生产件批准程序PPAP范文

1、生产件批准程序（PPAP）第一节 什么是PPAP （What）生产性零组件批准（核准）程序的英文全文为Prodactingnal payts Audit Procedure简称PPAP。PPAP是为了确定组织（企业）是否已经了解顾客的工程设计记录和规范要求， 过程是否有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客的要求的产品。生产件是指在生产现场使用的正式工装（Machine）、量具（Measuremest）、制造过程（Manufacture ） 材料（Material）、操作者（Man）、环境（Environment）和过程参数制造的 零件，即用5M1E制造的零件。用作生产件批准的零件应取自有效的生

2、产过程。典型的取样母体是：1小时一个班次的生产量至少为300件，除非顾客另有书面的规定。如果使用多腔或多工位的模具、铸模、工具或模型生产时，每一腔生产的零件都应进 行测量，并对代表性零件进行试验。PPAP包括所有生产、服务产品和散装材料的批准的一般要求。供方可以是厂内的，也可以是厂外的。对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。顾客的特殊要求在附录中有详细说明。说明：“必须” （Shall）表示强制的要求。“应该（Should）也表示强制的要求，但在符 合方法上允许有一些灵活性1.设计记录性 1、任何可销售产品的记录是唯一的2.任何授权的工程变更文件 匚2、散装材料设计

3、记录包括原材料标识、配方一3.必要时的工程批准加工方法和参数及最终产品接受准则等4.设计失效模式及后果分析（ DFMEA ）;一5.过程流程图表 （对共通性已经过审查，也认可其系列产品的过程流程图）6.过程失效模式及后果分析（ PFMEA）7.全尺寸测量结果（每个加工过程都必做）I- 1、材料试验结果8,材料/性能试验结果的记录21性能试验结果1、总则（Cpk、Ppk、XR、重点粒寸量型的）一 9.初始过程研究2、质量指数 Cpk用R/d2或S/c4PPAP过程 要求一3、初始研究的接受准则 ！一Ppk用S估计b 一4、不稳定的过程一5、单边规格或非正态分布的过程10.测量系统分析研究匚6、无

4、法满足接受准则时的策略11.合格实验室的文件要求12.控制计划13.零件提交保证书（PSW） 零件重量（质量）14.外观批准报告（AAR）（典型AAR只用于颜色、纹络和正表面外观等）一15.散装材料要求检查表（仅限于散装材料的PPAP）一16.生产件样品17.标准样品（组织必须保存一件标准样品）一18.检查辅具（包括夹具、量具、模板、样板、描制图的产品具体规定等）19.顾客的特殊要求第二节何时进行PPAP（When）一.第一批产品发运之前，要对每种零件进行 PPAP。具体情况有：. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料和颜色）；.对以前所提供不符合零件的纠正；.对零件进行

5、了更改；.工程设计记录、规范或材料的改变，使产品发生了变化；.已批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；.使用新的或改变了工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替换的工具；.对现有工装及设备进行重新整修或重新布置；.制造过程或方法发生了变化；.异地生产（包括转移场地和附加场地）；.分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生变化；.停产12个月后恢复生产；.由于对产品质量的不放心，顾客要求暂停供贷。.试验和检验方法的变更一一新技术的应用（不影响其接收准则）。.涉及到由内部制造、或由供方外包制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更、 而这些组件会影响到销售产品的装配性、成

6、型、功能和/或耐久性。（在提交顾客之前，组织（企业）必须就供方提出的任何申请，事前与供方达成一致。.对于散装材料应在下列情况下进行PPAP:a.新的或现有的供方所提供具有特殊特性的原材料之新货源；b.在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更；c.在相同过程中变更了参数（属于已批准产品的PFMEA参数以外部分（含包装）d.已批准产品的DFMEA （产品组成、成分等级）以外部分的变更；从第4条开始的以下各条，如果顾客负责零件批准部门特例放弃批准，PPAP文件中所有项目也须进行评审和修订，以反映当前的情况。PPAP文件中要有同意本次放弃的负责部门的人员姓名及日期。 二.不作PPAP的情况：.对组件

7、级图纸的变更， 内部制造或供方制造， 其影响到提供给顾客产品的设计记录；.工装在同一企业（工厂）内移动（用于等效的设备， 过程流程不改变，不拆卸工装）， 或设备在同一企业（工厂）内移动（相同的设备，过程流程不改变，）。.设备方面的变更（具有相同的基本技术或方法的相同过程）。.过程相同的量具更换。.重新平衡操作员的作业含量，对过程不引起变更。.导致减少PFMEA的RPN值的变更（过程流程没有变更）.只对散装材料：对批准DFMEA （配方范围、包装设计）的变更；对PFMEA （过程参数）的变更；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规格限值内移动的目标值）的变更；对批准的商品成份的变更 （在化学萃取

