中国石化海南炼油化工有限公司

1、.中国石化海南炼油化工炼油工程环境影响补充报告书：.；上海南域石化环境维护科技 PAGE 29本文由【 HYPERLINK wordwendang 中文word文档库】 HYPERLINK wordwendang wordwendang 搜集整理。 HYPERLINK wordwendang 中文word文档库免费提供海量教学资料、行业资料、范文模板、运用文书、考试学习、社会经济等word文档下载中国石化海南炼油化工炼油工程环境影响补充报告书简本中国石化海南炼油化工二六年四月中国石化海南炼油化工原海南实华炼油化工海南炼化续建工程自2003年3月正式恢复启动，在总体设计阶段原油加工才干按600万

2、吨/年设计下称原工程，由原中石化上海石化环保技术中心即现上海南域石化环境维护科技担任、协作单位海南瑞岛环境顾问和青岛海洋大学环境维护研讨中心参与，完成了的编制。于2004年6月28日经国家环保总局环审2004224号文批复。根据国家发改委对炼油中长期规划新建炼油工程规模不得低于800万吨/年的要求，同时为提高整个工程的投资报答率，经中石化集团公司研讨决议，中国石化海南炼油化工在工程的根底设计过程中对建立工程进展优化调整，优化后的全厂原油加工才干按800万吨/年实施下称本工程，工艺总流程坚持了原有的根本框架，添加了减压蒸馏单元和蜡油加氢裂化安装，部分消费安装消费规模作相应调整。根据规定，本工程应

3、重新进展环境影响评价。建立单位就此向国家环保总局请示，国家环保总局赞同本工程环评补充报告的编制充分利用原600万吨/年工程的环境影响报告书资料的原那么，评价重点为工程分析、清洁消费、总量控制、环境风险等专题，大气、海域环境影响专题不作预测计算，仅作变化比例分析，其它评价专题内容尽量利用原报告书的分析及结论内容。评价单位上海南域石化环境维护科技接受建立单位委托，积极搜集工程资料，进展调查分析，编制形本钱报告书。1 建立工程概略1.1 工程称号、建立性质及建立地点本工程称号为中国石化海南炼油化工海南炼化炼油工程。本工程属在建立过程中加工才干调整扩展的新建工程。本工程建立地点在海南省洋浦经济开发区西

4、海岸金海纸浆公司南侧。工程区域位置图示于图1。1.2 工程建立内容1.2.1 主体工程建立内容本工程主体工程消费安装由原14套调整为15套，其调整情况见表1-1。1常压蒸馏安装内添加减压蒸馏单元，安装称号改为常减压蒸馏。加工才干由600万吨/年扩展为800万吨/年。2新增蜡油加氢裂化安装1套，加工减压蒸馏的减一、减二、减三线渣油馏份。加工才干为120万吨/年。3在整体流程框架不变的情况下，按各中间产品馏份油原料数量变化调整下游安装规模：石脑油加氢重整安装及异构化安装规模扩展；航煤和柴油加氢精制安装规模不变；催化原料预处置安装和重油催化安装规模略有下降；气体分馏和化工安装甲基叔丁基醚及聚丙烯坚持

5、规模不变；制氢、酸性水汽提和硫磺回收安装规模扩展。表1-1 主体工程调整情况序号安装称号规模调整前总体设计调整后根底设计1常减压蒸馏104t/a600/0800/2502催化原料预处置104t/a3203103重油催化裂化104t/a3002804脱硫脱硫醇104t/a相应相应5气体分馏104t/a60606延续重整含苯抽提104t/a801207异构化104t/a15208甲基叔丁基醚104t/a10109制氢Nm3/h400006000010柴油加氢精制104t/a20020011航煤加氢精制104t/a303012蜡油加氢裂化104t/a012013硫磺回收和溶剂再生104t/a6814

6、酸性水汽提t/h15018015聚丙烯104t/a20201.2.2 辅助设备建立内容 本工程主要辅助工程系统建立内容调整情况见表1-2、表1-3。表1-2 主要辅助工程调整情况序号系统单元称号调整前总体设计调整后根底设计1原油罐区10104m3 6座5104m3 2座10104m3 6座5104m3 2座废品油罐区总容积 51.5104m3总容积 59.8104m3中间罐区总容积 11.4104m3总容积 11.9104m32码头30104吨原油泊位1个，经过才干600万吨10104吨废品油泊位1个0.5104泊位5个，经过才干共510万吨30104吨原油泊位1个，经过才干1750万吨101

