生产计划培训ppt

1、生产计划培训ppt篇一：生产计划的主要工作和职责生产计划的主要工作和职责什么是生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、 品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而 对生产的三要素”材料、人员、机器设备”的确切准备、分 配及使用的计划。一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资 源的闲置和浪费。生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、 品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而 对生产的三要素”材料、人员、机器设备”的

2、适切准备、分 配及使用的计划。生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及 适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。生产计划的内容1、生产什么东西一产品名称、零件名称；例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj9082、生产多少一数量或重量；因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的 产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。3、在哪里生产一部门、单位；因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完 成指标，细化是在生产的

3、各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铳床、高频淬火、磨床、清洗等。4、要求什么时候完成一期间、交期。假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。生产计划的种类按不同性质划分，生产计划有各种类型见下表：【按时间周期分类】论主、次生产计划（或主 MPS次MPS其表现实体均是莫个工序的计划安排。并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS（主MPS的体现方式。一般制造业，均采用最后组装工序作为其MPS（主MPS。生产计划的标准.作业

4、计划的标准作业及加工的场所； 奥莫计划标准按照gb* （当中的gb是指在 中国境内生产的企业，*是指行业名称）；加工厂所可以 是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。作业及加工的种类、顺序；例；种类是指莫种产品需要涉及到加工而产生的多少道 工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造 而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行 排列。标准工时等。.制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的负荷基准。作业及加工制程别的能力基准；制程计划是指制作与生产的工作程序，余力计划 是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身 企业每天生产1000只，那么现在我在生产 800

5、只，那么说 明企业所提供的资源最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加设备与人力及各方面资源了。3,材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产生率。 4,日程计划的标准 加工及装 配基准日程表； 批量。5.拟定库存计划的标准 库存管 理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最 高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！ 主 生产计划生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂， 其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月 度计划、周计划、日计划。不过随

6、着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。主生产计划(Master Production Schedule,简称 MPS一、MPS!义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最 终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划， 它给生了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一 个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分 利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模 块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短 期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期 能力需求计划的依据。在

7、长期内作为估计本厂生产能力、仓 储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。二、MP魏制原则主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均 衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、 库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持 计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物 料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一 些基本原则。*最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的 安排。如果MP计的项目数过多，就会使预测和管理都变得 困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的 级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造 和装配过程中，产品（或

8、）部件选型的数目最少，以改进管 理评审与控制。*独立具体原则：要列由实际的、具体的可构造项目, 而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识 别的零件或组件。MPS应该列由实际的要采购或制造的项目， 而不是计划清单项目。*关键项目原则：列由对生产能力、财务指标或关键 材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是 指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量 项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心 的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关 键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高 费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为

9、公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而 言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业 的生产产品。MPS应覆盖被该MPS8区动的MRFW序中尽可能 多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作 中心尽可能多的信息。*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修 设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。 主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只 按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正 常的优先级计划

10、的破坏，削弱系统的计划能力。三、主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的由厂产品， 通称最终项目，所谓“最终项目” 通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求 而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划 对象的最终项目其含义也不完全相同。编制生产计划的步骤生产计划的编制必须遵循四个步骤(1)收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源 信息和生产信息。(2)拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产 计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、 产品品种的合理搭配、产品生产进度的合理安排。(3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主

11、要是 生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产 面积对生产任务的保证程度； 生产任务与劳动力、物资供应、 能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成 本、利润等指标之间的平衡。(4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适 当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部 门批准。同时，生产计划的编制要注意全局性， 效益性，平衡性， 群众性，应变性。生产计划排程 生产计划排程的安排应注意的原则1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到 重视。如有的公司根据销

12、售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产 线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能 产生生产瓶颈，由现停线待料事件。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。生产计划排程决策状况描述生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划(Production schedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间， 也即指生了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通 过直观的甘特图(Gantt-chart) 形式给由。排产计划的计划间隔可

13、以从一天到几周，取决于具体的 工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：一方面， 它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间 (flow time) 相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到 已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有 当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。对莫些生产类型（如jobshop）,生产计划排程需要对（潜 在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生 产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检 查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完

14、成成组 加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时 间段内的加工次序。排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用 每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识（例如人员的可用性）。生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划 设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主 计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在 不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来 自供应商输入物料的采购协议。止匕外，由于主生产计划在供 应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得 到：一一计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量；交付给供应链下游设施的定单截止日

