纯棉织物的硫化染料上染和抗皱阻燃整理

1、纯棉织物的硫化染色和抗皱阻燃整理目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc3735 1棉织物的前处理3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21000 1.1坯布准备与烧毛3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2998 1.1.1坯布准备3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3100 1.1.2烧毛4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5703 1.2退浆6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23201 1.2.1酶退浆7 HYPERLINK l _Re

2、fHeading_Toc5684 1.2.2碱与碱酸退桨7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc30216 1.2.3氧化剂退浆8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22927 1.3煮练8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13792 1.3.1煮练液成分与其作用8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7274 1.3.2煮练设备与工艺9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1478 1.4漂白12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1145 1.4.1次氯酸盐漂白12 HYPE

3、RLINK l _RefHeading_Toc25342 1.4.2过氧化氢漂白13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22213 1.4.3 亚氯酸钠漂白15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12253 1.5开幅轧水烘燥16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8187 1.5.1开幅16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21348 1.5.2轧水16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3091 1.5.3烘燥17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3765 1.6丝光

4、17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20589 1.6.1丝光设备与工艺18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32599 1.6.2丝光方法20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25493 1.6.3影响丝光的因素20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15450 2.硫化染料的染色原理和染色性能21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22592 2.1染料的还原溶解21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11738 2.1.1还原剂的性能21 HYPERLINK l

5、 _RefHeading_Toc7509 2.1.2还原工艺条件的控制22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31101 2.2隐色体上染22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13038 2.2.1隐色体的性质22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29648 2.3隐色体氧化24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9401 2.4后处理24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc17852 3硫化染料的染色工艺 25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23597 3.1.1染

6、料还原25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11874 3.2卷染26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12633 3.2.1卷染工艺流程26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19747 3.2.2染色注意事项27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5992 3.2.3染色实例27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31904 4硫化染料的固色与防脆处理28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc27150 4.1脆损28 HYPERLINK l _RefHeading_T

7、oc20210 4.2固色30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19311 5抗皱整理30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31851 5.1概述31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15947 5.2织物防皱的原理31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc24992 5.2.1防皱原理31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc18030 5.2.2酰胺甲醛类整理剂的防皱整理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20114 5.2.3工艺条件分析32 HYPERLINK

8、l _RefHeading_Toc27057 6阻燃整理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc14369 6.1纯棉织物阻燃机理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32284 6.1.1覆盖论33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9787 6.1.2气体论33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21981 6.1.3热论33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19557 6.1.4催化脱水论34 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8244 6.2我国纺织品阻燃的发展历

9、史与现状341棉织物的前处理棉织物的前处理需要烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程长，所以采用。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20%20chinabaike%20%20%20%20/z/a/index_57_1.html t _blank 设备太多了。通过这些工艺，可以去除棉纤维中的天然杂质和纺织工艺带来的浆垢，得到纯棉织物，可以为后续印染工艺提供合格的半成品。在棉织物加工中，烧毛和丝光必须在平幅状态下进行，其他工序可以在平幅或绳状状态下进行。但厚织物和涤棉混纺织物仍宜在平幅状态下加工，这样会造成兔毛折皱，影响染色加工。各工艺和相关设备的加工要求如

10、下所述。1.1坯布的准备和烧毛1.1.1坯布的准备包括坯布检查、翻布(批量、分箱、印花)和缝制。坯布的准备在坯布间进行，成箱缝制后的坯布送至烧毛间。坯布的检验率一般在10%左右，但也可以根据工厂的具体情况有所增减。检验内容包括物理指标和外观缺陷，如经纬线的长度、宽度、重量、密度和强度等。外观缺陷，如漏经、断纬、斑点、油污、破损等。检查发现的缺陷可以修复的，应当及时处理。严重的外观缺陷不仅影响印染产品的质量，还可能造成生产事故。例如，铜和铁等编织的硬材料可能会损坏染整设备的辊子，因此织物会被压碎，从而产生连续的孔洞。对于用于漂白、染色和印花的坯布，应根据原坯布的缺陷进行适当的安排。翻布时，打开织

11、布厂送来的布袋(或摊布)，手动将每块布翻平放在叠布板上，拉出每块布的两端进行缝制。不要漏布，推的时候注意正反面，不要倒过来。同时分批、分箱翻布。此时，加工工艺和规格相同的坯布归为一类，每批的数量取决于设备的加工方式。如果用煮布锅煮练，煮布锅的布容量为一批；采用绳状连续练漂时，根据堆布池的容量逐批进行；使用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。目前全国印染厂仍采用堆布车(布箱)进行布的运输，每箱的布量可根据堆布车的容量来确定。因为绳练漂是双头工序，所以分偶数箱。每箱布都附有分箱卡，标明批号、箱号、原布品种、日期等。，以便于管理和检查。在每盒布的两端离布头10 20厘米处盖章。印刷油必须是快干的，并

12、且耐酸、碱、氧化剂和耐蒸煮。印刷油是用炭黑和红车油自制的。封条上应标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期和翻布机代码，以便识别和管理。下织机织物长度一般为30 120 m，不能适应印染厂的连续加工。所以每箱布的布端都要用缝纫机依次缝成一长条。缝纫时要求缝路顺直，布头对齐，针脚均匀，防止起皱；正反面不能弄错，不能有任何漏缝。大多数工厂使用圆形缝纫机(也称为全滚缝纫机和切口缝纫机)。该机的优点是平缝无分层，缝纫牢固，适用于各种面料。但用线量高(13倍布宽)，每个布头要剪一个1cm宽的切口，浪费很大。盒与盒之间的布头在机器前缝制，可以用平缝机(或家用缝纫机)。这种缝纫机使用灵活方便，也可用于湿布接缝

