旋挖成孔灌注桩专项施工方案

1、.：.； 一、工程概略1、工程概略本工程的编制范围为柳州市胜利路立交段改造工程，本工程西起双冲大桥桥下，起点桩号为K0-180，东至胜利路立交段，终点桩号为K1+519，道路总长1.7km。新建高架西起双冲大桥东桥头，经过地面主线进出口实现沿线与主线的交通转换，新建高架一路向东，跨越北雀路后设置一对上下匝道，继续向东与胜利路立交主线桥梁衔接，经过新建上下匝道实现胜利路立交主线桥梁与地面道路的衔接，高架桥梁总长为1.006km。本桥梁工程根底方式采用泥浆护壁钻孔桩。桥梁主线桥墩根底采用直径1.6m泥浆护壁钻孔桩，主线桥台根底采用直径1.2m泥浆护壁钻孔桩，匝道根底采用直径1.2m泥浆护壁钻孔桩。

2、桩基按嵌岩桩设计，嵌入中微风化岩层深度不小于2.5倍桩基直径。桩身采用水下混凝土C30浇筑。各规格桩的数量见下表：桩径桩长根数15米16米17米18米19米20米21米1.6米61222261410121.2米8148222、工程水文、地质概略2.1工程地质概略(1)地形地貌桥位区地处柳北孤峰岩溶平原，周围开阔，较平缓，沿线东高西低，地面高程为88.3093.79m，地形高差约5.49m。地表为路面，资料为水泥砼或沥青。场区附近未发现岩溶塌陷、地裂痕等不良地质作用。(2)地层岩性据工程地质调绘及钻探揭露，分析各岩土层时代成因、层位关系及工程地质性质，桥址区地层可划分为5个工程地质分层，各岩土分

3、层的野外特征及工程地质性质如下：层填筑土Q4me：灰色、杂色，主要由水泥砼或沥青砼、水泥渣、碎石、黏性土组成，散碎部分经过压实，构造松散。该层场区都有分布，位于地表，层厚0.506.60m。层巩固硬塑状红黏土Qel：黄褐、褐黄、褐色，稍湿，部分含少量铁锰结核，土体构造致密，土质均匀，刀切面光滑，有光泽，干强度及韧性较高，无摇震反响，指按无印痕或有浅印痕。自在膨胀率平均值ef=15%，天然密度平均值=1.91g/cm3，液限平均值l=66.40%，塑限平均值p=29.90%，粘聚力规范值Ck=35.8kPa，内摩察角规范值k=14.4，孔隙比平均值e=0.905，含水比平均值aw=0.50，液塑

4、比平均值IL=2.20。该层全场均有分布，层厚9.1017.50m。层可塑状粉质黏土Qel：褐黄、褐色，湿，土体构造致密，土质均匀，刀切面粉状，稍有光泽，干强度及韧性高，无摇震反响，指按有印痕。该层仅在ZK14有揭露，层厚3.50m。层强风化白云岩C2d：灰、灰白色，岩石原生构造大部分已破坏，钻探取出岩芯以粉砂状为主，含少量白云岩碎砾石，干钻钻进较快，岩芯采取率较高。属软岩，极破碎，岩体根本质量等级为级。大部分钻孔揭露，仅ZK14没有揭露。层中微风化白云岩C2d：灰、灰白色，细晶构造，中层状构造，岩质较巩固，性脆易碎，节理、裂隙较发育，岩芯主要呈块状、砾状，部分呈短柱状，少量呈中长柱状，断面新

5、颖，岩芯采取率60%左右，开水钻进平稳，钻进时部分钻孔返水。仅ZK16揭露一充填溶洞。岩石巩固程度为较硬岩，岩体完好程度为较破碎，岩体根本质量等级为级。该层一切钻孔均有揭露，揭露厚度5.1013.30m。2.2水文地质条件1地表水桥址区地表水不发育。2地下水桥址区地下水主要为碳酸盐类岩溶水类型。岩溶水主要赋存于白云岩的岩溶裂隙、溶洞中，富水性受岩溶裂隙、溶洞的发育程度及充填贯穿程度控制。根据钻探揭露，场地岩溶弱发育，但节理裂隙较发育，富水性中等丰富。在本次钻孔勘察深度范围内一切钻孔主要揭露岩溶水，水位埋深3.158.00m标高82.8587.85，大气降水下渗及侧向补给是其主要补给来源，水位年