7、04吨废品油泊位1个0.5104泊位3个，经过才干780万吨/年，共2530万吨3汽车装车设备设废品油装车台汽油、柴油、燃料油、液化气装车台12座4净化水厂设净化水厂，供应3104m3/d取消净化水厂，3.96104m3/d由洋浦直供5循环水场循环水量设计才干3104m3/d循环水设计才干3.96104m3/d6污水处置场及配套含油污水处置系列380m3/h含盐污水处置系列200m3/h污水场废气处置污泥脱水设备7 m3/h污泥熄灭设备1 t/h含油污水处置系列450m3/h含盐污水处置系列200m3/h污水场废气处置污泥脱水设备12 m3/h污泥熄灭设备1 t/h7锅炉房75t/h燃气锅炉2

8、台75t/h燃气锅炉3台汽轮机透平背压式2台、凝汽式4台共43900KW背压式5台、凝汽式3台共30000KW8水处置站除盐水站350m3/h软化水站250m3/h凝结水站240m3/h除盐水站和软化水站共750m3/h凝结水站240m3/h9空压站335Nm3/min离心空压机3台1100Nm3/min离心空压机 台10空分N28000Nm3/h深冷空分1套N28000Nm3/h深冷空分1套11供电二回路外供电源二回路外供电源12火炬气柜20000m3火炬2支气柜20000m3火炬2支13污水排放口经金海纸浆公司排水口入海设独立排水口入海，排水口在金海口南50m处14危险废物填埋场规划方案：

9、送海南省待建的危险废物中心处置场送海南危废中心处置场，目前自建中转设备15普通工业废物填埋场自建3000t/a规模占地3.25公顷送洋浦经济开发区普通工业废物填埋场见附件16环境监测设监测站监测站及中心化验室建筑面积470m217总图占地面积108公顷厂区东边境限东扩89m，总占地面积116公顷表1-3 码头规模序号工程单位数量备注1泊位数个52设计吞吐量万吨/年14323设计经过才干万吨/年2530原油码头1750万吨/年废品油码头780万吨/年4码头长度m470/35030万吨级泊位/10万吨级泊位5引桥长度m1812/12330万吨级泊位/10万吨级泊位6占用海域面积万m2134/142

10、30万吨级泊位/废品油码头1.3.主要原料 1原油 阿曼原油640万吨/年含硫1.04； 文昌原油160万吨/年含硫0.183。阿曼原油、文昌原油混合原油阿曼/文昌为4:1,混合原油硫含量为0.87%，属含硫石蜡中间基原油。2甲醇 3.711万吨/年。3天然气制氢原料 10.6万吨/年。1.4 产品方案炼油部分主要消费液化气、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，化工产品为苯和聚丙烯，以及为苯乙烯工程提供催化干气乙烯。全厂产品见表1-4。表1-4 主要产品产量序号名 称单位数量备注1液化气104t/a48.282汽油104t/a243.80欧III93#、欧III95#、欧III97#3煤油1

11、04t/a20.03#航煤4柴油104t/a385.990#柴油5硫磺104t/a6.626聚丙烯104t/a21.497苯104t/a5.838乙烯104t/a2.20厂外回收9燃料油104t/a13.89外卖10MTBE104t/a8.522外卖11废聚合物104t/a0.54外卖1.5 燃料气体燃料见表1-5。表1-5 燃料耗费及规格称号数量 万吨/年来源规格前后净化干气10.0413.96自产H2S20mg/Nm3；CH4 13.46(Vol%)；C2H6 17.46；C3H8 13.92；C4H10 9.73；C5+ 2.47；H2 41.69；N2 0.36；H2O 0.91净化催

12、化干气5.06.80自产H2S4.4，减少循环水合格排污水量，提高水反复利用率达96.7%，同时减少补水量，降低水耗。3固体废物处置废吸附剂、催化剂除部分回收贵金属外大部分送厂固废中转设备暂存，待海南省危险废物处置中心建成后再送出。本工程产生的普通工业废物在洋浦区固体废物填埋场平安填埋。三泥经脱水后与聚丙烯废油脂、工艺中产生的废溶剂均送熄灭炉熄灭、烧后少量灰渣送厂中转设备暂存，其它聚丙烯产生的PP粉粒等降级出卖。本工程产生的固体废物全部得到合理的处置、处置和综合回收、利用，外排为零。 4声污染控制与治理本工程对加热炉采用低噪音火嘴，电机采用低噪音电机加隔音罩，紧缩机进机房加隔音处置，蒸汽排放加

