脱硫风机轴承损坏的原因及处理

1、脱硫风机轴承损坏的原因及处理摘要：针对脱硫引风机投运后轴承连续损坏，反复处理无效的情况，通过对轴承型式重新选型，找到 了解决滚动轴承频频损坏的办关键词：脱硫风机；转子；轴承中图分类号：TH43 ； TH133.3 文献标识码：BReason and Solving Measures for Bearing Damage in Desulphurization FanAbstract: According to the condition of bearing damaged frequently after the desulphurization wind fan in operation

2、and treated repeatedly , the solving method is found out based on the re-selection of bearing type.Key words: desulphurization fan; rotor; bearing引言我厂120m2烧结机因环保需求，于2007年12月在主抽风机大烟道串联了一台脱硫增压风 机，型号:Y4-2 X 73 Nq 20.5F ,进口容积流量：11000m3 /min，风机静压升:3000Pa,转速： 990r/min。转子两端均采用球面滚子轴承SKF22332，安装后短暂试机尚可，但自正式投

3、运起，先是后端 轴承损坏，后又前端轴承损坏，再又后端轴承再次损坏，3次损坏仅历时3个多月。经分析查找原因，并 对机组振动进行了相应跟踪监测，最终找出了原因。发现问题机组振动跟踪检测点布置示意图见图1。图1机组振动跟踪检测点布置示意图表1空载时机组所测振动数据测点轴向水平垂直位移振速位移振速位移振速1302.1321.9221.52322.5382. 6211.73312.9212.5162.8从表1数据可知风机在空载状态下（温度为常温）运行正常。系统通上烟气后机组在正常负载（温度为120C ）情况下振动数椐见表2。表2 负载时机组所测振动数椐（温度为120C）表2 负载时机组所测振动数椐（温度

4、为120C）测点轴向水平垂直位移振速位移振速位移振速1402.7422.1322.02806.5485.5242.2319010.61307.0302.5从表中数据分析，烟气温度升高后风机的振动增大，已超风机设计振动标准限值。通过对加速度时域 波形分析，轴承有连续的冲击脉冲现象（图2）,速度时域波形里（见图3和表3）峭度值已达到3.5（轴承 在正常的情况下峭度值为2.65）,说明轴承已有较严重的损坏（峭度值是表示轴承工作表面出现疲劳故障 时，每转一周，工作面缺陷处产生的冲击脉冲，故障越大，冲击响应幅值越大，故障现象越明显）。40W9时1司他tj加速度时域波形图3速度值时域波形表3 时域指标时域

5、指标数值平均幅值/（ mm/s）1.5方根幅值/（ mm/s）1.2均值/（mm/s）-0.08有效值/ (mm/s)1.8波形因子1.3脉冲因子6.1峰值指标4.8裕度指标7.2歪度-0.04峭度3.5原因分析及处理脱硫风机于2008年2月4日14点正式投入运行，一直表现振动值超差，难以消除。一周后 的11日晚转子后端轴承损坏，停机检修并对轴承进行了更换。至3月15日又发生了风机前端的轴承损 坏，4月21日后轴承又再次损坏。经过深度查找原因，检查发现前后两端轴承均是远端侧面严重磨损， 而向心侧则完好如初。参照上述振动记录数值，经分析认为是由于转子受热膨胀后主轴伸长。因转子两端 均使用球面滚子

6、调心轴承而难以实现自由游动，胀不出去，随之产生特别大的轴向力所造成振动；再则烧 结烟气温度变化大，烧结机临时停机时烟道温度有时能达150 C以上。所以转子受热膨胀而产生很大的轴 向位移，在得不到良好的游动时，便会有极大的轴向力作用于轴承上，致使轴承严重过载而损坏。针对这 一情况对轴承重新进行选型，选用了具有良好轴向游动性能的NU332单列圆柱滚子轴承，以消除主轴热胀 伸长而产生的轴向力。安装完毕后开机生产，各测点振动速度值在4.2mm /s以下，安全运行至今，未再 发生轴承损坏。以上图表和数据选用了上海华阳YH-106及PMS设备巡检系统V2生成。结论在风机的使用过程中，经常遇到轴向振动大的情况，特别是烟气温度大于80 C时，因转子受热 膨