锅炉烟气治理脱硫项目施工组织设计

1、 35t/h锅炉烟气治理工程施工组织设计编制单位：编 制 人: 审 批 人： 编制日期： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc207536621 一、工程概况： PAGEREF _Toc207536621 h 3 HYPERLINK l _Toc207536622 1、工程名称： PAGEREF _Toc207536622 h 3 HYPERLINK l _Toc207536623 2、工程地点： PAGEREF _Toc207536623 h 3 HYPERLINK l _Toc207536624 3、工程特点 PAGEREF _Toc207536624

2、h 3 HYPERLINK l _Toc207536625 二、工程目标及保证措施 PAGEREF _Toc207536625 h 3 HYPERLINK l _Toc207536626 1、工期目标： PAGEREF _Toc207536626 h 3 HYPERLINK l _Toc207536627 2、质量目标及保证措施 PAGEREF _Toc207536627 h 3 HYPERLINK l _Toc207536628 3、安全管理目标及保证措施 PAGEREF _Toc207536628 h 3 HYPERLINK l _Toc207536629 三、施工组织管理： PAGERE

3、F _Toc207536629 h 3 HYPERLINK l _Toc207536630 1、施工组织： PAGEREF _Toc207536630 h 3 HYPERLINK l _Toc207536631 2、工程项目管理： PAGEREF _Toc207536631 h 8 HYPERLINK l _Toc207536632 四、施工方案 PAGEREF _Toc207536632 h 13 HYPERLINK l _Toc207536633 1、施工规划 PAGEREF _Toc207536633 h 13 HYPERLINK l _Toc207536634 2、施工原则、主要工序、

4、特殊工序施工方法 PAGEREF _Toc207536634 h 14 HYPERLINK l _Toc207536635 3、烟道制作安装施工方案： PAGEREF _Toc207536635 h 15 HYPERLINK l _Toc207536636 4、管道施工方案： PAGEREF _Toc207536636 h 17 HYPERLINK l _Toc207536637 5、电气安装施工方案： PAGEREF _Toc207536637 h 24 HYPERLINK l _Toc207536638 6、热工仪表安装技术方案 PAGEREF _Toc207536638 h 28 HYP

5、ERLINK l _Toc207536639 7、防腐绝热工程： PAGEREF _Toc207536639 h 30 HYPERLINK l _Toc207536640 五、工程保证措施 PAGEREF _Toc207536640 h 32 HYPERLINK l _Toc207536641 1、工期保证措施： PAGEREF _Toc207536641 h 32 HYPERLINK l _Toc207536642 2、质量保证措施 PAGEREF _Toc207536642 h 34 HYPERLINK l _Toc207536643 3、安全管理保证措施 PAGEREF _Toc2075

6、36643 h 43 HYPERLINK l _Toc207536644 4、安全用电技术措施： PAGEREF _Toc207536644 h 46 HYPERLINK l _Toc207536645 5、防火措施： PAGEREF _Toc207536645 h 46 HYPERLINK l _Toc207536646 6、冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc207536646 h 47 HYPERLINK l _Toc207536647 7、文明施工保证措施： PAGEREF _Toc207536647 h 48 HYPERLINK l _Toc207536648 8、安装各专业配合

7、措施： PAGEREF _Toc207536648 h 49 HYPERLINK l _Toc207536649 9、工程成本控制措施 PAGEREF _Toc207536649 h 49 HYPERLINK l _Toc207536650 六、主要资源使用计划 PAGEREF _Toc207536650 h 51一、工程概况：1、工程名称：35t/h锅炉烟气治理工程2、工程地点： 热电公司厂内3、工程特点3.1、本工程属余热利用建设工程，施工中必须注意新、老系统衔接问题、生产与建设同时进行交叉问题、土建工程与机电安装工程施工交叉问题。3.2、工程施工周期短、施工中生产与安装相互交叉作业较多。

