1801综采工作面瓦斯综合治理技术方案

1、贵州五轮山煤业有限公司关于1801工作面瓦斯综合治理技术方案的审批请示兖矿贵州能化有限公司：为加强五轮山公司1801首采工作面瓦斯治理，做到多措并举、应抽尽抽、抽采达标，杜绝工作面回采时发生瓦斯事故，保证首采面高产高效的回采，根据五轮山公司矿井实际，我公司与贵州大学研究院合作编制了五轮山矿井1801工作面瓦斯综合治理技术方案并呈报审批。当否，请批示。附：五轮山矿井1801工作面瓦斯综合治理技术方案二O二年五月八日五轮山矿井1801工作面瓦斯综合治理技术方案贵州五轮山煤业有限公司二零一二年五月目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark211801工作面概况1 HYP

2、ERLINK l bookmark41.11801工作面基本情况11.1.1工作面位置11.1.2范围及面积11.1.3地层11.1.4煤层11.1.5地质构造11.1.6地温11.1.7煤的自燃倾向性及煤尘爆炸性31.1.8煤与瓦斯突出危险性31.1.9生产情况3 HYPERLINK l bookmark61.3“一通三防”系统情况31.3.1通风系统3瓦斯抽放系统31.3.3监测监控和人员定位系统41.3.4压风自救系统41.3.5防灭火系统4 HYPERLINK l bookmark821801工作面瓦斯涌出分析5 HYPERLINK l bookmark102.11801工作面瓦斯地质

3、资料5 HYPERLINK l bookmark122.21801工作面瓦斯涌出量预测52.2.1开采层相对瓦斯涌出量62.2.2邻近层相对瓦斯涌出量72.2.3工作面瓦斯涌出量82.2.4工作面瓦斯涌出量来源分析8 HYPERLINK l bookmark2031801工作面瓦斯治理9 HYPERLINK l bookmark223.1掘进期间预抽煤层瓦斯93.1.1煤巷条带预抽9工作面顺层抽放9 HYPERLINK l bookmark243.2回采期间的瓦斯抽放103.2.1本煤层顺层钻孔抽放瓦斯10巷帮钻场底板穿层钻孔抽放下邻近层卸压瓦斯10顶板穿层钻孔抽放上邻近层卸压瓦斯113.2.

4、4回风顺槽采空区埋管抽放113.2.5高位抽放巷封闭埋管抽放113.3瓦斯抽放总量123.41801工作面需风量12 HYPERLINK l bookmark303.51801采煤工作面局部瓦斯抽放14 HYPERLINK l bookmark323.6钻孔施工及封孔工艺14 HYPERLINK l bookmark3441801工作面瓦斯管理安全措施15 HYPERLINK l bookmark364.1加强矿井通风管理15 HYPERLINK l bookmark384.2加强瓦斯检查管理15 HYPERLINK l bookmark40加强消突管理16 HYPERLINK l bookm

5、ark424.4加强瓦斯抽放管理16 HYPERLINK l bookmark444.5加强监测监控管理17 HYPERLINK l bookmark464.6加强其他方面管理17附图11801工作面下邻近层运输顺槽抽放钻孔设计图18附录21801工作面下邻近层回风顺槽抽放钻孔设计图19附图31801工作面上临近层卸压抽放钻孔设计图20 HYPERLINK l bookmark48附图41801工作面采空区埋管抽放设计图21第 页11801工作面概况1.11801工作面基本情况1.1.1工作面位置180工1作面为五轮山矿井首采工作面，位于一盘区北翼。南以井筒保护煤柱为界，北以断层（）为界。1.

