2#增压风机旁路烟道改造施工方案

1、表号：A编号：施工方案报审表工程名称：鄂温克发电厂（2X 600MWV改造工程致鄂温克电厂生技部：现报上蒙东能源有限公司鄂温克电厂 2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案，请审 查。附件：2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案承包单位（章）： 项目经理:期:专业工程师审查意见:专业工程师:期:部门领导审查意见:任: 期:二份。本表一式一份，由承包单位填报，建设管理单位一份，承包单位存鄂温克电厂 2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案施工单位：黑龙江化工建设有限责任公司准： 批： 核：制：日期：年月一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工方法及工艺16五、工程质量保证措施及标准

2、六、安全措施，文明施工措施2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案、工程概况根据该电厂脱硝配套改造工程的需求：现对2#机组增压风机旁路烟道进行改造。具体工程范围和工程量如下：1、 在原+25.60m的水平烟道的侧面拆除保温护壳和保温棉后开6000X 5000伽的矩形 孔洞安装旁路新烟道的起始点。2、 新配制、安装新烟道一件 2、件3、件4、件5、件&件7、件&3、在进出口处各安装一樘挡板门和 4个非金属伸缩器。4、在件9的上方烟道拆除保温护壳和保温棉后开 6000X 5000伽的矩形孔洞安装旁路 新烟道的最终点。5、 为了支撑全重达96.8t的新烟道和挡板门及伸缩器，新配制、安装矩形钢柱、H钢

3、 梁、斜支撑等重达60t的钢构综合支架。&恢复原烟道保温，并新安装新烟道保温角钢骨架、硅酸铝保温棉、波纹板护壳。 7、钢柱、钢梁防腐和涂刷防火涂料。、编制依据1、钢结构设计规范GB50009-2001、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、钢结构高强度螺丝连接的设计、施工及验收规程JGJ82-914、DL/T5047-98电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇5、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇6、DL5007-98电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接7、电力建设安全规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）&电力建设安全健康与环境管理规定2002版9、施工图纸 、施工准备1、施

4、工现场组织机构2、质量管理机构:3、安全管理机构:4、设备、工器具配置:序名称规格型号单位数量检定日期备注1卷扬机5t台12汽车吊70t台13汽车7.2m 箱台14电焊机直流400A台85切割锯 400台16氧焰割炬套47氧气瓶个88乙炔瓶个49等离子切割台110自动切割机台1111手电钻台212角磨机台413拉铆枪300把214方尺250X500把215钢板尺1500把116钢盘尺50m把117磁力线坠5m线件218水平尺500把219水准仪台120经纬仪台1215、劳动力配置序工种人数备注序工种人数备注1钳工86架子工42焊工87防腐、保温83起重工18力工204电工195卷扬机工1106

5、、施工前的准备1）、施工前应具备的条件有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。 施工方案编写完毕且经审批。施工机械备齐，运行良好。 组合平台搭设完毕。施工区域通道清理完毕，道路畅通。施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。 个人安全防护用品用具齐全可靠。作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。 工作区域配备三级电源盘。氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。 施工安全围栏及警示标识齐全。 施工人员全部进行了安全培训合格。（1）、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）现场施工程序及工艺交底、安全交底完成。 （1

6、5）工作票办理齐全。2）、 组合平台搭设 组合平台按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设。组合平台应稳固牢靠，有足 够的刚性，同时，要有足够的荷重能力，故组合平台采用以砖墩为基础的钢制平台。 首先进行组合场砖墩位置划线，根据铺设平台所用钢板的几何尺寸，砖墩位置应尽 量保证平台牢固可靠，并且具有足够的刚性。每个砖墩的位置确定后，进行砌砖墩， 砖墩上埋有预埋铁件。完毕进行找水平，垫平后布置平台上的钢板并再一次找水平。 支墩间距及数量应使平台不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下 沉。 为了保证现场畅通性，平台四周必须为通行车辆留有足够宽的通道。3）、中间交接（1）土建施工的剩余材料和杂物已清