6、变幅23m。2.3岩溶与特殊性岩土(1)岩溶桥址区共钻23个钻孔，其中1个钻孔见到溶洞：ZK16标高在71.4674.76m见1个溶洞，溶洞高度为3.30m。遇洞率4.35%，线岩溶率1.68%，属岩溶弱发育区。二、编制根据1本工程有关设计图纸、设计文件、设计资料、施工组织设计；2地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；3国家和地方现行有关设计、施工规范、规那么、规范和定额；1GB50202-20022JGJ94-20213JGJ46-20054JGJ59-20215GB50026-20076(JTG/T F50-2021)7JTG/T F81-01-20044我公司现拥有科技工法成果

7、和现有的施工管理程度、机械设备、施工技术力量以及才干、长期从事市政道路建立所积累的丰富的施工阅历。三、施工方案1、施工进度方案1.1桩基施工进度方案编制原那么必需满足整体方案安排的要求。旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。1.2施工进度方案方案开工日期2021年5月25日，方案完工日期2021年8月8日，合计 75日天 。附：横道图2、资料方案序号资料称号资料规格数量1钢筋10一级圆钢53t2钢筋12三级螺纹钢22t3钢筋22三级螺纹钢312t4混凝土水下砼C304500m5水泥P.O42.550t6砂7石3、机械设备方案1机具设备进场前做好维修保养任务，保证设备机械完好性；2、本工程拟投入

8、设备为：序号设备称号型号单位数量用于部位1旋挖钻机台4桩基成孔2油泵台2桩基成孔3发掘机台2场地平整4载重汽车台4挖孔土方外运5汽车起重机台2钢筋笼吊装6洒水车台1文明施工7电焊机台6钢筋笼焊接8钢筋弯曲机台2钢筋加工9发电机台1应急10潜水泵台5成孔11低压变压器台2成孔12插入式振捣棒台3砼灌注13全站仪套1桩位放线14水准仪套1桩位放线四、施工工艺技术1、技术参数1.1施工预备1.1.1现场预备1、对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处置的前期预备任务。防止呵斥不用要的费事，给文明施工、优质施工发明良好的前期条件。2、施工前将桩位附近的地面平整，去除杂物，使道路通畅、排水良好，具

9、备“三通一平条件。3、施工现场暂时用水、用电按规范及平安要求布设。4、现场周围设置暂时防护,并将施工用的暂时设备预备就绪。5、施任务业面要保证能到达旋挖机对场地的要求及混凝土车通行，作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。6混凝土的施工保证：旋挖桩灌注必需求做到一桩一灌，成孔后2小时内混凝土车必需到位，尽量能运用泵车作业。7桩基设备提早组织：提早组织桩基设备预拼，加工各种衔接件，仔细预备桩基方案，并向操作人员进展详细交底，保证桩基顺利进展。1.1.2技术预备1、审核、学习施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的意见。2、编制钢筋、水泥、木材等资料方案，相应的实验方案，指点资

10、料定货、供应和技术把关。3、将与桩基施工间隔 较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联络人。4、做好对班组人员的技术、平安交底任务。开工前,必需强调劳动纪律，向工人班组进展技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证任务质量和平安消费的技术措施落实到人。1.2桩基施工根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在砂层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度一定达不到设计要求，所以正循环钻机不可取；本工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔，进度慢、需求施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保

11、证；旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，经过我公司多项工程实际阅历，本工程可采用旋挖钻机施工及反循环钻机，详细根据场地条件任选其一。桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实践情况适时调整的原那么，进展合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。1.3护壁泥浆1.3.1泥浆制备(1)设置泥浆池和泥浆沟1制浆池、沉淀池、泥浆池应分开，设置顺序由制浆池、泥浆池到沉淀池。2池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，呵斥四处横流污染周围环境。3泥浆池周围设1.2米平安防护栏，挂设警示标识牌

12、，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生不测事故。4施工终了，要采取有效措施处置泥浆，防止附近村民及居民闯入而发生不测事故。5旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用特制泥粉和地下水制造护壁泥浆。泥浆配比一览表类别泥浆配比分量比水膨润土CMC纯碱1610%0.45%1%各阶段泥浆性能控制目的：表一： 注入孔口泥浆性能技术目的项次工程技术目的测试方法1泥浆比重 1.10比重计2粘度“28-32肉眼察看3PH值79试纸表二： 排出孔口泥浆性能技术目的项次工程技术目的测试方法1泥浆比重 1.25比重计2粘度“32-35肉眼察看3PH值79试纸表三： 清孔后泥浆性能技术目的项次工程技术目的测试方法1泥浆比重 1

