2014年乙烯装置停工大检修HSE工作策划书20140128

1、2014年乙烯装置停开工大修 HSE策划书第1页共43页中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司2014年1月31日批准 2014年5月1日实施2014年乙烯装置停开工大修 HSE策划书第1页共43页中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司2014年1月31日批准 2014年5月1日实施2014年烯烃部乙烯装置停工大检修HSE工作策划书编制：马高波审核：张孝明批准：蒋明敬1、停工大修组织体系2、停开工、检修安环物资准备情况3、检修有关人员安全教育、培训工作安排4、检修前的安全管理5、装置检修阶段的安全风险及相应措施6、重点控制点工作危害分析及风险评价7、大修动火项目管理8、大修进入受限空间管理9、

2、大修期间其它安全管理情况10、装置停开工检修期间消气防要求11、装置开工前安全准备工作12、装置开工期间安环监控、管理主要内容13、装置停开工及检修期间的应急措施附表一、各项作业风险评价及危害分析根据公司2014年生产计划和检修工作安排，烯烃部乙烯装置将于2014年5月18日至6月30日停工检修，按照停工8天，开工8天，检修27天，总进度43天两头见产品，期间除进行常规大修外，将安排催化剂换剂、节能改造等工作。为打赢装置大修这场硬仗，按照“安全第一、质量第二、进度第三”的要求，运行部搭建、完善检修组织机构，确保组织体系运转高水准；检修项目全过程控制，技术人员严审设计图纸和施工方案，确保技术方案

3、高水准；技术人员完善开停工方案，做细做实运行部网络，严格执行总体网络和方案要求，确保物料和公用系统平衡高水准； 改进检修管理模式，健全质量保证体系，科学安排开停工作业，确保大修和开停工过程高水准。为确保2014年乙烯装置停工大修实现“不发生一起事故，不报一次火警,不发生一次环境污染，装置开停工火炬不冒一次黑烟”的 HSE目标，全面深化安全“从心”出发理念，切实抓好停开工、检修中的 HSE管理，“安全、优质、文明、准点、节约”完成本次停工大检修，实现“不着火，不伤人，不污染，不扰民”HSE奋斗目标，实现“停得下、修得好、开得起、稳得住、长周期”目标，着力打造总部乙烯装置检修样板工程，烯烃部结合自

4、身特点和管理要求，制定了 2014年烯烃部乙烯装置停工大检修 HSE工作策划书。烯烃部一区二0四年一月十日1、停工大修组织体系1.1、一区开停工协调小组组长：张孝明副组长：徐磊杰 赵国栋 汤利林、金文军、巢智佳组 员：常文明、郝宝林、任弋、王文星、汪旭、梁顺生、常建朝、马高波、陈斌、车幸、杨红波、杜大锋。朱曙光、林旭东、忻慧琦、曹涛、沈凯飚、苏鹤昉裂解单元协调小组组长：常文明副组长：杨红波、忻慧琦1.1.2压缩单元协调小组组长：汤利林副组长：杜大锋、沈凯飚1.1.3分离单元协调小组组长：郝宝林副组长：朱曙光、苏鹤昉1.2、盲板组盲板司令：徐磊杰成员：林旭东1.3、设备交出组组长：常文明、汤利林

5、、郝宝林副组长：杨红波、杜大锋、朱曙光、忻慧琦、沈凯飚、苏鹤昉成员：班组人员备注：在停工阶段主要是1.4、监护组:组长：曹涛组员：林 锋、金珠珠、胡志航、乐幸、陈剑芸、刘国范、童银辉、张海鲲、王娜、戴珩斌、贝渊鱼、张科雅、陈琪、杨雪芯、祁峰、杜晓君、张建萍、戴亚民、赵2、停开工、检修安环物资准备情况运行部根据检修的实际情况准备好响应的安全用具及物资，具体明细如下:序号名称数量规格单位1F 枪（C）30个序号2名称F枪（大）数量130规格单位个3F枪（小）60个4F枪（中）60个50 19钢丝编织胶皮管300根60 25钢丝编织胶皮管200根7安全带30个8安全监督人员监督背向和袖章20个9安全

6、绳1020m根10活扳手308 ”、10”、12”套11灭火器505kg12推车灭火器1050kg13铁皮畚斗100个14编织袋（有内层）7000包括废催化剂装袋个15油灰刀100个16便携式可燃气体检测仪10台17便携式氧含量检测仪10台18不锈钢铁丝151卷19不锈钢丝6003mm20测温仪20只21测振笔20只22平头铁锹50个23长管面具10套24双头短丝80DN20个25双头短丝80DN25个26管帽1000DN2027对讲机40台28耳塞300副29帆布工具包300个30防爆灯20只31防尘口罩30032防酸碱手套60序号33名称钢丝钳数量10规格每套含各规格1件单位套34钢丝刷2

7、00个35高温密圭寸胶10H800罐36隔热服2套37隔热手套2038管钳10两种规格套39过滤式防毒面具503M6003套40护目镜200只41剪刀10件42检修服（每人1套）150套43警戒绳50卷44卷尺103M个45看火人监护背心50件46润滑油空桶100只47三剂桶40048漏斗30只49盲板牌100050面罩30个51木屑5吨52耐压石棉板603mm张53耐油石棉板603mm张54牌子内有物料，注意安全”15个55喷壶80个56潜水泵357人孔“受限空间禁止入内”牌200个58受限空间警示牌100只59软梯1020 米，宽 350mm 25mm个60手推车10台61扫把100把62

8、生料带500卷63绳子210卷序号64名称石棉布数量120规格50Kg单位卷65手套1500双66受限空间管理证件摆放牌30只67水平仪2个68松动剂移路多200012瓶/箱120瓶69铁链锁20个70铁丝（绑胶皮管）5捆71细铅丝2072铁皮桶50个73透明塑料布1000M74拖把100把75吸油毡15袋76洗衣粉350袋 /1kg77消防水丫型分配器2078消防水带6020米79一分二分布器10个80一字螺丝刀10个81应急草包30捆82油漆笔/记号笔300红/黑/白各100支83油桶扳手5只84雨靴100双85雨衣150套86阻燃帆布50米87锯弓15把88锯条15包89工人洗手液100