7、除干净。（2）用于烟道及附属设备支撑的支架验收完毕。（3）土建基础及混凝土结构等已办理完中间交接手续。 四、施工方法及工艺安装水卸掉稳固手拉葫安装波配制现场验收。1、施工程序 排尺划线自动切割下料修磨割口、 开坡口组对焊接渗油试验 防腐吊装安装件 2安装非金属伸缩器安装件 3安装挡板门用 手拉葫芦斜拉住已安装的组件（见附图）安装与件 9 的非金属伸缩器安装件 8 安装挡板门安装件 7安装非金属伸缩器安装件 6安装非金属伸缩 器用手拉葫芦斜拉住已安装的组件 （见附图） 件 4 吊到增压风机屋顶暂存 件 5 吊到增压风机烟道上暂存。 安装综合支架钢柱安装顶端钢梁安装各层钢梁安装烟道支架 平段烟道件

8、 4安装弯头件 5拆除非金属伸缩器工艺连接板 芦安装挡板门电动执行机构安装保温骨架安装硅酸铝保温棉 纹板护壳钢柱、 钢梁刷防火涂料拆除脚手架清理施工、2、工艺流程及方法 1）、材料验收是否有可见的外观（1）检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料 缺陷（如裂纹等 ） ，尺寸是否符合要求； 对材料的材质有疑问时应进行复检（钢板 材质为 Q235D）。（2）钢材应无脱皮裂伤、重皮、翘曲等缺陷麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 。（3）未经检验或检验不合格的材料不得入库，入库的材料应按材料管理制度执行。（4）入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。防止混用、乱2）3

9、）4）期内使用。2 ）、 放样、下料 下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料， 用，防止出现材料短缺。 放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效 对有起拱、弯曲要求的构件，必须在组装前按规定的起拱、弯曲量做好。重要尺寸线号料划线精度W 0.5mm用划针划线；一般尺寸线 用钢尺、石笔、粉 线划线，但线宽度W 0.8mm切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工 切害9: 1.5mm自动半自动切害割： 1.0mm（5）下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号。（6）对钢柱钢板下料时注意要将轧制的边缘裁去 20伽，防止由于轧制钢板时冷却 速度不一而使边缘存有应

10、力，焊接受热时容易造成钢柱局部弯曲变形。3）、组 装(1) 在钢制平台面上，根据图纸给定的各部分尺寸，放大样于平台上。以放大样尺 寸为准，作为下料依据。平整光滑。(2)对于板材的下料，采用自动切割器或剪板机切割，要求割口( 3)在组合对接前，要对每块板进行校对，误差不大于 3mm。组件上安装加强型工件的预组装要严格参照有关图纸及相关技术要求。在烟道钢等，需要划线时，应找好基准点，不能互为基准使误差累计。烟道组件对口焊 接等全部完成后，应再次复查组件的几何尺寸，并做好记录。 烟道组装时主要检查两对角线差(不大于 6mm、筒体直线度(不大于4mm,以 及对口错边量(不大于 1mm)。 部件的组合是

11、根据钢架尺寸及吊车的性能进行分段制作、组合,以保证吊装顺 利进行,每段组合件重量应低于现场板车的运输能力及吊车的起吊能力。由于按 净烟道零件制作图制作的部分烟道组件重量及体积比较大,所以将此类烟道组件 根据托运板车的运输能力及安装所用吊车的起吊能力,在组合场进行分段组合 , 或内支撑暂时先不安装。以便二次搬运及安装的顺利进行。号、安装序号,并做( 7)工件的组装完成后,在烟道组件上用油漆或油性笔标示部件好记录。、焊接工艺，同时对施焊的待物件成型后拆除，( 1)焊接要求根据施工图纸进行施工。焊接要采取分散应力焊接 物件进行防变形加固。为了防止变形,采用临时加强及加固, 用磨光机打磨,恢复原样,再

12、进行下道工序。(2) 一般焊接钢构和烟道使用 E4313钛钙型电焊条， 4.0伽。使用直流焊机时极性要 正接,焊接电流根据焊接位置随时进行调整。其调整范围110140A。( 3)钢柱焊接时最好由两人对称焊接或间断跳焊， 防止局部热影响区过大造成焊接变形。5 )、部件组合完成后，部件的组合焊口应认真做渗油试验检查， 试验合格后，在部件上 做永久标记。做做渗油试验的方法：用熟石灰粉和成浆糊状，用毛刷将焊缝的一侧涂 刷宽30-40 mm,厚1-2伽，不得漏刷、断条。在涂刷白灰粉浆的焊缝背面用柴油用毛 刷将柴油均匀涂刷在焊缝上， 待 12小时后观察涂刷白灰的焊缝是否有柴油渗出。 如果 有柴油渗出时,将