13、.20比重计2粘度“32-35肉眼察看3PH值810试纸4含砂量4%试管法泥浆制备的技术及操作要求：在测定泥浆资料性能的根底上,试配泥浆的最正确配合比。仔细做好泥浆性能测试任务。泥浆在开孔运用前进展一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔终了后测试一次。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。施工过程中，保证泥浆中的含沙量控制在4%以内。护壁泥浆再生处置施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆运用，根据情况经进一步处置(参与适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试

14、合格后反复运用。1.3.2废弃泥浆处置措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩根底施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设暂时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。1.3.3本卷须知1泥浆池开挖时沉淀池和储浆池之间留有隔墙，隔墙预留3米厚，隔墙上严禁堆放机具和行走。2要废弃的泥浆沉碴和开挖泥浆池土方及时拉运，不得随意流放到红线以外，呵斥环境污染和水土流失；不得长时间存放施工现场，做好现场文明施工。3泥浆池开挖时边坡按要求放坡，开挖土方不得高堆于泥浆池周围。泥浆池开挖后立刻

15、进展平安防护，并设置夜间照明设备。4施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。5本墩台桩基施工终了后，去除泥浆池内泥浆及沉碴，用附近基坑开挖的土方回填、压实、整平。注：1、为了保证施工现场的整体美观，泥浆池一致设在线路前进方向的左侧，泥浆池尺寸为4*4*2.5之间,详细位置设在墩台编号从偶数到奇数墩。 注：泥浆池设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于 0.5m，防护栏埋设距泥浆池边缘不小于 500 ，立柱间距不大于 2m，防护栏高度为1.5m，设置密目平安网，挂设平安警示标志。2、工艺流程3、施工方法3.1丈量定位3.1.1丈量方法首先，丈量主管计算出桩的中心坐标

16、，经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进展检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。3.1.2丈量管理丈量队伍我工程部设专职丈量人员，担任丈量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。丈量仪器丈量班配备如下丈量仪器和设备：GPS设备一套SOUTH S82；J2级全站仪1套NTS-312，测角中误差2，测距精度3mm2ppm包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DZS3-1水准仪1套每千米水准丈量高差中数偶尔中误差小于3mm包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把经过检定。3.2埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋

17、设护筒，护筒长度为1.53m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和维护孔壁不塌，以利钻孔任务进展。采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与程度面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进展复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏向小于2cm。3.3钻机钻孔3.3.1施工顺序桩机施工时，相邻两个孔最少时间间隔不小于12小时。实验桩基从现有填土自然地面

18、施工，其他工程桩也从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。3.3.2钻孔方法钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水准仪丈量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开场时，留意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用程度尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。3.4清孔3.4.1两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深

19、、空底沉渣、泥浆比重等进展复测。假设孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进展，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停顿清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必需校正一次。3.4.2清孔规范(1)第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超越1.20。清孔终了后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。2清孔时，孔内水位应坚持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。3.5成孔检验钻孔清孔终了后钢筋笼安装之前，在技术员自检

20、包括孔径允许偏向：50mm、孔深和垂直度允许偏向：0.5%，桩位及泥浆目的测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录合格的根底上，合格后报请监理工程师验收。下附钻孔桩钻孔允许偏向值表：钻孔桩钻孔允许偏向序号项 目允许偏向mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心排架桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩300柱桩1003.6钢筋笼加工及吊装3.6.1钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，实验人员现场取样进展复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进展有见证取样复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保管标

21、牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。钢筋笼加工时，钢筋笼主筋衔接采用焊接衔接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎满绑或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。根据桩基设计情况，钢筋笼分2段，根据规范要求进展自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、种类、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、外表平整等，钢筋笼的主筋间距10mm、加劲筋间距20

22、mm、钢筋笼直径10mm和长度100mm等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼主筋维护层厚度60mm，采用18钢筋作为导向钢筋维护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋维护层点焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。下附钻孔桩钢筋骨架允许偏向值表：钻孔桩钢筋骨架允许偏向序号项 目允许偏向mm1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架维护层厚度203.6.2钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用25T汽车吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。对吊点部位加强焊接，确保吊装