13、消声器等，采用消音、隔音及低噪音设备，使设备噪音低于85-90dB(A)，符合“工业企业噪声控制设计规范要求。实现全过程污染控制后减少了“三废排放。3 建立工程的环境维护措施 本工程优化调整前后治理措施的依托和变化情况见表3-1。表3-1 治理措施调整情况调整前调整后废水处置含硫废水处置设计才干150m3/h酸性水汽提安装，单塔汽提 回用 污水处置场含油污水系列设计才干180m3/h酸性水汽提安装，单塔汽提 回用 污水处置场含油污水系列污水处置场含油污水系列设计才干380m3/h隔油混凝气浮A/O生化活性炭吸附回用设计才干450m3/h油水分别混凝气浮MBR生化过滤回用污水处置场含盐污水系列设

14、计才干200m3/h隔油混凝气浮CASS生化二沉金海纸浆厂排口深海排放设计才干200m3/h油水分别混凝气浮NOVO氧化沟混凝沉淀本工程自设排口深海排放清净废水金海纸浆厂排口深海排放本工程自设排污口深海排放废气处置熄灭烟气排气筒高空排放不变酸性气制硫安装23104t/a，加氢尾气熄灭排放制硫安装24104t/a，加氢尾气熄灭排放催化再生烧焦烟气四级旋风分别磁分别高空排放不变放空油气干式气柜燃料气管网超压时120m火炬熄灭干式气柜燃料气管网超压时130m火炬熄灭污水处置场废气加盖聚集生物脱臭处置设计方案：加盖聚集浸渍型活性炭床处置；报告书引荐方案：生物脱臭工艺废气重整再生烧焦气碱洗、水洗，聚丙烯

15、风送空气旋风除尘不变无组织排放的控制原油、汽油浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料气球罐储存，柴油、重质油拱顶罐加氮封汽油装车装卸设回收系统不变固废贵金属催化剂供应商回收或利用不变“三泥污水处置场熄灭炉熄灭不变危险废物设中转暂存设备，远期送海南省危险废物处置中心不变普通固体废物本工程设固废填埋场送洋浦区固体废物填埋场平安填埋4 周围环境概略本工程所在洋浦经济技术开发区近年来无新建大型建立工程，环境质量现状直接利用2004年4月海南炼化续建工程环境影响报告书监测评价资料。4.1大气环境质量现状评价区内大气环境现状监测阐明，评价区域内大气环境质量现状良好，各个监测点SO2、NO2均远优于GB3095-1

16、996修正版中一、二级规范。监测点位TSP和PM10日平均浓度污染指数均小于1，特征污染因子苯、硫化氢及非甲烷总烃在各监测点污染指数均小于1，其均未超越评价规范限值。4.2地下水环境现状工程建立地域地下水高锰酸盐指数、NH3-N、总大肠菌群等水质目的，除个别点位总大肠菌数超标外，其他均符合中的类规范。4.3海水水质现状调查pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、无机氮、非离子氨、活性磷酸盐、石油类、硫化物、汞、Cd、Pb、六价铬、总铬、Cu、Zn、As、挥发性酚等17项海水水质符合GB3097-1997中的二级规范，该海域总体水质现状良好。堆积物中除了Cu外，Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物

17、及石油类在监测点位均满足一级要求。4.4浮游、底栖生物现状调查按照对评价海域调查结果为：海域浮游植物生物多样性指数平均为3.85，生物分布均匀度为0.88。海域浮游动物生物多样性指数平均为2.94，生物分布均匀度为0.76。底栖动物测算的生物多样性指数为2.65，生物分布均匀度为0.88。4.5厂界及区域声环境现状调查厂界噪声符合GB12348-90中III类规范；环境噪声符合GB3096-93中2类规范，该区域声环境质量良好。5 建立工程的环境可行性5.1 符合产业政策本工程为800万吨/年炼油结合安装，是对原600万吨/年建立规模的优化调整，主体工程新建消费安装共15套，其中增设原油减压蒸

18、馏单元和蜡油加氢裂化安装，使总工艺流程坚持“常减压蒸馏催化原料预处置重油催化裂化/蜡油加氢裂化的根本框架，并对相关工艺安装和配套码头、贮运及公用工程等系统作相应调整。本工程为石油化工工程，属十五期间国家重点开展的石油化工行业。按照国家开展和改革委员会第40号令2005.12.2，“提高油质量量的炼油及节能降耗安装改造属于产业构造调整鼓励类。本工程优化调整后规模化、集约化方面符合产业开展要求，调整安装组成更趋合理，全加氢工艺流程使轻油收率、综合商品率、清洁产品和环境维护等方面具有明显优势，汽煤柴产质量量、收率和全厂节能降耗及清洁消费程度等多项目的均有所提高，表达了当前石化工业的开展程度。因此，本