13、渗油的焊道用角磨机磨开重新焊接。6)、烟道组件安装( 1 )烟道及附属设备在安装前必须经过检查验收。( 2)所有材料均应符合设计,否则应有设计变更或材料代用手续。( 3)烟道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷, 供的焊接检验报告。( 4)吊耳制作根据现场组合件的重量临时制作不得任意切割钢板 人员的计算确认方可使用。( 5)用螺栓连接的孔,应采用机械加工,不得任意用火焰切割。( 6)烟道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮应清除干净, 便于施工和焊接的部位。( 7)烟道的组合件应有适当的刚度,必要时做临时加固；临时吊 有足够的承载能力。( 8)预保温的组合件,必须在保温前对焊缝进行

14、渗油试验,合格( 9)烟道和设备的法兰间应有密封衬垫,并不得伸入烟道和设备内；密封涂料。( 10)挡板、插板在安装前应进行检查,必要时作解体检修；应按 胀间隙,轴封应良好,轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志,开关应灵 活；对组合式挡板门,其各挡板的开关动作应同步,开关角度应一致。( 11)远方操作装置的安装,应符合图纸要求；操作方便,指示正 确,布置整齐和不并应检查制造部门提代替。必须根据技术安装焊口应预留在环焊接应牢固，并具以后方能保温。 衬垫两面应涂抹图纸要求留出热膨妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持 水平。( 12)采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30。(13)操

15、作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动 可靠。(14)操作装置应有永久性开、关标记，并有全开和全关的限位器， 显清晰，并与实际开度指示相符。(15)烟道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时 7)、吊装前准备工作(1)在烟道的型钢加强肋上部焊好 4只30mn厚的钢板起吊耳，焊方向，操作应灵活其开度指示应明固定物件。吊耳处要用筋板加固(20mm厚钢板)，具体尺寸由技术员根据实际情况给出，不得随意切割。( 2)运输吊装机械： 70t 汽车吊一部； 5t 卷扬机一台； 10t 手拉葫芦二台； 5t 手拉葫 芦四台； 20t 运输板车一辆。( 3)烟道安装部位搭设脚手架及固定烟道

16、所需的临时支撑。( 4)将电焊工具及氧乙炔工具准备妥当。(5)按照组件的重量正确选用钢丝绳及吊装卡具。将组件按照重量分为二个档次(0t10t , 10t20t，以便顺利吊装。故钢丝绳按此采用二种型号。钢丝绳安全系数计算如下：起吊件重量为 0t10t Qmax=10t 选4股6X 37- 17.5钢丝绳，破断力为 ，满足要台；15.5t 。求。起吊件重量为10t20t Qmax=20t选用4股6X 37- 26钢丝绳， 35t。单根绳受力T=20/4=5t 钢丝绳安全系数n=35/5=7，满足要求。8)、起吊 烟道组合完成后，经验收合格，方可准许起吊。预先起吊烟道组件离地在 左右，检查吊耳、钢丝

17、绳等受力情况及其有无脱焊变形，损伤等异常情况。如一切 正常，则继续起吊。9)、烟道安装就位(1)用63T液压履带式起重机或250T履带式起重机将烟道组件放到运输板车上，待烟 道组件运输到安装现场后，再用63T液 压履带式起重机或250T履带式起重机将烟 道吊装就位。起吊人员必须谨慎施工，烟道吊到位置后，安装人员务必要复检一遍 各方面的尺寸，若有误差，用手拉葫芦等调整到正确位置，各托架、支撑均应焊牢 后方可脱钩。( 2)其它设备安装包括：密封件、 膨胀节、 挡板风门、支承等。密封： 所有烟道安装时， 法兰处的连接焊缝， 墙板的拼接焊缝以及其它可能引起内外泄漏的焊缝均须保证密 封，并按有关规范进行