9、瓶90耳罩120个3、检修有关人员（包括运行部内部职工和外单位人员）安全教育、培训工作安排3.1、烯烃部一区参与检修的各位职工均要根据安全教育管理规定的要求进行大修安全教育，并 组织考试，考试题内容必须保证有 50%的内容结合本次大修实际,对考试不合格的， 必须重新上课, 直至考试合格，考试成绩报安环处备案。3.2、 烯烃部一区参与检修的各位职工安全教育具体时间，将于2014年1月陆续开始，针对各班组停工检修安全环保事项、检修难点和重点进行培训，组织安全考试，于4月结束全部考试。3.3、 对参加检修承包商的安全教育：本次检修承包商有建安公司、宁波工程公司等单位。3.3.1施工作业前，施工单位应

10、先联系施工项目所在运行部进行二级安全教育，教育内容为工艺介质危害性、工艺特性；参加塔内检修人员还必须接受塔内检修的危害分析的专项教育。脚手架搭设规 范等培训。3.3.2经二级安全教育合格后，发放检修施工卡，在“承包商二级安全教育检查卡”贴上运行部二级 安全教育合格标签，佩戴检修施工卡方能进入该单位所在区域进行施工作业。3.3.3承包商还应对作业人员进行本工种安全知识教育。高空作业的作业人员不应有高空作业的禁忌症，必须提供安全健康体检证明复印材料。特种作业人员提供特种作业证复印件。4、检修的安全管理4.1、开、停方案的落实，特别是可操作性要在编方案时认真核实，确保在实施时能顺利进行。操 作人员的

11、培训要提前安排，要有针对性和实效性。对于急冷系统导淋通堵情况要提前逐个确认。4.2、系统管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调；裂解、压缩、 分离单元间的管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调。4.3、地下管线，特别是循环水管线，防止机械重压。要提前清理出地下管线布置现场图，并作出 明显标识，可能有重型机械通过的地方，考虑防压措施。4.4、装置内污水系统管理装置内地下污水管道系统和污水井内可能存在一定的油气，在停工过程中，也可能有部分污油排入污水地沟，造成地下污水系统含有油气，在装置停工交出前12天，用大量的水冲洗地下污水管线和污水井，尽量把

12、污油带入废水池中回收。对部分污水井揭盖检查，测爆，确保地下污水管线 和污水井没有可燃气体。4.5、盲板管理4.5.1要专人全程管理，盲板作业票的开具要是专门管盲板人员来开，盲板作业票单独归类管理。4.5.2要求施工单位对照检修、改造内容，施工单位自己需要增加临时盲板的部位（如设备试压等 需加临时盲板），清理、并提供临时盲板清单。对于施工单位自己需要增加的盲板，要提出明确要 求，须单独开具作业票，并专人管理临时盲板台账。4.5.3盲板隔离虽然按照装置隔离大的原则，但对于动火部位的隔离，还需要根据实际情况，采取 针对性措施。4.6、动火作业管理4.6.1要清理出所有检修、改造需要动火的项目、部位，

13、列出清单，要对每个动火项目制定详细措 施。4.6.2动火点尽量远离系统，对于能拆下来动火，尽量拆下来动火，能在容器外面动火，尽量拿到 外面来动火，考虑圈地进行就近的集中动火。4.6.3火炬系统总管原则上不动火，如需碰头，能在支线解决，尽量考虑支线。实在需要动火，可考虑带压开孔方式，降低动火风险。4.6.4对于现场的动火监护和措施落实，要采取责任承包制（特别是长期的动火项目） 人全程负责，责任到底。4.7、受限空间管理4.7.1对于需要进人的塔、容器，清理出台账，指定专人负责指定的塔、容器进人管理， 照公司指定执行，无关人员一律不准进塔入罐。4.7.2清理、检查结束的塔、容器，按照机动处制度，及

14、时组织封人孔。要做到处理好 个，不要等到集中时间一起封。4.8、施工清洁度管理4.8.1大修开工很难做到像原始开车时那样管线吹扫，对于施工部位的清洁度要求更高，由1人或几要严格按1个，封1新增的管线和设备内不能存在杂物和垃圾，对管线的组对碰口前，要检查确认，要制定检查确认表，建议由 看火监护人检查确认。4.8.2对于老管线上的动火，且进入管道内的焊渣无法处理的管线，特别是小管线和立管，要求用 砂轮机磨割，组对焊接时，氩弧焊打底，尽量减少焊渣进入系统。4.8.3要制定专题方对于BA-112的SS BFW与系统碰头管线以及新增锅炉给水泵相关管线的处理，案。4.9、部分塔器和管道防自燃管理对于道，停

15、工打开后，容易发生硫化亚铁和聚合物自燃，要做好预防措施和监控措施。4.9.1对易发生自燃的部分，消防水管线提前要铺设到位，并提前确认能够出水。4.9.2 DA-151、DA-202安排化学清洗，要优化清洗方案，确保清洗全面，不留死角。开人孔从上面先开，要间隔一定时间，不要一下子所有指定的人孔全部打开。 在打开人孔前，提前喷消防水，且不停消防水，直到指定人孔全部打开。对易自燃的塔内温度进行DCS监控，所有监控点整理到一个DCS画面上，便于监控。在检修期间，定期喷消防水喷淋润湿。4.9.34.9.44.9.54.9.6DA-151、DA-202、DA-403、DA-404、DA-407、DA-70