8、3.3、高空作业施工量大，因此施工中必须加大安全施工技术措施。3.4、锅炉炉体耐磨要求高，因此必须保证耐火材料的施工质量。3.5、锅炉、汽轮机高温高压管道焊口数量大，规格多，材质复杂，质量要求高，施工中必须严把焊接质量关，确保焊材、母材使用正确，保证焊口一次合格率。二、工程目标及保证措施1、工期目标：工期目标：全部工程于日前完工。2、质量目标及保证措施质量目标：合格。3、安全管理目标及保证措施安全管理目标：实现死亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大火灾事故及重大交通事故为零。三、施工组织管理：1、施工组织：1.1为了加强工程管理，保证工程安全、优质、按期交付使用，依据质量体系生产、安装和服

9、务质量保证模式（GB/T19002-ISO9002-1994）各要素及公司质量体系文件的要求，该工程计划采用项目法施工。1.2在公司范围内选聘项目经理，并在公司的领导下，组织成立项目经理部，由项目经理部按公司质量保证手册和ISO9002质量体系的有关要求，统一管理整个工程的安全生产、文明施工、工程质量、工程进度等到全部工程内容，组织施工班子及施工劳动力，根据工程进度情况统一协调安排工程的具体开工时间及工序，对整个工程的全过程管理负全部责任。1.3项目经理部的内部管理实行项目经理负责制，项目副经理、技术负责人及各专业的工程技术人员负责施工现场施工全过程的具体工作，联系解决设计及施工过程中出现的问

10、题，协助项目经理进行现场的工艺技术、劳力、机具实施及调配工作，确保施工按控制计划进行，编制施工技术方案及进行安全技术交底，制定承包计划及日常管理工作。1.4项目经理部组织机构：项目经理项目技术负责人项目质保工程师项目副经理工程部质检部管理部调试责任工程师土建工程责任工程师设备安装责任工程师工艺管道安装责任工程师电气工程责任工程师自动化仪表责任工程师防腐保温责任工程师非标设备制作安装责任工程师焊接责任工程师无损检测责任工程师调试试验责任工程师质量检验责任工程师质量记录责任工程师施工保卫责任人施工安全管理责任工程师成本管理责任工程师计划统计责任工程师后勤管理责任工程师物资管理责任工程师设备管理责任

11、工程师1.5项目经理部职能与责任：1.4.5.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。1.4.5.2认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。1.4.5.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。1.4.5.4严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。1.4.5.5项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生

12、产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量。1.6项目经理部各岗位职责：项目经理.1根据公司的授权，对该项目的实施负全面责任。建立项目管理责任制，明确项目工作人员的职责，保证公司的各项方针和项目目标的实现。.2负责项目的策划，主持项目质量计划及施工组织设计的编制、报批、实施和修改工作。.3主持项目施工会议，及时评审、研讨工程进展状况，及时处理业主（监理）方各种函件，协调各方关系。.4制定并落实奖罚措施，确保施工进度、质量、安全等指标的完成。1.6.1.5负责主持组织实施不合格品的纠正/预防措施及工程回访保修计划。1.6.1.6负责主持制订有效施工措施，加强对工程成品及半成品保护和业主提供的

13、材料、设备的保护。1.6.1.7各种施工技术资料的收集、整理等管理组织。1.6.2项目副经理：1.6.2.1在项目经理领导下，负责工程施工管理及材料管理工作。.2协助项目经理贯彻落实公司各项方针及项目目标工作。贯彻落实本工程项目质量计划各项内容。.3具体实施项目经理安排的各项工作。技术负责人：.1在项目经理领导下，负责工程施工技术管理工作。协助项目经理贯彻落实公司方针及项目目标工作。1.6.3.2具体实施本工程项目的质量策划，编制本工程的“质量计划”，及组织各专业工程师编制本工程的“施工组织设计”并报项目经理或公司总工程师审批。1.6.3.3协助项目副经理作好施工管理工作，并共同具体实施项目经

14、理安排的各项工作。专业工艺员职责：.1根据图纸和工艺要求编制本专业施工方案、技术交底，对所需劳动力、材料机具设备、计量器具提出计划要求；.2参加工艺管理、工艺改进、工艺试验，解决安装中的工艺问题；.3参加材料的开箱清点工作；.4组织施工定位放线，主持本专业分部分项工程的技术复核、编制过程记录资料，参加分项分部工程，检查和隐蔽工程验收；.5定期进行综合工艺评价，不断改进工艺质量；.6检查工艺纪律执行情况，纠正违犯工艺纪律的行为；.7对技术负责人负责，并及时汇报工作。检验员职责：1.6.4.5.1认真执行压力管道安装质量保证手册及质量评定标准，严格遵守检验工作纪律，不断提高检验工作质量和技能水平；