18、焊检。膨胀补偿：在设计时，烟道及其与各主要设备接口处 都布置有膨胀节以吸收烟道运行时的热膨胀， 膨胀节一般都组装出厂， 但有时限于 运输尺寸，也可能到工地拼接。拼接时根据图纸清点设备，确定安装顺序。另外要 注意膨胀节的对接和连接焊缝都应保证密封。 为充分利用膨胀节的补偿性能， 根据 不同的补偿要求烟道设计都考虑有一定的冷拉量， 安装时必须按图纸要求施工， 并 注意冷拉的方向。挡板风门：挡板风门根据使用要求不同，分为关闭挡板、调节挡 板和滑板门。 挡板风门使用一般都有方向性， 因此在安装时须认真了解烟道中介质 的流向， 挡板风门的方向不得装反。 关闭挡板或调节挡板的执行机构支架应装在挡 板的框架

19、或就近的烟道上， 以使烟道运行膨胀后挡板与执行机构同步位移， 不会因 胀差产生故障。执行机构的摇臂与挡板出轴上的摇臂相配， 且安装时处于平行位置。 挡板出轴处和滑板门门板处的密封也应仔细检查， 如有泄漏可拧紧压盖螺母， 如拧 紧压盖螺母仍不能达到密封， 则须调换密封填料。 挡板的执行机构应安装在靠近平 台侧。支承：烟道支承件的主要形式有吊杆、支柱及限位装置等。吊杆有固定和弹单根绳受力 T=10/4=2.5t 钢丝绳安全系数 n=15.5/2.5=6.2破断力为200mm10)性吊杆两种， 在安装弹性吊杆时须认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装位置， 并根 据产品说明书中的要求进行调整。 在正式运行

20、前， 须确认所有弹性吊架的定位装 置 均已松开。固定吊杆在安装调整后，一端的吊攀或螺母须用点焊与吊杆固定。支柱 根据其所处位置的位移情况， 底面与钢架或土建预埋件之间一般都采用润滑滑块结 构，即由两块聚四氟乙烯板组成的滑动支承， 安装时为了使其不受焊接飞溅物的损 坏或局部焊接温度过高破坏塑料面， 必须在焊接工作结束后， 再进行聚四氟乙烯板 安装。两块聚四氟乙烯板分别与上下两块钢板用环氧树脂粘牢。3）烟道支架如跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，应在烟道支架上搭设烟道支撑梁。膨胀节、挡板门安装应随烟道吊装同步进行。（4）安装注意事项所有部件都要按图纸设计要求进行安装，烟道安装要横平竖直，工 艺

21、美观。法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。烟道与机械设备连 接时，严禁强力对接。伸缩节要按气流流动方向正确安装，应保证足够的膨胀量。 支吊架安装应牢固。支吊架调整后各螺杆的丝扣必须带满， 锁紧螺母应锁紧。 所有 风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。10）、支架安装支架位置应准确，安装应平整、牢固，与烟道接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与 烟道焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。烟道安装时当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应明显标记。在安 装完毕后应预拆除。烟

22、道安装完毕后，应按设计文件规定样对逐个支架的形式和位置。 固定支架应牢固、可靠。1）2）4）3）5）11)、12346） 防腐、保温）、做防腐前一定要将金属表面除锈彻底。 ）、刷油漆时要等待第一遍油漆干透后再刷第二遍。 ）、油漆不流坠，均匀不漏刷。）、保温棉要在钢板上焊接抓固铁丝固定，防止摊落。512）、钢构配制与安装1 ）、配制的要点：（1）（2）（3）（4）（5）、波纹板保护壳安装工艺要平整，接头搭接要保证拉铆钉贯通固定。下料前要按照钢板幅宽计算套料，避免损耗过大。钢柱下料要将轧制板边切去20伽后再排尺下料。焊接时要开坡口尽量焊透以保证水平焊缝尽量不在一个平面内。 方锥管预制时最好能有两侧

23、板弯曲而成，且保证水平焊缝不在同一水平面上。 大小头四块板的立面将斜角修整成平面接触， 其强度。6）7）8）以减少变形。450 割角对接。而后与钢梁定位点焊按链板配钻给钢保证安装质量。不许在受力的焊接时尽量采用 2人对称焊接或间断跳焊， 钢梁对接时每根只允许有一条焊缝，且采取 链板下料后按图号冲用钻床冷加工钻孔， 梁钻孔。9）链板先配制一端， 另一端待安装现场实测后定尺再配钻钢梁孔， 链板与钢梁结合面用角磨机在受力的横向打磨以增加摩擦系数， 纵向打磨。2 ）、安（1）装 基础复测后要在基础上弹出墨线定位。2）安装钢柱时要在钢柱的上部打封绳， 且在封绳的下端各自安装紧线器或花篮螺 丝，保证调整钢

