能源降耗分解

1、能源分析及节能措施、总体情况分析及其下阶段能源管理要求根据前一阶段的动力能源调研，目前明确我厂的主要动力能源消耗为电、水 （自来水、河道水）、气（蒸汽、压缩空气、丙烷），其中根据费用的大小分析可 知，在月产能为1万吨的情况下，电的费用占据总能源费用的90%左右、气占据 总能源费用的8%左右、水的费用占据总能源费用的2%左右，数据显示电的费 用是主要的能源费用，而且如果随着产能的不断提高电能的费用将更高。为降低生产成本，控制制造过程中的能源消耗量，根据目前的能源使用情况 进一步降低能耗现对下阶段的水、蒸汽、压缩空气以及电的使用做如下的管理要 求，具体的降耗目标也根据以下的管理要求进行分解，具体如

2、下：（一）水1、根据生产现场增设计量表，便于规范统计控制各个环节的自来水使用量。2、绿化用水应当提前通知能源组水处理相关负责人，提前打开消防泵，利用河 道水。3、生产现场利用自来水的各个点无智能控制，应当明确标示，如有“跑冒滴漏” 现象便于警示操作员及时处理，防止有浪费现象。4、生产现场利用自来水的各个点无智能控制，且所涉及的生产线如果在停车状 态，并停车时间长达1小时以上的，操作员必须关停用水的阀门开关，等到 准备开车时再去打开阀门。（二）蒸汽1、根据生产现场增设计量表，便于规范统计控制各个环节的蒸汽使用量。2、生产现场利用蒸汽的各个点，应当明确标示无智能控制，如有“跑冒滴漏” 现象便于警示

3、操作员及时处理，防止有浪费现象。3、生产现场利用蒸汽的各个点无智能控制，且所涉及的生产线如果在停车状态， 并停车时间长达1小时以上的，操作员必须关停用水的阀门开关，等到准备 开车时再去打开阀门。（三）压缩空气1、生产现场利用压缩空气的各个点无智能控制，应当明确标示，如有“跑冒滴 漏”现象便于警示操作员及时处理，防止有浪费现象。2、生产现场利用压缩空气的各个点无智能控制，且所涉及的生产线如果在停车 状态，并停车时间长达1小时以上的，操作员必须关停使用压缩空气的阀门 开关，等到准备开车时再去打开阀门。（四）电1、根据生产现场实际生产线的用电计量表，规范统计，把握好各个环节的用电 量。2、控制好我厂

4、的总的用电功率因数，科学地做好功率因数补偿。3、根据南通的用电峰、谷、平时段，合理安排定时检修与生产调整，做到科学 用电，合理用电。4、节约用电，对生产现场的风机、照明及其主设备的辅助设备要做到节约用电， 合理使用，规范管理。二、节能方案及其措施的细化分解（一）电的费用占据总能源费用的90%左右，因此对电能的合理、科学使用 尤为关键。下面对电能的节能使用做如下的说明：1、动力能源部门要控制好我厂各个环节的用电功率因数。做好低压侧补偿措 施，科学地做好总功率因数补偿及其控制，特别要做好低压侧的功率因数补 偿，提高电能的使用效率。具体的措施方案：检查目前1#、2#、3#、4#低压电气室的电容补偿柜

5、，对部 分漏液的电容进行更换，提高补偿的效果。补偿容量不够，设法考虑增补。 目前1#、3#低压电气室的功率因数只要0.8左右，目标补偿到0.9左右，这 样可以对电能的利用率提高10%左右。2、根据不同车台的能耗情况，根据订单合同情况合理调整生产，特别是对能耗 较高的设备采取避峰生产或限速生产。根据目前各个车台用电电能的消耗统 计情况以及生产特点来看，钢绞线稳定化生产线以及拉丝机用电如果能合理 调配生产是能够达到降耗的效果的。目前4#钢绞线的在做15.24车速110m/min的情况下功率670kw，车速 100m/min的情况下功率617kw,，车速下降10米则功率下降50kw左右，其 他1#、