19、工程的建立符合国家石化开展的产业政策。5.2 符合当地开展规划和环境规划洋浦经济开发区是1992年3月经国务院同意设立的国家级开发区，根据2005年3月省规委审查经过的总体规划方案成果，规划区总用地面积为69.04km2，规划面积31km2。洋浦开发区的开展目的为：以造纸、石化和临港加工工业为主的开发区。规划区范围：东到新英湾，西到北部湾岸线，南到洋浦鼻，北至沿三都镇部分用地。总体规划为“两廊、三带、四区、一中心规划构造。两廊为位于大型工业区和轻工业区之间的220KV高压线和天然气输气管线及其它市政设备防护绿化走廊和位于工业区与居民区之间的快速路环境绿化走廊。以两廊规划构成三条功能带和四个功能

20、区，西部为大型造纸、石化工业区，中部为造纸、石化后续加工和高新技术园区，东部新英湾滨海地域为开发区管理效力中心和居住生活区，南部为港口物流区。工业用地占51.9，其中三类工业有一定污染的大型工业工程用地占66.7，规划居民用地占9.5，规划期2020年人口规模7万人，居住区内规划有中学2所，小学5所，医院1所及所属门诊部假设干。为防止工业和居住之间相互关扰的矛盾，规划建议干冲镇、新都镇位于工业用地内的一切居住建筑和村庄全部搬迁到东部，新英湾海滨的居住区滨海新城搬迁建立分期分布进展。本工程位于洋浦西侧的类工业用地开展区，曾经预留504公顷作建立炼油工程用地，本工程优化调整后在规划用地范围内向向东

21、外扩89m，厂区内占地面积116公顷，较原工程添加8公顷。洋浦开发区所在的洋浦半岛岸线利用规划经海南省人大同意，对其中龙门岸线、峨蔓神头岸线、神头干冲岸线作为大型临海工业岸线。本工程原油及废品油码头选址在上述岸线处。码头区占地15公顷不变。本工程的建立必将促进洋浦开发区的昌盛和开展。洋浦开发区环境质量规划规定，东部滨海公园、新英湾海滨的居住区、一类和二类居住区及公共设备区为一类环境空气功能区。中西部的其它区域为二类环境空气功能区。东部新英湾水质维护区、西部白蝶贝维护区、幼鱼幼虾维护区海域属一类水质功能区，西部工业岸线区为工业用水区，属二类水质功能区。洋浦港区及码头区为三类水质功能区。污水集中排

22、污区超二类水质功能区面积控制在3km2内。按洋浦经济开发区环境空气质量功能区划，本工程厂址属二类环境空气质量维护区，执行环境空气质量二级规范。大气环境调查和预测阐明，本工程正常排放时对环境的影响可满足功能区划要求。30万吨级原油码头选址不变，10万吨级废品油码头减少1个5000吨级泊位，选址均符合儋州市白蝶贝自然维护区的规定和洋浦港总体规划，按洋浦经济开发区近岸海域环境功能区划，本工程涉及的码头区和排污区，最大浓度不劣于三类。预测阐明，本工程正常排放情况下满足海域环境功能区划要求。按洋浦经济开发区声环境功能区划，本工程属3类规范适用区域，本工程作业噪声排放可满足功能区划要求。5.3 清洁消费先

23、进程度遵照清洁消费指点思想，对本工程从消费全过程污染控制出发，对原料、产品、工艺技术与设备、节能降耗、污染物控制与治理、污染物排放等方面进展清洁消费程度分析。本工程选用阿曼与文昌混合原油种类不变，属较低含硫原油。液化气、汽油、航煤、柴油产质量量目的坚持不变。汽油、煤油全部到达欧产品的目的要求。分析计算阐明，本工程吨原油取水量为1.46t水/t原油；水反复利用率为96.78%；水回用率为54.08%；加工吨原油工业废水产生量为0.542t水/t原油；COD单排量为0.264kg/t原油。本工程属燃料型炼油厂，从消费工艺与配备要求、资源能源利用、污染物产生、产品和环境管理要求等方面目的对本工程作清

24、洁消费程度进展比较，消费技术配备环境管理要求硫化物、挥发酚、CODCr产生率、吨原油废水产生量、汽油柴油产品目的可到达HJ/T125-2003规范的一级或优于二级规范，综合能耗取水量、石油类产生率到达二级规范，净化水回用率到达三级规范，阐明本工程总体到达了国内清洁消费先进程度，部分目的到达了国际清洁消费先进程度。本工程常减压蒸馏安装采用国内成熟的常压蒸馏工艺技术，采取多项节能措施，综合能耗、原料加工损失率、含油污水单排量、含硫污水单排量符合一级规范，水油类含量、加热炉烟气、SO2含量到达三类，常减压蒸馏安装总体上到达国内清洁消费先进程度。催化裂化安装反响部分采用MIP工艺，国内多套安装上运用该