24、柱定位准确。3）4）用水准仪测量 1.0m 线，调整四柱的水平度。 用磁力线坠粗调钢柱的垂直度，再用经纬仪 900 校验，保证钢柱垂直度在允许 偏差范围内。（5）（6）五、工程质量保证措施及标准用吊车先安装顶部钢梁，待四周钢梁安装完成后，复测无误进行二次灌浆。 待基础养生一周后，改用卷扬机安装钢梁。1、在技术质量上采取的控制措施严格按设计施工图施工，严格按设计采购原材料，不合格材料不进场使用，保证进场的材料符合标准规定，及时做好材料检测化验工作。2、在施工管理上采取的控制方法好中求快，达不到验收标准坚决返工重来；严中求细，领导挂帅分片管理；责任到人，一处一交底，一处一验收；以工程师为首组成的质

25、量领导小组对工程质量监督检查对施工的全过程质量监督，严格执行质量管理各项规章制度把住六关：把隐患消灭在图纸上，把住图纸会审关；科学编制施工方案，把住技术措施落实关；严格按照配合比施工，把住计量关；严格执行材料验收制度，把住进场材料试、化验关；实行优质优价，严格奖惩制度，把住工人操作关；落实质量三检和挂牌制度把住出手活优良关；3、抓关键、堵漏洞，确保工程质量百年大计，质量第一，关键在施工中要从进场材料的质量抓起，经过二次化验，决不能先使用后化验；要严格执行计量制度，决不能凭经验施工，一个产品优劣最终体现在材料及管理上，在这一环节上我们的经验是 领导挂帅落实到人，所有的管理人员人人有责任，人人担责

26、任，特别是使用功能上， 一处一交底，一处一检查，一处一验收，上道工序不经验收合格决不允许下道工序施工。4、公司工程部定期抽查工程质量，并协助现场质检员做好工程质量工作，落实好四个跟踪，抓好四个到位，贯彻三个服从，做好四个放过，执行五个坚持的原则，做质量跟踪管理。四个跟踪： 质量管理按施工程序跟踪； 质量检查按分项工程跟踪；质量等级按逐级认证跟踪； 质量档案按施工进度跟踪。四个到位： 质量管理与工程进度同步到位；质量检查与工程进度同步到位； 质量档案与工程进度同步到位； 质量等级认证与工程进度同步到位；三个服从： 进度与质量发生矛盾时服从质量；效率与质量发生矛盾时服从质量； 效益与质量发生矛盾时

27、服从质量。四不放过： 质量体系不健全不放过； 应持证上岗无证的不放过； 质量问题原因检查不清，责任者不受到教育不放过； 干出劣质工程的施工人员，达不到教育目的的不放过； 五个坚持： 坚持质量标准交底；坚持样板齐步； 坚持工序交接；坚持质量等级逐级认证； 坚持交工后的质量回访，保修制度。5、为了加强现场的管理，并在施工管理上，工程进度上采取有效的措施，是提高公司经济效益的重要手段，为此制定如下措施： 加强设备保养，合理充分使用机具、设备，保证设备完好率、利用率。加强劳动力管理，提高工人的工作效率。加强施工计划管理合理安排施工顺序。加强质量管理严格工序检查，不做返工工作。6、以工程项目经理部为核心

28、，严格按 ISO9002 标准建立健全工程质保体系，关键项目的 检验和试验执行 4.10 。7、严格遵守国家的施工及验收规范， 加强技术管理， 做好相应技术交底、 隐蔽工程记录， 认真进行工程质量检验和评定。加强原材料检验工作，坚决杜绝不合格品进入现场。施工前认真熟悉会审图纸研究施工组织设计， 明确施工方法和施工工艺，做好技术交 底，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。8施工现场的计量器具必须经过计量检查方可使用，施工所用的材料必须有质量合格证 书，原材料化验单做到严格把关，有疑问的材料提出二次复验。9、每项工序结束后必须进行全面检查，焊接工作结束打钢印号做记载，做到严格控制。1