15、期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客）。生产计划排程的安排应注意的原则1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。篇二：计划部门培训资料生产计划培训资料目的：为了新进员工了解纺织基本工艺，从而进一步掌 握生产计划的一些基本日常算法。范围：生产计划员。涉及：准备车间、织造车间、整理 车间。1、公司生产基本流程：原料仓库-准备车间-织造车间-整理车间-成品仓库原料仓库：负责供应生产所需的经纱、 纬纱以及浆料等准备车间：车间分为整经工序、浆纱工序、穿箝工序、 络筒工序。a整经工序：按照品种订单长度要求，在整经机台限制 的头份（筒子个数）内，根据工

16、艺的总经根数的要求下完成整经工作。整经是浆纱工序的预备工序。b浆纱工序：目的是为了减少经纱之间的摩擦力，增强 经纱的强力。在工艺要求下，将经轴通过浆纱并成织轴。c穿箝工序：为了织造车间车台了机后改品种。将完成 浆纱的织轴上的经纱按照工艺要求，将经纱穿过停经片、综 框上的综丝，按照工艺要求将经纱打入指定箝号的钢箝内。d络筒工序：因每个筒纱的长度有差别，在整经车台完成整经后，会产生纱筒脚纱，为了不造成浪费,将剩余筒脚按照一定重量规格，推算成长度后，按照要求，将小筒脚络成大筒纱。织造车间：按照订单要求和机台限制，将从准备车间拉 回来的织轴织完。其中车间的织机是完成织物的关键设备。（织机的基本工作原理

17、在下文中具体讲解）整理车间：织物在织机上织完后，因为设备或操作上的 原因，会在织物上留下疵点，故整理车间的工作就是将布匹修整成包，若有布匹不能达到规定要求的，降等或者打为 疵布。2、工艺的基本认识。（为了简便，以下均以 MY0007品种举例）MY0007X xxx经支纬支经密纬密幅宽经纱、纬纱是形成织物的最基础的物质。其中纱线又分：棉（C）精梳棉（JC）莫代尔（粘胶 （R）天丝（LF）等以及一些混纺纱线： CVC（C/T） T/C （涤 棉）、LF/JC（天丝/棉）M/C（莫代尔/棉）等。纱线有支数分别：12s、21s、40s、45s、60s、80s、100s、120s等。其中支数越大，纱线越

18、细，重量也就越轻。纱线的单重以TEX为单位：每千米纱线的重量。（注：以上都是英制单位）例如：C40纱线号数为14.6tex , 1000米C40的纱线重 量为 14.6g （或表达为 C40 14.6g/1000m）棉纱的号数=583.1 一支数，特殊纤维的号数=590.5 +支 数50D转换为纱线支数，等于（590.5 -50X9）（S是英制支数，它是指在公定回潮率下，重一磅的纱线， 它的长度有几个840码，就称为几支纱线）（D是Denier （丹尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细 度表示方法，是指 9000米长的丝在公定回潮率时的重量克 数）名词解释：经（纬）密：织物上每英寸内纱线的根数单位

19、：根/英寸幅宽：织物品种要求的下机后的宽度。（公司的品种规格都是英制的，1英寸=2.54厘米）百米用纱计算：百米经（纬）纱用量=经（纬）密 一经（纬）支 x0.0645 X 幅宽（单位：KG/100M）例如：MY0007的百米经纱用量：200-60X 0.0645 X 105=22.575 （kg/100m）（理论值）总经根数：顾名思义，就是一个品种的所有的经纱根数。总经根数=经密X幅宽MY0007的总经根数=200 X 105=21000 （根）（理论值）机台每日产量计算：（以下简称日产）日产=转速X小时X分钟X效率X2.54 +纬密+ 100用MY0007的品种举例：假设该品种在织一车间的

20、0301车台上，车台的转速为480转/分，平均效率为 80% 故日产=480X24X 60X 0.8 X2.54 +95+ 100 （147的（其中2.54是英制转换为厘米的倍数，100是厘米转换 为米的倍数）（以上注明理论值的地方，与实际工艺上有由入，因工艺算法涉及缩率及相关要求，以工艺为准）整经算法：实际1#整经机限制头份 520 800、2# &3#整经机限制 头份660 880、4#整经机限制头份 650 936.举例：整经 MY0007总经根数20892 使用纱线建乔JC60,筒长为166000米。这里首先要计算单个筒纱的重量。计划员在每次使用新纱线时，务必将新来的纱线的长度 重新计