25、工艺，效果良好，对应HJ/T125-2003规范中的催化裂化安装三项目的，综合能耗、原油加工损失率、SO2单排量、烟气中粉尘到达一级，石油类含量、烟气中SO2含量到达二级，含硫污水单排量及石油类含量为三级，该安装的总体清洁消费程度为介于国内清洁消费先进程度和国内清洁消费根本程度之间。5.4 达标排放1废水本工程排放的废水主要产生于工艺安装、储运系统和公用工程设备。根据各自污染物性质，按“清污分流、“污污分治的原那么划分为含硫污水、含盐污水、含油污水等排水系统，根据不同的系统采用不同的治理措施。含硫污水炼油厂各工艺安装，采用单系列单塔低压汽提工艺除去H2S、NH3等污染物。处置后净化水部分回用于

26、消费安装，其他部分排至污水处置场含油污水系列。含油污水主要工艺单元的排水、储运系统排水、安装的初期雨水、原油罐罐顶初期雨水等。在污水处置场进入含油污水系列，经隔油、浮选后进展生化处置，处置后的水回用于循环水场等。含盐污水包括污染物浓度较高的电脱盐污水以及压舱水、污泥滤后液和循环水场旁滤罐反洗排水等，在污水处置场采用隔油、混凝、浮选、生化接触氧化等工艺处置，处置后的含盐废水到达GB8978-1996一级规范，由污水排放口深海排放。调整前海南石化污水排放与金海纸浆污水排放为同一排放口，调整后改为自行设立污水深海排放排放口，其位置设在金海浆纸厂的排放口南侧50米的14米等深线处。本工程不需处置的消费

27、废水属清净废水，本报告书规定排放方式由自行设立的污水排放口深海排放。清净雨水系统接纳厂前区雨水和安装区未被油品污染的雨水，经监控后排入开发区现有的雨水排海口。2废气本工程废气按其来源和排放方式分熄灭烟气、工艺废气、火炬气等有组织排放废气和无组织排放废气。熄灭烟气消费安装的加热炉、重沸炉、催化再生烧焦和硫磺回收的尾气处置熄灭炉等各种炉子熄灭产生的烟气，熄灭后排出的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘等。工艺废气主要聚丙烯安装乙烯丙烯净化、MTBE回收塔、聚丙烯储存风送系统、液化气“双脱安装的碱渣罐等排出的废气，主要含非甲烷总烃。火炬排放的烟气，为正常排入的工艺废气及非正常工况排放的气体经火炬熄灭

28、后排放的烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘等。无组织排放主要贮罐的大小呼吸和装卸过程中的走漏、各安装阀门、管线、泵等运转跑、冒、滴、漏的逸散到大气中的废气和污水处置场隔油、浮选、生化产生的废气。为了降低废气中二氧化硫的排放量，本工程工艺流程上采取全加氢工艺，使原油中的硫最大限制地以硫化氢的方式从油品中分别出来，对酸性水汽提安装和气体脱硫安装产生的酸性气，设置硫磺回收安装，既可使原油中约95左右的硫作为资源得以回收，又防止其以气体的形状进入大气污染环境，到达维护环境的目的。硫磺回收安装采用部分熄灭法二级克劳斯制硫工艺，及SSR尾气处置工艺，硫回收率到达99.8%，回收硫磺后的尾气经熄灭

29、处置后排放，污染物排放符合的要求。加热炉、锅炉等均运用脱硫燃料气、天然气，从根本上减少SO2和烟尘的排放。本工程催化进料为经过ARDS加氢脱硫后的常压和减压渣油，含硫量约为0.24%，可使催化烧焦烟气中二氧化硫的排放量大幅度下降。为进一步减少催化剂粉尘排放对大气的影响，在三旋后放空烟气线上设置四旋，将大部分粉尘从烟气中分别回收，烟气中粉尘量200mg/Nm3。烟气中污染物的排放量均符合的要求。延续重整安装再生器烧焦后的放空气经过碱洗、水洗，去除HCl和Cl2，达标排放。各安装平安阀启跳放出的烃类气体、事故形状下排出的和开停工吹扫排出的气体均排入油气回收系统，设置一座20000m3干式气柜，回收