6、1.2范围及面积工作面回采范围是80运顺、回顺之间的8号煤层。设计走向长约400，倾斜宽约，煤层平均厚度，工作面回工作面积约万。煤质为TOC o 1-5 h z无烟煤号，工业储量为，可采储量。地层井田含煤地层为上二叠统龙潭组，由碎屑岩、生物化学岩及煤组成，煤系地层平均厚，含煤线，煤层达层，一般层，煤层总厚，平均。矿井含可采煤层层，即上、，2，3233煤层，总厚，纯3煤工总厚4，。2五9轮工山矿井一期工程上煤组（坐拱区）可采及局部可采煤层特征见表-煤层首采煤层，煤下距9煤层平均2，工上距，-3煤平均2，工距5-3煤平均47，距5-2煤平均54，工距5-煤平均，工距3煤平均，。工，煤煤层在首采工作

7、面范围内平均厚度，工变异系数2。%含夹矸，2层，一般，层，属较简单结构煤层，煤层厚度较稳定。夹矸厚度，3，工，9一般在，5，2工。顶板岩性一般为泥岩、粉砂岩，底板一般为泥岩。地质构造工作面沿煤层倾向布置，从切眼掘进实见资料可知，煤层赋存变化较大。隐含断层落差大，可能对回采造成较大影响。，工作面中部存在断层组，并沿工作面走向方向延展，其中一条断层落差有21m,该断层可能切断6-4煤和9煤。，工作面范围内及其周围均无小煤窑、采空区。见图3-。2地温本区地温正常。表1-1五轮山矿井一期工程(坐拱区)可采及局部可采煤层特征表第2页煤层厚度(m)最小最大平均纯煤厚度最小最大平均煤层间距(m)煤层结构煤层

8、稳定性顶底板岩性煤层夹石夹石复杂程度名称层数(层)厚度(m)可米性稳定性顶板底板30.202.930.202.85030.041.37较简单全区较稳定泥灰岩泥岩1.651.5414.248.1可采5-20.144.880.143.8826.11030.040.71较简单局部不稳定泥岩、粉砂岩泥岩1.161.07313可采5-30.094.750.094.657.04020.040.71较简单大部不稳定泥岩泥岩、砂质1.851.783.728.5可采泥岩6-307.1806.7619.37030.030.65较复杂全区较稳定泥岩、粉砂岩泥岩2.292.1313.543.5可采80.784.140

9、.572.7428.26030.030.69较简单全区较稳定泥岩、粉砂岩泥岩2.021.702.921.7可采90.02.4501.3912.04030.020.82较简单大部不稳定粉砂岩、泥岩泥岩0.920.8739.560.0可采46.7714上0.01.780.9201.310.8131.648.039.39050.040.81较简单局部可采不稳定细砂岩、粉砂岩泥岩第 页1.1.7煤的自燃倾向性及煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定报告：8号煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。1.1.8煤与瓦斯突出危险性根据抚顺煤科分院提供的8号煤层突出危险性鉴定报告：8号煤层瓦斯含量高，具有煤

10、与瓦斯突出危险性，按照突出危险煤层进行管理。1.1.9生产情况运顺、回风顺槽设计为矩形巷道断面，断面积Itf和Itf。巷道支护方式以锚网锚索支护为主，局部为金属网与工字钢架棚联合支护。工作面采用倾斜长壁后退式采煤，综采一次采全高，全部冒落法管理顶板。预计最大日产量为0“一通三防”系统情况通风系统矿井采用中央并列通风方式、抽出式通风方法。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，已经形成全负压通风系统。主要通风机型号No-电机功率为X，静压，风机叶片安装角,所选风机风量和风压有较大的富裕，能够满足矿通风需要。目前矿井通风系统可靠、风流稳定、风量充足，通风设施齐全完好，矿井总进风量，总回风量，回风流瓦斯浓

11、度，.1。8%目前井下个掘进工作面，全部采用局部通风机（型）和阻燃胶质风筒（0）压入式通风，双风机双电源并自动切换，实现三专两闭锁风机的安装使用符合煤矿安全规程的要求。临时中央变电所、机车充电硐室均采取独立通风，设在进风流中，其回风流直接进入总回风巷。瓦斯抽放系统地面设有永久抽放系统，高低负压水环式真空泵4台，高负压主管路直径、低负压管路直径。高负压真空泵，电机功率，二台（一台工作、一台备用），最大流量；低负压真空泵,电机功率型二台（二台同时工作，一台备用），最大流现投入使用的为高负压抽放系统。支管路直径，随巷道延伸敷设至各抽放地点，钻孔施工完毕后及时联抽，目前主管路浓度在之间，抽放纯瓦斯量万