16、1、DA-702 以及 GB-201 压缩机段间罐和管4.10、停工吹扫安全注意事项4.10.1装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，加堵隔离盲板。4.10.2设备管线吹扫，由工艺主办负责，同时要制定吹扫表，并做好吹扫记录（内容：设备名称、 给排汽点、吹扫时间、吹扫质量、吹扫人及班长），严格把好吹扫质量关，认真执行吹扫质量及检查签字验收制。4.10.3凡需要检修的设备容器、管道，必须达到二级用火条件，以保证检修安全。在吹扫过程中要 做到“四不”，即不流、不爆、不燃、不中毒，还要严防水击。吹扫过程中禁止一切明火作业、车 辆通行；联系仪表对可燃气探头进行保护。4.10.4停工吹扫期间

17、禁止一切用火作业和临时用电。4.10.5严格执行装置盲板管理制度。加拆盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好明显标志, 准备好停工盲板、盲板牌、盲板位置图及禁动牌，盲板统一编号管理，防止漏堵漏抽。盲板拆堵作 业人员戴防毒口罩，高处作业系好安全带，对内漏的阀门要注意，必要时联系气防监护。作业一律 采用防爆工具。（定人、定时、定点）检查。必须做到“三定”“砣子”压盖严实。吹扫人员戴过滤式防毒口罩， 防止有毒气体吸入。4.10.6装置两侧下水井、地漏、明沟的清洗、封闭， 下水井必须严密封闭；地漏应用石棉布裹湿泥巴做成 4.10.7参加装置吹扫人员劳保防护用品发放到位；4.11、化学清洗安全事项对于易

18、发生自燃的塔和设备，要进行化学清洗，主要有DA-151、DA-202、DA-721、DA-722、DA-701、DA-702。化学清洗是由 专业的化学清洗公司负责清洗，做好自燃风险的设备、管线进行除臭、钝化、清洗工作。并做好详细密闭吹扫，防中毒，杜绝乱排乱放，造成恶臭污染。在设备打开时落实防止 自聚物自燃措施。采取措施：工艺员制定化学清洗方案，提出化学清洗液浓度标准和清洗时间。现场检查监督清 洗液的配置并请化验对清洗液浓度进行分析。按清洗方案逐项确认每个设备和管线的清洗效果。制定化学清洗作业危害分析，并检查落实。对化学清洗液和钝化液等排放必须先分析合格后再联 系排放。4.12、蒸汽吹扫安全事项

19、24小时连续作业，按4.12.1停工前做好扫线的组织工作，按单元吹扫任务确定吹扫组，吹扫期间 三班两倒模式执行至吹扫结束。条条管线落实到吹扫组，落实到个人负责。4.12.2做好扫线联系工作，严防串线，排放时注意站位防止烫伤。4.12.3扫线时，机泵端面冷却水要畅通，过泵体的时间要尽量短，先走连通线，再过泵体。机泵封 油线及排凝线搞通，吹扫干净。4.12.4需水冲洗的管线，有关阀门要全开，防止管顶浮有轻油。4.12.5蒸汽吹扫，应按照各塔系统分别进行。先将气体排入火炬系统，将油排入油品污油罐，当塔 顶来气时，改在塔顶部放空吹扫。24小时，然后打4.12.6蒸汽从各塔底部引入，经顶部冷却后排放，先

20、关闭塔进出口阀，将塔吹扫 开塔进出口阀门，再吹扫系统管线及设备，管线见汽后吹扫12小时。4.12.7扫线时要统一指挥，吹扫时，先将系统泄压，将气体尽可能在塔顶和回流罐顶排放，减少向 地面排放。各低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。4.12.8扫线给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢给汽，防止水击。4.12.9吹扫时打开设备及管线上的全部阀门，防止短路与留死角。（注意：要适当开副线阀，末端盲板盲住的管线，松螺栓吹扫）。4.12.10换热器扫线时不许憋压，先进副线后进设备，一程扫线时另一程要打开放空阀。 4.12.11吹扫前要联系仪控部做好仪表吹扫。防止漏吹或吹坏调节阀。扫线时所有的连通线，正

21、副线，备用线，盲肠等管线，控制阀都要扫尽，不允许留有死角，各采样 点均需吹净。4.12.124.12.134.12.14扫线完毕要及时隔离，并放尽设备、管线内蒸汽、冷凝水。 冷却器关死上，下水阀，放净存水，打开水侧排凝。 吹扫塔、设备时，汽量由小到大，严防冲翻塔盘。4.12.15工具），4.13、停开工和检修安全风险和注意事项在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（如：木、皮质 严禁用铁器敲击碰撞。本次检修主要是所有物料清除，全部设备打开检修，压力容器、压力管道全部检验，时间紧，施工量大，用火、受限空间、吊装、高处等交叉作业。必须严格落实施工方案、HSE方案，作业过程

22、必须严格执行制定的施工方案。系统管线的交出要有交出确认表。开工前，所有用导淋要确认关闭。需要气密的部位，要有清单，并签字确认。法兰拆卸的螺栓，必须用编制装好，固定在该法兰附近，避免丢失。冷区塔、容器、换热器等设备打开后，必须做好防雨措施，避免明水进入冷区设备。冷箱卸的珠光砂，要用带内胆的袋子盛装，做好防潮，同时要有指定地点摆放，做好放到物4.13.14.13.24.13.34.13.44.13.54.13.6质仓库，避免淋雨。4.13.7本次检修更换阀门较多，2以下的小阀门多为焊接阀门，要求割下来时，用砂轮割，避免气焊割，大量焊渣进入管道。4.14、检修改造难点和重点：4.14.1裂解气压缩机

23、及透平大修作为装置大修的主线，能否及时、顺利地完成关系到整个装置的大修进度。本次大修为裂解气压缩机的首次大修，由于为整台进口机组，建安公司检修经验缺乏，机 组平台上空间紧凑，行车使用安排紧凑及相关电仪专业配合均制约着整个机组大修的进度。4.14.2本次大修中安排500多只低温阀门更换，时间紧任务重，且各阀门分布较为松散，对于检修 管理及质量验收带来了较大的难度。4.14.3裂解气大阀12套共计24台阀门检修作业，最大的尺寸48寸，最小的18寸，这些阀门又是关键阀门，检修质量的好坏直接影响下一周期装置的运行。几个关键的施工点，大阀的高空吊装， 涉及炉前管廊的管线众多，阀门重量、体积大，吊装技术要