8、服务 9 （CAS）系列中CAS数字没有改变）， 和/或批准的供方的变更；生产不涉及特殊特性的原材料供方生产场地发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源对顾客/销售的接受容差限值加严;第三节 PPAP的要求按照下一节“提交等级”规定的项目，组织（企业）必须完成下述文件和项目。.正式生产件提交保证书（PPSW）。保证书的格式见手册的附录。.与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（ AAR ）。AAR的格式 也列在手册的附录中。.两件样件或控制计划中批准的数量的样件。供方保留标准样件。.顾客和供方包括成套零件图样在内的设计记录（如 CAD/CAM数学数据、零件图纸 和技术规范）。.尚

9、未计入设计记录中，但已在零件上体现出来的已批准的工程更改文件。.零件图要求的尺寸检查结果，或是标明尺寸检查结果的检查图（包括剖面图、描制 图、草图等）。.检验和试验用特殊的辅具（夹具、模型、样板、薄膜图等）。.根据设计记录要求进行的材料、性能和耐久性试验结果。.过程流程图. PFMEA ,如果供方负责设计，还要求 DFMEA。.重要/主要特性的控制计划。如果新零件已经被评审具有与某种零件/零件族共同性，则可以接受该类零件族的控制计划。有些顾客要求在提交批准前，必须进行控制计划的认可。.过程能力结果，表明符合顾客对主要、重要、安全、关键与法规符合性有关的特 性要求，并提供支持资料，如控制图（见S

10、PC）。.对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究 测量系统变差（量具的 R & R）,见MSA.当顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。第四节提交批准的等级根据组织（企业）符合 TS16949标准要求和组织（企业）质量认可的情况，零件重要 程度，零件以往提供的经历和与特殊商品有关组织（企业）鉴定报告，由顾客来确定每位供 方和零件所应采用的批准等级。批准等级分为了 5级。详见矩阵表 5-1 表面5 1保留/提交要求表要求申请 等 级等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品的设计记录RSSXR一有专利的子零件/详细数据RRRXR一有其他子零件/详细

11、数据RSSXR2.工程变更文件。如果有RSSXR3.顾客工程批准，如果被要求RRSXR4. 设计FMAERRS*XR5.过程流程图RRSXR6. 过程FMAERRSXR7.全尺寸测量结果RSXR8.材料、性能试验结果RSSXR9.初始过程研究RRSR10.测量系统分析研究（MSA）RRS#R11.合格实验室文件RSR12.控制计划RRSXR13.零件提交保证书（PSW）RSSSR14.外观件批准报告（AAR）,如果适用；RSSXR15.散装材料要求检查清单（仅适用于散 装材料的PPAP）RRSXR16.生产件样件RRRXR17.标准样品RRRXR18.检查辅具RRSXR19.符合顾客特殊要求的

12、记录RRSRS-组织（企业）必须向指定的顾客产品批准部门提交、并在适当的场所，包括制造场所,保留一份记录/文件项目的副本。R-组织（企业）必须在适当的场所，包括制造志气保存，并在顾客代表有要求时应易于得到一组织（企业）必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。表中：左侧栏列出各项要求在上一节中已作说明。等级3是最一般的等级，可适用于所有提交，其中：等级1:仅提供证明给顾客（对指定外观项目、应提交外观件核准报告）；等级2:提供保证书和产品样品及完整的支持资料给顾客；等级3:提供保证书和产品样品及有限的支持资料给顾客；等级4:提供保证书和顾客规定的其他要求；等级5:提供保证书和产品样品及完整的

13、支持资料在供货制造商地以供评审；等级3是一般指定等级，可用于所有提交，除非零组件批准权责部门提出其他的要求；第五节 对过程的要求这一节是对第三节的 PPAP要求的有关内容，作进一步的说明。1备用图样和简图所有的附属文件（如：辅助的布置图、简图、描绘图、剖面图，CMM （三座标测量）检查点结果，几何尺寸和公差图表， 或其它与零件图一起使用的附图） 均应注明零件号、更 改级别、制图日期和供方名称。按照提交矩阵表的要求，将这些资料与尺寸结果保存在一起。附图包括用光学比较仪进行检查的描绘图。2零件的特殊检验或试验装置如果对产品的部分或全部特性要求使用特殊检验或试验装置，供方应提供这些装置。 要求供方证

14、明量具能满足要求，包括已分发的设计更改。供方负责量具的维护。 按顾客要求进行测量系统变差研究（SPC）。3顾客确定的特殊特性顾客使用特殊符号标明重要特性。详见5-2、表5-3。这些特殊特性涉及安全和 /或政府法规符合性，重要的功能、配合或外观特性两大类。三大公司对这些特性使用的名称有：关键 一一Critical Key,安全 Safety,重要Significant ,并有自己使用的符号。表5-2安全和/或政府法规符合性特性顾客特 性 名 称符 号克莱斯勒安全项Safety Ltem盾 )(S) *福特关键特性Critical Characteristic倒三角（）通用安全性/遵守关键产品特性

15、Safety/Compliance Key product ChaRacteristic倒三角)(S/C )*表5-3重要性能、配合或外观特性顾客特 性 名 称符 号克莱斯勒关键特性 CriticalCharacteristic关键认证 CriticalVerification() (D) 五边形(O ) (P)福特重要特性 Significant Characteristic无，在控制计划中认定通用配合/功能关键产品特性Fit/Function Key Product Characteristic菱形()*用于电子传送的代替符号有关符号应按顾客要求和实际情况而决定。4初始过程能力研究在提交批