12、。运输顺槽、回风顺槽现已各安装一路型高负压抽放管，用来抽放本煤层钻孔瓦斯。还需在回风顺槽埋管安装一趟e低负压抽放管，用来抽放采空区瓦斯。运顺抽放巷安装e低负压抽放管抽放邻近层卸压瓦斯。监测监控和人员定位系统矿井监测监控系统已升级为型，实现连续实时监控井下瓦斯涌出情况，已与能化公司远程联网。主要安装了高低浓度甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。现已在工作面两条顺槽及切眼安装了监测监控装置，用以监测工作面瓦斯涌出情况。年月份引进了重庆煤安森科技股份有限公司型矿井人员管理系统设备。现已完成安装并投入使用，下井人员全部安装识别卡，地面主机终端能实时调看井下人员分布

13、情况和活动轨迹。压风自救系统五轮山矿井现已建设完成压风自救系统，矿井现安装有压风机三台，压风机一台，均实现了双回路供电，井下供风压力为。供风主管路为0的管已由主井敷设至井底车场共，分支供风管路为0的铁管已敷设至各个掘进工作面及回风斜井，并均按质量标准化安设阀门及三通，各放炮地点、井下安全硐室（自救带30个）、各掘进工作面按照煤矿安全规程要求安设，并根据巷道的不断建设与延伸仍在继续完善中。防灭火系统井下机电硐室均配备灭火器和砂箱，电气设备入井必须“三证”齐全；井下设消防洒水管路，每隔安设一个三通阀门，皮带道每隔安设一个三通阀门。地面布置有生活调节水池与防尘水池，并储水充足。21801工作面瓦斯涌

14、出分析2.11801工作面瓦斯地质资料根据地质资料，一期工程勘探区内可采煤层的瓦斯含量，平均，瓦斯自然组分，含量，平均、含量，平均。仅在3、2煤层含有少量的重烃组分，为.30.5。3%实测号煤层的原煤瓦斯含量为，地勘报告号煤层的原煤瓦斯含量为，可见地勘报告提供的瓦斯含量值偏小，系数为，由此类推其他煤层的原煤瓦斯含量。本井田上煤组各煤层瓦斯含量(、)见表。表2-1上煤组各主采煤层瓦斯含量表煤层编号标咼()瓦斯含量()原煤瓦斯含量()类推原煤瓦斯含量()备注两极值平均值类推类推类推类推实测类推2.21801工作面瓦斯涌出量预测80采煤工作面瓦斯涌出来源于开采层瓦斯涌出、邻近层瓦斯涌出。按照标准及采

15、煤工作面瓦斯涌出来源，回采工作面相对瓦斯涌出量为：q二qq()采12TOC o 1-5 h z式中：q回采工作面相对瓦斯涌出量，；采%开采层相对瓦斯涌出量，；q邻近层相对瓦斯涌出量，。22.2.1开采层相对瓦斯涌出量本矿首采煤层为煤，首采工作面工作面平均厚度为，为中厚煤层，按照标准附录按下式计算：qKKK(W-W)()1123Moc式中：开采煤层相对瓦斯涌出量，；K围岩瓦斯涌出系数，与围岩岩性、围岩瓦斯含量及顶板管理方1法有关，一般按顶板管理方法取值。全部陷落法管理顶板时，取1.；3K工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数来计算；2K分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出的影响系数。3采用

16、长壁后退式回采时，取值按下式确定：4其中L为工作面长度，；h为掘进巷道预排等值宽度，为矿井所开采煤种均为无烟煤，取；m一开采层厚度，；M工作面采高，为；W煤的原始瓦斯含量；oW煤的残存瓦斯含量，实测，号煤层的残存瓦斯含量为4.，3/，。；c则开采层相对瓦斯涌出量：q1.3丄0.841.8(17.5-4.88)14.5m3/1。i0.951.82.2.2邻近层相对瓦斯涌出量TOC o 1-5 h zq丫W-W)m；()2oiciMii=1式中：q邻近层相对瓦斯涌出量，；2m第个邻近层的煤厚，；iM工作面采高，；W第个邻近层煤层原始瓦斯含量，见表-oiW第个邻近层煤层残存瓦斯含量，参照号煤层的实c