23、稳定。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、改动。对准孔位后，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。用程度仪丈量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。钢筋笼须下到孔底，如部分出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。3.7水下混凝土灌注施工3.7.1导管和漏斗选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为2.5 m3。导管组装时接头必需密合不漏水要求加密封圈，黄油封口。在第一次运用前应进展闭水打压实验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。3.7.2浇筑水下混凝土对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，

24、配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料碎石最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据实验确定。配制的混凝土应具有良好的任务性能。混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析景象。导管内运用的隔水塞球胆大小要适宜,安装要正,普通位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次装配导管，必需经过丈量计算导管埋深,然后确

25、定卸管长度,使混凝土处于流动形状，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必需延续进展，中间不得延续。撤除后的导管放入架子中并及时清洗干净。混凝土灌注过程中,应一直坚持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立刻停顿提升导管,使导管降落,并悄然摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土到达初凝后立刻进展桩空孔回填，防止塌孔及维护人员和设备的平安。在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,

26、确保文明施工。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每50m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，到达一定强度后立刻拆模送往养护室规范养护。混凝土施工终了后，应搜集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 做好并搜集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。灌注终了后及时用模板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，防止人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。3.8水下砼灌注事故的预防及处置3.8.1导管进水导致导管进水主要有以下三方面的缘由产生：1首批砼贮藏缺乏，或虽然砼贮藏已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口

27、进入。预防和处置方法：如有发现导管进水，应立刻将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆经过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需求将钢筋笼提出采取复钻去除。然后重新放下骨架、导管并投入足够贮藏的首批砼，重新灌注。2导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。3导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对2、3两中缘由引起的事故，应视详细情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必需用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防

28、止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，普通宜大于2m。由于潜水泵不能够将导管内的水全部抽干，续灌的砼应添加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进展小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。4假设砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞应运用砼特制，将导管重新插入砼内导管侧面再加重力，以抑制水的浮力。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。5假设砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深

29、度，然后将护筒内的水泥浆抽除，并将原砼顶面的泥渣和脆弱层去除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。3.8.2卡管卡管主要有以下两种情况：1、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的缘由，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而呵斥导管堵塞。 处置方法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，那么须将导管连同其内的砼提出钻孔，进展清理修整留意切勿使导管内的砼落入井孔，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以去除

30、。提管时应留意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。2、机械发生缺点或其他缘由使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间继续过长，最初灌注的砼曾经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并预备备用机械，发生缺点时立刻互换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3.8.3坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水泥浆位忽

31、然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应疑心是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼外表上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的外表深度达不到原来的深度，相差很多，均可证明发生坍孔。坍孔缘由能够是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能坚持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有能够引起坍孔。发生坍孔后，应查明缘由，采取相应措施，如坚持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停顿，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保管孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉

32、实后重新钻孔成桩。3.8.4埋管产生埋管的缘由普通是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防方法：应严厉控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指点提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查能否稳妥；提升导管时不可猛拔。假设埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入不断径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼外表泥渣；派潜水工下至砼外表，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新

33、下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。3.8.5钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的缘由是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要缘由是由于砼外表接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度m3/min过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼外表在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼本身的构造及定位方式上加以思索，详细措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在

34、护筒上，可以接受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋结实地焊接于钢筋笼的底部。3.8.6灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需求作补强处置，普通采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔，应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求到达补强位置以下1m，柱桩那么应到达基岩。2、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，

35、直到排出清水为。3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分分散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停顿压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。4、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa封锁进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆任务即可终了。3.9溶洞处置根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同处置方法，主要的处置方法有：片石回填、素混凝土回填、注浆法、钢护筒跟进法等。3.9.