24、求高，另外阀门的回装要求无应力安装，阀门吊走后，现场管线的固定以及无应力检查都很关键。4.14.4乙烯产品球罐的检验工作涉及内外脚手架的搭设，尤其是搭设内架，存在受限空间作业，高 空作业，甚至交叉作业，难度很大，安全风险大。4.14.5检修改造新增设备，涉及到现场打桩作业，而这些工作都是需要先期开工，这时候装置仍在 正常生产，打桩的过程中对周边运行的设备、管线的影响风险很难评估，一旦发生事故，损失将会 很大，需要仔细研究打桩方案。4.14.6各类反应器、干燥器更换剂作业，存在受限空间作业，受限空间高空作业等安全隐患点，另 外还存在换剂过程中的粉尘防护措施。同时也有吊机频繁吊装料斗作业，作业时间

25、长，容易出现疲 劳，而且作业面窄，人员密度大，存在交叉作业，人身伤害的风险。4.14.7压力容器、压力管道检验的过程中存在拍片、检测的工作，而正值检修期间，对于这些检测 仪器可能对人员造成辐射、伤害的，需要严格的管理好，协调好、通知到位。4.14.8本次大修中低温设备检修较多，由于检修期间恰逢梅雨季节，必须严格落实检修期间防水工作，缩短开工干燥时间，所有检修的法兰气密及冷把紧工作必须严格落实。4.15、装置交付检修前安环准备工作4.15.1塔、容器清扫结束，系统充水、氮气冷却后交出。内操监测各塔热电偶温度降至40C以下,需动火的设备管线首次动火结束后，装置交出首次动火为特级火票，由运行部领导签

26、字和全面检查确认，并编制全面交付检修确认表，经确认人签字，方可进入装置全面检修阶段。安全交出确认表,由安环处组织验收确认。4.15.2装置边界氮气总管加堵盲板，并挂好盲板牌，登记确认。在检修结束封人孔后经确认后方可引氮气进装置。4.15.3装置与系统隔离。 本次停工是烯烃部所有装置停工，吹扫时与高低压火炬系统和装置蒸汽系统波动和影响需要事先协调好。采取措施：停工扫线落实好吹扫确认表，落实三级确认。加强与相关岗位和调度联系。专人 负责盲板抽查和状态确认表。塔附近检修平台属于检修高危区。禁止高空抛物件、工具和杂物。高处施工作业时留下的遗弃物必须及时清除，以免高空落物。在各塔人孔处平台格栅铺好石棉布

27、。装置检修场地都有吊机作业，因此用脚手架钢管隔离防止在塔检修时从平台误入塔检修区。在损坏的或施工临时拆除的栏杆、平台处，必须加临时防护措施，施工完后，必须恢复原样。5、装置检修阶段的安全风险及相应措施5.1、DA-151塔塔盘塔检修安全风险和注意事项：乙烯DA-151塔塔盘更换施工，改造重点是对8 12层塔盘的降液板进行改造，另外由于负荷增大因此将 8 12层塔盘的开孔率加大。塔盘更换的位置位于49.4米与52.4米之间，根据现场情况需要使用160吊车进行吊装。工程特点5.1.1.1本工程位于镇海炼化乙烯装置内，施工安全管理要求较高；设备直径大，塔盘更换 部位位置高（52.4米），一层塔盘有

28、148块塔盘板组成，施工任务重，施工工期短，施工技 术要求高；受限空间作业，12#至13#塔盘间距3米，内部需要搭设辅助平台作业。本次塔改造工作全部在塔内施工，安全防护要求高，安全工作要细致；5.1.2内件安装5.1.2.1装置停车过程中将作业层外挑脚手架平台搭设完毕；5.1.2.25.1.2.3装置停车后凭作业票打开人孔； 待塔内温度冷却到环境温度，车间测氧测爆合格，开出受限空间作业单、动火票和施工作业票后进塔进行拆除作业；同时将外挑脚手架平台部位的原钢平台的护栏割除2米长，以方便塔内1C人孔在构件的运输，平时使用临时围栏隔离，待内件全部改造完毕后恢复； 5.1.2.4从上往下拆除塔盘通道板

29、，交给清扫专业进行塔内清焦及清理作业，合格后经 13#塔盘上部铺设石棉布，搭设2米高的满膛辅助钢脚手架平台。5.1.2.5 按从上往下（8#-12# ）逐层拆除塔盘板及降液板下部部分，从人孔1B 1C运出；5.1.2.6自下往上（12#-8# ）安装各层新的降液板、塔盘板：a）9#、11#降液板下半部分高度缩短15mm中间降液板底隙变为 45mm安装的时候直接换下部降液板，螺栓连接，对支撑梁不影响。b）8#、10#降液板底部改成流线型出口，尽量防止堵塞，降液板底隙由原来的40mn增大至55mm安装的时候直接换下部降液板，螺栓连接，对支撑梁不影响。拆除）。5.1.2.7清除塔内的杂物和垃圾；5.