13、。用线量较少(3.2倍布宽)，但缝制后布端有叠层，在卷染时容易造成横档色疵。缝制时要适当加密下摆线迹，改善染整时的卷边现象。烧毛纱线纺成后，虽然加捻并合，但仍有许多松散的纤维头露在纱线表面。织成布后，在织物表面形成不同长度的绒毛。织物表面的绒毛影响织物表面的光滑度，容易沾染灰尘。合成纤维织物上的绒毛在使用过程中会结块成球。容易使绒毛从布面脱落堆积，给印染过程带来不利因素，如染色、印花疵点、堵塞管道等。所以在棉织物的前处理中，必须先去除绒毛，现在一般采用燃烧法。烧毛有两种方法，即气体烧毛和炽热金属表面烧毛。前者利用可燃气体直接烧掉织物表面的绒毛；后者是间接烧毛，即把金属板或圆筒烧至红热，然后引导

14、织物刷过金属表面烧掉绒毛。与这两种方法相对应的烧毛设备有气体烧毛机(无触点烧毛机)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作简单，适应性广。目前，气体烧毛机广泛应用于各种工厂。与圆筒烧毛机相比，铜板烧毛机劳动强度大，劳动条件差。除了灯芯绒厂还在用，没有被广泛使用。气体烧毛机适用于各种纺织品，尤其适用于凹凸提花织物。烧毛质量均匀，火焰容易控制。气体烧毛机工作时，对室温影响小，准备时间短。热板烧毛机需提前1h左右点火，待金属板或圆筒烧至红热后方可烧毛。铜、铸铁等金属材料在赤热的条件下，容易被空气中的氧气氧化，造成极大的损失。气体烧毛机由进布装置、毛箱、烧毛燃烧器和灭火装置组成。气体烧毛机的主要部件是

15、烧毛燃烧器，通常采用狭缝式燃烧器。这种燃烧器历史更早，现在仍在使用。燃烧器是一个由铸铁制成的窄盒子。盒子是可燃气体和空气的混合室。箱体上部有一条缝，是可燃气体和空气混合物的出口。它被称为喷嘴。喷嘴的宽度一般为0.5 0.8 mm，与可燃气体的燃烧速度有关。燃烧速度快，所以喷口可以窄一点。反之，喷嘴要宽一些。为适应织物幅宽的变化，可通过压板或高压空气或其他有效方法在火焰口两端进行调幅，使火焰喷射宽度与被烧毛织物的幅宽相适应，避免可燃气体的浪费。老式烧毛机的火焰温度较低(一般为700 800)，为提高烧毛质量，常采用多次烧毛的方法。但经过长期的实践观察，烧毛燃烧器的火焰温度对烧毛质量有显著影响。提

16、高火焰温度不仅可以清洁烧毛，还可以提高车速。目前，改进火嘴的方法主要有以下几种:辐射燃烧器:在燃烧器上安装异形耐火砖，使混合物从喷嘴出来后在耐火砖腔内燃烧。耐火砖是一种高温载体，能聚集热量，提高燃烧温度，强化燃烧过程(可达1300 1400)。多维燃烧器:如国产SPS-II型双射流燃烧器，在原有狭缝燃烧器的基础上，将喷嘴改为1个主燃烧器和2个副燃烧器，使混合气形成滞止涡流，从而燃烧更充分，提高火焰温度，使火焰平滑稳定。双喷火口还有其他结构形式，但工作原理相似。改进后的气体烧毛机的燃烧器可以旋转一定角度，便于控制烧毛程度。烧毛时，织物被引入布架，然后通过装有4 8根刷毛或尼龙刷辊的刷毛箱。刷辊的

17、旋转方向与织物的旋转方向相反。用刷子将附着在布面上的纱粒、杂物、灰尘等刷掉，将布面上的绒毛弄垂直进行烧毛，然后在火嘴或热金属板表面燃烧。织物烧毛后，布面温度上升，甚至有火花。所以要及时熄灭火花，降低织物温度，以免影响织物质量或造成破洞甚至起火。灭火装置取决于布料掉落方法。湿布冷却装置为1 2格平洗槽，槽内装有热水或碱液或酶液进行退浆。烧毛后的织物由平洗槽排出。烘布时，在布表面喷或湿蒸汽，或缠绕冷水滚筒灭火。目前，气体烧毛机使用的可燃气体有城市煤气、天然气、液化石油气和汽油汽化气体等。，根据工厂所在地区的供应情况确定。因此，必须根据使用的可燃气体适当调整燃烧器喷口与空气供应的比例。充分燃烧时，火

18、焰应呈明亮透明的蓝色，平坦、垂直、有力，无飘动跳动。始终保持缝口清洁无堵塞，以免烧坏毛条。在时尚中，烧毛机要注意防火、防尘、防毒、防爆等问题。，从而实现安全生产。通过火嘴的织物的正面和背面的数量取决于织物的品种和要求。烧毛质量的评估:将烫过的羊毛织物折叠起来，在灯光下观察凸边处的绒毛分布，按以下条件评分:1级生坯不烧毛。2年级长发少。3年级长发基本没有。4年级只有短发，比较整洁。5级烧毛网。普通烧毛质量要达到3 4级，薄织物可达到3级。1.2退浆以纱线为经纱的织物在织造前必须进行上浆，以提高经纱的强度、耐磨性和平滑度，从而减少经纱断头，保证织造顺利进行。用于经纱上浆的填料包括淀粉和野生淀粉等天

19、然浆料，聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸(PAA)等化学浆料，以及羧甲基纤维素(CMC)等纤维素制剂。其他成分，如防腐剂、软化剂、吸湿剂、减磨剂等。也被添加到浆料中。经纱上浆率与纤维质量、纱线支数和密度等有关。纱支细、密度高的织物经纱上浆率较高，一般织物上浆率为4% 8%。坯布上的浆料对染整不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，消耗染色材料，甚至阻碍染色材料与纤维的接触，从而影响染整产品的质量。因此，在染整加工开始时，必须对织物进行退浆，以尽可能地去除坯布中的浆料。退浆要求根据后续加工的品种而有所不同。比如印染用的面料对退浆要求较高，漂白用的可以略低。经纱上浆剂的类型与织物所用的纤维类型有关。淀粉