30、作燃料利用，超压后进入火炬熄灭，火炬的高度为130m。硫磺回收安装事故排出的酸性气经过单独的放空管道引至火炬顶部烧掉。为减少无组织排放量，原油、轻油油罐采用浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料、异构化原料采用球罐，不易挥发的重质油品采用拱顶罐加氮封，以减少烃类气体损失；汽油装车设油气回收安装，回收率可达80-90%；安装中采样均要求采用密闭方式；塔顶不凝气均予以回收。污水处置场产生的挥发性废气经处置后排放，符合，减少恶臭影响。3固废处置处置本工程固体废物合计10487t/a，主要是各安装产生的废催化剂、吸附剂、污水处置场产生的活性污泥等。按国家分类规定，可分为危险废物、普通工业固体废物和其他废物三大

31、类。对以上的固体废物，要求进展全过程管理和减量化、资源化、无害化平安处置处置。危险废物产生量合计为9793t/a，包括废催化剂、废吸附剂和污水生化处置产生的活性污泥。危废中的贵金属的废催化剂，送制造厂回收利用；油泥污泥等可燃性危废，由自建的回转式熄灭炉熄灭；其他危废先送本工程内中转设备暂存，远期送海南省危险废物处置场进展处置处置。普通工业废物产生量为84t/a，主要由催化裂化原料预处置、航煤加氢精制和柴油加氢各反响器产生的废瓷球等，送洋浦开发区固体废物填埋场平安填埋。其他固体废物产生量为610t/a。包括催化裂化原料预处置、空分吸附器和聚丙烯净化器产生的吸附剂、硫磺回收和制氢和异构化安装产生的

32、废催化剂和码头渣滓，送自建固体废物填埋场填埋处置；聚丙烯造粒、包装产生废物100 t/a，降级销售综合利用。经过规范化的处置处置，本工程固废向环境外排量为0。4噪声本工程新添加氢裂化安装强声源主要是各种机泵、加热炉、空冷器、紧缩机、风机、挤压机、火炬及各种气体放空噪声，声压级为9092dBA。本工程的主要噪声源分布在厂址的中间位置。厂址的北面为金海浆纸厂，东面为海南炼化的预留开展区，西面为海岸线，所以只需南面需按厂界噪声控制。预测阐明可以满足工业企业厂界噪声规范GB12348-1990类的要求。5环保治理设备措施“三同时检查表 为确保本工程环保治理设备措施的落实，列出了本工程环保“三同时检查表

33、。环保治理设备措施“三同时检查表类别序号治理设备措施称号调整比较投产时间调整后规模调整前调整后废水治理1含硫污水汽提安装规定工程规定工程安装投产前180m3/h2污水处置场含盐污水、含油污水系列规定工程规定工程安装投产前200 m3/h/450 m3/h3含油污水和含油雨水提升泵站规定工程规定工程安装投产前8座/5座4雨水监控池规定工程规定工程安装投产前有效面积16600m25污水厂净化废水排海工程规定工程安装投产前新设污水排放口废气治理1气体硫脱、脱硫醇安装规定工程规定工程安装投产前2硫磺回收安装规定工程规定工程安装投产前8万t/a3浮顶储罐规定工程规定工程安装投产前4油气放空回收及火炬系统

34、规定工程规定工程安装投产前3系列5汽油装车油气回收设备规定工程规定工程安装投产前6污水处置场废气处置安装规定工程安装投产前7各安装废气排放筒规定工程规定工程安装投产前固废治理1催化裂化安装催化剂四旋规定工程规定工程安装投产前2危险固废中转设备规定工程规定工程安装投产前3污泥脱水和熄灭炉规定工程规定工程安装投产前1t/h4废渣填埋场规定工程取消5.5满足总量控制要求本工程经过清洁消费、全过程污染控制和落实三废治理措施，外排污染物实现达标排放，在此根底上，经过核算，调整前后列入总量控制的污染物排放量如下：调整后t/a调整前t/a变化量t/aCODcr133.52124.8168.70石油类11.9

35、16.5945.316氨氮21.0413.17.88SO23129.53275.38-117.98烟尘771.96798.77-26.81固体废物外排环境量000本工程运转后，污染物排放总量与和原工程环评报告的总量相比较，虽然原油加工量明显增大，但SO2排放量减少约117.2t/a，烟粉尘排放量减少约26.81t/a，主要是SO2和烟粉尘的重要排放源催化裂化安装加工量略有减少。烟气排放量略增是各加热炉燃料量的添加。由于含油污水处置后得到回用，因此废水外排量也仅略有添加，引起污染物CODCr、石油类和氨氮相应的少量添加。本工程的污染物排放总量的详细落实，需建立单位向海南省国土环境资源厅申报，获得