15、1.6.4.5.2认真搞好工序的质量检验，及时纠正违犯纪律的行为；1.6.4.5.3掌握压力管道安装质量状况，消除隐患，杜绝质量事故的发生，针对发生的质量问题及时提交有关人员处理；1.6.4.5.4参加压力管道质控系统的控制点、停止点的检验和记录工作，负责监督检查整改意见的实施；1.6.4.5.5对检验责任工程师和材料责任工程师负责，及时汇报工作； 负责安装质量、工艺质量、焊接质量、质量检验、质量控制系统图中规定的职责。材料管理员职责：.1认真执行压力管道安装质量保证手册的规定，负责本工程材料的采购、验证、标识及复查工作，对材料质量负直接责任；.2做好材料进场登记，协助材料保管员建立各种材料台

16、帐，收集各种材质证明及复查报告，做好材料标识工作；.3保证按照施工平面布置图合理堆放材料，做好材料的防护工作，保证材料质量；.4负责不合格材料的隔离和处置工作；.5对材料责任工程师负责，及时汇报材料管理工作。材料保管员职责：.1认真执行压力管道安装质量保证手册及公司材料管理办法等有关规定，做好仓库管理工作；.2负责入库材料的核验、登记、标识工作，做好台帐登记工作；.3根据库存材料的特点，进行专门贮存保管，必要时加设防护设施；.4对库存物资坚持定期盘点，对超过贮存期限和因其它原因发生质量问题的物资，及时做出报废或降级使用报告，进行处理；.5做好物资发放工作，坚持验单、备料、点交、登记等发放程序；

17、.6对材料责任工程师负责，定期汇报材料库管理工作。设备管理员职责：.1认真执行压力管道安装质量保证手册和国家有关机械设备管理的政策、法规，根据工程需要合理调配设备，充分发挥其效能；.2严格执行公司制定的机械设备安全检查制度，定期对机械设备进行检查，负责监督机械设备保养、维修制度，指导操作工按规程进行操作和保养，对违犯操作规程进行操作者，有权停止其操作；.3负责对机械设备事故调查工作，并及时向公司上报，参与事故处理工作，认真执行处理意见的实施；.4对设备责任工程师负责，及时汇报工作。计量员职责：.1认真执行压力管道安装质量保证手册及国家有关计量工作的政策、法规，负责本工程计量器具的配备工作，并建

18、立所用计量器具管理台帐；.2认真执行公司制定的计量器具保管制度，并负责监督实施；.3负责对计量器具有效状态的检查，对未按期检定或有效状态不明的计量器具有权停止使用；.4对计量责任工程师负责，定期汇报计量管理工作。资料员职责：.1认真执行压力管道安装质量保证手册及公司的有关规定，做好本工程各种文件、资料的管理工作，参加竣工图及档案文件的编制工作；.2根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理与存档；.3对文件和资料的整理做到分类合理，标识清楚，存放整齐，查找方便，保管安全；.4工程竣工后，负责技术档案向公司移交工作。2、工程项目管理：2.1实行项目法施工：施项目管理方法的实行有利于选择合适的施

19、工技术和设备，正确有效地施工作业，提高进度，降低消耗，保证质量，并能充分挖掘劳务工人的潜力，创造高效率和高效益。2.1.1建立施工项目管理组织。优选称职的项目经理，组建高效率的项目班子并明确责任和权限，根据项目特点，制订相应的施工项目管理制度，以保证项目目标的实现。制定施工项目管理规划。对于施工项目进行分介，以形成施工项目的分介体系，便于从局部到整体进行施工项目管理。建立项目管理工作体系和信息流程，编制施工组织设计。进行施工项目的合同管理，依法签订合同，信守合同，认真严肃地处理合同履行中的工程变更和洽商。对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，用最少的投入来实现项目目标。进行施工项目的目标