20、浆料多用于纤维素纤维织物，如棉织物和大麻织物，化学浆料多用于合成纤维织物。有时混合浆料用于上浆。退浆是用退浆剂和一定的作用条件进行退浆。常见的退浆剂和退浆工艺如下所述。1.2.1酶退浆酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。该酶作用效率高，作用条件温和，不需要高温高压等剧烈条件，作用迅速。但酶具有特异性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。比如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。酶制剂可从动物器官和腺体中提取，如胰酶；酶制剂，如BF7658酶，也可由微生物产生。这两种酶可以降解淀粉，快速断裂淀粉大分子之间的键，降低粘度，进一步水解成水溶性高的糊精和低聚糖，在水中很容易被洗出。酶的活性受温度、pH

21、值、活化剂和抑制剂等影响。一般来说，BF7568酶在40 80之间活性较高，胰蛋白酶在40 55之间活性较高。PH值与活性和稳定性有关。BF7658酶应在pH 6.0 6.5使用，胰酶应在pH 6.8 7.0使用。水中的氯离子(C1-)和钙离子(Ca2+)能激活酶，所以在酶浆中常加入工业盐。而铜离子和铁离子会抑制淀粉酶的活性，因此必须采取相应的措施加以防止。胰酶退浆率可达70% 80%，BF7658酶退浆率可达85%。1.2.2碱和碱酸清淤热的稀苛性钠溶液能使各种桨膨胀，增加部分桨的溶解度，使桨与纤维的附着力变松，在机械作用下很容易洗去大部分桨。碱脱硅率达到50% 70%。在棉纺印染厂，有大量

22、的稀碱和废碱液，如丝光稀碱液和煮练废碱液，可用于碱退浆。退浆效果虽差，但适用于各种浆料，还能去除其他杂质和部分棉籽壳，并能降低成本，被许多印染厂采用。碱脱泥作业是烧毛后在灭火罐内浸轧碱液，罐内碱液浓度为3 5g/L，温度为80 85。去除多余碱液后的织物进入导布环成绳状，然后在绳状轧洗机上进行第二次轧碱，碱液浓度为5-10g/L，温度为70-80，少量润湿剂。然后堆在退浆池中，保温保湿6-12小时。平退浆碱浓度约为10g/L，在100 102蒸1 1.5h.碱退浆后一定要用热水和冷水彻底清洗，尤其是PVA浆要勤换，避免兔体内PVA浓度升高后附着在织物上。碱退浆后，用水冲洗，然后垫5g/L硫酸溶

23、液，再堆置约lh，用足量水冲洗。这种方法称为碱酸退浆法，用于杂质较多的低档棉织物和府绸等紧密织物。酸性退浆对去除棉纤维中的杂质和矿物质有很好的效果，能提高半成品的白度和吸水性。酸性退浆率为60% 80%。氧化剂退浆强氧化剂，如过酸、过氧化氢、溴化钠等。，对各种大小的大分子有断裂降解的作用，使其很容易从织物上洗掉。氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，有一定的漂白效果。但强氧化剂也能氧化纤维素，因此应控制工艺条件，尽可能保持纤维强度。在用于退浆的氧化剂中，溴化钠是较好的一种。退浆液含有0.5 1.5g/L的有效溴和适量的润湿剂，退浆液的pH值为9.5 10.5，浸轧退浆后织物可在室温下堆置0.5h

24、左右。溴酸钠也可用于溴碱一浴法退浆，即退浆和碱煮同浴进行，大大简化了工艺。溴酸钠退浆率高，对PVA浆料可达90% 95%，洗涤时不会因为PVA浓度变稠而再次附着在织物上。但由于溴酸钠价格较高，目前并未广泛使用。过硫酸铵也是退浆的良好氧化剂。双氧水-烧碱退浆法是氧化剂退浆中广泛使用的方法。通常采用一浴法退浆。退浆浆液含有4 6g/L的双氧水、8 10g/L的烧碱和适量的润湿剂。织物退浆后，在100 102蒸1 2分钟，然后用80 85热水洗涤。氧化剂退浆主要用于PVA及其混合浆的退浆。1.3煮练退浆、水洗后，面料可以进入煮练工序。煮练是棉和棉类织物前处理工艺中的主要工序，因为棉纤维副产物、棉籽壳

25、和退浆后的残浆都必须通过煮练去除。使织物具有良好的润湿性和外观，以便于后加工的顺利进行。1.3.1沸腾溶液的组成和功能烧碱是棉和棉类织物的主要精练剂。在长期热的作用下，能与织物上的各种杂质发生反应，如脂肪蜡被碱及其产物皂化乳化，果胶生成果胶酸钠，含氮物质水解成可溶性物质，棉籽壳膨化易洗去，残浆进一步溶胀去除。为了加强烧碱的作用，在煮练液中应加入亚硫酸氢钠、硅酸钠、磷酸三钠和润湿剂。亚硫酸氢钠的作用是防止纤维素在煮练过程中被空气氧化，还可以帮助烧碱去除木质素。水玻璃能吸附凝集煮练液中的铁和杂质，避免钙渍在织物上，防止杂质重新吸附在织物上，还能增加织物的白度和润湿性；硅酸钠的用量不能太多，否则会影

26、响面料的手感。磷酸三钠是一种水软化剂。润湿剂能使织物彻底煮开，可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温的表面活性剂，如红油、渗透剂ABS、平平加等。比如非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂混合(比如渗透剂JFC和ABS混合)有很好的协同作用。1.3.2擦洗设备和技术纯棉精练可分为绳状和平幅，视织物加工形式而定。有两种加工形式:间歇式和连续式。批量加工中，绳状加工以煮布锅为代表，平幅加工以滚煮漂机为代表，连续加工中，绳状汽蒸连续精练机以绳状汽蒸连续精练机为代表，平幅加工以履带式平幅汽蒸精练机为代表。中薄的棉织物适合在绳蒸连续精练机上加工，而较厚的棉织物如卡其布、华达呢、涤棉混纺织物在绳加工时容易产生褶皱和