36、同意。5.6 区域环境质量级别不改动本工程优化调整后因污染源强变化较小，故环境影响预测以2004年海南炼化续建工程环境影响报告书的预测结果为根底，进展比例分析。1大气影响预测预测阐明，在主导风向和E类稳定度时，最大浓度落地点污染物一次浓度叠加本底SO2为0.0236mg/m3，占相应规范限值的比例为4.72；NOX为0.0274mg/m3，占相应规范限值的比例为11.42；PM10为0.0976mg/m3，占相应规范限值的比例为97.6；日均最大浓度叠加本底SO2为0.0171mg/m3，占相应规范限值的比例为8.73；NOX为0.0249mg/m3，占相应规范限值的比例为20.75；PM10

37、为0.0985mg/m3，占相应规范限值的比例为98.5；分析预测阐明，本工程因污染物NOX排放增量很小，SO2和烟粉尘排放减少，对大气环境影响仍可维持二级规范程度。非甲烷总烃一次浓度叠加本底和日均最大浓度叠加本底分别为3.3535kg/m3和1.6329mg/m3，占厂界规范值的83.84和40.82，分析预测小风条件下本工程因无组织排放量上升而导致厂界浓度接近规范限值。9个关怀点自然村SO2、NOX、PM10、非甲烷类总烃均可维持二类规范程度。本工程卫生防护间隔 为600m，防护间隔 内无居民居住。2海域环境影响预测调整前报告书对设在神尖角以南900m，14m等深线处金海纸浆厂排放口的预测

38、结果为：CODMn的本底值为0.99mg/L，CODMn增量叠加本底浓度为1.01mg/L；石油类的本底值为0.010 mg/L，增量叠加本底浓度为0.012mg/L。CODMn、石油类满足二类海水水质规范限值。调整后工程CODMn和石油类排放与调整前比较，增量分别为6.97%和80.62%，鉴于本工程自设的排污口与金海纸浆排污口相距50m，两者之间水利条件和水交换才干没有差别，按比例分析预测，评价区海域仍可坚持二类海水水质不变。在正常排放情况下，对海洋生态和渔业影响是可以接受的。3固废环境影响本工程固废产生量添加2242t/a，固废种类不变，包括危险废物、工业废物。其处置处置主要包括回收、综

39、合利用、填埋和熄灭等几种措施，其中危险废物送海南省危险废物中心处置处置，工业固体废物送洋浦区固体废物填埋场填埋；对油泥等固体废物本工程自建熄灭炉。经过以上措施使产生的固体废物到达综合利用、减容、减量和无害化。处置处置的方法可行，处置处置中采取了环境维护措施，防止二次污染，做到达标排放，对环境的影响有限。4厂界噪声影响预测调整前工程报告书评价结果阐明，拟建工程营运期厂界周围环境噪声在昼间、夜间均符合GB12348-90的III类规范。厂区周围自然村庄产生的噪声，在昼间、夜间均符合GB3096-93的类规范，对居民区声环境不会呵斥明显影响。本工程调整后噪声源无艰苦变化，预测厂界及厂区周围自然村噪声

40、环境均可达标。5.7 环境风险管理1遵照国家环保局90环管字057号和环发2005152号精神，按方法，按一级评价等级，对工程进展环境风险评价。2本项周围维护目的有：A居民区S方向2.43km为干冲区，18861人；NE方向为新都区，6403人；5.0km新英湾海滨居住区，8508人。按新规划2005年版开发区工业用地的居民将搬迁到东部新英湾海滨居住区；B围敏感目的干冲小学1748人、干冲二小2038人、夏兰小学578人、干冲医院60人；C工程近岸海域有新英湾水质维护区、白蝶贝维护区、幼鱼幼虾维护区；D工程北侧为森林公园等。3本工程所涉及原辅料及产品中，存在易燃易爆危险性物质和毒性物质，按照G

41、B18218-2000规定，列入艰苦危险源的是原油、汽油、石脑油、LPG、乙烯、丙烯、苯、硫化氢、氨、氢气、CO、氯等。本工程包括15套安装及其相应的配套和辅助设备。根据各安装重要消费设备，物料及数量、工艺参数等要素和物料危险性的分析，识别出消费运转子系统加氢精制裂化和硫回收等是重点功能单元，主要危险性安装。原油罐区、汽油罐区为主要危险区。其主要危险特征为火灾爆炸。码头系统的引桥输油管线、船岸衔接包括输油臂及船舶三部分存在引起溢油事故的潜在危险性。搁浅、碰撞是溢油事故的重要事故。本工程事故主要分为火灾、爆炸和毒物走漏等类型，这些事故能够发生在消费安装、储存和运输等不同地点。本工程安装布置为4个