20、控制，控制目标主要有：计划进度控制目标、技术质量控制目标、施工安全控制目标、工程成本控制目标。2.1.7施工项目管理中的信息管理。靠电子计算机进行辅助的信息管理，建立及时的信息流通机制。2.2.推行ISO9002质量体系我方根据ISO9002质量体系，现场施工管理应以公司的质量方针、项目质量目标为前提，以质量保证手册为依据，按程序文件及作业文件确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。质量策划针对工程安装施工合同要求进行质量策划，编制质量计划，质量计划原则上按程序文件的内容、要求编制，保证其内容与质量体系的所有其它要求协调一致并便于实施操作，确保质量手册计符合性和

21、适宜性。质量计划应对施工准备阶段、施工生产阶段及竣工、工程交付阶段全过程进行有效控制，根据工程的特点、资源状态，按网络计划技术科学地安排好施工工序，同时确定项目质量目标及分部、分项工程目标，制订进货检验和试验计划、施工过程检验计划、计量器具需用计划、工程半成品、成品保护计划、统计技术应用计划、质量记录收集计划，重点抓住过程控制中的工序环节并制订施工工序控制计划。施工组织设计着重于技术组织措施（施工方案、资源配置、现场布置），质量计划是结合标准和质量手册的要求的系统化质量管理措施，重在对工程的管理。施工单位自购物资的控制根据施工图提出材料需用计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明产品名

22、称、规格、型号及技术参数；有特殊要求的要注明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计院及业主同意并办理“材料代用许可证书”。依照公司审定的合格发供方名册，选定分供方，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、包装要求、交货方式、地点、时间及违约责任等。自购物资采购合同签订前应将采购物资的单价报业主主管部门进行审批，自购物资到场后，应进行实物与采购合同的核对，如业主方有要求可共同进行，对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。自购物资必须有符合要求的材质合格证，对有准用许可要求的物资还应有准用证。业主提供产品的控制根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主

23、批准后由项目材料员报送业主供货部门，同时项目经理部根据施工进度计划及合同要求，提出业主提供产品的进场计划，经审批的进场计划由项目材料员一并报业主供货部门。在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、型号、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机技术文件（出厂试验报告、合格证、材质证书、产品说明书等），需进行试验的物资应由业主、监理等相关人员共同协商取样交有关部门进行试验、化验。经检验合格的物质，由项目材料员进行标识，并办理入库验收手续，建立台帐。检验中发现不合格品（损坏或不适用），项目材料员应进行标识并隔离，做好记录，书面报告业主，并将不合格品退回。如

24、业主提供的产品发生丢失或损坏，项目材料员应填写“丢失损坏物资记录”并向业主报告。对业主提供的产品设立单独库区，分类储存，并单独建帐，按材质、规格、种类等分类存放，并做出明显标识。物资出库时，应由项目材料员、领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。一般情况下，不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合。物资搬运、贮存及工程防护的控制物资搬运时，搬运部门应根据物资重量、外形尺寸及其固有的条件要求提出所使用运具及相关人员配备的具体要求和措施。物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标志进行操作，对成组配套的物资，应按原有组合搬运装卸，如包装有渗漏损坏

25、时，应立即整补加固，对易燃易爆、易污染物资，应有可靠的防护措施。搬运重要或大型设备（灯具）前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标识清晰明显。物资入库应建立台帐，出库须有发料小票，库存物资应帐、卡、物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨、防潮、防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。产品标识和可追溯性的控制产品（物资）均以挂牌（卡）的方法进行标识，灯具在安装过程中以铭牌或记录形

26、式进行标识。施工过程（工序）以记录或施工日志方式进行标识。进货检验和试验的控制进货检验和试验内容包括：几何尺寸检测、表面质量检测、文件资料检查，检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处置和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供货商。项目材料员（库管员）对受控物资的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格、已检不合格、检验和试验结果待定及未检四种，四种标识状态的物资应分类存放，标识清晰明显。用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。过程检验和试验控制过程检验和试验分为自检和专检两部分检验

27、程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主/监理部门报验，报验确认合格方后方可进行转序施工，隐蔽工程需经业主/监理方代表检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由工程处（分公司）质检员负责进行评定，确定质量等级。过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织、试运流程、试运计划、试运的临设计划和物