27、划痕，会影响成品质量，所以适合在平幅精练设备上加工。此外，冲刷设备可分为高温高压型和常压型。布煮锅属于高温高压型，其他设备多为常压型。高压精练是有效的，但目前平幅连续高温高压设备还不成熟。煮布锅精练:煮布锅是较早的间歇式精练设备，已逐渐被较新的精练设备所取代。但由于其精练效果较好，目前仍被部分工厂用于纯棉、维棉混纺织物的精练。棉纺印染厂的煮布锅多为立式，由立式铁制圆筒锅、外置加热器、循环泵等组成。壶身是煮布壶的主体，一般高3m左右，直径2.5m。锅里布的重量就是煮布锅的容量，煮布锅的容量有2.5t，3t等。壶顶装有淋浴管，壶底略装有铁格栅或花铁板制成的假底。假底上堆着鹅卵石。煮练时，织物堆在鹅

28、卵石上，不与假底接触，避免沾锈堵塞假底孔隙，使煮练液流通顺畅。在假底和真底之间，安装了直蒸汽管，用于烹饪开始时的快速加热。锅体上部设有蒸汽压力表、安全阀和排气管，锅体上部设有液位指示管，锅体下部还设有排水管和与外部循环泵连接的循环管。外加热器是一个有几十根钢管的管壳式加热器，钢管的上下两端分别与锅体相通。钢管循环沸腾液体，管外通入蒸汽间接加热沸腾液体。在外加热器和锅体管道之间装有循环泵，使锅内的沸腾液体强制循环。为了保持锅炉本体的温度，防止热量散失，锅炉本体和加热器外壁包裹有石棉进行保温。在织物煮练时，煮练液通过布层流到锅的底部，由循环泵抽出并通过外置加热器送出，再通过锅口的喷淋管喷入锅内，穿

29、过锅内堆积的织物，反复循环，直至煮练过程完成。煮布的工艺流程如下:碱轧锅堆布煮练水洗出布。碱轧可以使烧碱的煮练液浸透织物。碱轧液中烧碱浓度一般为薄织物8 10g/L，厚织物12 15g/L，并加入适量的硅酸钠、亚硫酸氢钠、磷酸三钠、表面活性剂等。进布叠布可由两人同时完成，也可由自动抛布装置完成。叠布要均匀，密度要合适，不能不均匀，造成煮练液短路，煮练不均匀。在叠布过程的同时，将预先制备的训练溶液加入盘中。布堆好后，煮练液与浴的比例为1: 3 4。用亚麻布盖在布堆表面，并压上重物，防止在煮练液循环过程中，织物在煮练液中上浮与织物缠结，造成送布困难。然后，拧紧锅盖，开始沸腾，加热后排除锅内空气，当

30、温度达到120 130，表压为1.2 2kg/cm2 (117 206kpa)时开始计时，保持压力和良好循环3 6h。煮好后，关闭外加热器的蒸汽阀，慢慢打开锅底的排水阀。当锅内压力降至0.3kg/cm2(29kPa)时，用70的热水冲5 6 t，再用冷水冲至洗液澄清，然后打开锅盖，停止循环泵，将布从锅内抽出。重织物用25 35g/L的烧碱溶液浸轧，然后逐一吊入锅内，竖立整齐，再用4 8g/L的碱液在2kgf/cm2(196kPa)的压力下于130左右煮8 10h。后处理同绳洗。布煮锅的缺点是生产周期长，操作复杂，劳动强度大，生产率低。精练质量虽好，但难以克服上述缺点，所以目前在新建印染厂中很少

31、使用。绳蒸连续精练机:是一种组合机，由多台绳洗机、绳蒸布容器等组成。绳蒸布容器又称蒸伞柄盒或J形盒，是组合机的主机，如图1-5所示。蒸箱箱体由上直箱和下弯箱组成。布料容量应考虑叠放蒸1.5h左右，箱体顶部设置一对六角轮将布料拉入箱内，六角轮下部设置一对推拉桶，使布料纵向叠放均匀。箱外还有一个可以前后摆动的导布瓷环，使面料横向叠放均匀。在织物容器前面的管状加热器中，饱和蒸汽被喷射和加热。加热后织物温度迅速升高，饱和蒸汽进入织物容器进行汽蒸和堆置。绳索连续蒸煮的工艺流程如下:轧蒸碱轧蒸水洗。煮练液含烧碱，薄织物20 30g/L，厚织物30 40g/L。表面活性剂、亚硫酸氢钠和磷酸三钠的含量合适。碱

32、轧温度70 80，轧余率110% 130%，汽蒸温度100 102，时间60 90分钟，车速140米/分钟。绳蒸精练的优点是连续生产，生产周期短，生产率高，劳动强度低，蒸汽消耗少。适用于6m2/kg以下的中薄棉织物。该机生产能力高达6000万m/年，一般用于印花布产量大的大型印染厂。因为是绳状加工，不适合厚重面料，煮练除杂效果不如煮布锅，整机占地面积大。履带式蒸锅:履带式蒸锅有导辊履带式和平板履带式两种，后者应用较广。这种机器结构简单，操作方便，面料不易刮花。由于叠布层薄，折皱程度轻，力度小，汽蒸效果更好。该机由浸轧槽、履带式蒸箱和平洗槽组成。织物在煮练液中浸泡后，进入汽蒸箱，先在上下导辊之间

33、运行，用饱和蒸汽汽蒸，使织物升温。最后由履带输送到出布口，由出布辊拉出汽蒸箱，完成精练。平板轨道由多孔或多缝不锈钢带薄板连接，薄板环绕在箱体底部的一排滚轮周围。滚筒慢慢转动，带动轨道低速前进，堆在轨道上的面料也跟着前进。该机适用于厚薄织物，是目前棉纺印染厂广泛使用的精练设备。履带式导辊由多个主动不锈钢导辊排列而成。导辊安装在蒸箱两侧的墙板上，不能移动。每个导辊的缓慢转动使堆在辊面上的织物缓慢向前移动。这台机器适用于轻薄织物。平幅汽蒸连续精练机的工艺流程如下:碱轧(湿蒸)堆履带，蒸汽蒸水洗。碱轧时，煮练液中烧碱含量为40 70g/L，表面活性剂、亚硫酸氢钠等含量。合适，轧余率80% 90%，温度