21、算。首先去测量一包中纱所有的筒纱的重量，譬如一包纱的 重量为25KG,其中有15个筒子,我们可以大概算由筒子的长度=25 + 15+纱支号数X106 （ 106是千克与克的进制，每千米的重量转换为每米）（JC60的tex为9.7,长度约为171,821米）（本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOMd、草范文网：生产计划 培训ppt）因纱线的重量不是每个都一样，且这个重量中包含了筒脚的重量。故在新纱线到达后，务必将袋子中的 每个 筒纱的重量记录，去掉最大值和最小值后，将剩余值 相加后，取其平均值。得到数值后，需减去筒脚的重量（普通纸管的重量约为 45g）,这样就可以得到筒纱 的单重。

22、（这里需要提醒的是，每个筒纱用到最后的时候，因筒 脚大小不一，或有的筒纱已经用完，会造成整经工序效率下 降，故筒脚的长度预计留下1500米的长度，这个长度在整经计划下达时，需注意，要减去）接下来需要涉及一个数学算法：20892 + 26=803.53846., 20892+26=803X 12+804X 14其中的 803X 12+804X 14是这样算得的，14=（20892 + 26）-803X 26 , 12=26-14,这里 20892 是 MY0007 的总 经根数，26是整经的经轴数，12是803根头份的经轴数， 14是804头份的经轴数。（26是假想经轴数）这里经轴数是和整经长度

23、有关联的。一般要求经轴数不超过24根。这样集合浆纱机的经轴架限制，整经机头份限制，我们将要整经的品种的经轴数量控制一个范围内。接下来我们来看我们要整的品种的订单长度。例 如MY0007的订单长度为 2万米。首先，我们可以先选择经轴数，在整经头份的限制下， 我们可以算由 23、24、25、26、27、28,这几个数字 均可 以使用。此处需注意，一般我们考虑24根经轴内，首先我们选择经轴数时，第一考虑的是，经轴可使用的数字，其次，我们考虑用最少的经轴整经。（除非总经根数大于936X 24=22464）。明显 2089223=1 X 23; 24=2 X 12=3X 8=4X 6很明显23根经轴的算

24、法，只可以整 1、23遍纱。24根 经轴可以整2、3、4、6、8、12遍纱。这里也需考虑经轴的卷绕长度，因为经轴轴盘的空间是 有限的，这里的计算方法，可以参照下文中的织造车间的盘踞算法。基本上 8遍、12遍、23遍是不考虑的。这样只剩下 1 X 23,2X 12, 3X 8, 4 X6 （1 X 23） 166000 + 23=7217 米，（2X 12） 166000+ 12=13833 米，（3X 8） 166000 + 8=20750 米（4X6） 166000+6=27660米。从这几个得到的长度里， 可以看到20750米是最接近订单长度的。所有我们选择3X8组合，剩余订单长度算法。在

25、我们平常算法中，会经常遇到，订单长度比整经计算长度长或者短的现象，这是就会产生另一种算法，称为配缸。譬如2万订单米的MY0007我们需要整经的实际长度约为21400米，而实际刚刚的计算为20750米，这样就差了 650米，我们会在采用同样经纱的品种订单整经是顺带一起计算。（此处不涉及）浆纱工序，织轴的长度。因纱线支数不同，经密不同，纺纱的类别不同，纱线的类别不同，导致织轴的长度有所不同。比如用环锭纺JC60纱线，173经密的织轴的长度为 2900左右，换做紧密纺的织轴长度为3300米左右。 每种纱线，每种经密，需详细记录后去分析，当然也和浆纱机的张力有 关系。络筒的产量和筒脚的重量因整经时会产

26、生筒脚，而每种纱线所留筒脚长度和重量 都不相同，需要仔细计算之间的关系。目的是为了减少筒脚的堆积，维持筒脚和络筒之间的平 衡。每日产生筒脚总重不大于络筒日产是最终目的。穿箝工序日产按照上一周或者这个月之前的平均了机机台数估算由穿箝日产。譬如：上星期平均每天桂机机台数为15台，按照目前所翻改品种的总经根数来预算，就可得到。比如接下来要翻改的大部分品种为MY1047,总经根数约为15000根，那么日产要求应该为15000 X 15=225000 （根）。织机分布。织造一期分布图织造二期机台分布什么是280机台？什么是 340机台？这里的280指的是理论上最大可生产的品种的最大幅宽为280cm。（推

