现场管理的工作计划

1、现场管理的工作计划为了落实集团公司对现场管理工作的指示精神,本着规范现场，持续改进，提高素养。”的方针，把安全工作落到实处，公司做了如下工作计划：一、组织学习集团31号文件精神：公司领导高度重视关于集团下达的指示，组织公司的领导班子进行学习，并进行了安全工作专题会议。安排部署了安全生产各项工作，落实各项安全措施。二、成立 管理在现场”的管理小组：为了明确责任，公司建立健全了组织，成立了以总经理为第一责任 人，副总经理为第二责任人，以各部门主要负责人为成员的现场管理领导小组。在工作中本着 谁主管、谁负责”的原则，对每个工作现场进行详细分工。真正做到了职责明确、责任到人、各司其职，确保了安全生产工

2、作的顺利进行。三、组织成员召开以 我的管理现场”为主题的讨论会：为了让每个管理人员都能充分认识到我的管理现场在哪里”，公司领导组织成员进行专题讨论，切实增强其责任感和紧迫感。四、组织各部门、各成员对现场进行全面检查，对检查出来的问题进行逐项整改：加强现场检查，重在落实整改，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题职能部门通过整改通知单的形式督促车间限 期整改，做到有检查，有整改，有记录，有复查，使现场管理实现良性 pdca循环。五、对此项活动进行总结报告上报集团。力同机械（上海）有限公司力同环保设备（上海）有限公司篇二：关于2010年度现场管理目标及工作计划foshancityshu

3、ndedistrictfulilaihotelfurnitureco。 , ltd关于2010年度现场管理目标及工作计划为了加强现场管理规范化，逐步推进整洁生产工作，进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产经营目标的全面实现，全体员工树立生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定2010年度公司现场管理目标及工作计划。一、指导思想公司以5s理论为指导，各项政策规程为依据，建立因地制宜、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模 式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为实现2010年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。二、2010公司

4、现场管理方针：公司现场管理方针：规范现场，持续改进，提高素养”。公司有序生产方针：节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然三、2010年现场管理工作目标 ：1、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生；2、各车间、部门的现场定置清晰，布局合理；3、开展有序生产宣传、培训和推进5s工作。四、2010年现场管理工作管理指标1、岗位原始记录差错率在1%以下；2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上；3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%;4、现场检查问题整改率不低于98%;5、有序生产宣传培训普及率90%以上；-来源网络，仅供个人学习参考6、生产现场巡检率100%;7、建立月份现

5、场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。五、2010年现场管理工作计划1、 3月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现 场考核细则制定下发；2、4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及 5s相关知识培训。并完善和明确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次；3、日后就持续开展和推行。六、2010年现场管理工作具体措施及基本要求1、组建5s推行委员会（见附件），明确主体责任，坚持属地管理”原则，落实策主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度；2、加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶段性的教育相结合，提高员工素养，增强现场管理能力；

6、计划本年度阶段性教育培训（例会）每人不低于两次，日常性教育则主要通过 TOC o 1-5 h z 公告栏及现场讲解的形式进行；3、从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神；4、大力宣传和推行现场管理和有序生产工作，促进可持续发展。以实现有序生产为手段，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施和办法；5、各部门现场持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律），扭转习惯性违章”，创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯；6、加强现场检查，重在落实整改。对于查出的一

7、般问题，责任部门及时自行整改，重大问题职能部门通过整改通知单的形式，督促车间限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性pdca循环；7、根据现场管理考核表（在编）及现场管理员考核表（在编）进行严格考核。5s推行委员会宣 示抄送：各部门附件：5s推行委员会由任主任，任副主任，任委员。推行委员会将对公司整体5s情况进行动态与不动态检查检查时间由总干事具体定。检查方式，由马洋记录，问题点用数码相机拍照。四月份作为一个预备期，对生产现场、及办公室进行例行检查、打分，评比，但不做奖罚。5s的推行是为了造就安全、舒适、干净的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司形象。 营造

8、一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。在以后的检查中我们将范围更扩大化，标准更明确化，对办公区、生产区、生活区包括食堂、宿舍等进行全面检查，力争公司整体形象、素质有明显的提高。核准：审核：审核：拟定：马昭洋篇三：2011年度现场管理目标及工作计划2011年度现场管理目标及工作计划为了加强现场管理规范化，逐步推进整洁生产工作，进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产经营目标的全面实现，全体员工树立生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定2011年度公司现场管理目标及工作计划。一、指导思想-来源网络，仅供个人学习参考公司以5s理论为指导，各项政策规程为依据，建立因地制宜、注

9、重细节、现场整洁有序”的现场管理模 式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化 ，提高员工现场管理意识，为实现2011年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。二、2011公司现场管理方针：公司现场管理方针：规范现场，持续改进，提高素养”。公司有序生产方针：节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然三、2011年现场管理工作目标 ：1、厂区环境美观、整洁大方，对外宣传设施完好；2、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生；3、各车间、部门的现场定置清晰，布局合理；4、开展有序生产宣传、培训和推进5s工作。四、2011年现场管理工作管理指标1、岗位原始记录差错率在 1%以下；