34、100 102，蒸化时间1 1.5h，车速一般为4O-100m/min。蒸汽箱内应充满饱和蒸汽，以免表面织物局部干燥，造成织物变脆。蒸锅底部可以充满沸腾的液体，这样蒸汽管就可以在液面的下部喷射蒸汽，保证饱和湿蒸汽的供应。为了满足前处理高速高效的要求，履带式精练机仍在发展。目前有多导辊汽蒸和双层履带，速度可达159m/min。还有一种潜水履带结合烹饪。延长织物汽蒸时间结合煮练可以提高煮练效果。除履带式外，还有其他蒸煮设备，如堆垛式、翻板式、滚压式等，但都没有履带式结构简单、操作维护方便。另外还有平幅高温高压连续精练机，精练温度可达132 138，因此精练时间可缩短至3 5分钟。但由于织物处于连续

35、运动中，织物在机器上的进出口密封问题一直没有得到很好的解决。目前，虽然有唇封装置和辊封装置，但由于机器的高温和织物的连续运动，密封装置不耐用。棉布的精练效果可以用毛细效应(简称毛细效应)来衡量。测试时，将洗净晾干后的织物的一端垂直浸入水中，测量30分钟后水在织物上的上升高度，这就是毛细效应。一般要求达到8 10 cm/30 min。1.4漂白经过精练，织物中的大部分天然和人工杂质已被去除，毛效有了显著提高，可以满足部分品种的加工要求。但需要提高漂白织物、浅色织物和颜色鲜艳的有色织物的白度，因此需要进一步去除织物中的色素，使织物更白。即织物虽然经过了蒸煮，特别是常压蒸汽蒸煮，但棉籽壳等一些杂质不

36、能完全去除，而这些杂质在漂白剂的作用下可以完全去除。次氯酸盐和过氧化氢等氧化漂白剂广泛用于棉印染厂。对于棉和棉织物的漂白，偶尔使用过酸化合物，如过硼酸钠、过乙酸和过碳酸钠，亚氯酸钠主要用于漂白合成纤维及其混纺织物。通常，次氯酸盐漂白被称为氯漂白，过氧化氢漂白被称为氧漂白，亚氯酸钠漂白被称为亚漂白。次氯酸盐漂白常用的次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠。漂白粉是由氯气和熟石灰作用形成的。如果在石灰乳中引入氯气，可以制得两倍有效成分的漂白粉浓缩液。向苛性钠溶液中引入氯气以制备次氯酸钠。漂白粉和漂白粉浓缩液中的有效成分是次氯酸钙，整体效果不如次氯酸钠。目前大型的棉花印染厂往往自己制造次氯酸钠，或者从附近的化工

37、厂购买次氯酸钠进行漂白。漂白粉是小城市或农村的小印染厂用的，那里不容易得到次氯酸钠。漂白粉比较贵，用的比较少。次氯酸钠漂白工艺和设备简单，多用于棉织物和维棉混纺织物的漂白，有时也用于涤棉混纺织物的漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因为次氯酸钠会损伤蛋白质纤维，使其变黄。由于对纤维中天然色素的分子结构研究不够，目前还不清楚。根据已知的色素基础知识，漂白时破坏天然色素的结构，从而消除色素。在漂白过程中，除了破坏天然色素外，棉纤维本身也可能受到损伤。因此，必须控制好漂白工艺条件，以确保外观质量和使用质量都合格。次氯酸钠的漂白方法主要有两种:浸出漂白和连续轧漂。漂白是将织物均匀地堆在漂白箱

38、中，用泵将漂白液喷在织物上，常温下循环1 1.5h，然后用水、酸、水洗。漂白是一种不连续的生产，目前很少使用。连续轧漂是指将轧漂液在绳状连续练漂联合机上，堆在堆布箱内，然后水洗、轧酸、堆置、清洗、堆置在堆布池内，等待开松、卷制、烘干。棉织物绳状次氯酸钠连续轧漂工艺流程如下:漂白液堆码(漂白液堆码)水洗酸轧堆码水洗。漂白液中次氯酸钠的量以有效氯计算。一般在煮布锅中煮的织物，用含有效氯1.5 2g/L的漂白液浸轧，在室温下堆置1h左右。平煮和汽蒸煮练织物的漂白液含有效氯2 3g/L，漂白液堆放约1h。低档棉织物杂质含量高，浸轧时有效氯要提高0.5g/L。酸洗剂为硫酸，绳状织物硫酸浓度为1 3g/L

39、，开口织物硫酸浓度为2 3g/L，酸轧后在30 40堆置10 15min。小工厂也可以在轧好漂白液后手工堆布，堆在铺满鹅卵石的地上。堆布时必须注意劳动保护。影响次氯酸钠漂白的因素:(a)pH值的影响:漂白液pH值为7时，漂白效果最差，纤维损伤严重；pH值在2 4和9 11时，白度较好，纤维损伤较小。但在酸性溶液中，次氯酸钠分解释放出氯气，严重污染车间空气，影响工人健康，腐蚀设备。在生产中，实际pH值在9.5-10.5之间。(二)温度的影响:高温会加快漂白，但超过一定限度的温度也会加速纤维素的氧化脆化，所以一般控制在20 30。夏季温度超过35时，应采取降温措施或调整其它工艺参数，如浓度、时间等

40、，以保护纤维。(c)浓度的影响:取决于织物结构和煮练条件。漂白液的浓度以有效氯计算，因为配制次氯酸盐时，产物是混合物，如次氯酸钠与氯化钠混合，但氯化钠中的氯没有漂白作用。次氯酸盐中的有效氯含量随着储存时间的延长而降低。因此，在配制漂白液时，应分析次氯酸盐并测定其有效氯含量，以使漂白液中有效氯含量准确，从而控制生产过程。当漂白液中有效氯的含量达到一定值时，织物的白度不会增加。漂白液中有效氯含量过高，会影响织物强度。印染厂一般采用降低漂白液中有效氯浓度和延长漂白时间的方法来避免纤维强力的过度损失。(d)脱氯:氯漂后织物的酸洗不能完全洗掉分解的氯气，仍有少量氯气吸附在织物上。吸附了余氯的织物，存放时