36、1片石回填1钻孔施工前将每桩孔位地质情况作出交底，让各参与施工的人员对本桩情况充分了解。2桩基的开孔顺序遵照先难后易的原那么，即根据地质钻探报告，在小范围采用先深后浅、先大后小、先多后少的原那么。3钻孔进深接近溶洞顶部0.5m时，应减缓慢进尺。4孔深离溶洞顶0.5m左右，将先预备好的护筒插打到位。5利用钻头将溶洞钻穿，然后迅速补充片石、粘土和水，片石大小10-15cm为宜，片石、粘土按体积比1：1投放，同时补充水，确保孔内不塌孔，片石回填高度超出溶洞顶口高度不小于1m。6继续进展钻孔，假设发现泥浆泥失严重，再反复投入片石和粘土，直到将溶洞填满，保证孔内泥浆不渗漏。7成孔接近溶洞底部时，继续将护

37、筒跟进，根本接近岩面，确保成孔平安，也确保砼浇注平安。8施工本卷须知：亲密留意察看钻机任务情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生。如发生漏浆景象，立刻处置。3.9.2素混凝土回填采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用旋挖钻成孔。1混凝土标号及配合比 混凝土可采用C20C15、C10也可素混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定早强剂，提高素混凝土的早期强度。2掺加方法：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。3施工本卷须知：待溶洞完全填充且强度

38、到达后方可进展桩基施工。4主要适用范围及优势：适用于中、小溶洞，有无填充物均可采用此方案。3.9.3注浆法注浆施工的目的是对岩溶地层进展加固和堵漏桩位以满足钻孔桩施工条件，注浆施工的部位是桩的周围一定范围内具有漏浆隙或漏浆溶洞的底层。 机具资料的预备 根据地质情况选择适宜的工程地质钻机，施工注浆孔，每根桩补充14个地质钻探孔，并补充详勘地质资料。 选择注浆机及相应的注浆设备。注浆机的注浆压力普通在0.20.7Mpa之间。 注浆物质，普通采用强度较低的粘土水泥浆或强度较高的纯水泥浆，比较而言前者分散度和亲水性较好，且稳定性大大提高；另外还可以采用灌注效果更好的丙凝浆液等化学浆液，但要思索施工效果

39、及经济比较。注浆物质的配比由实验确定。 其他常用设备。 注浆施工 注浆孔的布设：注浆孔普通布置在钻孔桩中心及状侧周围一定范围内，当钻探发现较复杂的地质情况或异常时，还需补充钻孔。 确定注浆控制目的：根据地质情况或施工阅历进展设计计算初步确定注浆量和注浆压力等控制规范。地质钻孔：普通采用泥浆循环钻进，先在孔位上打入钢护筒作为引孔，并坚持一定的泥浆水头压力，以预防塌孔，假设在地质松散的砂砾石层。普通采用套筒护壁，注水钻孔，钻进过程中一旦发现孔口水头迅速下降时，那么阐明钻至漏水的岩溶地层，需求进展注浆处置。 钻孔顺序，普通按先深溶洞后浅溶洞，并按每根钻孔桩中心位置先外围后内侧的顺序进展，以利用靠内侧

40、的孔检验外围孔位的堵漏效果。钻孔过程中，须详细做好勘探记录及检测相邻孔的注浆效果。注浆施工普通步骤：钻孔并察看孔口泥浆发现漏浆地层清洗钻屑及孔壁的松软料进展压水实验以获得相关地层的浸透性等资料注浆。注浆施工普通采用自上而下孔口封锁分段或自上而下栓塞分段注浆法，而不采用自下而上的注浆方法，自上而下孔口封锁分段注浆法，即当钻至漏浆地层，封锁注浆在钻探孔的孔口进展注浆，当浆液终凝后继续向下钻进，再次发现漏浆的地层那么反复第一次注浆的步骤，直至终孔才完成该孔注浆。这种方法的优点是注浆时需封锁孔口，操作方便，节省时间，且渗漏地点可以自行复灌，缺陷是孔口封锁常不够严密，呵斥漏浆或缺压。 自上而下栓塞分段注

41、浆方法所不同的是孔内栓塞封堵替代直接封锁孔口，这样堵塞更严密，并且可以获得比较准确的压水资料，运用何种方法普通需求到达的效果进展选择。注浆终了前，用最大灌浆压力闭浆30min左右。3.9.4钢护筒跟进法对于空孔式且溶洞顶上基岩厚度小于3m特大型溶洞溶、或洞顶板高程距地面高差在10m以内的大型溶洞，为防止呵斥大的塌孔事故，同时为确保成桩风险，拟采用护筒跟进法。且利于同墩位下一根桩施工溶洞处置难度，当同墩位两极桩中，优先施工护筒跟进法的桩基。详细方案如下：1提早加工好钢护筒：孔深在15m钢护筒采用12mm厚钢板加工；孔深15-30m采用14mm厚钢板加工采，每节度4m左右，护筒内直径比设计桩径+1