28、资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求。工程交付的控制工程交付的条件：工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，竣工资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检、初验、竣工验收按规定程序执行。某些工程虽未达到上述第1款的规定条件，但对正常生产影响不大或无影响时，经业主同意，对遗留问题已达成处理解决协议，并可申请交付，项目经理部保存遗留尾项（问题）清单并负责日后的处理。现场安全生产与文明施工的控制安全生产、文明

29、施工按照公司安全生产、文明施工管理规定执行。项目部成立安全管理机构（安全、卫生领导小组），并由项目经理部专职安全员负责日常安全管理工作。按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）在安全生产、文明施工检查中，安全管理达到90分以上。2.3竣工资料的编制：编制依据及其份数.1依据：施工图纸、施工合同、业主要求、监理大纲、市政工程施工技术资料管理规定、市政排水管渠工程质量检验评定标准。.2份数：按合同规定执行。.交工资料的编制要求.1各工区的施工队和质量技术部设专人负责编制、整理、汇总交工资料，每完成一个部位或单体工程要将交工资料及时整理归档。.2原材料、购配件及半成品、成品合格证应与进料批量相符

30、合，各项汇总表格必须认真填写，不得遗漏，质量事故要如实填写工程质量事故报告及处理单。.3交工资料、质检资料必须实事求是，各种报表签字必须齐全，凡由建设单位参与审定、批准的，必须由建设单位（建设单位代表或监理工程师）签字。.4资料要求纸质优良、图样清晰、字迹工整。一切文字材料采用碳素墨水笔书写，便于存档和复印，在编制竣工图时，将已竣工范围用碳素墨水笔分别在平、纵断面图上标出。.5竣工图要准确、可靠、系统完整、图物相符，并实测实量标准座标、高程。一般性设计变更可以在原设计图相应部位上修改，并填上变更依据及变更顺序号，加盖竣工图标志章作为竣工图。对施工中有重大变更，不宜在原设计图上修改、补充的，重新

31、绘制变更图，并将原设计图附上。.6交工技术文件资料排列要有科学性，按单位工程分别组卷，每单位工程作为一卷，把文字和图纸分别组卷。.7案卷内文件材料均以有书面的页面从1编写页号，一律采用打号机打字显示。案卷封面编制时应将案卷名称、责任者、编制日期、移交单位、密级、保管期限、总卷数、卷数、页数等填写清楚。.8卷内目录编制时将顺序号、文件编号、文件材料题名、责任者、总页数、页次填写清楚。卷内备考表的编制，要标明案卷内文件材料件数和页数，以及立卷单位对案卷完整准确情况的审核说明，并填写组卷人、审核人的姓名及时间。.9案卷内的文件材料和图纸以297210mm为标准，对小于此尺寸的文件材料，用该规定的白纸

32、粘贴，文字材料采用线绳三孔装订成册，装订线不得压字。案卷不宜过薄过厚，一般以厚度为15mm左右为宜，图纸剪裁离图框线左25mm，上下右各10mm的图样，并折叠成手风琴式的统一幅面，图标栏露在外面，图样材料卷一律不装订，案卷内不得有金属物。.10将重要的施工工序以图像的形式（如照片、摄像）记录下来，并进行整理、剪辑存档。四、施工方案1、施工规划1.1、大型施工机具布置、运输道路使用本工程原有道路，堆放场地结合施工现场的具体情况确定。、安装场地周围布置一台25t汽车吊，该吊车进行烟道、工艺管道、平台的预制、组合、安装。、另外配置8t各一台汽车吊，在现场作机动配合施工。、设备卸车：设备存放场地布置8

33、t吊车配合设备、材料装卸。1.2、施工现场布置和要求、布置依据.1、施工现场具体条件。.2、火力发电工程施工组织设计导则.3、山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定、布置原则.1、严格遵循工程招标文件和合同中有关条款的规定进行布置。.2、按照山东省安全文明卫生工地管理规定要求，临设布置合理、适用、功能齐全、布局紧凑、方便生活、方便施工、搭设牢固，有防火、防盗、保卫等安全措施。.3、节约用地，不影响后续工程施工，不影响现有装置的正常生产运行，充分利用有限空间，提高场地利用率。.4、根据施工进度和安装程序编制主要设备进场计划，设备到厂后，有条件马上安装，尽量节约存放场地。1.3、临时设施规划1.3