41、会降低强度，变黄，还会影响对氯敏感的染料的染色。必要时，应使用化学试剂与氯反应，以完全去除氯。过氧化氢是最好的脱氯剂。过氧化氢除了与氯反应外，还是一种漂白剂，可以增加漂白效果。但通常使用还原剂，如亚硫酸氢钠和苏打。1.4.2双氧水漂白过氧化氢也叫过氧化氢。用双氧水漂白的织物白度好，颜色纯正，存放时不泛黄，广泛用于棉织物的漂白。氧漂比氯漂适应性强，但双氧水比次氯酸钠贵，而且氧漂需要不锈钢设备，比氯漂耗能多，成本高。过氧化氢漂白工艺:过氧化氢漂白方法灵活，可连续生产或间歇设备生产，可采用汽蒸或冷漂漂白；可以是绳状或平幅。目前印染厂普遍采用平幅汽蒸漂白法。该方法连续化、自动化程度高，生产效率高，工艺

42、流程简单，无环境污染。双氧水漂白工艺流程如下:轧双氧水漂白液汽蒸水洗。漂白液含双氧水2 5g/L(100%)，用烧碱调节pH值至10.5 10.8，加入适量稳定剂和润湿剂，漂白液在室温下浸轧，在95 100蒸45 60分钟，然后水洗。影响过氧化氢漂白的因素:(一)浓度的影响:类似于氯气漂白，当漂白液中过氧化氢的浓度达到5g/L时，已经可以满足漂白要求。浓度增加，白度不会增加，但棉纤维会变脆。薄织物还可以适当降低漂白液中过氧化氢的浓度。(二)温度的影响:过氧化氢的分解速率随着温度的升高而加快，因此可以通过提高温度来缩短漂白时间。一般在90 100时，双氧水分解率可达90%，白度最好。冷漂法应增加

43、过氧化氢的浓度，延长漂白时间。(三)pH值的影响:过氧化氢在酸浴中比较稳定，工业过氧化氢浓溶液的浓度约为30% 35%，其中常加入少量硫酸以保持稳定。在碱性浴中，过氧化氢的分解速率随着溶液pH值的增加而增加，pH值在3 13.5之间均有漂白作用。然而，当pH值在9-10之间时，织物的白度可以达到最佳水平。在实际生产中，漂白液的pH值大多调节到10左右。(d)漂白过程中金属离子和稳定剂的作用:铁盐、铜盐和水中的铁屑、铜屑、粉尘都对过氧化氢有催化分解作用，使过氧化氢分解成水和氧气，从而失去漂白作用。当氧气渗透到织物中时，纤维素纤维在漂白过程中的高温碱性条件下会严重降解，常常导致织物出现孔洞。为了防

44、止上述缺陷，可以向漂白溶液中加入适量的稳定剂，以降低过氧化氢的分解速率。稳定剂中，水玻璃使用较早，水玻璃的稳定机理尚不清楚。推测硅酸钙或硅酸镁胶体可以吸附催化过氧化氢分解的金属离子。水玻璃便宜易得，但有很好的稳定作用。但如果长时间使用，容易在导辊等处形成难以去除的氧化硅垢，影响织物质量。目前国外正在研究使用非硅酸盐稳定剂，大部分属于有机膦酸盐，效果好，不产生水垢，但价格比硅酸盐高，所以生产中仍使用水玻璃。有时将含磷化合物与硅酸钠混合，也能获得良好的效果。其他过氧化氢漂白方法:除汽蒸漂白外，还有以下几种过氧化氢漂白方法:(一)氯氧双漂法:先氯漂后氧漂，兼具脱氯和漂白功能。该方法可降低漂白液中过氧

45、化氢的浓度，其工艺流程如下:轧次氯酸钠漂白液堆放洗涤轧双氧水漂白液汽蒸洗涤。次氯酸钠漂白液含有效氯1 2g/L，双氧水漂白液含双氧水1 3g/L。工艺条件与它们各自的漂白相同。(二)冷轧堆法:为了适应多品种、小批量、多变化的要求，特别是小型印染厂，在缺乏氧漂设备时，可采用冷漂。在这种漂白溶液中，过氧化氢的浓度很高，并且加入过硫酸盐。漂白液轧好后，立即用塑料薄膜包裹织物，防止蒸发干燥，然后在室温下堆放。这种方法虽然耗时长，生产效率低，但是比较灵活。漂白溶液含有10 12g/L的过氧化氢(100%)，25 30g/L的硅酸钠和7 10g/L的过硫酸盐。用烧碱将漂白液的pH值调至10.5 10.8，

46、然后在室温下浸轧，堆放6 16h，用水充分冲洗。浓缩过氧化氢溶液对皮肤有严重的灼伤作用，使用时要注意劳动保护。1.4.3用亚氯酸钠漂白氯酸钠用于棉织物漂白最大的优点是可以破坏色素和杂质，而不损伤纤维。亚氯酸钠也是很好的化纤漂白剂，漂白后织物的白度稳定性优于氯漂和氧漂。但亚氯酸钠价格昂贵，对金属有腐蚀性，需要钛或钛合金等材料。而且亚漂过程中会产生有毒的ClO2气体，设备需要很好的密封，所以使用受到一定的限制。目前多用于涤棉混纺织物的漂白。亚漂与氯漂、氧漂的区别在于酸性条件下反应复杂，生成的氯酸容易分解，产生一些漂白产物。认为二氧化氯的存在是漂白的必要条件。二氧化氯是一种黄绿色气体，化学性质活泼，

47、具有漂白和溶解木质素、果胶的作用，对棉籽壳的去除能力很强。所以亚漂不需要太多的前处理，甚至织物不用退浆也可以漂白。工艺路线短，特别适用于合成纤维织物。而不经过退浆和煮练直接亚漂的面料，一般吸水性都很差。在漂白溶液中加入适量的非离子表面活性剂可以提高织物的吸水率。亚漂后，再次氧漂提高了织物的白度和吸水率。如果织物在亚漂前进行退浆煮练，亚氯酸钠用量可适当减少，但工艺流程较长。亚漂是在酸浴中漂白，酸度对氯酸的分解率影响很大。直接加强酸来调节pH值是不合适的。通常，活化剂经常被用来控制pH值。常用的活化剂有:酸释放剂，如无机铵盐；漂白时能被氧化成酸的物质，如甲醛及其衍生物六亚甲基四胺；水解后，形成酸酯