17、i测残存瓦斯含量；,第个邻近层瓦斯排放率。,值与邻近层的位置、煤层倾角、ii层间距离等多种因素有关，,值按标准附录i中图选取。首采煤层为8煤，上邻近层为3、5-2、5-3、6-3、6-4煤，下邻近层为9、14上、16、20、3、233煤。其中，14上煤与8煤的层间距约为59，；相距较远，故从1上煤开始不计算在内。邻近层相对瓦斯涌出量具体计算见表。表2-2邻近层相对瓦斯涌出量计算表邻近层煤层编号mi(m)M(m)W.Oi(m3/t)W.Ci(m3/t)与开采层垂直间距仏邻近层相对瓦斯涌出量(m3/t)上邻近层31.651.6516.224.8880.780.202.275-21.161.1615

18、.404.8854.670.454.735-31.851.8515.904.8847.630.505.516-32.292.2915.564.8828.260.707.486-41.491.4917.504.8819.800.8510.73下邻近层90.920.9215.024.8812.040.707.1014上合计37.822.2.3工作面瓦斯涌出量由以上计算可知，180工1作面相对瓦斯涌出量标-准2附0录0，5取qq+q=14.5+37.82=52.32m3/1。采12考虑到瓦斯涌出不均匀系数，按照则180工1作面相对瓦斯涌出量预测为：工1作面绝对瓦斯涌出量为：预计工作面最高日产量为25

19、2500Q=q,=109m3/min。采采1440由于工作面内存在沿工作面走向的落差的断层，该断层可能切断4煤和9煤，部分瓦斯可能沿断层破碎带涌入180工1作面，故实际的瓦斯涌出量可能比预测的还要大。2.2.4工作面瓦斯涌出量来源分析根据分源预测法预测的结果，不考虑瓦斯涌出不均匀系数，180工1作面相对瓦斯涌出量为，其中本煤层相对瓦斯涌出量为，占工作面相对瓦斯涌出量的；邻近层相对瓦斯涌出量为，占工作面相对瓦斯涌出量的7，.。3由%此可见，180工1作面相对瓦斯涌出量主要来源于邻近层，其中：6-4、6-3煤和9煤相对瓦斯涌出量较大，分别占工作面邻近层相对瓦斯涌出量的，8.、41%9.和81%8.

20、。8%第 页31801工作面瓦斯治理按照“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理方针，本着“抽放为主、风排为辅”的瓦斯治理原则，采取“密钻孔、大孔径、严封闭、综合抽”实施瓦斯综合治理。180工1作面采取回采前预抽回采区域煤层瓦斯，回采期间顺层钻孔抽放本煤层瓦斯、巷帮钻场底板穿层钻孔抽放下邻近层瓦斯、运顺抽放巷高位钻孔抽放上邻近层及裂隙带瓦斯和回风顺槽采空区埋管抽放的方法综合治理工作面瓦斯。掘进期间预抽煤层瓦斯3.1.1煤巷条带预抽180运1输顺槽、回风顺槽掘进期间，采用顶板瓦斯专用抽放巷施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯进行区域消突，控制180运1输顺槽、回风顺槽巷道15。掘进过程中采用巷帮钻

21、场（单帮钻场间距0两帮错距0钻孔控制）施工顺层钻孔辅助抽放，掩护巷道掘进。3.1.2工作面顺层抽放两条顺槽掘进期间，往工作面施工顺层钻孔预抽回采区段煤层瓦斯，由于180回1风顺槽下帮因受皮带安装影响，施工平行钻孔和交叉钻孔条件受到限制所以采用在已施工的右帮钻场施工扇形钻孔，在具备施工平行钻孔的位置施工平行钻孔对工作面联合控制。运输顺槽按间距、孔深、孔径施工顺层钻孔对工作面予以控制，抽放回采区段煤层瓦斯。如图所示：图3-1回采区段预抽煤层瓦斯钻孔布置图回风顺槽运输顺槽801II.回采期间的瓦斯抽放3.2.1本煤层顺层钻孔抽放瓦斯在1801回顺施工扇形钻孔+顺层钻孔，1801运顺施工顺层钻孔对回采