34、.1、材料存放场地：工程安装需用的主材如：型钢、各类管材、电缆、桥架、保温材料等，为方便施工，应将以上材料设专门存放场地，需用面积大约150m2。1.3.2、施工现场办公室、焊材二级库、材料库、工具库等。项目部管理、工程技术质检、材料设备管理人员为便于工作，在工地附近安排办公室和材料库，材料库主要存放安装需用的辅料：电焊条、电线、气焊条、大小五金材料、阀门、法兰、螺栓、，电气、仪表等具有防潮、防腐要求的小型材料应在库房内上架摆放。、施工人员生活区：我公司施工人员均为自由劳动力，在公司有宿舍，不占用生活区场地。1.4、施工用电计划、在施工平面布置图中，现场布置临时用电配电箱3台，每台配电箱6路。

35、配电箱根据现场工作面布置编号为1#3#。1.4.2、临时用电设备负荷计划：计算负荷为：P=35KW1.4.3、现场临时用电电源连接地点按业主指定点接入确定，电缆敷设时采用架设方式最佳，利于电缆散热和防止挖掘施工时破坏，当条件不允许时，可采取直埋方式，但路口处应加保护穿管，接头处应露出地面并采取保护措施，电缆走向应加标示牌。电缆直埋敷设时埋深应大于0.6米。1.4.4、施工用电配电箱(盘)采用经有关安全部门批准认可的标准化配电箱配电箱在现场安装后，周围应加醒目的护栏加以保护，防止施工中造成人身触电事故。2、施工原则、主要工序、特殊工序施工方法2.1、施工原则为确保工期及质量目标的实现，施工中应本

36、着：先主设备后附属设备；先大管路后小管路；先地下后地上；先高空后地面；先室内后室外的总体原则进行施工。2.2、施工准备工作、国家强制性检验设备施工资料的办理：我公司在开工前由公司生产调度部门配合项目部根据下表中有关资料及我方编制的焊接作业指导书、安装作业指导书等资料，在甲方的配合下开工、压力管道施工等开工告知、监检等工作。、施工生产、生活临时设施准备.1、工程中标后，我公司以后勤部为主，项目后勤管理人员配合，与甲方施工代表协商解决临时用房的建设位置及临时用电、临时用水的接电、接管位置。.2、施工生产临设(项目部现场办公室)的搭建应本着方便施工，便于集中，不防碍后续工程的施工为原则，在离现场最近

37、的地方搭建。、施工技术准备：项目部各专业工程师根据规范、标准将各专业工程施工范围按单位、分部、分项工程进行划分，根据划分原则做好材料计划，物资调拨计划、施工班组、施工机具的施工和准备工作。.1、项目部总工程师同甲方和设计部门商定图纸会审时间，组织项目部各专业工程师参加图纸会审，并做好图纸会审记录。.2、各专业工程师针对各分项、分部、单位工程，编写施工作业指导书，并经有关人员批准、审核、签字。.3、各专业工程师组织施工班组熟悉施工图纸和有关设计资料，向各班组进行技术安全交底，并带领各施工班组到现场熟悉工程内容和工作条件、环境。.4、物资材料部门根据材料计划与甲方代表落实安装设备与材料到场计划，做

38、好材料、设备到场后的运输、存放、登记、建账管理工作。.5、计划统计部门根据材料、设备到场计划，编排各专业切实可行的进度计划，实现月计划、周安排、日检查，发现问题及时汇报，及时纠正，及时通告，及时验证。3、烟道制作安装施工方案：3.1、 烟、风、煤管道的加工配制： 、制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检验。 、下料：下料前首先找直角，利用勾三股四弦五方法划线后校校对角钱，误差不允许超过5mm，每片下料边长允许 偏差为全 3mm，对角线允许偏差5mm。 、组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm，对角线允许片差6mm， 对口错边量不大于 0.1S（S 为板厚），表面平面度不大于 5m