48、，如酒石酸二乙酯；也可以使用弱酸，如乙酸和甲酸。此外，添加一些缓冲剂，如焦磷酸盐，可以增加亚漂白溶液的稳定性，避免二氧化氯在低pH值下逸出。亚普通漂白工艺类似于氧漂，可根据设备条件采用平幅连续轧蒸法，或冷漂工艺。漂白连续汽蒸法的工艺流程如下:漂白汽蒸水洗脱氯水洗。涤棉混纺漂白织物漂白液含有亚氯酸钠12-25克/升，硫酸铵(活化剂)5-10克/升，平平加O 5-10克/升。漂白液在室温下辊压，在100-102蒸1-1.5小时，用亚硫酸氢钠(1.5-2克/升)和碳酸钠(1.5-1.5)洗涤1.5平幅轧制和干燥在煮练和漂白之后，平幅织物在轧染干燥机上干燥，并用于后续加工，如丝光、染色和印花。绳状加工

49、后的面料需要开松，摊成平展的宽度，经过卷制、烘干后成为合适的半成品。开口宽度打开时，绳状织物从堆布池中引出，通过导布器绕成环进入机器。首先，它由搅拌器作用，搅拌器由两根略微弯曲的铜管组成，它们以与织物行进方向相反的方向高速旋转。通常有两个打纬器，绳状织物在打纬器的作用下展开成扁平的宽度。打纬器与导布环之间的距离应不小于6m。如果距离太短，绳状织物不容易展开。如果距离太长，织物会因自重下垂而增加伸长率。1.5.2轧制水经过煮练、漂白和洗涤，织物含有更多的水。干燥前应尽可能将水分滚掉，以提高干燥机的效率，节省蒸汽。立式轧钢机常用于水磨。轧机有二辊和三辊两种，按水轧要求配备。它包括由铁或钢制成的硬辊

50、和由软橡胶和纸浆制成的软辊。轧水时，需要控制轧液的均匀性和轧余率。重型轧机的轧余率在60%以下，一般轧机的轧余率在75%以下。干燥常用的干燥器为2 3列立式干燥器，每列干燥器数量为8 10个。烘干时，织物的pH值应接近中性，以免织物在烘干过程中变脆；否则，应重新清洗，然后晾干。上述预处理工艺已经使用多年。目前，国外预处理工艺正朝着高效、高速、短流程方向发展。目前国内退浆煮漂三步法改为一浴退浆或一浴两步煮漂。还有将退浆、煮练、漂白与高效助剂相结合的一浴一步法，已成功应用于涤棉混纺织物，纯棉织物一浴一步法也取得了进展。退浆、煮漂一浴一步法大大缩短了工艺流程，减少了机组台数，占地面积少，节约了能源，

51、提高了劳动生产率，从而降低了前处理成本。这是一个值得关注和深入研究的新过程。1.6丝光处理棉纤维在浓烧碱溶液中浸泡后，可以观察到棉纤维发生不可逆的剧烈膨胀，纤维横截面由扁腰变为圆形，细胞腔也缩小，纵向自然扭曲消失，长度缩短。如果在施力时将纤维浸入浓碱中，纤维不会收缩，此时纤维表面的皱纹就会消失，变成非常光滑的圆柱体，有规律地反射光线，呈现光泽。如果在继续用力的情况下，用水洗去纤维上的碱溶液，棉纤维的溶胀形式基本上可以保留下来，变成不可逆的溶胀。此时获得的光泽更持久。由于烧碱可以进入棉纤维内部，部分晶区转化为无定形区，经过脱碱水洗后基本保留，因此棉纤维的吸附性能大大增加。棉织物浸浓碱时，由于受力

52、不同，有两种情况。第一，在经纬两个方向施碱，织物经水洗去碱后不再收缩，可使织物获得丝绸般的光泽，称为丝光。一般含棉纤维的面料大多经过丝光处理；另一种是将织物在弱条件下浸泡在浓烧碱溶液中，然后将织物在松弛状态下叠放，任其自由收缩，可使织物致密有弹性，称为碱缩，多用于加工棉针织物。棉混纺织物经丝光处理后，棉纤维的超分子结构和形态结构发生了变化，不仅提高了光泽，而且增加了化学活性、染料吸收能力、织物尺寸和强力、延伸性等。除棉纤维外，烧碱不丝光棉混纺织物中的涤纶和维纶，这些纤维对浓烧碱溶液比较敏感。因此，在对棉织物进行丝光处理时，应适当调整工艺条件，使涤纶和维纶不被损伤。丝光棉布通常安排作为前处理的最

53、后一道工序，即退浆、煮练、漂白。这样一来，丝光效果更好，但容易受碱液杂质的影响，织物白度略差。对于漂白后的丝光织物，可以在丝光前和丝光后各漂白一次，也可以先丝光后漂白。对于一些染色快，容易造成染色不均匀的品种，也可以采用先染色后丝光的工艺。除苛性钠可用作丝光剂外，一些化学品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可用作丝光剂。还能使棉纤维膨胀，从而获得类似烧碱丝光的效果。但都是用烧碱很难达到丝光，实际生产也有难度。这些化学品不像苛性钠那样便宜，而且来源广泛。除了偶尔的应用，如用浓硫酸进行酸丝光处理，它们缺乏实用价值。值得一提的是，棉织物处理使用液氨，具有一定的特点。经处理后，织物的强度、耐磨性、

