊接资料的管理1必需建立焊接资料二级库，便于集中管理、一致发放，杜绝错发、错用焊材，做好焊接质量的前期管理；2焊接资料必需有出厂质量合格证书，无材质证明的制止运用；3代用资料必需经业主和监理赞同。4为保证工程焊接质量，焊接人员要相对稳定，不能随意调动，不能影响工程质量和工期进度。6.2.4.2.4检查要求：1金属实验室应到达国家认可的二级实验室规范；2无损检测人员要有相应的检验资历，持证上岗；6.2.4.3 焊接操作1焊工应遵照作业指点书的要求进展操作，不得恣意更改或取消作业指点书上的内容。2为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进展。3除焊接工艺规定的

52、焊口外，一切焊口应延续完成，假设被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施如后热、缓冷、保温等。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。4受检管道焊口开场焊接后，焊接过程中不得随意改换焊工。焊接技术员及质检员应经常深化施工现场，检查作业指点书及工艺规范的执行情况，有权制止违规景象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级运用、停顿焊接任务直至吊销焊工合格证的处分。6.2.5 氨区设备、管道安装方案6.2.5.1工艺安装氨区工艺安装主要包括氨区设备的安装和氨区管道安装。氨区设备管道的安装主要是指：卸氨紧缩机、液氨储罐、蒸发液氨的蒸发槽，储存氨蒸气的缓冲槽以及

53、衔接以上设备的管道、阀门及相关附件。各设备在安装前，需求检查根底以保证在安装过程中不会出问题，管道系统的安装必需与相关图纸一致，并按相关规定进展水压实验。6.2.5.1.1管道安装 氨区管道主要为液氨、气氨、冷凝水管及紧缩空气管道等，并引至脱硝SCR区域。1管道安装前，应检查管子、管件及阀门的材质证明及质保书；外观检验无缺陷，管子的壁厚、椭圆度等均在规范内。2合金钢管子、管件及阀门在运用前应逐件进展光谱分析复查，并作出明显标识。3阀门进展解体检修并水压实验合格(假设厂家有特殊规定，阀门可不进展解体)。4管子、管件及阀门在安装前均须清理干净，管子对口时确保管内无杂物，对敞开的管道及时进展暂时封堵

54、。5管道安装符合图纸及规范的要求，不得强力对口。管道对口焊接前应将管口内外打磨显露金属光泽。6管道及设备在安装、施工过程中，严禁出现敞口。7非定型及小口径管道在安装前应仔细做好图纸会审，做好二次设计，一致布置，绘出三维走向图，做到布置短捷、合理、整齐美观，与其它设备管道无碰撞，各阀门便于运转人员操作。8热力系统、油系统一切中低压管道焊口均须采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。6.2.5.1.2 支吊架安装1各支吊架配制安装符合设计要求，且做到结实美观。2支吊架的安装与管道安装同步进展，保证管道固定结实。3弹簧支吊架的弹簧固定销在管道正式投运前确保全部抽出。6.2.5.1.3 管道严密性实验1管道

55、水压实验前管道与支吊架全部安装终了，焊接及热处置任务终了。2管道水压实验过程中发现渗漏时，降压处置；实验终了后及时排净系统内的全部存水，并撤除暂时管道及支架，恢复系统。6.2.5.1.4 管道系统冲洗、吹扫为确保管道系统内部的清洁，在管道系统安装终了后，对系统进展冲洗、吹扫。6.2.5.2 氨区设备安装氨区设备以液氨卧式储罐为主分量约36t，运用250t履带吊吊装。其他个箱罐在吊至根底后进展调平找正，保证各设备及管道的安装尺寸。二、电控设备及系统安装为了保证系统的平安，通常在氨区都设置了一个单独的就地电控设备间，电控的盘柜通常都选择为防爆型的元器件，氨区的自动执行机构根据规程规范的要求，选择的

56、都是启动执行机构，其安装与主厂相关设备的安装及其要求根本一致，在此不再赘述。三、消防系统安装氨区安装另一项很重要的任务就是为了保证氨区系统平安稳定运转而设置消防与相关监控设备的安装。氨区的消防设备通常应包括：安装在氨区各设备水消防喷淋系统、按规范在氨区设置的消防栓、安装设置氨区周围的干粉灭火器、防止液氨储罐超温而设置的喷水降温设备以及为监测氨气走漏而设置的监测仪器。6.2.6电缆敷设和接线施工方案6.2.6.1作业程序：施工预备任务电缆支架安装电缆桥架安装电缆维护管安装电缆敷设电缆防火施工验 收电缆开盘检查终了6.2.6.2主要质量控制点1电缆管排管2支架、桥架平直度3电缆头制造工艺4防火措施

57、外观质量5电缆陈列外观质量6.2.6.3电缆桥架安装方案1施工前先详细核对电气、热控和机务施工图，检查电缆桥架走向能否合理，能否和机务管道相碰，桥架走向、规格能否满足电缆敷设需求。如桥架设计不合理，应对桥架进展二次设计，经监理工程师、设计赞同后再进展施工。这一任务是电缆桥架安装施工中最重要的步骤。2检查土建预埋件能否齐全。3电缆桥架安装a.按电缆桥架设计途径、标高搭设脚手架，脚手架搭设应稳定，并挂牌。b.先找出预埋件，拉出一条线，安装好两端立柱，再向中间安装，立柱安装终了，再安装好托臂，同样拉出一条线，构成一排垂直或程度架。c.然后按设计标高安装桥架支吊架。桥架支吊架安装应结实，间距应均匀并符

58、合设计要求，程度布置桥架同层支架高低偏向应小于5mm，立柱偏向也应小于5mm。d.桥架安装应坚持平整、衔接结实，并有多点和支吊架可靠衔接。两桥架衔接处的螺帽应在桥架外侧。6.2.6.4电缆埋管施工方案1根据图纸和现场施工情况，确定电缆管的位置，途径，管径及其高度。2将电缆管固定、安装，采取焊接或埋设的固定方法。3电缆管加工、安装本卷须知：a.电缆管不应有穿孔、裂痕和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，管口应光滑无毛刺和锋利棱角。b.电缆管弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的要求，电缆弯曲角度应大于90度。c.每根电缆管不应超越三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。d.电缆管安装结实，多

59、管应陈列整齐。e.电缆管地下敷设，其埋深度普通不小于700mm。f.可挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的衔接应运用公用接头。g.埋设备工终了的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网衔接，接地电阻应符合要求。6.2.6.5电缆敷设方案1施工本卷须知a.施工前编制电缆敷设清册和电缆敷设断面图，电缆敷设清册必需有电缆敷设途径，对本专业各安装班组的电缆进展统筹思索，一个区域、一个系一致样途径上的电缆尽量一次敷设终了。b.电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设。一根电缆敷设终了及时加以整理，做到边敷设边整理，严禁未整理终了就进展下一根电缆的敷设。c.电缆敷设应做到陈列整齐、美观，层次清楚，不混放，不交叉。电缆敷设终了做到横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致。2施工方法a.电