22、区段煤层瓦斯进行抽放，两条顺槽累计施工钻孔进尺约40000m两条顺槽已安装0250高负压抽放管。由于采用密集钻孔对101工作面全区域高负压抽放，抽采半径取2,因此预计本煤层瓦斯抽放率为40%则本煤层顺层钻孔抽放瓦斯量为：n14540X2500三1440101。顺层图-2为10工作面已施工顺层钻孔竣工图。图3-21801工作面已施工顺层钻孔竣工图号243.2.2巷帮钻1号场底板穿层钻孔抽放下邻近层卸压瓦斯1-为防止1801工作面回采时9号煤层煤体内大量的卸压瓦斯涌入1801工作面，在8号煤层开始回采前和回采过程中，在1801运顺左帮钻场、回顺右帮钻场施工穿层钻孔，每个钻场施工一组，每组5个钻孔，

23、钻孔施工至煤底板05以上，钻孔孔径75-4,对工作面控制范围：101运输顺槽、回风顺槽各控制5。终孔间距：煤层走向上20，工作面推进方向根据钻场间距确定。钻孔孔深4127。累计施工钻孔进尺约00圧10000。安装一路400低负压抽放管进行抽放。第 页见附图1和附图2。工1作面瓦斯问此抽放方法作为备用方法，如其他抽放方法仍无法解决题，可采用巷帮钻场底板穿层钻孔抽放下邻近层9煤卸压瓦斯。3.2.3顶板穿层钻孔抽放上邻近层卸压瓦斯为防止180工1作面回采时上邻近煤层的大量卸压瓦斯涌入180工1作面，在煤回采过程中，在运顺抽放巷间隔施工一组钻孔，每组个钻孔，钻孔间排距X0孑L径，终孔位置在煤顶板裂隙带

24、内。孔深0累计施工钻孔进尺约。采用高负压抽放管进行抽放。见附图。设计抽放浓度为不低于，设计流速为，设计组个钻孔有效抽放，控制范围为组X。则顶板穿层钻孔抽放上邻近层卸压瓦斯量为：XXXXX。回3.2.4回风顺槽采空区埋管抽放180回1风顺槽铺设400低，负，压抽放管，30一，个三通、一个阀门，通过三通（竖立状）将管路升至顶板附近，前一组预埋管超过三通位置5，当工作面采至第一组三通时，即预埋了第二组5，打开第二组阀门，通过低负压抽放采空区瓦斯。见附图4。TOC o 1-5 h z设计抽放浓度为不低于0设计流速为。则180回1风顺槽采空区埋管抽放瓦斯量为：Q=1X03.X104.2X20.X13.2

25、.5高位抽放巷封闭埋管抽放工作面回采过程中在180回1顺抽放巷埋管抽放采空区及冒落带瓦斯。18回顺抽放巷口密闭，采用巷道抽放方式，对闭内巷道中的卸压瓦斯进行低负压抽放，已在密闭内预留抽放接口，管径。见附图4设计抽放浓度为不低于0设计流速为。则回顺抽放巷埋管抽放瓦斯量为：3.3瓦斯抽放总量不考虑巷帮钻场底板穿层钻孔抽放下邻近层卸压瓦斯时，抽放瓦斯总量为：i绝对瓦斯涌出量为，根据煤矿瓦斯抽放基本指标（1026-）2中0的0要6求：瓦斯涌出量主要来自于邻近层的采煤工作面瓦斯抽放率应满足，工作面绝对瓦斯涌出量大于，工作面抽放率应大于等于0三X9工作面抽抽放率为大于。需风排的瓦斯量为：=低负压总流量为回

26、风顺槽采空区埋管抽放量+高位抽放巷封闭埋管抽放量：X1XX1X,低负压管路直径，低负压真空泵，电机功率型二台（二台同时工作，一台备用），最大流量，可满足低负压抽放流量需要。3.41801工作面需风量180工1作面配风量应满足井下人员需求、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7，5应抽按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面温度、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。（1）按瓦斯涌出量计算TOC o 1-5 h zQ二100JK（）采采c式中：Q采煤工作面需要风量，；采q经抽放后需风排瓦斯量，；采K工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯c绝对