29、0、加强工程技术资料的管理，各部门应及时将各种资料如材料合格证、二次化验单、设计变更单、技术核定单、验收记录、隐蔽记录、技术复核资料等整理后送至技术部 统一整理归档。11、各专业工程在施工中要及时联系，密切配合，协调工程，对违反规程、图纸设计造成质量问题应严肃处理，追究其相关责任，确保该工程达到优良工程。12、焊接质量是工程质量的关键，是施工过程中重要质量控制环节。因此，从管道坡口加工管口的处理至对口焊接每道工序都要按技术交底或工艺指导书要求实施严把质 量关。采取先进的施工机具，先进施工机具是工艺实施及工程质量的保证。13、控制原材料质量，对进场的材料要根据设计、规范要求进行检验或复检，复验后

30、方可使用。14、保证施工中使用的计量器具准确有效，必须有法定计量部门进行监察，这是保证施工质量的前提条件，既保证其在有效的检定周期内，又要定期抽检，发现问题应对 其测量过的部位进行复测。15、管子组对焊接前，要派专人检测管口质量，用记号笔在管口做好标识。在组对前,进行挑选，避免对口后出现管口错边超标，影响对口及焊接质量。16、施工中要注意半成品保护，要用五彩布覆盖绑扎牢固，防止进杂物。要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查” ，对每一重要分 部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度” ，彻底解决施 工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。17

31、、施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行验收， 即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。施工过程中全力协助监理人员的工 作，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，确保 过程质量万无一失。18、质量标准焊缝外观检查质量标准（钢构表 427）等级 缺陷类别、二级焊缝允许偏差未焊满0.2+0.02且W 1.0 mm；每100伽焊缝内缺陷总长W 25伽根部收缩0.2+0.02且W 1.0长度不限咬边20, C为 0,4对接焊缝错边（d）dv 0.1t 但不得 2.0一般角对接组合焊缝焊角尺寸（hf）hf ( t/4 ) 4o 但 1

32、0部分焊透组合焊缝及角焊缝外形尺寸允许偏差（钢构表42）项目允许偏差m(hf ) 6焊脚尺寸（hf）+0.15+3.00.00.0角焊缝余高（C）+0.15+3.00.00.0钢构中柱子安装允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢 尺检查柱轴线 垂直度单层 柱H 10mH/1000,且不应大于25.0多节 柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0钢构件预拼装的允许偏差（mm）构建类型项目允许偏差检

33、验方法多节柱预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺 检杳顶紧面至任一牛腿距离 2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑 面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱 度设计要求起拱 1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构建预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0

34、用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构建平面 总体预拼装各层柱距 4.0用钢尺检查相邻层梁与梁之间距离 3.0各层间框架两对角线之差h/2000,且不应大于5.0任意两对角线之差刀H/2000,且不应大 于8.0（烟管道组合安装）检验批施工质量验收表 性质：一般分项工程名称烟管道组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论设 备 安 装组件长度偏差mmw 2 %。长度，且W 104637合格组件弯曲度mmw 2 %o长度，且w 103245合格管道对口对口间隙均匀，端头气 割表面修理平整，对口 错位W 1 m，管壁厚度S5 m时应加工坡口0.30.2合格0.50.3安装标冋偏差mm 20

35、8、109、11合格管道安装纵横位置偏差mm 3012、1510、14合格管道内部清洁无杂物（包括临时加固 铁件切割打磨干净）符合规定合格表 4489伸缩 节安 装非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙 符合图纸要求，膨胀节 有足够的膨胀量，密封 良好符合规定合格法兰连接法兰面平整，加垫正确， 螺栓受力均匀，丝扣露 出长度一致符合规定合格焊接焊缝符合要求，表面成 型良好，无裂纹、咬边、 气孔、夹渣等缺陷符合规定合格焊缝严密性主控严密不漏做投油试验， 符合规定合格（烟、风、煤、粉管道操作装置安装）检验批施工质量验收表性质：一般表4.4.90分项工程名称烟管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果