42、0cm。钢护筒总长度要求Lh+H米，h为超前勘探溶洞高度，H为溶洞顶至地面以上1.50cm。钢护筒的加工尺寸必需严厉控制，护筒上下节的衔接缝除焊接外，还在接缝处焊5cm宽的加强钢带，护筒程度接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合要求，振动锤与护筒顶面焊接结实，无松动；并要求振动锤位居护筒顶面中，各节下沉的护筒必需严厉控制垂直度。2扩展钻机钻头直径，设计1.6m桩,采用1.8m钻头成孔。在超前勘探确定的溶洞顶以上3m按常规冲孔成孔。在到达接近溶洞顶3m左右时，改换能满足设计桩径的常规钻头，同时埋入钢护筒，然后边打边跟进钢护筒。3护筒的沉放：下放长护筒时，其位置必需准确，下放完成后，

43、检查其高程、垂直、护筒顶面程度度。当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻，阐明顶部已成孔并且圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机或桩机自生分量把护筒放入沉至孔底，必要时用振动锤下沉。用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。4护筒跟进至最下层溶洞底1.0m以上。护筒到位后钻头改为满足成孔要求的钻头直径。假设冲击钻在巩固岩石中的扩孔系数较小，不能满足钢护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉。为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔竖直，无歪斜、缩颈。冲击锥锤冲至溶槽顶部范围做到上下轻提慢

44、放，做到缓慢的进尺至溶槽处构成一小的裂口，不得高提进展剧烈的冲击；以防止卡锤的危险。进入溶洞后，孔内的泥浆势必全部漏失，需单独进展溶槽的处置：孔内浆漏失完后，尽快用25T汽车吊将冲击锥锤吊开。将拼配备好的水下砼导管放入孔内，采用C20砼进展封堵，砼须多次进展，且每次灌入的砼不宜过多，同时砼需在待前面砼到达初凝后进展，砼的塌落度控制在3050mm，经过砼的低流动性到达暂时封堵的目的；待砼凝固产生一定强度后，再用冲击锥锤进展反复回钻、跟进内钢护筒。5钢护筒根进至超前勘探溶洞底以下2m左右，按常规方案钻孔到设计桩底。4、检查验收4.1检测工程选择根据设计要求和、，本工程桩的检测数量应符合以下规定详见

45、检测方案：1、公路工程基桩应进展100%的完好性检测，各种方法的选定应具有代表性和满足工程检测的特定要求。当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度不应低于设计强度的70%，且不应低于15MPa。2、重要工程的钻孔灌注桩应埋设声测管，检测桩数不应少于50%；声测管采用壁厚5mm、内径为12mm的钢管，在加工钢筋笼的同时预设5012mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，桩身直径为1200mm的，设置3 根管；桩身直径为1600mm的，设置4根管。管内应灌水检测水密性，合格后暂时封锁管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。3、高应变动测法的抽检

46、率可由工程设计或监理单位酌情决议，但不宜少于相近条件下总桩数的5%且不少于5根。五、施工平安保证措施1、组织保证1.1组织构成工程部成立旋挖钻孔灌注桩施工应急指点小组。应急指点小组组长由工程部经理担任，副组长由工程部总工担任，组员由各部门担任人组成。组 长：彭华副组长：高生组 员：林方岳、赵永富、蔡俊、李俊、韦志明指点小组办公室设在工程部安质部。主要担任人联络方式：彭华 77225083高生 58326639林方岳永富俊 133772063651.2 管理职责应急救援指点小组担任本单位“预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织预案的培训

47、、演练和实施；检查督促做好旋挖钻孔灌注桩施工的预防措施和应急救援的各项预备任务；担任事故的控制、救援、查处等管理指挥任务。并采取有效措施控制危害源，防止事故的进一步扩展，最大限制地减少事故呵斥的人身伤亡和财富损失。组长：担任应急指点小组的全面任务。副组长：担任应急抢险预案的制定、审批及演练，人员、物资设备及有关措施的落实，并组织现场实施。各部门担任人：落实应急抢险的资金、人员、物资及措施的到位，信息的畅通及资源的合理配置。突击小组：对于各种突发事件，组织人员对事故现场进展尽能够的补救，控制灾情蔓延，尽最大能够减少损失。紧急疏散小组：事故发生后，小组值班人员应立刻疏散人员远离事故物体和受伤者，同