30、1.2.8 检查合格后封闭通道板；封闭各层人孔；5.1.2.9将塔外的外挑平台拆除，恢复钢平台栏杆;5.1.2.10 清扫施工现场，工程结束。5.1.2.11吊装、运输部署：a)C）8#-11#塔盘安装时先安装降液板，再从四周往中心部位安装塔盘板。安装过程中需保证降 液板至下层盘板的底隙，同时还要保证降液板与塔盘板中间支撑间的距离，以保证塔盘板能顺利安 装；测量支撑圈及大梁的水平度，然后安装塔盘板，调整塔盘水平度，上紧螺栓（通道板预组装后新的塔内件（要求制造厂家按层进行装箱发货）到货后存放于镇海预制厂的空场地上，施 工前由供应、技术、质量部门会同班组一起逐层清点并检查验收。施工前需制作吊装和运

31、输用的吊 篮 2 只（尺寸为 2000 X 1500 X 600mm ）。160b）塔内件拆除时，将拆除的塔盘板和降液板等构件由塔内通过人工的方式运出塔外摆放于塔 外部的吊蓝内，然后由吊车吊至地面，再由叉车运至指定的堆放场地上。拆除的构件均由一台 吨吊车吊装。C）塔内件安装时，由人工将各作业层的塔盘板和降液板等构件装入吊篮内，由叉车将吊篮运 至装置内的起吊点，由吊车（卷扬机）将吊篮吊至作业层的挑脚手架平台上，再由人工将吊篮内的 构件取出后运至塔内。作业面安装的构件用一台160吨吊车及一台3吨卷扬机进行吊装。d）塔DA-151改造8#-12#塔板位于塔49.5米至52米之间，改造工期较短，为满足

32、施工及工期需要，在塔东北侧使用一台160吨汽车吊配合47.1米层1C人孔进出材料吊装；塔西北侧设 3吨卷扬机一台，配合 51.27米层1B人孔进出材料吊装。e）塔顶吊柱，吊臂长 3米、吊臂离平台面高5.65米，吊臂伸出塔外，需搭设脚手架高5米、外挑4米平台用于穿卷扬机钢丝绳。5.2、乙烯裂解BA-101辐射室炉管更换工程特点5.2.1.1裂解炉工况具有高温高压的特点，辐射段炉管为35-45高铬镍合金钢，因此对焊接要求高， 焊接过程中必须严格按照焊接工艺执行，注意控制好层间温度。5.2.1.2本次辐射室炉管更换工作大部分在受限空间内施工，需要搭设架子施工，安全防护要求高，安全工作要细致。5.2.

33、1.3炉管及相连通工艺管线焊接大部分均为现场焊接，焊口位置多处于高处且焊接空间狭小， 焊接过程中充氩和焊接施工难度较大，同时裂解炉炉管焊接质量要求严格。5.2.2辐射炉管的拆除和安装5.2.2.1装置吹扫干净凭作业票加装工艺盲板。待炉冷却到常温后，首先把所有的辐射炉管及横跨 管的恒力弹簧架上的定位块锁上，贴上封箱带以固定，保护弹簧管架不受破坏及管道跑位。5.2.2.2凭作业票割除一层平台东侧检修炉门外劳动保护，打开东侧检修炉门通风检测。检修门外 侧搭设一个和一层平台一样高度的2米X 8米吊装辅助架子。此外，在辐射顶沿栏杆围设彩钢瓦，炉管上层钢格板上满铺彩钢瓦，一方面作为挡风屏，另一方面作为防雨

34、措施，得以保障焊接质量。 保温需要拆除到一程管吊耳弯头南侧及四程炉入口带叉锥体上部。脚手架搭在炉管南北两侧，在架子底端铺设石棉布及1米处搭设作业层，在架子顶端搭设吊架用于炉管更换5.2.2.3按炉管割除更换的位置搭设脚手架， 钢跳板防护炉底；架子在炉管上部焊口下来 吊装时设吊点。在割除之前，需将更换的10组炉管的一程管与二程管U型卡），以防三、四程管割除后会发生位置偏5.2.2.4炉管按照由东向西的顺序进行割除， 进行位置固定，包括炉顶部分跨越管（使用槽钢与 移。522.5先切割炉顶的二、三程管上弯头部分的支管取出后留出空洞，从辐射顶上部钢结构处挂一 根钢丝绳穿下炉顶盖板，作为每组炉管拆装的吊

35、点。2米左右，将下方炉管吊下，移出炉外。142米位置。一程管割除在炉外的吊耳弯头的10组三、四程管炉管更换的下方割除位上方割除位置：二程管上部弯头下来 400mm522.6先从炉管下方割起，割口在自下端弯头，向上 组整组更换的炉管上部割除位置定于炉管上部炉顶下来 上方焊口处；四程管割除在原来入口带叉锥体上部焊道。 置：三、四程管炉管割口在自下端弯头，向上2米左右，位置，四程管上方炉顶下来2米位置。一程管更换 20个带吊耳弯头。522.7考虑到辐射炉管内部清洁度要求高，在利旧炉管部分需割开位置采用角向磨光机进行切开，切割时为防止炉管左右晃动需采用临时支撑对其进行固定，砂轮片采用尼龙薄型。切割时划

36、出切割 线，注意切割时一定要带好防护面罩，用力要均匀，细心操作。砂轮片切口时注意切割线的位置， 然后按照工艺卡的要求用磨光机打出坡口，炉管利旧处老焊缝需打磨完并且要封好管口。其他无需 利旧的割口采用等离子进行割除，可以提高割除效率。522.8炉管拆除吊装工艺，辐射炉管拆除选用单根拆除，先用预留孔预先设置好的倒链分别捆住二、三程管上部弯头以下重心以上部位，然后在二、三程管离炉子底部大约1.5米左右处切割断，用麻绳放置炉底部用人工运出炉膛，再切割一、四程管离炉子底部大约1.5米左右处，用麻绳放置炉子底部用人工运出炉膛再用吊车吊至地面。再用倒链分别拆除二、三程管上部分，用倒链吊住炉 管重心以上部位，

37、慢慢回倒链，在炉管底部用人力使炉管慢慢横向放平，（在炉子底部搭设好架子用人工运出炉膛再用吊车吊至地面。横杆使放平的炉管放在架子横杆上）用人工运出炉膛再用吊车吊至地面。使用倒链、麻滑车放炉管,吊装点使用吊带捆绑必须绕一圈，必要时要焊接挡板防止脱落，拆除过程需要架子工配合拆除挡住 炉管的连接南北两排架子的横杆）。再用同样方法拆除一、二程管依次完成辐射炉管的拆除。522.9裂解炉辐射段炉管应达到无应力安装，并符合下述要求：a）在安装前，先测量切除后炉管段的中心间距，然后按测量进行新炉管下料，做到基本相吻 合。b）在炉膛水平面和急冷换热器入口管中心线上设置水平和垂直基准点，按设计文件要求安装辐射段炉管