27、涌出量的最大值与平均值之比。通常，机采工作面可取，这里取=1。.6180工1作面所需风量为：Q=100X.21.0.=10m2)按工作面温度计算采煤工作面的需要风量计算可按下式计算：Q二60VsK采sci式中：回采工作面适宜风速，,按表选取，这里取值为第 #页第 #页1.8m；/回采工作面平均有效断面，；101工作面平均有效断面积为K工作面长度系数，按表i选2取，1801工作面长度为166，故取=1.o则Q=0*=0，1.X采sciX1.=1.1采煤工作面进风流气温(C)采煤工作面风速(m/s)150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8表3

28、-1采煤工作面空气温度与风速对应表3)按最多工作人数计算采煤工作面长度(m)工作面长度风量系数1801.301.40表3-2采煤工作面长度风量系数表第 #页第 页TOC o 1-5 h zQ=4n()采c式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/m；inn采煤工作面同时工作的最多人数，按30人计算。c则Q=x0=10。采()按风速验算取最大值为10,此为设计风量。最小采高.0最小控顶距时，工作面通风断面最小断面二，综采工作面风速=Q=140-.=.o工作面配风,工作面风速为符合煤矿安全规程规定。1801采煤工作面局部瓦斯抽放由于工作面中部存在断层组，并沿工作面走向方向延展，其中一条断层落差有，

29、该断层可能切断煤和煤，采煤工作面切眼并非全煤巷道，180采1煤工作面推进过程中逐渐揭露断层，并可能距6-4煤和9煤较近，所以在，80采，煤工作面推进过程中严格实行“预测预报、消突措施、效果检验、安全防护”四位一体措施，严格实行批采制度，批采安全距离取。顶板控制在范围、底板控制在范围，前方措施超前距为0如出现值等突出指标超标或断层带涌出瓦斯较大，必须采用e密集钻孔进行抽放，并进行效果检验。钻孔施工及封孔工艺穿层预抽钻孔，采用e钻头开孔，终孔孔径e。本煤层平行钻孔，采用e钻头开孔，终孔孔径em高位抽放钻孔采用e钻头开孔，终孔孔径em为提高钻孔的抽放效果，采用压风泵封孔，严禁人工封孔。在煤层中开孔的

30、钻孔，封孔长度保证在以上；在岩层中开孔的钻孔，封孔长度保证在以上。第 页41801工作面瓦斯管理安全措施4.1加强矿井通风管理（1）严格按照要求进行配风，测风员必须每旬测定180综1采工作面的风量，当发现采煤工作面风量发生变化或风量不稳定时，必须及时查明原因进行处理和汇报。（2）加强全负压通风管理，一是必须加强矿井通风设施的管理，所有风门必须进行联锁；二是加强巡回检查，定期对矿井各地点的风量进行测定，杜绝无风、微风或瓦斯超限；三是加强巷道贯通管理，巷道贯通系统调整完毕后，必须对全矿井各用风地点的风量进行测定，发现用风地点风量发生变化时，必须及时进行汇报和调整，确保180综1采工作面通风系统的合

31、理、稳定、可靠。（3）加强180运1顺、回顺的巷道维护，保持采煤工作面上、下出口畅通，确保巷道断面满足通风需要。（4）加强工作面上隅角瓦斯管理，采用沙袋、黄泥等砌墙密闭上隅角，并挂好管好用好上隅角导风帐，防止上隅角瓦斯积聚，且必须有备用风帐。（5）地面主要通风机停风时，当班班组长、瓦检员必须把综采工作面、18运输顺槽、180回1风顺槽内的全部工作人员撤至地面。加强瓦斯检查管理（1）180综1采工作面必须设专职、专人检查瓦斯，特别要加强采煤工作面、采煤工作面上、下隅角、采煤工作面回风流及机电设备附近范围内的瓦斯检查。（）加强抽放钻场、硐室、高冒处等易积聚瓦斯地点处的瓦斯检查。（3）下井的区（队）

