旋喷桩专项施工方案

1、、编制依据1、新建铁路XX至XX客运专线施工图框架桥设计图、铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010)；客运专线铁路路基处理技术手册(工管技200977号)4、高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB107512010)二、工程概况D1K70+378框架桥用途为立交，岀口顺接渝利线DK67+378盖板涵。该框架桥地质情况如下：1-1人工填土：Y=19KN/m3、o=150kpa；3-1软土：Y=17.5KN/m3、C=10kpa、4)=5,。=60kpa,Es=2.003.3MPa；91泥岩夹砂岩W3：Y=22KN/m3、6=35。，o=300kpa,v9l泥岩夹砂岩W2：Y=23KN

2、/m3、6=45。，。=500kpa。三、施工方案3.1、施工过程首先由试验单位现场取土样进行室内配合比试验。根据7天配合比选定结果，水泥用量按照每延长米90kg,100kg,110kg,120kg,130kg分五组，水灰比分1.1和1.0,每组2根共计20根桩进行成桩工艺性试验。试桩完成后，进行28天无侧限抗压强度试验。根据以上工作内容，确定各项工艺参数。3.2、施工准备1、旋喷桩施工前进行清基回填，形成工作垫层，事先应予平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理，场地低洼时，应先填粘性土，沟塘处应先抽水、清淤及整平，纵横向开挖多条水沟，临时排水形成并畅通。在施工

3、区域选择合适位置设置回浆池。2、测量放线。放样正式桩桩位，根据现场实际情况选用12根正式桩的桩位进行放样，经复核无误后进行定位并填写测量放样报验单，注意桩位的保护。3、原材料准备。桩体施工采用的水泥为PO42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥已经过检测确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥，所使用的水泥都已过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。4、设备进场。本工程采用MGJ-50钻机，配套设施有XPB-90型高压泵等。施工采用单管法注浆施工，喷嘴直径2mm,喷浆压力采用1520MPa,注浆管提升速度釆用O.lm/mino3.3、施工工艺施工釆用主要工艺流程为：整平原地面一放线定桩位

4、一钻机就位一成孔钻进至设计深度一沉入注浆管至孔底-高压喷射注浆一喷射结束一重复沉入1/3桩长处一高压喷射注浆一拔管一钻机移位。工艺流程图如下：1、施工场地清理、平整。确认无地下管线和架空线路影响后，用推土机推除地表腐植土并整平。2、放线定桩位。为避免岀现串孔现象，桩位釆用跳桩法，利用NTS-662型全站仪按照设计桩位进行放样，桩位偏差允许范围为50mmo3、钻机就位。钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，保证垂直度不大于1%。高压设备与管路系统应符合安全要求，防止管路堵塞，密封良好。4、沉管注浆。在高压喷射注浆过程中，当岀现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，釆取相对应措施。注

5、浆完毕应迅速拔岀注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。（3）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。（4）为防止浆液凝固后的收缩影响桩顶高程，釆用冒浆回灌措施。3.4、施工控制措施1、确保桩身垂直度的控制（1）钻机开钻前必须调平，以机架两边所吊线锤平行机架为准。（2）钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。2、水泥用量的控制在喷浆提升时，控制水泥用量是关键，具体控制方法为：（1）若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆压力减慢提升速度（2）若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力保证桩体强度的情况下适当加快提升速度针对施工具体情况，每根桩分次进

6、行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆。针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），釆取自桩顶向下1/3处进行复喷，可保证桩体上部强度。3、冒浆处理在旋喷过程中会出现冒浆现象，根据路基设计总说明要求，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时釆取措施。流量不变而压力突然下降时，应位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷；如系附近有空洞等，则不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔岀注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止。4、桩体均匀性保证措施施工釆取钻进成孔、提升成桩