39、m。，加固筋与筒壁间垂直度不大于 2mm，相邻两加固筋间间距允许偏差为5mm。矩形弯头角度允许偏差半径允许差130，弯曲半径允许偏差2R/100（R 为设计弯曲半径）。 、 方圆接头制作的方法：方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在卷制过程中应做一个 V 字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，卷出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。 3.2、技术质量要求： 2.1. 制作组合工艺要求 . 所有制作件必须按图施工; . 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确 无误; . 组合方圆接头要严格

40、按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求; . 制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物; . 所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续; . 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割; . 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承 载能力; . 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 2.2. 焊接工艺要求 . 焊接前必须将焊口的两侧不小于 30mm 范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理 干净，使其露出 属光泽; . 焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧 的地方要相互错开; . 焊缝高度应符

41、合图纸要求，咬边深度0.5mm，咬边长度0.4mm，焊缝及热影响区表 面不允许出现裂纹、砂眼、熔格、未熔和等; . 焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷; . 所有焊缝必须做渗油试验。 3.3、 烟、风管道安装： 3.3.1. 组合 为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度， 依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门尽 量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固定好后也带 到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时 应注意伸缩节方向不能装反。在吊

42、装中应注意保证伸缩节冷技后的尺寸，严禁使挡板门和伸 缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线 定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装前应校校设备接口尺寸，如 果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100做渗油检验。 3.3.2. 部件安装 烟风道安装原则：由下向上，随钢结构吊装及时穿插进行,烟风道部件存放影响以后其它设 备安装的部件先不存放，必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。部件可存放在安装位置 下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备 时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作

43、。 技术质量要求： 3.3.2.1. 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装 纵横位置差以锅炉架中心线为基准，不大于30mm，标高允许误差为20mm。 3.3.2.2. 对于机械类传动装置、风门等,在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、 灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡 板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。 3.3.2.3. 在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方 向。 3.3.2.4. 对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固

44、。伸缩 节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封 良好。 3.3.2.5. 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表 工艺美观，焊脚高度符合设计。 3.3.2.6. 管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道 对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运 行。 3.3.2.7. 法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可淙白铅油或水玻璃等涂料，对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密

45、封胶进行密封。 进行风压试验检查严密性。4、管道施工方案： 4.1、管道工程采用的规范及技术标准：4.1.1、现行国家规范及标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97防腐蚀工程施工及验收规范 GB350212-91现场设备管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88压力管道安全管理与监察规定4.1.2、1安

46、装建设股份有限公司压力管道施工工艺规程、标准：工业管道碳钢焊接工艺标准 QDICC/QB101-2002碳素钢管道施工工艺标准 QDICC/QB111-2002工业管道支吊架予制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002中低压工业管道管段予制工艺标准 QDICC/QB124-2002阀门检验试验工艺标准 QDICC/QB128-2002中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002低压管道严密性试验工艺标准 QDICC/QB131-2002管道系统吹洗工艺标准 QDICC/QB134-20024.2、管道安装施工一般规定4.2.1管道安装分段进行施工，分段试压。4.2.2管道

47、安装间歇时要将管子擦拭干净，管口封堵。4.2.3管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的支架、预埋预留件等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。4.2.4必须在管道安装前完成的有关工序如清洗等已进行完毕。4.2.5管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。4.2.6管道的坡度、坡向应符合设计要求。4.2.7管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。4.2.8管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。4.2.9施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。4.3、管道安装施工程序： 单线

48、图绘制放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道吹洗管道防腐4.4、管道预制4.4.1.施工准备4.4.1.1图纸准备4.4.1.1根据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。4.4.1.2在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管段并进行编号。4.4.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。确定自由管段的预制尺寸时应注意扣除法兰垫片阀门、仪表一次元件所占的长度。4.4.1.4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置接管座。4.4.2材料准备：4.4.2.1钢管、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、非法兰连接

49、的阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂出具的产品合格证和质量证明书并经审核确认，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.4.2.2下列情况应有材料供应部门负责按规定进行材质复验：4.4.2.2.1钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；4.4.2.2.2质量证件中，关键参数不清或有异议；4.4.2.2.3规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关数据或参数。4.4.2.3合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同事到货）抽查数量不得少于一个。4.4.2.4施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、