48、时，积极引导人员撤出事故现场；在要道关口处设专人指挥，设置警戒线，消除和抑制围观人员拥堵情况；人员物资抢救小组：主要义务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院治疗和完成指点交给的其他义务。2、平安保证技术措施2.1技术措施本工程工程经理将对整个工程工程的平安消费负全面指点责任，各级工程技术人员、职能部门和消费工人在各自的职责范围内对平安任务负起相应的责任。(1)对施工人员加强平安施工的教育，定期进展平安检查。(2)进入施工现场人员一概戴平安帽，并接受入场教育。(3)在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时处理，检查后要进展试运转，严禁带病作业。机械操作必需遵守平安技术操作要求，由专人担任，并加强

49、机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常运用。(4)机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必需捆结实，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。 (5)机械司机，在施工操作时要集中精神，服从信号指挥，不得随意分开岗位，并留意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，(6)钢筋加工前由担任钢筋加工的责任师对加工机械切断机、弯曲机、电焊机等的平安操作规程及本卷须知进展交底，并由机械技师对一切机械性能进展检查，合格后方可运用。(7)多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。(8)加工好的钢筋笼堆放整

50、齐，制止在骨架上攀爬和行走。(9)钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。(10)钻孔时钻机出现缺点，应即切断电源，停顿下钻，未查明缘由前，不得强行启动。(11)钻孔时，如遇机架摇摆、挪动、偏斜或钻斗内发生有节拍的响声时，应立刻停钻。经处置后方可继续施钻。(12)钻机作业中，应有专人担任看护钻机周围地面情况。(13)成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必需将孔口加盖板维护。(14)电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必需持有特种作业操作证方准上岗。(15)工程管理人员要对全体施工人员进展遵章守纪的法制教育，做好施工前的平安交底，管理人员、班组

51、长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从工程平安员的管理。(16)施工人员必需遵守和执行“建立部关于加强建筑企业平安消费的暂行规定和执行现行的一切平安消费的法规和制度，信守平安消费责任协议，仔细落实本规定的要求。(17)施工期间，平安员全面担任平安监视任务，发现不平安要素，随时排除，并采取有效预防措施。(18)夜间施工应有足够的照明。(19)未及事项均应按有关操作规程执行。2.2消防捍卫管理措施针对本工程成立消防捍卫任务指点小组，以工程经理为组长，工程平安负消费总监为副组长，各部门担任人、施工队伍、现场保安员为组员。(1)对施工人员和作业人员定期进展教育训练，熟习掌握防火、灭火知识和消防器材

52、的运用方法，做到能防火检查和扑救火灾。(2)严厉遵守有关消防、捍卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防捍卫人员，制定有关消防捍卫管理制度，完善消防设备，消除事故隐患。(3)工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮番值班，白天对外来人和进出车辆及一切物资进展登记，夜间值班巡查护场，重点是仓库、电工房、办公室捍卫。(4)定期对职工进展消防捍卫教育，提高思想认识，一旦发生灾祸事故，作到反响迅速，团结斗争；定期组织消防捍卫检查。(5)施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。(6)对现场消防捍卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进展复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工证件能否齐全，无证人员不得上岗； 加

53、强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性； 施工现场消防捍卫值班人员必需佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完好明确。(7)现场应设有消防设备，摆放要符合规定。(8)对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。(9)电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得与金属物绑在一同；各种电动机具必需按规定接零接地，并设置单一开关；遇有暂时停电或停工休憩时，必需拉闸加锁。(10)严厉防火措施，确保施工平安，制止违章作业。施任务业用火必需经消防捍卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；运用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。(11)现场从事电气焊人员均应受过消防知

54、识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准分开岗位。(12)氧气瓶乙炔瓶运用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。(13)大风前后，要检查工地暂时设备、机电设备、暂时线路，发现漏电景象，应及时修缮，有严重危险的，立刻排除。2.3文明施工及环境维护措施1施工现场做到清洁整齐，无积水，无渣滓。2按现场各部位运用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理担任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。3水泥和其它易飞扬的细颗粒散装资料尽量安排库内存放；如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以