7、的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证相对应的档位和技术参数不变，即保证桩身在每个单位长度都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。4.5、桩质量控制在成桩过程中，应严格按照相关规范、标准、规程和本施工方案的要求进行施工，派专人做好各项施工记录，确保成桩工艺性试验顺利完成。六、桩基检测旋喷桩质量检测内容如下：高压旋喷桩的质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。高压旋喷桩质量检验内容应包括桩身完整性，均匀性，桩身强度，单桩或复合地基承载力等。桩身完整性、均匀性、桩身强度釆用以下方法检测：成桩7

8、天内，可釆用低应变检查桩身完整性，检查数量为施工总桩数的2%0,且很多于3根。成桩7天后，釆用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为施工总桩数的2%0,且很多于3根。成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向的1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的很多于三个试样做无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的2%0,且很多于3根，要求旋喷桩桩身水泥试块（边长70.7mm立方体）在标准养护条件下28天立方体抗压强度平均值不小于3.25Mpa。3旋喷桩地基承载力检验宜在28天后进行，应采用单桩或复合地基承载力试验。检验

9、数量为施工总桩数的2%0,且很多于3根，复合地基载荷试验宜釆用符合地基平板荷载试验，荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件下进行。七.质量保证措施7.1质量保证体系健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和程序控制上保证工程质量。健全质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理。7.2.加强质量点的控制高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过学习施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。、确保桩位准确性桩位由专业技术

10、人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；、确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；、确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔尝试和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端Im时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。、提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。、防止缩

11、径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径。、针对淤泥质粉质粘土层防患措施釆取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦岀现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cmo、材料质量控制水泥釆用32.5级水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。7.3、桩位及标高控制方法桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工

12、时，要先经过质检员确认后方可下钻；桩位长度是桩施工的主要参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随机调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求；7.4、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行复验，复验时按照每100吨1个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。严格按图纸规定用电子秤控制每米水泥用量；各机操作要按规定，避免单根桩

13、的水泥用量或多或少；质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；要求钻进送浆、提升送浆的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相对应的档位不变，即保证桩身在每个单位长度由都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。八、确保安全施工的技术组织措施8.1、安全管理制度认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规

14、、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。施工现场建立安全管理小组，有主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应有专人管理，做到及时、准确、齐全。进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产标志，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底，生产班组作业人员有权拒绝接收任务。建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员

15、进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。8.2.各分项工程安全技术措施各操作人员，应遵守安全操作规程。施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买劣质假冒的设施和劳动保护用品。施工现场道路理应平整畅通，岀入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。进入施工现场，人人必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘、佩戴绝缘手套。

16、机械作业时，操作人员思想集中，不得擅自离岗或将机械交给非机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因,排除故障后再行合闸。九、确保工期的技术组织措施工程选择有经验的项目领导班子、技术人员、机械作业人员和工人，全力以赴，调动一切能够调动的力量，确保本合同段工程按时、优质的完成。组织确保措施：派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的现场负责人，集中过硬的施工队伍施工。制度保证措施：使用项目经理责任，充分发挥项目经理的工作才能，健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调

17、制度措施，在本工程中继续加强和完善执行。技术保证措施：使用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真使用各项有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。设备保证措施：釆取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械带病作业。落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每一阶段的目标、任务，突岀重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。资金保证措施：严

18、格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。后勤供应保证措施：确保所用原材料充足、保证场地道理畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、确保奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。十.环境保护、水土保持措施10.1,防止水源污染（1）施工营地不设在水体旁，施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放或设垃圾坑发酵后用于肥田。（2）施工中的固体废物不得倾倒或排入沟、塘等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许的地点。（3）生产废水、废燃料、废油不得排入河流，在施工现场设临时蒸发池，施工结束后覆土掩埋，不得在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。（4）含有害物质的建材（如水泥等）不得堆放在水体附近，并设蓬盖，必要时设围栏，防止被雨水冲入水体。（5）、施工时被临时占据的河沟，施工完毕后，必须立即进行清理。10.2防止水土流失在施工期间始终保持工地排水系统良好，临时排水系统与永久排水设施相连接，不得淤积和冲刷。施工过程中的废弃物在工程完工时及时清除干净，以