6、2#钢绞线能耗情况也基本一致。现存的拉丝机根据能耗不同可以分为 三类，第一类为1#、2#、3#、4#、7#的5台KOCH拉丝机，第二类为5#、 6#的2台国产拉丝机，第三类为8#、9#、10#、11#的4台直流调速拉丝机。 钢绞线与拉丝机的负荷运行数据情况见下表：序号车台生产规格车速电流功率功率因数备注11#钢绞线15.24mm80m/m9504800.7822#钢绞线15.24mm93.610005800.8434#钢绞线15.24mm11010506700.9741#拉丝机6.95mm3.5m/m6504000.9852#拉丝机5.1mm3.5m/m7604650.9763#拉丝机5.07

7、mm4.812007400.9774#拉丝机5.07mm4.67904850.9885#拉丝机5.07mm4.812007180.9896#拉丝机5.27mm4.87804820.98107#拉丝机5.07mm4.87604530.97118#拉丝机5.27mm4.011404320.61129#拉丝机5.07mm4.41230仪表故障1310#拉丝机5.07mm3.310002550.581411#拉丝机同10#车根据南通当地用电的峰、谷、平时间段电价可以知道:高峰段平段低谷段时间段8:00-12:00、17:00-21:0012:00-17:00、21:00-24:000:00-8:00总

8、时间8小时8小时8小时电价1.005 元0.603 元0.281 元根据以上的车台电能消耗以及电价的分时情况可以通过峰时避让达到节能的效果。具体的措施方案：、在钢绞线生产任务一点不紧张的情况下，由于原本直流调速能耗较高， 产能又低下，吨钢消耗较大，要求将8#、9#、10#、11#拉丝机在高峰时段 停车。这样用电量将大大减少，以10#车为例，3.3m/s车速拉13mm5.07mm 时，停车8小时来计算每天少用电量约：255 + 0.58X8=3517度一个月少用10551度每天减少产量约：10-12吨 一个月减产350吨左右每天减少电费约：3517X1.005=3534元一个月少用106044元

9、因为电力高峰时段非为两段，上午8:00-12:00和傍晚17:00-21:00共计8 小时，如果钢绞线生产任务不太紧张也可以选择将8#、9#、10#、11#拉丝 机在上午8:00-12:00这4个小时内停车，其余时间正常生产。8#、9#、10#、11#拉丝机在避峰限产的情况下，1#、2#、4#钢绞线在对 应用电高峰时段应当采取限速生产，比如在用电高峰时段1#、2#、4#钢绞 线生产车速统一控制在80m/m，其他时段1#钢绞线90m/m，2#钢绞线90m/m， 4#钢绞线110m/m，这样钢绞线的生产一方面产量能保证，同时也减轻对拉 丝原料需求量的压力。、通过能耗统计发现，KOCH拉丝机的能耗较

10、低，国产拉丝机能耗略高， 直流调速拉丝机能耗最高，通过数据比较发现对钢绞线中心丝的拉拔应当尽 量采用直流调速拉丝机，一方面能减轻在拉丝机由于避峰生产而带来对绞线 供料的压力，另外一方面中心丝直径比边丝略粗可以减少车台用电量。3、合理、科学、节约用电。现场辅助设备应当做到及时关停，另外工厂除了车 间用电之外，工厂的生活用电应当节约，因为生活用电的电价是0.81元每 度，在我厂这类用电的范围包括：厂区路灯、实验室用电、办公楼用电、食 堂浴室用电、门卫以及大仓库用电。应当做到人走灯灭，节约用电。 具体的措施方案：相关部门或区域制定节能的规章制度。蒸汽消耗的费用是总能源费用中的8%左右，下面对电能的节能使用 做如下的分析：1、根据工艺要求，在满足工艺要求的前提下进行技术革新，减少蒸汽的用量 具体的措施方案：在酸洗、镀锌及油回火区域各个蒸汽的使用点上，审核观察是否具备革新的 条件，条件成熟立即实施改进。2、加强对蒸汽管路检查，防止“跑冒滴漏”。具体的措施方案：相关部门或区域制定规章制度加大