16、准之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须进 行初始能力研究，确认达到可接受的水平。初始能力研究是一种短期的研究，可以使用计量型数据进行评价（见SPC）。能力研究之前，必须进行测量系统分析（ MSA）。初始能力研究中出现不稳定状态，应找出原因，采取措施。过程能力指数的要求如表 5-4所示。表5-4过程能力指数的要求Pp或Ppk要求说明稳定过程Pp 和 Ppk 1.67可能满足顾客的要求。批准后，按控制计划开始生产。1.33 1 33.Ppkw 1.33没有达到顾客的要求标准， 必须进行改进，形成纠正措 施文件。通常要求增加检验或试验直W Cpk 1 33。用 于这些临时

17、性措施的修订控制计划应由顾客评审认可。不稳定过 程视为不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求，应识别和分析特殊原因，并尽可能消除。采用100%检验并增加SPC取样，Cpk 1 33 ,取样或顾客的要求得到 满足为止。5外观件批准要求顾客指定为“外观项目”的零件，必须进行单独的外观件批准报告（ AAR）。应到顾客 指定的地点送交零件样品和 AAR。在AAR上填上交接情况和顾客签名后， 与保证书一起提 交。6尺寸评价所有零件和有尺寸要求的材料都必须进行尺寸检验。可以使用第三方机构做尺寸检验， 但必须采用该机构专用报告纸或标准报告格式，并标明机构的名称。应该采用方便的表格， 同时列出设计记录、控制

18、计划、注明的尺寸、特性、技术规范和实际记录结果（可使用本手 册附件A尺寸结果表格），不可只笼统说明合格或不合格。注明测量日期、注明采用的设计 记录日期、更改等级、已被批准但尚未编入设计记录的工程修改文件。如果设计记录是数学数据，必须制作一份硬拷贝（如示意图、几何尺寸和公差（GD&T）图表、图样）指示测量位置。已经测量过的零件之一标注上“标准样品”。对每次提交，组织（企业）确定发运零件的重量（质量）。重量只是用于车辆重量分析用。不影响批准。重量不包括运输用的附加材料和包装。重量应填写在保证书上，用kg表示，精确到小数点后三位。确定重量时，随机抽样取10件称重，取平均值。零件重量小于0.1kg时，

19、可一起称10个零件，然后取每个零件的平均值。.材料试验规定有化学、物理、冶金学要求的零件和材料应进行材料试验。试验可以由组织（企 业）、顾客和第三方试验室承担。应按设计记录和控制计划的要求进行试验，以适当的报告 格式同时列出设计记录和规范要求的所有试验和每项试验的实际结果和试验次数。也要指明已批准的尚未写入设计记录的工程修改文件（可使用手册附件A的表格）不能只说明合格与不合格。材料批准：对于由顾客开发的材料规范和顾客批准材料来源清单的产品，组织（企业） 必须按该清单所列的货源处采购材料和服务（油漆、电镀和热处理等）.性能试验当规定有性能（或功能）要求时，应对产品和产品材料进行性能试验。试验可能

20、由组 织（企业）试验室、第三方有资格的试验室承担，特别协商也可由顾客试验室承担在性能试 验结果的表格中，应列出设计记录要求的规范，更改包括已批准但尚未包含在设计记录中的工程更改，列出试验的数量和结果。试验结果达不到规范要求，并就不具备提交批准的备件。.零件提交保证书圆满完成所要求的测量和试验后，填写保证书。每一零件号，对应一份保证书。除非 顾客同意别的形式。 保证书是一种工业界通用表格，有些顾客不要求填写完整。 组织（企业） 负责人（一般是质量经理），在证实了所有的测量结果符合顾客要求，并具备所有必须的文 件，签署保证书，注明日期、职务和电话。.工程更改对由于工程更改而提交的批准，根据更改的程

21、度来决定检验和试验的要求。具体要求应与负责零件批准的顾客部门联系。.多型腔（多工位）的铸模、工具、工装、冲模和模型要求对每一型腔（工位）生产的零件进行完整的尺寸评价。在保证书中注明型腔（工位）的编号。第六节记录和标准样品的保存标准样品：提交给用户的样品，并且是经用户批准后又返回公司做为生产标准使用的 样品。PPAP供方对每一项提交保存一份完整的结果记录和标准样品。不管提交如何，第三节 的要求所规定的文件应完成和保存。记录保存时间是该零件和服务活动所要求时间再加上一个日历年。标准样品保存时间同上，或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样品为止。样 品应标有批准日期。一、实物包括：.两件或控制计划中批准数量的样件；.保留标准样品；二、文件资料包括：.正式生产件的零件提交保证书（PSW）;.与生产件的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（ AAR）;.设计记录（CAD/CAM数学数据、全套零件图纸和技术规范）；.工程更改文件；. DFM