55、减少扬尘。4现场施工暂时水电设备专人管理，无长流水、常明灯景象。5工人操作地点和周围必需清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。6施工现场不乱堆渣滓和余物，应在适当地点设置暂时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防备措施以防遗撒。7加强机械设备的保养和维修，遵守机械平安操作规程，做好平安防护措施，保证机械正常运转；经常坚持机身及周围环境的清洁。8保证各种机械设备的标志明显，编号一致。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备称号及根本参数、验收合格标志、管理责任人及平安管理规定和操作规程。9暂时用电设备的各种电箱式样规范一致，摆放位置合理便于施工和坚持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到

56、整齐简捷，严禁乱扯乱拉。10施工所需的资料、机械如膨润土、水泥、钢筋笼及钢筋加工厂、钻机、吊车必需按审批方案中的施工平面布置图进展堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。11钻孔产生的泥渣必需晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上，晾干后再外运的方法处理。12桩基所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时搜集清理。13桩基施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆渣，时辰坚持桩孔上口清洁。14车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人担任道路清扫任务，尽量防止污染环境。后再进展施任务业。3、应急预案3.1坍塌及物体坠落打击事故应急预案1发生坍塌及物体坠落打击

57、事故，现场第一担任人在得知情况后立刻下令现场停顿施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数，确认能否有人员伤亡或封堵在坍体内，坍方及物体坠落能否稳定，并派专人封锁现场，树立平安警示标志牌，防止无关人员盲目进入危险区域。2当有人员伤亡，严重的、不能确定能否有呼吸和心跳的，要先探其呼吸情况，再查看其心跳，接着进展抢救，如无心跳那么用胸外心脏挤压法，双手上下重叠向下压迫使胸骨下端和使其相连的肋骨下陷3-4cm，成人每分钟60次，如无呼吸，那么要进展口对口12次/分的人工呼吸，如呼吸心跳均无那么要两法同施，直至专业医务人员来接替为止。在完成第一时间紧急救护后,要立刻组织车辆送伤员到最近医院救护治疗。3当

58、坍方及物体坠落量大、没有稳定、救援人员有较大危险时，应先详细了解坍方范围、外形、坍穴的地质构造，了解坍方及物体坠落发生的缘由，防止盲目抢救扩展事故。4组织有施工阅历的人员组成抢险队，开展抢险救援任务。后勤救援物资供应小组应立刻组织相应的抢险救援物资，确保救援任务的顺利进展。5在实施救援方案时，应随时留意察看周围岩层松动位移和高空物体的稳定情况，防止再次发生坍塌及物体坠落，必要时可先排除险情然后施救。发现异常情况，要通知施救人员立刻撤出危险区域。 6指定专人担任事故现场的清理，防止扩展事故损失。现场恢复任务终了后，由现场救援担任人宣布应急终了，撤离应急人员，恢复正常形状的消费，进展事故调查及后果

59、评价。3.2高空坠落事故应急预案1发生高空坠落事故，现场人员必需立刻呼救，现场第一担任人要立刻下令事故现场停工，并组织各相关人员及时赶到现场，排除险情，按照各自的职责组织抢救，防止事故扩展。2在对伤员作第一时间救护的同时，事故单位值班调度要立刻打120。在完成第一时间紧急救护后,伤员要立刻组织车辆送最近医院救护治疗。3指定专人担任事故现场的清理，防止扩展事故损失。现场恢复任务终了后，由现场救援担任人宣布应急终了，撤离应急人员，恢复正常形状的消费，进展事故调查及后果评价。3.3火灾事故应急预案1物资贮藏：由机物部担任，贮藏一定数量的泡沫和干粉灭火器、消防水管、消防沙、麻袋、高压抽水机、防毒面具、

60、消防服等常用物资。对于各种车辆和施工车辆预备泡沫灭火器或干粉灭火器。对于工地现场、驻地等地方配备消防池、消防沙等物资。2机械设备：装载机械由调度根据现场需求随时调动。如需求带高压的自喷水车那么由机物部担任联络，并建立联络单位、联络人、联络等信息记录，抄送调度室一份。3对于用电、用火较多的地方做好平安防护措施。4抢险队伍：根据需求随时在经理部作业组内征调，由经理部指点或工程部担任征调，工程部担任建立作业组长联络和姓名，并抄送经理部相关指点各一份。5抢险方案：由经理部指点、工程技术部、安质部根据事故现场实践情况制定，本处指事故现场的灭火、物资的转移和平安防护方案及被困人员的平安、快速、有效的营救方