36、结论设 备 安 装操作装置布置符合设计，布置正确，排列整齐，操作方便符合设计万向接头连接管角度 3002525传动装置动作试验操作灵活可靠符合要求开关标记开度指示明显清晰，与 实际开度相符（烟、风、煤、粉管道闸门安装）检验批施工质量验收表性质：一般表4491分项工程名称烟管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论设 备 检 查设备外观检查设备外观无损伤、裂纹、 锈蚀、压扁等缺陷符合要求外形尺寸mm符合厂家技术文件符合要求材质检查符合设计要求符合要求开启方向与设计要求一致符合要求设 备 安 装安装位置方向安装位置正确，安装方 向与图纸一致，操作方 便符合设计法兰连接加垫正确，严密不漏， 螺

37、栓受力均匀，丝扣露出一致符合要求闸门开关检查开关灵活，开度符合要 求，操作方便符合要求密封风系统内部清洁走向正确，工 艺美观符合要求（烟管道支吊架安装）检验批施工质量验收表表 4494性质：一般分项工程名称烟管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论设 备 检 查外 观无严重锈蚀、损伤、变 形符合规定外形尺寸符合图纸符合图纸尺 寸零部件数量齐全经清点齐全材 质符合图纸设计要求符合图纸设 计设 备 安 装安装位置符合图纸设计要求符合图纸设 计安装形式形式、规格符合设计文 件的规定符合规定安装标高mm与图纸设计一致符合图纸标 高（平台、梯子设备检查）检验批施工质量验收表表 4.4.13性质：

38、一般分项工程名称平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论外观检查焊缝焊缝尺寸符合设计要 求，焊接无缺陷，焊缝 成型良好符合设计要 求外观主要构件无裂纹、重皮、 严重腐蚀、损伤符合规定合平台检查长度偏差mm0-2/1000 长度，且W 106345合宽度偏差mm 52432挠度、.C亠古宀Lv 6m旁弯度mm 63542扶梯检查长度偏差mm 104635弯曲 度平弯mm 52132旁弯mm3242（平台、梯子组合安装）检验批施工质量验收表表 4.4.14性质：一般分项工程名称平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论平口、梯子平台标高偏差mm 102463平台托

39、架水平度偏差mm 2/1000 长度0.811组合 安装两平台连接高低差mmw 52312平台与立柱中心线偏差mm 106537平台 格栅 安装安装方向及固定符合图纸设计要求符合图纸设 计平直度偏差mmw 32112栏 杆、 围板 安 装栏杆柱子垂直度偏差mmw 3柱距mm间距均匀，符合设计横杆平直度偏差主控w 10栏杆安装两侧栏杆对称，接头光 洁、无毛刺围板安装平直、无明显凸凹不平焊接焊接主控符合要求，焊接无夹渣、 摇表、气孔等缺陷，焊 缝成型良好（烟道保温及外壁金属罩）检验批施工质量验收表表 4.13.4性质：一般分项工程名称烟道保温及外壁金属罩工序材料检验 钢筋 网金属 外壳 安装检验项

40、目保温材料检验钢筋网焊接般部位钩钉焊接铁丝网对接铁丝网固定支撑件（角钢）布置支撑件（角钢）平整度偏差支撑件（角钢）焊接罩壳就位罩壳搭接性质主控单位主控主控mm主控mm质量标准应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15钢筋网焊接牢固，母材应无咬边现象应符合设计规定，无规定时 200-300钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，无母材咬边超标缺陷铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上与钩钉连接；铁丝无断头应符合设计要求检验结果符合设计标准符合规定符合规定符合规定符合规定符合规定符合设计结论3主控主控mm支撑件焊接牢固，表面 应无气孔、夹渣现象， 无母材咬边超标缺陷应紧贴在角钢上，并搭 接牢固应以上搭下，搭接100,相相邻搭扣为一个符合规定符合规定120120波纹罩壳固定主控mm用自攻钉或抽芯铝铆钉 固定，其间距在160-250 之间均匀分布200200六、安全措施，文明施工措施:1、起重伤害：在施工作业时由于钢丝绳、卡扣、手拉葫芦等起重工具的安全系数小或是超负荷使用,吊物捆绑不牢及吊点选择不当，违章指挥等容易发生起重机损坏事故。米取的措施:1).手拉葫芦、钢丝绳、卡扣等起重工具使用前应认真检查，确认安全系数可靠后方可使用，必要时做负荷实验。2).起重索具选择时要保证足够的