50、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书。焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。4.4.2.5材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证明和规定的色标等。4.4.2.6措施用料按已批工艺文件准备，并要符合相关标准要求。4.4.3管段预制4.4.3.1预制程序： 单线图绘制放线座标及标高测量 管子及附件预制加工管段焊接管段安装 管段试压 管段吹洗 管段防腐 管段包装 管段标记4.4.3.2预制要求：中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多，工作状态、工作环境各异，给预制工作和预制要求带来一定的困难。要求预制件尺寸准

51、确，使安装应力最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。 4.4.3.2.1 应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达到40%左右。4.4.3.2.2 预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。4.4.3.2.3 管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审查内容：1）审核图号、图纸版次、连续图号或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量是否与设计相符。2)管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的安装长度加上。

52、现场尺寸复测最好用细钢丝而不用粉线.4.4.3.2.4管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核。对施工余量小的合金宜采用计算机辅助排料软件排料，以免增加不必要的焊口。4.4.3.2.5管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工艺评定规定加工。4.4.3.2.6管段焊接应执行有关焊接工艺规程的规定。4.5、管道安装4.5.1安装前的检查确认4.5.1.1确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固（安装需要除外）。4.5.1.2管材质量合格，材质符合其设计要求。4.5.1.3检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫等无缺陷。4.5.1.4检察管

53、段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。4.5.2安装要求4.5.2.1与机泵和机组连接的管道（不论出、入口）宜从机组一侧开始，先进行支吊架预调整后再进行法兰管段的配管，并依次向机组相反方向进行安装。4.5.2.2组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。4.5.2.3焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。4.5.2.4管子焊接接头现对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及

54、时填写（管道焊接记录）。4.5.2.5管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，防止进入异物。凡施工中断的管口，敞口等均应采取临时封堵措施。4.5.2.6管道静电接地的安装应在工艺承启配管全部完成后，接地级分组集中进行，焊接式接地级的连接点位置及型式按设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊，接地极安装后，应由电气专业人员进行接地导线连接和接地电阻的测试，并及时填写“管道静电接地测试纪录”。4.5.3管路附件安装 4.5.3.1在水平管道上安装弯头或三通时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；4.5.3.2干管开口连接时，

55、管件连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，开孔的位置不得有横向焊缝；4.5.3.3大小头安装，其坡度应与干管坡度一致，安装后管内不得积水。4.5.4法兰连接。4.5.4.1法兰与管道的焊接（1）将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。(2)首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90。，角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线；见图419(3)再在其下方点焊第二点，用90。角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三、四点。(4)对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。(

56、5)经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。4.5.4.2法兰紧固4.5.4.2.1紧固螺栓的方法。(1)选用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或拧紧嫘栓，用力应均匀不得过猛，以露出螺母2-3扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。(2)紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力：高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。（3）热紧或冷紧。当设计无明确规定则高温或低温管道的法兰螺栓应在试运行时按表中所列要求进行热紧或冷紧。4.6、管道焊接4.6.1.施工准备4.6.1.1材料

57、要求： 4.6.1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。4.6.1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、友放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行4.6.1.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。4.6.1.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。4.6.2焊接方法：4.6.2.1管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；4.6.2.2管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。4.6.2.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。4.6.2.4对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、

58、手工电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工电弧焊进行焊接。4.6.3焊接要点1）每个焊口必须一次连续焊完。2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓暖，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型：4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝30一 50mm处打上焊工钢印。4.6.4焊接注意事项及要求1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5）每道焊缝宽度不应超过25mm

59、，每层焊缝厚度不应超道6mm。6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。4.6.5焊缝返修1） 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。2） 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。6 质量标准4.6.6质量标准1）焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊

60、缝余高 h1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。2）焊缝表面不允杵有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、下溅物存在。3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图样要求。4.7、支架的安装：4.7.1滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。不得有歪斜现象，导向角钢与管托必须平行并且保证一定间隙（按图纸要求）。U型管卡与管道之间保证一定间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧固定U型卡，使之只起到导向和径向限位作用，而不影晌管道的轴向滑动，管道上的