32、长、工程技术人员、流动电钳工、班组长等必须按要求携带便携式甲烷检测报警仪，切实掌握各地点的瓦斯情况。（4）综采工区必须在180工1作面上隅角悬挂甲烷检测报警仪，当工作面上隅角瓦斯浓度达到1%时报警。（5）180工1作面的瓦检员必须在上隅角的电话处现场交接班（经同意的特殊情况除外），严禁空班、假检、漏检、睡岗、脱岗。（6）必须在180工1作面上、下隅角各准备一块备用风帐，其上、下隅角风帐长度不小于，上隅角风帐的设置由瓦检员和综采工区现场班组长负责，下隅角风帐由综采工区现场班组长负责，安监员负责全面监督。4.3加强消突管理（1）加强180工1作面地质工作，准确掌握180工1作面内的地质构造情况及煤

33、层结构情况，断层附近加强防突管理，编制过断层的专项防突措施。（）加强瓦斯参数的测定工作，特别是瓦斯压力、瓦斯含量、值等突出指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽放效果分析等。（）编制工作面消突评价报告，以指导消突和瓦斯抽放工作。（4）严格实行“预测预报、消突措施、效果检验、安全防护”四位一体措施，严格实行批采制度，断层带附近批采预测安全距离取，非断层带附近批采预测安全距离取。（5）安全控制范围为顶板10、，底板5，前方措施超前距为20，在此范围内如出现预测值等超标或断层带涌出瓦斯较大，必须采用0密集钻孔进行抽放，并进行效果检验。加强瓦斯抽放管理（1）通防工区必须指定专门的管理人员负责瓦斯抽放（工程）的施工、

34、安装、维护及日常管理，确保瓦斯抽放系统正常运转。（2）严禁随意停（倒）瓦斯抽放泵；停（倒）泵时，必须进行申请，经领导同意后方可停（倒）泵。（3）每个钻孔撤钻24小时内必须封堵联管抽放；报废钻孔必须进行拆除、封堵。（4）加强抽放管路放水工作，瓦检员每班必须对所管辖区域内的抽放管路进行放水；发现抽放管路积水必须及时处理并汇报通防工区。通防工区电钳工必须及时吊平管路或加设放水桶，保证抽放管路无积水。（5）抽放钻场必须安装测流量装置和阀门；抽放钻孔必须安装测浓度装置和阀门以便于调整局部抽放参数，确保瓦斯抽放效果。（6）未经分管领导同意，通防工区不得擅自改变抽放设计和调整抽放系统。（7）当地面抽放泵停止

35、运转时，抽放泵司机必须立即汇报通防工区和矿调度室，通防工区通知地面监控室和采面瓦检员，加强瓦斯监测监控及瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。（8）加强瓦斯抽放硐室的管理，严禁在抽放硐室内堆放物料，抽放硐室口必须设置栅栏，并由工作面的瓦检员检查栅栏处的瓦斯，每班至少检查一次。（9）后勤室和通防工区必须按各自管辖范围保证瓦斯抽放泵及高低压供电设备完好，严禁随意停运转。（1）0工作面回采期间必须保证瓦斯抽放管路完好无破损无漏气。加强监测监控管理（1）监测队必须加强瓦斯传感器的调校，确保瓦斯传感器灵敏可靠。加强系统及各类传感器的维护，保证系统正常运转。（2）各相关单位必须配合通防工区认真做好瓦斯电闭锁断电

36、试验，确保断电性能灵敏可靠。（3）必须按规定管好用好保护好各类传感器，使系统真正能反映各地点设备运转和通风瓦斯等情况。（4）监测队必须加强监测监控系统的管理，监测监控中心必须实行24小时值班，能及时从系统上掌握各地点的通风、瓦斯情况，避免因人员检查不到位而造成事故。（5）特别监测高位抽放巷封闭埋管抽放管内的瓦斯浓度，其浓度控制在30以上。加强其他方面管理（1）按照180采1煤工作面作业规程的要求，及时对180回1顺巷道内的锚杆、锚索托盘卸掉，确保采空区正常垮落。（2）采煤工作面过断层等确需爆破时，必须编制专门的措施并严格执行有关爆破及瓦斯管理的规定。（3）机电室每旬必须对180工1作面、进回风顺槽内的电器设备进行失爆检查，对不符合要求的电器设备及时督促整改。（4）建立建全瓦斯抽放管理岗位责任制、操作规程和各项管理制度，确保井上下抽放工作落实到位。（5）未尽事宜按煤矿安全规程等规定执行。附