27、算成英寸，约为110英寸）实际上公司目前的最大生产幅宽为108英寸。同理，340车台是最大幅宽为 340cm （133英寸）实际上公司目前的最大生产幅宽为129英寸。（有了 280和340车台，也就有了 280和340织轴）什么是凸轮车台？什么是多臂车台？凸轮车台是只用以机械凸轮为开口方式的机台，也称为共辗凸轮。因为是机械凸轮为开口，也限制了品种的难度， 凸轮车台仅限于生产比较简单的品种，平纹、斜纹、缎纹（也称为三原组织），后经过改进，也可以生产简单的缎条品种（10页综框），公司目前的一般凸轮车台可生产6页综框的品种。多臂车台，顾名思义，是指用电子多臂开口的车台。因 用电子多臂开口，故生产的品

28、种也可以生产小提花，公司目 前的设备最多可生产16页综框的品种。织机的运作原理。注：此图是有梭织机的模型，公司目前的机器是无梭织 机，且是喷气织机。（此处对织机的分类，及其他更加深的概念不做解释， 可以百度下）从上图可看由布匹的形成的过程，织轴上的经纱通过后 梁，经过停经片、综框里的综丝、钢箝，与引纬机构引来的 纬纱交织形成布匹。其中，后梁与胸梁（三轴）提供一个平面。停经片是为 了在经纱断掉时报警用的（经纱断时，停经片会掉落在停经 条上）。综框的页数和综丝数量是根据品种规格按照工艺设 计要求来确定的。综框的物理作用就是提拉经纱使经纱形成 梭口，从而方便引入纬纱。钢箝在织物形成时起到两个作用：

29、1、把引纬机构引入的纬纱打向织口，与经纱交织；2、确定经纱排列密度和织物的宽度。物理作用就是打纬，工艺作用 就是排列经纱密度。比如142经密的用91.5#钢箝，173经密的用112#钢箝。盘踞盘踞轴心距轴半径二卷绕距+盘踞，实际纱线卷绕厚度 =卷绕距-轴心 距轴半径基本算法。卷绕长度=纱线重量+纱线单重纱线单重=总经根数X纱线号数+ 1000 （单位：KG）纱线重量=体积x密度=面积x轴宽（幅宽）x密度=nX （卷绕距X卷绕距一轴心距X轴心距）X幅宽X 密度=3.14 X（轴半径-盘踞）X （轴半径-盘踞）一轴心距 X轴心距X幅宽X密度（公司用的织轴的轴半径为40cm,轴心半径（轴心距）为 8

30、.9cm）X （40盘踞）X （ 40盘踞）一8.9 X8.9 X 幅宽x密度 故：卷绕长度（公司用的均为英寸，在计算时 需要改为厘米）总经根数X纱线号数+ 1000以上可以看生，当一个品种确定后，幅宽、总经根数、 纱线号数就已经确定。2当浆纱生了该品种的织轴后，我么也就知道了卷 绕长度，也就也知道了盘踞，从而可以推由该品种的卷绕密度。当第一个卷绕密度确认后，其余车台的上的该品种的织轴也可按此卷绕密度来计算。（最好取平均值）纬纱使用相关。织造车间的纬纱使用很关键。车间计划员可根据车间机台实际日产和工艺上的百米用纱量来计算实际纬纱用量此 处要懂得合理分配。首先我们要按品种分类， 再按纬纱分类, 因为每个品种的纬纱使用量不尽相同，品种难易程度不同， 使用纱线的分配也不同。比如MY0007品种因为纬向强力要求大，纱线要使用含有30%长绒棉的JC60.MY0810纬向为双喷用纱，故只用 C60就可以了。即使工艺设计为纬向均为 JC60,实际用纱还是有所区别 的，所以要严格要求使用纱线。总结一下，纬纱使用，首先要按照要求分类，然后用基 本算法得到用量。了机后安排。了机后结经。机台品种在目前的织轴织完后，需要安排后续的织轴继 续织造