42、安装区，共8套结合安装，每个安装区相对集中，一旦某一部分发生因超温、超压、走漏等缘由而发生火灾爆炸事故，将能够引发其他安装的延续效应和重叠的火灾爆炸事故；也将能够因物料在爆炸后的逸散、流动进一步引发相邻安装或贮罐区的连锁效应。发生安装火灾爆炸事故，还有能够破坏供电、供水系统。引起相关安装的因失电而停车或失电，失水停顿加热或冷却，引起继发性事故。本工程涉及的物料原油、石脑油、汽油、柴油、液化石油气、苯、硫化氢等，当发生火灾爆炸事故时，会同时呵斥伴生污染物进入大气。 火灾事故救火过程产生的消防污水往往夹带各种有毒有害物质和油品，如没有得到有效控制，能够会污染清下水系统，呵斥次生水体污染事故。走漏物

43、料进入海域的溢油事故因溢油飘散呵斥水质污染和水生生物危害。4本工程风险评价的最大可信事故设定为：重整苯抽提安装苯罐设备缺点，管道或阀门破损，苯走漏进入环境，走漏率2000kg/h释放时间0.5h；原油罐区贮装卸、倒罐中设备缺点，管口破裂或误操作，原油外溢，火源引起熄灭爆炸，走漏率1.0106kg/h释放时间2h；罐酸性水汽提及硫回收贮罐设备缺点，阀门破损，H2S和氨走漏进入环境，走漏率500kg/h释放时间0.5h，；码头船舶卸料中，船与码头碰撞，金属软管零落，原油走漏入海，释放量500t释放时间0.5h污染水域。本工程毒物走漏引起环境风险的最大可信事故概率以5.010-5估算，油罐火灾爆炸最

44、大可信事故概率以8.710-5估算。5事故后果的环境影响：A原油贮罐火灾事故及其引起二次污染预测预测阐明，当原油罐发生最大可信事故时，火灾危及人员生命平安的热辐射范围在50m以内，由于罐区范围内无常住人员暴露，因此，呵斥人员死亡能够性较小。火灾热辐射的严重危害范围在142m以内，属厂区范围内，不会对厂外环境构成严重环境影响。安装区内损失主要为设备损坏。火灾时，原油熄灭过程中同时会产生大量的烟尘、SO2和NO2等污染物，将对周围环境产生影响。SO2最大落地浓度值780mg/m3，对人的急性毒性可引起严重喉部刺激和窒息感。其影响范围在1400m2左右。B安装区毒物走漏主要思索苯、H2S和氨。最大可

45、信事故情况下，这些毒物泄入周围大气中，对环境和生态呵斥危害，这种危害与气候条件亲密相关。事故120分钟后，2公里范围苯浓度可低于居住区最大允许规范日均浓度0.8mg/m3；事故4小时后，5公里范围H2S浓度可低于居住区最大允许规范一次浓度0.01mg/m3。C主要环境维护目的点在最大可信事故下的危害当原油储罐火灾事故时，所释放的SO2、NOX和烟尘在N风5.5%情况下干冲区将遭到影响，其SO2浓度将到达20mg/Nm3，到达能引起喉部刺激的阈浓度；NOx到达10mg/Nm3；烟尘到达0.2mg/Nm3。当发生毒物走漏事故时，在NW3.3%、N5.5%、NE15.1%等风向条件下，对设定的事故源

46、强下，干冲区H2S可到达有刺激感的影响，超居住区大气中有害物质最高允许浓度几十倍；苯亦超标数倍。因此干冲区在安装投产后应逐渐搬迁。D码头原油走漏事故所致海域环境风险事故后果码头原油走漏事故预测阐明，洋浦近岸海域是开敞式海域，原油码头事故溢油，在研讨海域内不会抵岸。废品油码头在夏季西南风的作用下，溢油漂移到岸边对岸线构成污染，存在较大的风险。抵岸时间高潮时和低潮时分别为30小时和80小时。在约2000米的岸段上分布有油污染。溢油事故在静风条件下，历时70小时后，油膜分散面积为82.65km2，该范围内的石油浓度将高于浮游植物急性中毒致死浓度，浮游植物的损失量为3791011个。浮游动物的损失量7.0t。由于通常溢油发生后，油膜分散主要在表层，对底栖生物的影响相对要小。溢油发生后，在溢油分散范围内，一部分鱼类主要为成鱼逃避，另一部分鱼类幼鱼来不及逃避而致死。假设以近海渔业相对资