10、2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上；3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%;4、现场检查问题整改率不低于98%;5、有序生产宣传培训普及率90%以上；6、生产现场巡检率100%;7、建立月份现场管理考核制度，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。五、2011年现场管理工作计划3月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现 场考核细则制定下发；2、4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及 5s相关知识培训。并完善和明确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次；3、日后就持续开展和推行。六、2011年现场管理工作具体措施及基本要求1、建立现场管

11、理网络，明确主体责任，坚持属地管理”原则，落实谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度；2、加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶段性的教育相结合，提高员工素养，增强现场管理能力；计划本年度阶段性教育培训（例会）每人不低于两次，日常性教育则主要通过 TOC o 1-5 h z 公告栏及现场讲解的形式进行；3、从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神；4、大力宣传和推行现场管理和有序生产工作，促进可持续发展。以实现有序生产为手段，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施和办法；5、各部门现场持续

12、开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律），扭转习惯性违章”，创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯；6、加强现场检查，重在落实整改。对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，-来源网络，仅供个人学习参考重大问题职能部门通过整改通知单的形式，督促车间限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性循环；7、根据现场管理考核表进行严格考核。篇四：现场管理推进计划推行现场管理计划提纲一、成立现场管理小组（包括工艺检查小组），负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作 推进进度，于月度内务会议上做针对性分析，并列出下月推进计划；

13、各部门设置一名现场管理专员，作为现场 管理推进责任人及现场管理小组成员，负责本部门现场工作推进；（包括工艺管理推进，设置总工艺员，车间设置专职工艺员）二、每周组织做定期检查，列出存在问题，周例会要求各部门做出承诺整改时间并提交整顿措施；（可适 TOC o 1-5 h z 当时候邀请领导班子加入检查）；三、各部门专员每周对本部门现场管理推进提出计划和整改措施，并汇总本周改善情况报现场管理小组；第一阶段：宣贯、培训实施时间：2012.21、公司成立现场管理小组，各部门人员参与，并确定分工及职责；2、动员大会：公司各级管理人员、现场管理小组成员、各部门现场管理推进专员必须参与；第二阶段：准备工作实施

14、时间：2012.31、现场管理小组编制 现场管理检查方案，明确检查周期、人员，通报要求及考核办法；并制作现 场检查考核表，每次检查必要项；2、工艺管理小组编制工艺管理办法，包括检查周期、人员，通报要求及考核办法；第三阶段：检查通报实施时间：2012.4 I .-1、按计划、方案实施检查，根据检查情况做出奖惩并oa通报；2、每月组织一次现场管理总结会议：现场管理小组负责提交月度总结及分析报告，会议进行分析总结，明确各部门整改要求及下一步工作计划）3、各部门提交本部门月度现场管理总结报告，包括本部门存在问题及改善亮点，并提出下一步现场工作推进计划；（转载于：现场工作计划）推进内容及时间计划时间标识

15、：2012年2月-3 月（小组成立之后）一、统一标识，各部门现场管理小组成员统计本部门所需的所有标识，汇总到办公室，由办公室进行审核并统一制作及进行悬挂；二、制定作业指导看板，重点在质检和混料车间，其他部门可以考虑制作定置定位：2012.3-2012.6重点对生产现场、模具车间、机修车间、原辅料库房进行，具体操作由现场管理小组制定方案工艺管理实施：2012.09-2012.121、成立工艺管理小组，公司设置总工艺员（研发部设置），各车间设置专门的工艺员（可以与现场管理专员兼职）；-来源网络，仅供个人学习参考2、制定工艺管理办法，明确工艺员职责、自查时间、检查周期以及相关的考核细则；制定工艺管理

16、实施计划，按计划开展工艺管理工作 ；3、工艺管理小组负责每月对工艺情况进行总结，公司会议上做针对性分析 。看板管理推行（在现有维护推行的基础上）1、逐步推广各类改善看板2、组织开发职工合理化建议及创新互动，并对所有建议进行讨论、跟踪。同时制定相应奖励制度，全面提高全体职工的积极性。（每月进行收集、每季度进行一次奖励通报）篇五：现场工作计划及记录洛阳中硅高科技有限公司一分公司现场施工工程内容及验收记录通知I根据公司一体化管理要求，落实生产现场各项管理规定，抓好设备及其装置的维护、检修和技改等基础管理，实现设备及其装置故障有预见性，维护、检修和技改工作有计划性，提高工作效率。具体要求如下：1、各部门于每月25号前提交下月 设备维护、检修、技改（追加）计划”，对临时技改或突发事件处理 等项目应及时提报追加计划 。2、生产管理部根据各部门所报计划进行分类汇总，填写设备维护、检修、技改（追加）计划执行记录分别交各施工单位，统一安排施工；各施工单位根据计划要求安排工作，逐项落实，认