38、的底部导向结构，并保证辐射炉管的自由上、下移动；跨越管、及新炉管组需做专用胎具 固定防止焊接变形（使用 16号槽钢及U型卡固定）；炉管吊装进辐射室炉膛后，在最终就位前应用 临时支架支撑，并应确保辐射段炉管不与其他金属接触；炉管吊装和存放时不允许于碳钢直接接触，支架与炉管之间用橡胶板隔开，炉管吊装时应采用吊装带或采用套胶皮管的钢丝绳。C）检查和记录炉管的安装位置，炉管在辐射室内的位置、垂直度及中心偏差应符合规定。d）裂解炉辐射段炉管安装后应进行下列检查和确认：1）炉管上临时加固的夹具已拆除，炉管应垂直，并处于冷态位置和自由悬挂状态；2）炉管下部导向系统以及炉管出口与急冷换热器入口的相对位置应符合

39、设计文件规定；3）炉管外壁已清理干净，无任何残留物。5.2.12经检查合格后凭封孔隐蔽作业单封闭检修孔。5.3、冷箱阀门隔箱外移镇海炼化100万吨/年乙烯装置2009年建成投产，已运行4年。在设备运行中发现因冷箱设备 中，所有控制阀安装在冷箱的三个隔箱内，使用和维护极不方便。时值停车检修为使冷箱所有控制 阀使用和维护更方便更合理化，经中石化镇海炼化分公司、SEI、杭氧三方交流确认，将隔箱内所有截止阀全部更换，控制阀检修合格后利旧，现场检修测试。同时冷箱隔箱内的阀门移至冷箱外平 台上布置。工程特点阀体拆除、管线切割要求清洁度高，除尘控制困难；冷箱组装前管道、管件、法兰等均做脱脂处理，安装后需无油

40、空气吹扫； 焊接接头的无损检测比例高；且有钢铝过度接头焊接；5.3.1.15.3.1.25.3.1.3施工方法装置停车，氮气置换装置正式停车管线吹扫置换后，打开人孔盖后，对隔箱内气体组分检测，待合格后方可进入。施工前平台上提前用脚手架外延平台并做好安全防护隔 离措施，冷箱内需要脚手架配合到位。5.3.2.2在阀门厂家指导下，拆除各调节阀的执行机构，并做好执行机构尤其是小部件及易 损件的防护，现场设置工具箱统一存放，专人管理，做好标记，以免损坏或丢失。打开各隔箱的人孔盖，清除隔箱内的矿渣棉等物，将阀门使用临时固定手段措施固定好后， 拆除阀门的定位阀架，拆除时应仔细检查阀门支撑固定情况，以免阀门脱

41、落。避开冷箱骨架画出切割线，使用火焰切割分别从+30750处（左面，距离顶部隔箱 +30700平台50mm、+21012 （右面，距离中间隔箱 +19500平台1512mm、+17310 （右面，距离下部隔箱下 +19500平台2190mm割除面板。切割时酌情安排过程可分多次完成，以不破坏冷箱骨架及调节阀 为前提，尽量考虑由内往外切割。使用临时材料将需割除的管线、阀门两端管线临时固定好；切割点上下周圈用三防 布等做好防护措施尽量减少切割伤害及施工余废料、杂物等收集；割除管道钢铝过渡接头时，使用湿毛巾外敷降温，并实施测量，确保焊接、切割温度不超过150C。避免温度过高造成破坏。施工按JT3-2-

42、2009 ,铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求执行。使用等离子切割在距调节阀进出口（200-300mm处）将阀割下，取出调节阀后，再沿调节阀进出口与管道焊缝处将剩余管道切除，切割过程中应注意降温冷却。TV30016X-0UT TV30017X-0UT保留弯头，TV30024X-IN、HV30013X-IN 保留直管段。原管道 FV30011X-IN、FV30011X-OUT HV30013X-OUTV-4-IN无法全部取出且改造后作废，在割除阀门之前应先将以上管道固定在隔箱上，割除后用闷板封住。V-12/IN 、按施工单线图具体割除相应管线，割除时看空间大小尽量使用砂轮机切割管线，条件不具 备可使

43、用等离子切割。，每割下一根管道应立即清除管口内杂质，对于竖直管道（V10/OUT-SS TV30017X/IN、HV-30012X/IN、HV-30013X/IN、FA-304X-17-OUT）的切割应采用多面 切割的方式，并用吸尘器将落入其中的杂质吸净，除杂后，将各管道用塑料薄膜封好。改造工程的安装在符合相关标准规定下按如下顺序进行：冷箱内管道焊接焊缝处理、检测 _ 保冷施工（V13-SS/OUT FA304X-L）_ 连接充氮管LYX14N01/QFG安装外部管道及阀门 一 板复位 一管道与法兰焊接一检测一 检查交阀门移位、管道和阀门支架的安装按修改图施工；焊接时管道不允许出现封闭系统调节

44、阀安装之前应做好阀门的性能检测，阀门安装前应打磨并注意降温，预防高温影响。具体要求以厂家指导及规定执行。冷箱安装完毕后须作强度试验和气密性试验，试验介质为干燥无油空气。5.4、裂解气大阀和清焦阀检修BA101、 BA103、2014年乙烯装置停工检修项目裂解炉区域裂解大阀检修主要是对BA104、BA105、BA108、BA111A炉的裂解气大阀和清焦大阀进行检修，涉及工作包括大阀 的拆卸、维护修理、安装。5.4.1 工程特点5.4.1.1阀门安装精度高，安装技术含量较高，要做好无应力配管。要求保证阀门安装时冷 态的无应力配管；组装精度及弹簧支架的调节要求相当严格；阀体大，阀门自重重，管径大，与