54、抗皱性、弹性和手感等物理机械性能明显提高。液氨的处理需要特殊的设备，投资较大，废氨的回收也比较困难。要在工业上广泛应用，还需要进一步的努力。1.6.1丝光设备和工艺丝光机有几种类型，如布丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机。布丝光机是最受欢迎的一种。布夹丝光机扩布能力强，对减少纬缩，提高织物光泽有很好的效果。布夹丝光机有单层和双层两种，其中单层布夹丝光机应用较为广泛。两台布丝光机由以下部分组成:平布喂入装置第一浸轧机拉布辊第二浸轧机铺布装置洗涤吸碱装置脱碱蒸锅平洗机(烘干机)出布。浸轧槽装有几个小导辊，织物反复上下通过，增加碱浸时间，一般可达20s。第二浸渍研磨机的压力更高。轧率小于65%，以降低织

55、物的含碱量，便于洗涤和脱碱。轧槽内碱液的浓度应控制在180 280 g/L，由于棉纤维能吸附烧碱，槽内烧碱的浓度会下降，所以要随时补充浓碱液，以维持槽内碱液的浓度。补充碱液浓度为300 350g/L，布拉伸辊为中空，直径为500mm，共十个左右，可上下交替旋转。织物离开第一凹槽后，卷绕在布拉伸辊上，布拉伸辊的表面略呈弧形。织物沿拉布辊的包角面尽可能大，第一卷布机的线速度略高于第二卷布机的线速度。这种方法是用来控制织物的力量，以防止碱浸泡后的收缩。织物从第一浸轧机到第二浸轧机大约需要30 40s。为了使织物具有稳定的宽度，提高产品的光泽度，需要将织物在纬向用浓碱拉伸到规定的宽度，同时用70 80

56、的热稀碱漂洗，然后放松纬向力，直到织物的含碱量降低到规定值。这个过程是由布丝光机上的布链拉伸装置完成的。从洗涤布长度的1/3开始，在洗涤装置下方设置带真空泵的吸碱器，可使稀碱溶液透过织物而被除去。从织物进入第一轧碱槽到第一吸气机，织物的整个碱浓缩时间约为50 60s。洗涤液的流向与织物的流向相反，稀碱的浓度逐渐增加。最后用泵抽到碱回收站进行蒸煮浓缩后再使用。织物经稀碱洗吸后，离开布夹，进入脱碱箱进行脱碱。除碱箱是一个铁制密封箱，箱盖可以掀开，以便穿线和排除故障。箱体上下各有一排铁导布辊，上排为主动，下排为被动。进出口处有水封，防止蒸汽逸出。下排导辊由铁板隔开。盒子底部装有水，可以洗掉布上残留的

57、碱。箱底是倾斜的，前低后高，然后水没出来就进来了，一个一个倒灌。直接蒸汽管安装在织物层之间。在操作过程中，蒸汽被注入到织物中。部分蒸汽在织物表面凝结成热水，通过蒸汽喷射渗入织物内部，起到稀释碱液、提高温度的作用。下导辊浸没在脱碱箱下部的水中。当织物进入下罗拉附近时，织物上的浓碱液与箱内的弱碱水进行交换，导致织物上的碱含量减少，水中的碱含量增加。经过多次交换，可以去除织物上的大部分烧碱，每千克干织物的含碱量可以降到5g以下。离开脱碱箱后，织物进入平洗槽，进一步洗去织物上的残碱。布料出厂时，要求一般面料的pH值在7 8，厚重面料的pH值在8 9。必要时可在平洗槽中加入稀硫酸溶液，中和织物上残留的碱

58、，然后洗涤至织物呈中性(织物的pH值为6.5 7.5)。但由于成本增加，很少使用。弯辊丝光机:组成与布丝光机基本相似，除了拉伸部分。弯辊丝光机的拉伸装置由一个带第一级的浅铁槽和10 12对弯辊组成。弯曲辊由弯曲芯轴、轴套和铁套组成，铁套的前半部分覆盖有刻有周向凹槽的橡胶层。丝光织物缠绕在经辊套的弯曲斜面上时，被纬向分量向两侧拉动，但加宽效果不如布链，容易使纬纱弯曲，布边的结合力不如中间，容易造成经密不均(中间细，两边密)。整体效果不好，目前在国内很少使用。直辊丝光机:与前两种丝光机在结构上有很大不同，没有浸轧装置和拉伸装置。织物的浸碱和脱碱是在一个长槽内完成的，长槽内有多对上下排列并相互压紧的

59、直杆。上排覆有耐碱橡胶，下排为主动铸铁辊，表面刻有向外旋转的螺纹分割线，可以防止面料缩水，起到加宽的作用。铸铁辊浸在丝光碱液中，工作时，织物在上下两排直辊之间呈波浪形运行。铸铁轧辊每浸一次碱，轧液在软、硬辊的辊隙处都要问两次。织物经过碱液浸轧槽后，用强力轧垫辊轧去多余的碱液，再经过脱碱槽、脱碱箱、平洗槽完成丝光工艺。直辊丝光机利用织物的经向力和碱浸后织物的收缩力使织物紧贴直辊表面，依靠两者之间的摩擦力阻止织物的纬向收缩，所以拉伸效果较差。而直辊丝光机可以同时生产两种幅宽，产量高，浸碱时间长，丝光均匀，不断边，占地面积小，操作方便。目前主要用于涤棉织物的丝光。纯棉织物一般不用直辊丝光机丝光，因为

60、布幅难以满足要求。丝光处理方法棉布的丝光方法及其工序很多，有灰丝光、干丝光、湿丝光、热碱丝光、染色丝光等丝光方法。目前生产中应用最广泛的方法仍然是干布丝光法，即将织物经过煮练漂白后，卷制成干布再进行丝光。由于干布吸碱均匀，轧碱时碱液浓度下降较少，便于控制和回收。干丝光时，干布表面先与浓碱液接触，使织物表面膨胀，碱液难以渗入布芯，造成表面丝光，丝光程度不均匀。湿丝光是指丝光干布短缺，织物卷进浓碱槽。由于织物含有一定的水分，浓碱容易透过芯部，丝光均匀，所以可以省略预烘工序。但湿布需均匀卷制，残比越低越好，以免丝光浓碱液过度稀释，影响弱碱回收。湿法丝光的效果略逊于干法丝光，染色的半成品还是比较难掌握