45、阀门连接的管道有坡度要求；阀门由于结构原因耐压较差，容易变形而引起阀门运动不畅甚至卡死；裂解气阀门5.4.1.25.4.1.35.4.1.4和小清焦阀门之间的机械连杆会发生卡塞；在操作时，阀门未全开或未全关状态下，急冷油容易进阀腔，对安装的阀门必须垂 直要求；管道清洁度及成品保护要求高，阀门内部会有结焦现象，阀门的安装空间复杂、吊 装难度大；5.4.1.7管道施工周围操作空间苛刻，既高又小，操作十分困难。5.4.2施工方法裂解气大阀底座弹簧支座固定。（固定底座）方法：在大阀拆装前，在弹簧箱左右两边对称焊接4根16槽钢，弹簧支架一端用托板与槽钢焊接牢固，槽钢另一端与弹簧支座地板焊接；保证4根斜拉

46、槽钢受力均匀。0 （实际方位）裂解气大阀上、下游管线用I 16槽钢固定，控制东西方向位移为南北方向各用2只10T倒链来控制大阀下游出口管线位移量。附属管线、电气仪表的拆除裂解气大阀相连的蒸汽吹扫线，阀门正上方的仪表槽盒，阀门执行机构附属电缆线等 影响阀门拆除移位和有吊装影响的区域均需要拆除或移位。在拆除前，需经业主相关专业 确认后，才能开始保护性拆除。裂解气大阀的上游进口管线底座支架与钢梁焊牢，固定大阀上游进口管线，大阀 法兰螺栓拆卸后，用倒链来控制大阀出口管线位移量，先把裂解大阀上游进口端的盲板拆 除，然后吊装裂解气大阀能保证安全吊装位置。清焦阀采用同样的方法先后对阀座弹簧箱 固定和管线加固

47、后，再进行阀门法兰螺栓的拆卸和盲板的拆装。裂解大阀和清焦阀门拆卸后，及时进行密封面保护，用薄木板封堵法兰面，然后侧放吊装、装车，装车时，需进行阀门固定和封车措施，确保阀门稳定，并卸放在指定位 置（16号门岗钢结构预制场）。阀门由厂家修理完成后，回装前，应仔细检查阀门外管质量和法兰密封面。有异 常情况及时向业主反映并做好报告。装卸与运输时，不得损坏装置。运输过程中，装运支 撑的方法，既不能使阀门移位、损坏，也不能使阀门起动，因为可能发生使用错误的吊索 传动装置或者错误的选择定位垫等。在进行安装之前，注意正确的流向。（在阀体外壳上，用箭头标明了流向）在安装阀门之前，清洁阀门上、下游的两条管线，以保

48、证在管线中没有杂质（例如：油脂、灰尘、污物、焊渣、电极等），这些东西以后会使阀门运行发生故障。阀门的全有防锈保护区域（例如法兰表面等）也必须进行清洁与检查，以防损坏；阀门应保证处于垂直位置安装（利用经纬仪、高精度水平尺和线坠等手段保证） 阀门下弹簧箱临时固定的斜拉应在大阀无应力配管完成后，方可拆除； 法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰面的检查采用塞尺、直 尺和高精度水平尺手段，并做好记录，同时安装偏差应满足裂解气阀门的安装维护手册中 的相关要求；5.5、HSE管理和保证措施方能上岗。熟练掌握有关安全施工严禁无票作业，禁动与电票、火票，看火人到位监护后， 方可进行动火作业

49、；施工人员严禁施工，应通知车间技术人员， 确认无误后,5.5.1所有进入施工现场职工必须接受三级安全教育，并经必要的培训， 5.5.2施工人员在进入施工现场之前，必须参加专业施工技术方案交底， 技术交底内容。5.5.3凡参加施工的每一个施工人员必须严格按照作业票内容进行作业， 施工部位无关的区域；在取得施工作业票、当签发的施工作业票不具备作业条件时， 方可施工。5.5.4施工人员必须参加项目部组织的安全例会和班组的每天班前安全交底，各班组根据当日施工项目，做好针对性安全讲话，发现隐患及时排除或上报有关部门，做好安全记录。用电要求：a）施工用电需设置专用配电箱，实行三相五线制及三级控制两级保护；

50、必须由专职电工进行维50 X 50 X 5、护；所有电动工具及机械设备，均应配备漏电保护器，并进行可靠接地，接地极应用/；L=2500镀锌角钢制作，接地电阻应W 10欧姆。b）塔内施工用的电焊把线和磨光机电源线使用前必须检查，不得有电源线外露现象。C）手持电动工具电源必须装设漏电保护器，电源线不得有接头，手持电动工具的外壳、手柄、 电源线、插座、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。d）受限空间作业需携带安全行灯照明，电压不大于12V,且人孔位置的电源线需加装保护套。e）严禁使用未安装漏电保护装置的临时用电设施（电气设备、电动工具）。做到一机一闸一保 护。5.5.6焊接、

51、气割用火要求：a）严格控制在危险区域内动火。确需在危险区内动火，必须进行全面清理工作。并办理好各种 作业票，及有专人监护的情况下，方可用火。b）高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施。C）五级以上操作规程作业，无操作业证人员严禁进行火焊切割作业。d）严禁用明火照明取暖；施工过程中，提前掌握天气因素，根据风向进行施工。e）施工用“三气”（即氧气、乙炔及氩气），由专人负责管理，在施工工地远离明火处，设置“三气”专用存放仓库。氧气瓶与乙炔瓶使用间距应不小于5米，距动火点应不小于 10米，严禁在太阳下暴晒。保证施工人员进入受限空间作业的安全：a）进入受限空间作业必须先开好进入受限空间作业票，确认与塔连接

52、的相关管线盲板安装到 位。并由安全人员对受限空间进行气体测爆合格后方可进入。b）进入受限空间作业时容器外必须有专人监护，进入施工人员将出入证放在监护人处，监护人 与塔内施工人员随时保持联络。C）作业完成后，必须将工具和杂物带出容器，不得遗留任何物品。d）进入塔内前做好通风措施。起重吊装a）与起重配合时，一定要按规定协作好，严禁擅自行动；塔内件吊装必须内外吊装信号确认后 吊装。b）塔内件吊装时，吊装人孔下方设置硬围护警戒区域，设置警示标志并设专人监护。C）吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确，参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障， 必须

53、立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。d）起重作业人员应熟知施工方案，起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重工必 须持有有效特种作业人员操作证。e）起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。机械与索具的使用必须符合吊 装物的要求。起重机械还必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。f）重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留， 应采取可靠措施，严禁下方有人停留和行走。g）受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人监护。h）大小吊车需按规定要求支车，征得司机同意后方可进行吊装。i）设备吊装不允许在夜间、雨天和五

54、级风以上情况下进行作业。g）起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，情况正常，方可继续进行吊装。高空作业a）高处作业（2米以上）必须系挂好双绳五点式安全带，移动过程中必须保证至少一个钩有效。b）凡是从事高处作业人员应事前进行身体检查。安全用具必须具有试验合格标记，使用前应先 详细检查有无破裂和损伤，安全带应挂在施工作业处的上方牢固支架上，安全带系挂点下方应有足 够的净空。高处作业下方应挂警示牌，以防人员走动引起落物伤人。C）高处作业时，作业人员严禁相互抛、接工具，严禁手中持物上下攀爬，登高严禁使用绳子传 送，施工过程中余、废料应及时清理。高处作业过程中，作业人员起

55、身、移动动作宜缓慢进行，防止晕眩感觉不适。5.5.10夜间作业、施工现场要有足够的照明，在危险区域处设置明显的危险标志，夜间设立红灯信 号。重点控制点工作危害分析及风险评价见附表一大修动火作业管理本次检修项目繁多，点多面广，尤其是涉及易燃易爆介质的动火项目存在较为严峻的危险性, 这对安全管理工作带来更高的要求，用火作业必须严格执行镇海炼化安全用火管理规定 作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。装置区的明沟、 设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免动火时发生着火爆炸。设备、有效清扫、置换和取样分析合格，在该设备、容器内（包括未经有效隔离的相连管线作业。7.1，明

56、火平台、容器未经彻底、）不得进行明火7.2根据“用火作业许可证”核实具体用火部位，逐条检查、落实各项安全措施，确认无疑后，允许用火。特别是在设备、容器内进行受限空间作业时的管线动火作业，作业安全隔离条件由工艺员、安全员、区域主管三级确认。7.4对塔盘需要用火割除的用火管理 ：对无法人工拆除的塔盘，统一安排用气割割除。 塔内除用火人外所有作业人员全部撤离。用火前联系质检中心对该塔需动火所在人孔进行采样测爆和氧含量分 析，合格后方可动火。检查确认气割皮管无破损，人孔处对皮管进行包裹保护，塔内最后一层塔板 铺设石棉布，防止火星飞溅。用火作业人系挂好安全绳，监护人配好长管式呼吸器，与用火作业人 保持口

57、讯联系。7.5检修动火项目表见附件一&大修进入受限空间作业管理装置全面交付检修后，二级进入受限空间作业许可证的有效期可适当延长，但不得超过“检修施工安全许可票”的有效期限。进入受限空间作业，经质技中心分析检测合格后，作业期间每隔4小时一次的分析，由受限空间作业监护组用便携式检测仪检测并记录，并要加强作业现场监护和其它配套安全措施的落实。进入受限空间作业期间，操作人员应随时在DCS显示屏上关注设备容器内温度的变化，监控丁二烯聚合物自燃情况。受限空间作业监护人每天 8:00至9:00间断用现场接消防水带用水喷淋。一 旦出现异常，作业人员必须立即撤出，停止作业。8.1对进入设备作业人员的要求： 8.

58、1.1持有经审批同意、有效的“进入受限空间备作业许可证”。在作业前应充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求，熟知“进入受限空间备作业许可证”上的安全措施，与“进入受限空间备作业许可证”不符不得作业。8.1.3 对“进入受限空间备作业许可证”上的安全防护措施落实确认后，经安全监护人同意后方 可进入设备容器内作业。在塔、容器等设备内清焦，施工单位应在出入口悬挂“内部有人作业，注 意安全”的警示牌，并把作业人员的证件、工具登记，交予监护人保管，禁止非作业人员进入。确 因工作需要，要进人检查的，必须与施工单位取得联系，经同意后方可进入。对违反本规定强令作业或安全措施不落实的，有权拒绝作业。安全监

59、护人不在场不得作业。劳动保护着装和器具不符合规定不得作业。必须服从安全监护人的指挥，如发现安全监护人不履行职责时，应立即停止作业，并向上8.1.48.1.58.1.68.1.7级报告。在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向安全监护人发出信号，迅速 撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。8.1.9 禁止携带作业工器具以外的物品进入设备容器内。8.2受限空间内作业时安全要求进入金属容器（塔、罐、锅炉等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不得大于12V，如果作业环境内存在爆炸性气体，则应使用防爆电筒或电压不超过12V的防爆安全行灯，行灯变压器不准放在容器内或容

60、器上。需使用电动工具时，应按规定安装漏电保护器，其 接线板严禁带入容器内使用。进入受限空间作业的人员、工具、材料要进行登记。作业结束后，施工项目负责人应对施 工项目完成情况，工器具、材料等是否忘在设备容器内进行一次全面检查，确认无疑后，方可将设 备容器交回运行部。在封人孔前，应再次对设备容器内部进行一次检查验收，确认设备容器内无人及遗留任何 方可将人孔封闭。受限空间外的现场要配备一定数量的应急救护器具和灭火器材。作业人员进入设备前，应先拟定紧急状况时的外出路线、方法。进设备内作业人员每次作8.1.88.2.3物件后,8.2.48.2.5业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。8.2.6 进入受限